鑽井公司提高裝備能力，實現提速提效

提高裝備能力，實現提速提效
              --中原鑽井公司
近兩年，西北油田分公司、***油田公司都把鑽井提速、增儲上產作爲工作重點。西北油田加大巴麥地區勘探力度，召開了“巴麥地區鑽井提速提效”會議、“70120鑽井隊鑽井現場會”“，提出了巴麥地區鑽井提速20%的目標。***油田在中古區塊、哈拉哈塘區塊開展鑽井提速競賽活動。面對兩大甲方的這一新形勢和新要求，公司緊緊抓住機遇，堅持以科學發展觀爲指導，以打造石油工程鐵軍、樹立中原鑽井品牌目標，以科技進步爲手段，以提高裝備能力爲保障，深入開展“比學趕幫超”和“三創一建”競賽活動。實現快速高效鑽井，提高經濟效益和社會效益。圍繞這一目標從管理、技術、裝備、安全環保等方面加強工作力度，取得了顯著成績。
 在鑽井提速提效的大賽中，公司裝備部門認真分析裝備現狀，加強裝備管理力度，查找裝備薄弱環節，認識到提高裝備能力是鑽井提速提效的重要基礎。因此裝備管理部門從提高裝備能力方面做了大量紮實有效的工作，取得了明顯效果。
一、 ***探區裝備現狀
1、         公司裝備情況和市場分佈
公司在用鑽機39臺，其中：C-3-II鑽機1臺，E2100鑽機1臺， ZJ70D鑽機9臺，ZJ70LDB鑽機17臺，ZJ50LDB鑽機4臺，ZJ45鑽機1臺，ZJ40鑽機1臺，F400鑽機4臺，F320鑽機1臺。設備固定資產原值9.82億元, 淨值4.57億元,新度係數0.47。
區域化管理以來公司主要服務於西北油田分公司、***油田、新疆油田、吐哈油田。目前鑽機主要分佈情況爲：西北油田23臺、***油田11臺、新疆油田2臺、吐哈油田2臺；國外伊朗項目1臺。
2、         ***探區鑽機配置情況
***油田，共有鑽機80多部，各個鑽井公司設備配置基本相同，主要爲ZJ70D、ZJ70LDB鑽機，還有少量的ZJ70DB、ZJ90DB和F400等鑽機。
設備配置較高的是***第四勘探公司，該公司最高配置鑽機是ZJ90DB鑽機一臺。動力爲5臺CAT3512B柴油發電機組，泥漿泵爲3臺F2200HL高壓泥漿泵，循環系統額定壓力爲52Mpa。該公司還有一部ZJ70D鑽進配套了F2200HL高壓泥漿泵。
西北油田分公司，共有鑽機108部，以ZJ70D、ZJ70LDB鑽機居多，還有少量C-3-II和F400等鑽機。鑽機設備配套基本相同。
二、公司裝備主要薄弱環節
1、F400鑽機、E2100鑽機、投產均在20年以上，主要問題在於井架承載能力下降，泥漿循環罐腐蝕嚴重，設備老化現象嚴重。
2、部分ZJ70LDB 鑽機在設備配套時存在動力配置後備不足問題。主動力配套總功率2400KW,採用3臺濟南柴油機廠2000系列柴油機偶合器機組，輔助發電機配套2臺400KW 。
3、固控設備老化，更新速度慢，特別是振動篩、離心機、鑽井液清潔一體機等關鍵固控設備性能不能滿足高性能泥漿處理要求，制約鑽井提速提效。
三、多方面入手提高裝備能力
針對裝備方面的薄弱環節，公司多方面採取措施，着力提高裝備的保障能力。一是加快設備的更新改造步伐，淘汰老舊裝備，二是積極採用新技術，保證裝備的先進性，三是加強設備的維修管理，提高修理質量，四是加強設備現場檢查監督，提高現場設備管理水平。通過近兩年的努力裝備能力有了大幅提高。
1、        加快裝備更新改造，增強裝備實力
2009更新鑽機4套（2套F400鑽機改造爲70LDB鑽機、2套E2100鑽機改造爲70D鑽機），爲井隊更新柴油機12套、VOLVO柴油發電機組6臺、泥漿泵6臺、電磁剎車5臺、變頻電機4臺，氣動下灰罐7套、高壓泥漿管匯4套、高壓放噴管線12套及其它一大批裝備和設施，公司裝備新度係數由成立初期的0.29提高到0.46。
2010年更新改造鑽機3部，爲8支鑽井隊伍更新改造了野營房，爲16支鑽井隊更新了固控設備，爲2支鑽井隊更新了動力系統，還更新兩用水龍頭、振動篩、高中速離心機、柴油機、電磁剎車等設備90餘臺套。
針對部分ZJ70LDB 鑽機在設備配套時存在動力配置後備不足問題。公司對70616隊、70868隊動力系統進行更新改造，把原配套的主柴油機偶合器機組G12V190PZL-3/O機組更換爲C01300-3/O機組，總功率有2400KW提高到3000KW以上。把原配套的2臺400KW輔助發電機組增容爲3臺。提高動力後備能力。
2、        積極採用新技術，提升裝備先進性
    “35MPa高壓噴射鑽井技術先導試驗”是中國石化集團公司先導試驗項目，爲了完成這一重大項目，公司在裝備方面做了大量工作，現場落實設備情況，認真論證、周密安排確定設備改造方案，在70172鑽井隊實施了這一方案，高壓噴射鑽井主要設備配置情況：
70172隊鑽機：ZJ70D
電控系統：西安寶美公司直流電控系統1400型，爲滿足高壓噴射鑽井需要，擴容到3000A。
泥漿泵：F-2200HL型，52MPa高壓泥漿泵。
高壓管匯：70MPa高壓管匯。
水龍頭:SL-450H型，52MPa高壓水龍頭。
動力系統：4臺CAT3512B柴油發電機組。 
2010年5月至6月，35MPa高壓噴射鑽井技術在我公司70172ZY鑽井隊承鑽的塔河油田TH12233井一開、二開井段進行了現場試驗。一開進尺1152米（50-1202米），平均機械鑽速76.34米/小時，與鄰井相比（26.29米/小時）提高190%；二開鑽進至6031.37米，機械鑽速11.95米/小時，與鄰井相比（6.71米/小時）提高78.10%。試驗進尺6031.57m，用時38.73天，較常規工藝鑽至相同井深平均週期63.36天縮短24.63天，
2010年7月～8月，35MPa高壓噴射鑽井技術在我公司70172ZY鑽井隊承鑽的TP308X井一開、二開井段進行了現場試驗，提速效果明顯。一開進尺447m（50～497m），純鑽4h，平均機械鑽速111.75m/h，與鄰井同井段相比提高了200%。二開牙輪鑽頭進尺1730m（497～2227m），平均機械鑽速高達200.88m/h，與鄰井同比提高6倍，並在678～2028m井段創塔河油田日進尺（1350m）最高記錄；PDC鑽頭鑽至中完井深（4673m），進尺2446米，平均機械鑽速36.7m/h，與鄰井同井段相比提高了117%。二開鑽井週期16.21天，與設計相比節約30.79天，節約率達到65.5%。
高壓噴射現場試驗表明：設備配置與改造滿足現場施工安全要求，可靠先進。35MPa高壓噴射鑽井能夠大幅度提高鑽井速度，縮短鑽井週期，提高經濟效益。
3、        努力突破瓶頸，提高裝備保障能力
 泥漿是鑽井的血液，在鑽井生產中起着至關重要的作用，泥漿中劣質固相的大量存在，特別是上部井段，井壁上會形成很厚的虛泥餅，造成短起和起下鑽困難。由於劣質固相在泥漿中的存在，泥漿的性能難以控制，特別是泥漿的流動性很差，塑性粘度過大，靜切力大，需要調整性能要大量放泥漿，造成成本過高，污水池壓力大，給交井前的污水處理帶來困難。泥漿性能的優劣和固控設備有直接的關係。固控設備的使用效果差，增加了井下不安全因素，嚴重時可引發事故。然而前些年固控設備一直是裝備方面的弱項。
爲提高固控設備性能，保證泥漿性能，進而保證井下安全，提高鑽井速度，近兩年來公司領導高度重視固控設備的使用情況和更新，從固控設備突破瓶頸。
經過調研和對比，優選國內名牌固控設備，2009年以來更新了60臺振動篩、27臺離心機、10臺除砂除泥清潔一體機。現在整個探區的鑽井隊全部配套了除砂除泥清潔一體機，離心機均配備了兩臺，振動篩均配套三臺。更新換代後的振動篩，所能使用的振動篩布由原來的80目、100目升級到120目、150目、180目、甚至200目，有效的降低了劣質固相的含量。
通過固控設備的改進，一是在上部快速鑽進過程中，泥漿密度均控制在1.10以下。由於劣質固相的減少，在上部井段短起下阻卡現象明顯減少。二是劣質固相的減少，泥漿的泥餅質量得到明顯改善。三是固控設備性能提高，泥漿性能正常維護調整比較容易，現在已經沒有大量置換泥漿現象了，同時減少了井下不安全因素。現在在上部井段使用兩臺離心機，同時一體機除砂除泥效果比以前的設備效果好，能在快速鑽井過程中及時清除有害固相，爲提速提供了有力的保證。在下部地層使用150目的震動篩布，同時結合離心機的使用，有力的減少了亞微米顆粒的存在，對高溫下的泥漿性能穩定提供了有力的支持。四是劣質固相能及時處理掉，減少了泥漿的排放量，節約了材料投入，也給環境污染減少了壓力。“井下問題怨泥漿、泥漿問題怨設備“的現象不再存在了。
塔中中古433井，中古48井，塔中82-H3井在加重後，在二疊系和石炭系鑽進時，爲控制性能使用180目的震動篩布，同時使用好一體機和離心機，泥漿性能得到有效的控制，爲快速鑽進提供了有力的支持。在由6個隊參加的由***油田公司塔中一體化項目經理部舉辦的第三輪鑽井提速競賽中，70811隊施工的中古433井取得第一名。我公司施工的中古48井又以鑽井週期54.58天鑽至完鑽井深5531.54m，平均機械鑽速達11.98m/h，打破了中古433井鑽井速度記錄。這些成績的取得跟我們使用好固控設備分不開的。
針對塔指哈拉哈塘、塔中區塊和西北局塔河區塊上部地層起下鑽阻卡嚴重和鑽頭泥包問題，技術部門採用強化鑽井參數和“三低一適度”的優質輕泥漿體系，固控設備滿足了生產需求，爲該區塊鑽井提速提供了保證。
4、        加強維修管理，保持設備性能
爲提高設備修理質量，保持設備性能，保障設備正常運轉，爲提速提效提供保障，公司進一步規範了設備維修管理的各個環節。一是強化了對維修廠家的業績管理，在公司裝備科和基層鑽井隊兩個層面上，對維修廠家的資質能力進行了審查和評議。根據評審結果，調整了維修廠家，取消了部分廠家的不合格項目，進一步優選了維修廠家；二是推行設備維修項目招標制，按照油田和公司招標有關要求，廣泛推行招標制度，實行陽光操作，貨比三家，規範了大型維修項目的管理，節約了維修資金；三是實施設備修理程序規範化和修理質量監督。一方面規範設備進廠維修申報和審批程序，明確規定設備進廠修理招標程序，另一方面，加強了過程質量監督，實行項目負責制，做好從設備進廠、修理施工、出廠交接及質保期內設備修理質量的全過程監控，有效地提高了修理質量，降低了返修率。四是加強對維修廠家的修理責任處罰，在修理協議簽訂時進一步明確責任，明確處罰措施。
充分發揮公司修保站作用。爲修保站配齊設施，補充技術人員，修保站在野營房、泥漿罐、輔助設備等設備設施維修改造方面爲公司節約了資金，在現場維修方面做出了貢獻。
5、加強現場管理，確保設備安全可靠運行
好的設備需要精心使用和維護才能充分發揮其性能。公司裝備部門從建章立制、監督檢查、油水管理等方面加強管理，請確保設備可靠運行，爲鑽井提速提供保證。一是認真開展規章制度的制修訂工作，規範設備使用和管理行爲。並以此爲依據，對井隊進行設備檢查，同時也使井隊有章可依，開展自查自改。二是強化日常保養和定期檢修，加強設備維護保養，嚴格執行崗位責任制、巡迴檢查制和交接班制，落實“定人、定機、定崗”的“三定”管理制度，並且對一些常見問題做了特殊要求，例如專門針對轉盤作了特殊規定，轉盤每月應定期打開臺面護罩清理轉檯周圍泥漿，對不按時清理造成故障的加大處罰力度。通過強化現場維護，設備的狀況得到了明顯的改善，保持了較高的完好率。三是加大油水管理力度，實現由粗放型向精細化管理的轉變，購置了39臺便攜式油水檢測儀，配套給各基層隊，實行關口前移，各鑽井隊的大班用好便攜式油水檢測儀，及時掌握現場設備的油水現狀，用數據說話，做到按質換油。投資20萬元成立了油水管理檢測站，強化公司油水管理檢測站工作。利用物理、化學分析技術，採取定期監測，對重點設備的磨損情況進行跟蹤，避免了重大設備的異常磨損，避免了設備事故的發生。隨着油水精細化管理的逐步實施，公司主要生產設備的故障率逐步下降，使用壽命得到延長。四是加強監督檢查，每月公司對鑽井隊進行了設備檢查，通過檢查各單位圍繞設備現場標準化、設備本質安全化、設備運行合理化做了大量紮實有效的工作，有效推動了設備管理上水平、出效益，爲鑽井提速提供了堅實的裝備保障。
四、裝備性能提高，實現提速提效
裝備能力的不斷提高爲鑽井提速提效打下了堅實的基礎。在公司領導的正確領導下，各部門同心協力創造了一系列新指標和新紀錄。
2009年生產時效94.04%，純鑽時效34.34%，事故時效1.18%，複雜時效1.60%，平均機械鑽速5.84米/小時；井身質量合格率100%。生產時效同比提高2.85個百分點，事故複雜時效降低3.23 個百分點，平均機械鑽速提高0.21個百分點。公司完成的18口井被西北油田分公司評爲優質井，打破7項鑽井紀錄，創出13項高指標；4支鑽井隊進入西北油田分公司年度綜合業績排名前十，70136鑽井隊名列第一。
2010年生產時效96.05%，純鑽時效37.96%，同比分別提高2.01%和3.62%；複雜時效1.56%，同比降低0.04%。先後創出8項新紀錄，西北油田分公司2010年度8項高指標公司佔有5個，106支鑽井隊綜合業績排名中，70136、90151、60808和70595四支鑽井隊進入前十，70136鑽井隊連續兩年排名第一，TH12233、中19、AB1三口井入圍“十大優質工程”。公司品牌形象得到提升。公司先後獲中國石化集團公司 “打造石油工程鐵軍先進單位”、河南省“外出文明誠信企業”等省部級榮譽稱號，鐵軍的品牌形象得到進一步鞏固和提升。
近兩年來，通過公司上下的共同努力，公司裝備水平有了比較大的提升，裝備管理工作也得到一定加強，但仍然存在不少問題，需認真研究解決。一是裝備管理與企業精細管理要求還有較大差距，運行管理還停留在粗放的靜態管理水平上。二是基層單位對設備的管理工作的重視程度還有待加強，部分井隊領導對裝備管理工作不重視，只看眼前利益，不考慮綜合效益，不重視設備保養的情況還很突出。三是裝備管理和操作人員素質亟待提高。四是公司低效高能耗設備節能改造需進一步加大力度。五是老舊裝備更新改造需進一步加大投入，公司在用鑽機中還有一部分已投產使用了20年的鑽機存在嚴重的安全隱患，需要加大老舊設備的報廢更新力度。
2011年是油田實施“十二五”發展規劃的關鍵一年，也是公司發展歷程要中面對嚴峻市場形勢的一年。裝備管理工作要圍繞油田總體工作目標，認真落實公司年度工作會議精神，加強運行管理，提高生產保障能力；實施精細管理，降低運行成本；加大更新改造力度，突出本質安全和節能減排，爲企業發展提供有力的裝備保障。