先进工作法总结
先进工作法总结
一是班组“小课堂”人人授课当“先生”。为了提高职工的理论技能,让职工轮流授课,大伙提问的方式,看谁提出的问题有价值,谁的理论技能高,让“懒惰的”人“丢面子”,通过“晒家底”的方式起到了督促和提高职工主动学习的目的。同时根据现场工作实际开展“关键问题讲一课,共性问题大家讲,外单位机车故障评一评”的学习方法,要求大家带着问题去讲,带着目标去学。二是因材施教开展“师徒反串”活动。针对组内年轻人多,热情高、接受新鲜事物快的现象,针对性的安排一对一的师傅搭档,精心制作了学习课件,改变原来那种说教式的师带徒方式,让徒弟跟着师傅在干中学,在学中干,徒弟自学后,将自己的理解的讲给师傅听,师傅因材施教,避免了徒弟走弯路,师徒共同进步,寓教于乐,既交流了思想,又提高了技能。
针对班组过去解体、组装机车阀件在一个台位上,经常造成二次污染现象。班组采取了“色彩化”管理,用黄色油漆按照工作程序把检修工作场地分为待修、解体、清洗、组装、试验五大区域;全组负责的8个工位用醒目的颜色显示各自技能。“色彩管理法”,实现了所有配件根据规定位置摆放整齐,各作业工序分离隔开,明确了配件检修工序,实现了配件有序管理,防止了配件的再次污染,8个工位用不同颜色准确的反映着职工的技能状况,促进了职工“缺什么、补什么,干什么、学什么”,提高了职工素质,推动了严格作业标准化逐步形成的进程,为安全生产建立一道“防火墙”。
为确保机车组装质量,班组长在实践过程中创造了“两道杠”作业法。用两种不同颜色的记号笔在工作对象上检查后画杠,即“一黑一红两道杠”制度。黑杠代表作业者自检完毕,红杠代表工长复检完毕,二杠合一闭环管理。作业者完成作业,检查状态良好在螺母上刻画一道黑色防缓线,提高了职工标准化作业的责任心。工长仔细检查每一个接线柱上螺母的紧固情况,合格一个,就在黑色防缓线附近刻画一道红色防缓标记,两次检查确认,保证了机车组装质量,自班组实行该制度杜绝了职工忘装配件、忘紧螺丝等现象,消除了因为遗漏造成机车质量存在隐患的安全风险源点。
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