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無損檢測探傷技術工作總結

無損檢測探傷技術工作總結

無損檢測探傷技術工作總結

一、個人簡介

本人於XX年XX月參加工作,現年XX歲,自參加工作以來一直在XX公司工作,工作期間,於XX年XX月,考取了UT探傷Ⅱ級證,2002年5月考取了RT探傷Ⅱ級證,2004年12月,考取了MT、PT-Ⅱ級證,2005年12月取得了化工裝備協會壓力容器責任師證,2006年5月考取了UT探傷級證,2007年6月考取了RT探傷級證,2010年12月考取了TOFD探傷Ⅱ級證,2012年5月考取了MT-級證。

二、工作業績

本人自參加工作以來,一直在現場從事特種設備壓力容器壓力管道無損檢測工作,檢測過的項目有:

2001年12月至2002年3月,在山西豐喜集團2×640M3液氨球罐探傷工程UT、RT探傷;2002年7月至2002年11月,在內蒙古查化2×75t/h鍋爐探傷UT、RT探傷;2003年5月至2004年7月,在山西魯能河曲發電廠2×600MW機組RT探傷工程;2004年9月至2006年7月,我公司承攬了內蒙古大唐托克托電廠8×600MW機組探傷工程UT、RT、MT、PT 探傷;2007年7月至11月,在靈石城市管網供熱探傷工程RT探傷;2007年9月至2008年5月,在山西天然氣盂縣-陽泉段輸氣管線探傷工程UT、RT探傷;2008年6月至2009年8月,在雲南瑞氣15萬噸/年二甲醚探傷工程UT、RT、MT、PT 探傷;2008年6月至2009年12月,在四川達州玖源化工合成氨尿素探傷工程UT、RT、MT、PT 探傷;2011年10月,負責**公司TOFD資質增項工作;2013年8月至2015年4月,在寧波中金石化200萬噸/年芳烴項目一期RT、UT、MT、PT、TOFD探傷及理化試驗;2017年8月至現在,在XX項目RT、UT、MT、PT、TOFD探傷。

三、技術工作情況

1、2003年5月至2004年7月,在山西魯能河曲發電廠2×600MW機組RT探傷工程。該項目是我公司第一次參與燃煤電站鍋爐檢測,600MW機組當時是國內最大的火電機組,電站鍋爐噸位大(2040t/h),檢測技術難度大,檢測要求高。技術難度大主要難在:電站鍋爐小徑管佔80%,射線透照要求雙壁傾斜透照橢圓成像,而且橢圓間距不得大於10mm,這對於習慣透照大徑管的化建探傷人員來說,簡直就是難上加難,在這種情況下,我邊幹邊琢磨,製作了倆套探傷架子,一副是透照地面管排小徑管焊縫的臥式架,一副是用於透照高空固定橫焊管排的立式鉤架,這倆副架子解決了固定機子困難,掌握橢圓開口寬度的困難,極大地提高了射線拍片效率,大幅降低了廢片率;檢測要求高主要是:電力系統高強度合金鋼很多,P91、T91當時第一次接觸,這些材質焊接容易出現裂紋,所以評片要求很高,底片不得有任何影響評定的僞缺陷,對焊接接頭上任何顯示影像都能解釋清楚,在這種情況下,我一方面嚴格要求拍片人員認真拍片,細緻洗片,另一方面,我鑽研電力檢測標準、找焊工磨返修缺陷、學習解焊接知識,終於攻克了評片難點,從而爲我公司進入電力探傷系統奠定了良好基礎。2004年9月至2006年7月,我公司承攬了內蒙古大唐托克托電廠8×600MW機組探傷工程UT、RT、MT、PT 探傷,該項目是當時國內最大的火力發電項目,我擔任項目經理。該項目技術上最大難點是小徑管超聲波探傷。難點有兩方面:一是標準難,二是儀器操作難。標準難是:按照當時JB/T4730標準,小徑管是不能做超聲波檢測的,而電力系統DL/T820-2002行業標準是可以做的。於是我當時利用晚上空餘時間學習電力標準;儀器操作難是:當時我公司的CT-22型模擬機不能滿足小徑管探傷要求,於是使用甲方的數字超聲波探傷儀,數字超聲波探傷儀靈敏度設置正好和模擬機相反,我經過反覆琢磨反覆練,很快掌握了數字超聲波機器的操作,並帶出兩名超聲波檢測人員。因組織得力,技術過硬,我項目部優質高效完成了該項目檢測任務,共完成產值300萬元,贏得甲方的高度讚譽,並將內蒙古國華準格爾電廠2×300MW機組探傷工程UT、RT、MT、PT 探傷任務交給我公司。

2、2011年10月,本人負責XX公司TOFD資質增項作業指導文件編寫、現場檢測資料準備、迎檢、答辯,經過精心準備,順利通過中國特種設備檢驗協會專家組的評審,使我XX公司成爲國內X取得TOFD檢測資質的X公司。

3、2013年8月至2015年4月,在XX項目一期RT、UT、MT、PT、TOFD探傷及理化試驗,本人擔任項目經理兼超聲波、TOFD檢測責任師。該項目檢測工作量之巨,核心裝置之多、材質之複雜、檢測技術之廣,檢測難度之大均創造了檢測公司歷史之最。該項目是XX公司首次整建制承攬的大型石化項目,射線拍片量20餘萬張,主要裝置有240萬噸/年渣油輕質化、260萬噸/年加氫改制、30萬噸/年石腦油加氫、14萬噸/年硫磺回收、150噸/小時酸性水氣體、40+9萬噸/年氣體分餾、210+265噸/小時溶劑再生、16×3000M3低溫球罐、公用工程、空分、6×50000M3重油罐、4×50000M3石腦油罐、常壓罐區。面對如此規模龐大的檢測項目,本人在XX公司上下的全力支持下,精心組織、大膽創新、攻堅克難、充分利用社會資源,圓滿完成了檢測任務。在加氫改制裝置檢測中,面對Φ610×58mm厚的TP321不鏽鋼固定焊口,因無法採用中心曝光、Ir192又穿不透而不能進行射線檢測,TOFD也無法檢測不鏽鋼,按現有檢測,常規單一檢測方法已不能檢測。在這種情況下,我編制了打底焊20mm100%RT+焊完100%UT+接頭表面100PT的綜合檢測方法,其中,UT採用縱波聚焦斜探頭,現場截取原材料按原焊接方法制作的對比試塊進行校準調試,製作出了滿足NB/T47013.10標準要求的距離-波幅曲線,此方案得到了業主、設計院及XX特檢院的同意,順利解決了難題,同時形成了一套專用檢測工藝。16臺3000m3球罐要求採用TOFD檢測,這是我公司首次採用TOFD技術進行3000m3球罐檢測,沒有現成的檢測工藝可參考。在這種情況下,我深入現場,量取球罐焊縫內外寬度,母材厚度等編制檢測工藝關鍵參數,指導檢測人員將焊縫準確分段並做好標記,打磨人員嚴格按照標準要求打磨足夠寬度和光潔度,尤其是交叉焊縫需要將焊縫餘高磨平,手把手教檢測人員調試好檢測儀,並教會他們如何評定圖譜,識別真僞缺陷,順利完成了球罐的TOFD檢測,並形成了球罐TOFD檢測工藝規程。該項目的順利完成得到了業主高度認可,並將XX項目檢測工程給我公司,合同額達2000萬,爲X公X司完成全年產值奠定了良好基礎。

4、2018年6月參與了XX公司“三個體系”換證工作,本人負責體系文件運行、評審組專家迎檢工作,順利通過中國安全生產科學研究院專家組的評審。

四、總結

以上就是我近幾年專業技術工作總結,總之,過去的工作中,是在領導和同事們的大力支持下,經過不斷努力,取得了一定的成績,專業知識和綜合素質也都有了較大提高,個人評價業務水平已達到了高級工程師的標準。但我清楚地認識到,在新的形勢下,今後還需不斷地加強理論學習,與時俱進,尤其是新技術、新工藝、新理論的學習,勤奮工作,再接再厲,不斷的在實際工作中鍛鍊自己,積累工作經驗,提高業務能力和工作水平,爲XX行業的發展做出自己新的、更大的貢獻!