拌合站管理制度【通用多篇】

拌合站管理制度 篇一

1、安全管理措施

①攪拌機械使用説明書隨機備用。

②操作人員必須經培訓合格後方能上崗操作。

③操作人員必須按使用説明書進行操作，保養。

④操作人員應按要求記錄攪拌機械的工作情況。

⑤攪拌機的工作區域，非操作人員未經允許不得入內、

⑥定期對拌合站的機械部位、電路、電子元件進行檢查、保養。

⑦砂、石料運輸車進入拌合站內必須有專業人員指揮，防止撞壞機械設備及圍護牆。

⑧裝載機上料時，其裝卸料斗離牆距離應在300mm以上，以防其撞擊擋牆。

⑨隨時對料場擋牆及圍護牆進行檢查，發現問題應及時向領導彙報，採取補救措施。

⑩拌合站設專人負責管理，建立健全拌合站安全操作規程崗位責任制。

2、衞生、環保管理措施

a、防止大氣污染措施

（1）拌合站砂、石遮蓋，場內配置灑水設備並指定專人實施。

（2）拌合站安裝噴水沖洗裝置。

（3）在進料口上方灰塵收集器以袋裝形式，定期清理。

（4）拌合機四周及頂部全封閉，以防灰塵進入空氣中污染大氣。

b、噪聲污染防治

（1）選用攪拌機為低噪音、環保型的攪拌機。

（2）安裝吸音設備，減少噪音。

（3）四周設封閉式的隔音牆以減少噪音。

（4）採用有效措施達到夜間噪音小於55分貝，白天噪音小於70分貝的`標註要求。

c、拌合站廢水、固體廢物的處理措施

（1）設沖洗管道，可用膠管連接，要求接口捆紮牢固，膠【】管長度以滿足機械、地面各種設置方向沖洗要求，移動靈活，工作性能穩定。

（2）設置二級沉澱池。由初級沉澱池流來的混水，在二級沉澱池進行進一步沉澱，最細顆粒沉至池底，較乾淨的則經過溢水口流入排水溝。

（3）沉澱池清理，當沉澱池內的沉澱物達到池容積2/3時，應將池水抽乾，使用裝載機將池內的沉澱物清理乾淨，然後再重複使用。

d、消防管理措施

（1）認真做好對工人的安全教育工作，提高安全防火措施，遵守安全操作規程和各項規章制度。

（2）宿舍、倉庫及易燃易爆等場所不準使用明火、電爐和高用電量電熱器，不準在場內吸煙；施工現場必須嚴格遵守電消防安全管理規定。

（3）有專人負責，經常檢查工作場所的防火安全，對不安全隱患必須立即採取措施整改，服從管理和監督。

（4）經常向職工進行安全教育，積極預防火災、爆炸、中毒等重大治安災害事故發生。

（5）對油庫、易燃、易爆、危險品倉庫、電工間及明火使用場所等重點防火部位，設立必要的消防設施，制定章約、經常檢查，發現問題及時督促整改，坐到防範未然，如發生火警、火災應立即報警組織撲救，把事故消滅在萌芽之中。

（6）加強各種滅火器材的管理，根據各種滅火器材的特性，按部位配置並及時換藥，坐到全面有效。

拌合站管理制度 篇二

一、拌和站安全措施

1、混凝土拌和站的安裝，應由專業人員按出廠説明書規定進行，並應在技術人員的指導支持下組織調試，在各項技術性能指標全部符合規定並經驗收合格後，方可投產使用。

2、作業前檢查各項設備、裝置、儀表等，應符合規定要求，按規程有序合理操作。

3、作業過程中，在貯料區內和提升鬥下，嚴禁人員進入或停留。

4、機械運轉中，嚴禁將手、腳伸入料斗或攪拌機內探摸。

5、拌和站各機械不得超載作業，經常檢查電動機的運轉情況，當發現運轉聲音異常或温升過高時，應立即停機檢查；電壓過低時不得強制運行。

6、作業後，應清理攪拌機、出料門及出料斗，並用水沖洗，同時沖洗附加劑及其供給系統。稱量系統的刀座、刀口應清洗乾淨，並應確保稱量精度。

7、冰凍季節，作業完畢應放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內的存水，並應啟動水泵、附加劑泵運轉1~2min排空。

8、當拌和站停用時，應將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石貯存料斗及稱量鬥內的物料排淨，並清洗乾淨。

9、機械設備應定期進行保養，當發現有漏保、失修或超載帶病運轉時，應停止其使用。

10、機械設備的操作人員須持證上崗。機械作業時，操作人員不得擅自離開工作崗位或將機械交給非本機操作人員操作，嚴禁無關人員進入作業區和操作室內。

11、機械操作人員工作時，思想要集中，嚴禁酒後操作。

二、場地、道路安全措施

1、施工現場應按照規劃好的現場平面佈置圖，切實做好各項工作，消除事故隱患。

2、施工現場要採用封閉施工，屬於危險作業的地帶應加上明顯的警示標誌，必要時派專人看管。

3、道路應平穩堅實，且有排水設施，不應有積水和泥濘以及亂堆材料垃圾等現象。

4、現場內的溝、坑、池、井和通道口、機籠口及各種預留動口等危險部位，應設置防護欄或防護擋板，並設危險標誌，在可能範圍內加以封閉。

5、禁止小孩和與工作無關的其他人員進入現場。

三、施工臨時用電安全措施

1、施工現場的一切電氣線路、設備安裝、維修或拆除必須由持證電工負責，並要定期檢查。平時對電氣設備勤巡、勤查，發現事故隱患立即消除，對上級發出的安全用電整改通知書必須在規定的期限內徹底整改，嚴禁電氣設備帶病運行。

2、現場電工必須嚴格遵守操作規程、安裝規程、安全規程，維修電氣設備時應儘量斷開電源，驗明單相無電。未經驗電，則應按帶電作業的規定進行工作。

3、必須按一機一閘一漏電開關控制保護的原則安裝施工機具，嚴禁用同一個開關直接控制二台及二台以上用電設備（含插座）。開關箱內禁止存放物件，門應加鎖及有防雨、防潮措施。

4、施工現場的一切用電設備的金屬外殼必須接零或接地保護。潮濕或條件較差的施工現場的電氣設備必須採用保護接零。

5、運行中的漏電開關發生跳閘，必須查明原因才能重新合閘送電，發現漏電開關損壞或失靈必須立即更換，嚴禁漏電開關撤出或在失靈狀態下運行。

6、拉閘停電進行電氣檢修作業時，必須在配電箱門掛上“有人操作，禁止合閘”的標誌牌，必要時設專人看守。

7、水泵接通電源前，水中的一切工作人員必須返回地面，嚴禁邊抽水邊作業。

8、每天下班時，必須用繩子把水泵從水中（井下）運回地面，不準利用電纜當作繩索提升水泵。

四、材料堆放和倉貯安全措施

1、堆放砂、石等顆粒材料，禁止緊貼建築物的牆壁。

2、袋狀材料倉庫應按出廠日期先後次序堆放整齊順直，放置在平台上，台底必須防潮通風，四周不得緊靠牆壁，使用時應自上而下逐層取用。

五、混凝土攪拌運輸車安全措施

1、攪拌運輸時，混凝土的裝載量不得超過額定容量。

2、攪拌輸送車裝料前，應先將簡板筒反轉，使筒內的積水和雜物排盡。

3、運輸中，攪拌筒應低速旋轉，但不得停轉。運送混凝土的時間不得超過規定的時間。

4、水箱的水位應保持正常。冬季停車時，應將水箱和供水系統的積水放淨。

六、拌和站設備故障應急措施

1、對於攪拌主機及設備部件損壞故障

常備充足的易損配件、零部件，保證及時更換修復故障。目前是新機，廠家質量信譽度有保證，一般沒有重大故障。若出現故障難於及時修復，及時與相鄰兄弟單位的拌和站聯繫保證砼供應。

2、對於運行程序及相關非常規故障

加強與拌和站生產廠家的及時溝通，與廠家售後服務人員保持密切聯繫，並保證二十四小時聯繫暢通。

3、對於變壓器、低；壓配電屏或10kv電源線路出現故障

拉開低壓配電屏總屏雙向開關，斷開變壓器低壓端聯接，閉合發電機組聯接端，立即啟動備用的200kw柴油發電機組供電。

4、加強備用柴油發電機組的日常維護保養，保證設備機況良好，隨時投入使用。

5、對於計量設備誤差故障

拌和站操作人員隨時監視計量秤顯示器數值與設定值差值，若超出誤差範圍，立即調整計量秤衝量誤差值，進行調整計量誤差。

七、質量事故處理及責任追究制度

1、質量事故處理制度

（1）、質量事故的範圍。

凡在生產過程中，由於材料採購、現場儲存、施工操作等原因造成所生產的混凝土強度與設計規定不符或其偏差超出標準允許範圍，造成工程返工且造成一定的經濟損失者。

（2）、質量事故的分類。

①、重大質量事故（屬於下列情況之一者）。

影響結構安全和建(構)築物使用年限或造成不可挽回的永久性缺陷。

②、一次返工直接經濟損失在10萬元以上。

普通質量事故。未達到重大事故條件，其一次返工直接經濟損失在1至10萬元者（含10萬元）。

③、記錄質量事故。未達到重大及普通質量事故條件的質量事故。

（3）、質量事故的調查處理。

①、記錄事故發生後，施工人員應及時向班組長報告。班組長應在當日報告工地，並進行事故分析。工地質檢員要對事故作出記錄，定期書面報工程項目部質量管理部門。

②、普通事故發生後，班組長應立即向工地報告。工地應於當日報項目部質量管理部門，立即組織調查分析，並於5日內寫出質量事故報告送項目部質量管理部門。經項目部審定後向公司質量管理部門報告。

③、重大事故發生後，工地應立即向項目部經理、總工程師和質量管理部門報告。項目部應隨即向公司經理、總工程師和質量管理部門報告。性質特別嚴重的事故，公司及其項目部應在24小時內同時報告主管部門、建設單位和監理單位。重大事故發生後，各級領導應採取措施維護補救，防止事故擴大並立即組織調查、分析。分析後5日內由項目部質量管理部門寫出質量事故報告，經項目部經理和總工程師審批後報公司質量管理部門、建設單位、監理單位、主管部門和工程質量監督機構。

④、調查分析工作應做到“三不放過”，即事故原因不清不放過；事故責任者和職工沒有受到教育不放過；沒有總結經驗教訓和沒有采取防範措施不放過。

⑤、各級質量管理部門均要建立質量事故台帳，並予保存。

⑥、重大質量事故處理方案及實施結果記錄應由工程項目部技術和質量管理部門分別保存，以備存檔和竣工移交。

（4）、質量缺陷處理方案審批和實施。

①、普通及重大質量事故由事故責任單位提出處理方案，報項目部施工技術部門和質量管理部門。

②、普通質量事故處理方案由項目部施工技術管理部門會同質量管理部門審核後，報項目部總工程師審批後，由事故責任單位實施。

③、重大質量事故處理方案由公司總工程師主持，施工技術部門和質量管理部門會同設計單位、監理單位、建設單位共同審定，經公司總工程師批准後實施。

2、質量事故責任追究制度

為加強攪拌站質量管理工作，樹立全體工作人員高度的工作責任感，特制定本制度。

（1）、責任追究

指本項目部人員由於嚴重不負責任，不履行或不正確履行自己的工作和職責，造成質量事故，致使公司、項目部的利益遭受損失的，必須追究其行政及經濟上的責任。

（2）、有下列行為之一的，應追究其責任

①、不貫徹公司和項目部的規章制度，不認真解決職責範圍內出現的有關問題；

②、在工作中對下屬的失職行為失察或放任錯誤；

③、在工作中不負責任，造成嚴重質量事故和較大損失；

④、出現責任質量事故故意隱瞞不及時上報的，給公司和項目部造成不良影響的；

⑤、其他失職錯誤。

（3）、責任追究及查處

對項目部工作人員進行責任追究要嚴格按照《中鐵四局集團有限公司安全質量事故處理暫行規定》和《中鐵四局集團有限公司工程質量監督管理實施方法》進行處理。

八、拌和站管理制度

為了加強攪拌站高性能混凝土質量及現場物資機械成本控制管理，降低工程費用，根據架子隊實際情況，制定本辦法，請有關人員遵照執行。

1、攪拌站設站長負責日常管理工作。每天由站長督促操作員記錄設備運轉時間及混凝土供應數量和用料部位，及時彙總到物機部材料員。如記錄不及時、不準確每項罰站長50元，罰值班操作員50元。

2、操作員負責攪拌站的使用及日常維護工作，檢查各儲存箱罐內材料存儲及消耗情況，並做好相關數據的記錄和整理，如記錄不清影響統計準確性和供料及時性，每發現一次罰站長50元，罰操作員50元。如因材料供應不及時對工程進度造成影響的，將追究有關人員的責任；如因打混凝土時更換灰罐，且未及時通知物機部的屬攪拌站人員責任，每出現一次罰站長50元，罰操作員50元；如因物機部收方人員未及時檢查剩餘數量並及時通知廠家供貨的屬物機部人員責任，每發現一次罰物機部有關人員50元，部長50元。（如果是廠方原因影響施工的除外）。

3、攪拌站應做好混凝土的材料消耗計量工作，不得隨意改變混凝土的配合比，必須嚴格按施工配合比提供合格的混凝土。並及時與前台聯繫，做好尾罐工作；如因混凝土不合格造成經濟損失的攪拌站操作人員承擔所有損失費用的20%。試驗室在向攪拌站提供施工配合比的同時，應提供一份交物機部存檔核算用。

4、攪拌站操作人員不得隨意調整用水量和外加劑用量，確係有必要更改時必須徵求試驗人員同意後，才可調整，對於增加的外加劑數量，應做好相關記錄報物機部盤點核查，否則每發現一次罰站長50元，罰值班操作員50元。

5、砼車司機將合格混凝土運至指定工地卸料，隨車混凝土運料單一式三份必須經現場施工隊長或施工員確認簽字，並經承擔該部位混凝土灌注施工任務的施工隊現場領班員籤認數量，並將籤認過的混凝土運料單一份留存施工隊，一份返還控制室，一份彙總後報物機部，以利於監督和核算混凝土消耗節超情況。

6、堅決杜絕未經同意私自向外供應混凝土現象。凡未經現場技術組通知生產、現場隊長通知補方或架子隊領導同意的混凝土生產及外運行為，每發現一次將重罰責任人。

7、應做好攪拌站現場文明施工工作，保持操作室和攪拌站區域整潔，無雜物。當日施工完畢及時清洗攪拌機，清理廢料，否則發現一次罰站長50元。

8、物機部每週二上午對攪拌站所提供的混凝土數量和標號進行核算並與工程部核對，攪拌站有關人員應提供準確的數據以便核算。拒絕提供和提供數據不真實的罰操作人員50元，罰攪拌站站長50元。

一)混凝土生產質量保證措施

1、原材料:混凝土原材料進場後，應對原材料的品種、數量以及質量證明書進行驗收核查，並按檢驗頻率要求進行取樣和複驗。進場材料必須分類分倉存放，並進行檢測狀態標識，經檢驗合格的原材料方能使用。

2、配合比:拌和混凝土前，應由試驗員根據技術部門提交的施工部位及混凝土類型選定配合比，準確測定料棚內粗細骨料含水量情況，及時調整施工配合比，並交試驗室負責人、監理工程師審核批准，最後交付操作手施工。由於設計了封閉儲料棚，一般情況下同一料棚內含水量每班測定2次。拌和站試驗員應親自根據申請的混凝土強度等級和施工配合比設定水泥、粉煤灰、砂石料、水、外加劑的用料計量，攪拌機操作員未經試驗人員同意不得隨意更改，否則要嚴肅處理。

3、計量檢定及校驗:混凝土攪拌站計量系統首次使用前必須由相應的認證機構進行計量標定，並按照要求進行週期檢定；為確保混凝土配料準確，定期對拌和站配套設備進行檢查，拌和站每年進行計量檢查一次。試驗室每月進行一次拌和站計量系統自檢和落差值校準並做好相關記錄。每天混凝土施工前，均由試驗員對自動計量系統進行校驗，包括砂石料秤、水泥秤、外加劑（外摻料）秤、水秤等，確認計量準確後方進行施工，並保留完整校驗記錄。

4、攪拌:混凝土原材料應嚴格按照施工配合比要求進行準確稱量，稱量最大允許偏差應符合下列規定（按重量計）:膠凝材料（水泥、礦物摻和料等）±1%；專用複合外加劑±1%；粗、細骨料±2%；拌合用水±1%。

採用卧軸式強制攪拌機攪拌混凝土，採用電子計量系統計量原材料。攪拌時，宜先向攪拌機投入細骨料、水泥、礦物摻和料和專用複合外加劑，攪拌均勻後，再加入所需用水量，待砂漿充分攪拌後再投入粗骨料，並繼續攪拌至均勻為止。上述每一階段的攪拌時間不少於30s,總攪拌時間不宜少於2min,也不宜超過3min。

5、檢驗:開盤第三盤須進行混凝土含氣量、坍落度檢測，合格後方可繼續生產；出站混凝土必須按規範要求的檢測頻率進行坍落度、含氣量檢測，並製作混凝土檢查試件。

二)混凝土運輸質量保證措施

1、應選用能確保澆築工作連續進行、運輸能力與混凝土攪拌機的攪拌能力相匹配的運輸設備。不得采用機動翻斗車、手推車等工具長距離運輸混凝土。

2、運輸混凝土過程中，應保持運輸混凝土的道路平坦暢通，保證混凝土在運輸過程中保持均勻性。遇到澆築地點時不分層、不離析、不漏漿，並具有要求的坍落度和含氣量等工作性能。

3、運輸混凝土過程中，應對運輸設備採取保温隔熱措施，防止局部混凝土温度升高（夏季）或受凍（冬季）。應採取適當措施防止水份進入運輸容器或蒸發，嚴禁在運輸混凝土過程中向混凝土內加水。

4、應儘量減少混凝土的轉載次數和運輸時間。從攪拌機卸出混凝土到混凝土澆築完畢的延續時間以不影響混凝土的各項性能為限。

5、採用攪拌罐車運輸混凝土時，當罐車到達澆築現場時，應使罐車高速旋轉20-30s,再將混凝土拌和物填入泵車受料斗或混凝土料斗。

6、為了保證攪拌站的正常運行，充分發揮其效率，維修保養人員必須進行正常的保養及維護。

三)混凝土入模温度控制措施

1、夏季施工對混凝土入模温度的控制

當晝夜平均氣温（當地時間6時、14時及21時室外氣温的平均值）高於30℃時，即進入夏季施工，混凝土入模温度不宜高於30℃。

⑴採用混凝土攪拌運輸車運輸混凝土。運輸車儲運罐裝混凝土前用水沖洗降温，並在混凝土攪拌運輸車罐頂設置棉紗降温刷，及時澆水使降温刷保持濕潤，在罐車行走轉動過程中，使罐車周邊濕潤，蒸發水汽降低温度，並儘量縮短運輸時間。運輸混凝土過程中宜慢速攪拌混凝土，不得在運輸過程中加水攪拌。

⑵夏季澆築混凝土前，要做好充分準備，備足施工機械，創造好連續澆築的條件。混凝土從攪拌機到入模時間及澆築時間要儘量縮短。

⑶施工時間段的選擇

環境温度勢必會提高用於拌制混凝土的各種原材料的温度。根據夏季天氣的特徵，通過以往試驗室在蘭新施工測得夏天晴天時間段的平均温度為:8:00温度為27.6℃，14:00温度為33.8℃，17:00温度為28.3℃，19:00温度為27.2℃，進入夜間後温度會逐漸降低。所以，施工開盤時間可選在晚上19:00以後，儘量避開高温時段生產及澆築混凝土。

⑷原材料的温度控制

ⅰ、水泥和粉煤灰的温度控制

優先採用進場時間較長的水泥和粉煤灰進行拌制混凝土，儘可能降低水泥及粉煤灰在生產過程中存留的餘熱。通過測温得出，新進材料與放置24小時以上的材料相比温度平均差15℃，兩天後温度基本穩定。通過對温度相對穩定的水泥進行測試得出平均温度為38.6℃。粉煤灰温度為33.6℃。所以採用温度較穩定的膠凝材料是控制混凝土温度最為關鍵的一點。

ⅱ、集料的温度控制

從混凝土配合比可以看出，一立方混凝土中粗細骨料用量將近佔總量的`80%，所以控制好粗細骨料的温度是控制混凝土入模温度的基礎。在蘭新對夏天粗細骨料的温度測試得出: 8:00温度為27.2℃，14:00温度為33.4℃，17:00温度為28.9℃，19:00温度為27.1℃，根據以上不同時段對集料温度測試結果，綜合考慮，降低骨料温度可以採取以下措施:

①採用通風良好的遮陽大棚、料場，避免太陽直射達到降温目的。避開白天高温時段，儘量選擇在晚19:00後環境温度逐漸下降之後和早上7:00以前環境温度還未上升之前這一時間段內進行混凝土施工。

②應急時可採用對骨料灑水降温的方法進行降温。（注意含水率的測試，以保證混凝土配合比的質量）

ⅲ、水温控制

水温控制是降低混凝土入模的最佳方法。通過對剛抽出的地下水進行測温，測得温度為18℃，（必要時可採用加冰塊降温），採用剛抽出的地下水用於混凝土拌制，可以滿足降温要求。

ⅳ、外加劑温度控制

外加劑的摻量很少，而且外加劑罐放置在攪拌站樓下通風陰涼處，所以對混凝土的温度影響很小，故不考慮其温度對混凝土入模温度的影響。

2、冬季施工對混凝土入模温度的控制

對於混凝土施工，當環境晝夜平均氣温（當地時間6時、14時及21時室外氣温的平均值）連續3d低於5℃或最低氣温低於-3℃時，即進入冬季施工。冬季施工混凝土入模温度不宜低於5℃。

⑴、施工時間段的選擇

混凝土的澆築時間有條件時儘量選擇在白天温度較高的時間進行。經大量測温記錄證明白天最高温度與夜間最低温度相差10℃以上。

⑵、骨料的保温措施

將存料大棚封閉成骨料曖棚，曖棚內設置加熱設施，粗細骨料攪拌前先置於曖棚內升温。曖棚外的骨料使用帆布進行覆蓋。

⑶、水温的控制

①、配置一台鍋爐，通過蒸汽對攪拌水加熱，以保證混凝土入模温度不低於5℃。若內料曖棚的温度不低於5℃，水的加熱不宜高於80℃。若骨料温度低於5℃時水可加熱至80℃以上，但攪拌時要先投入骨料和已加熱的水，攪拌均勻後，再投入水泥。

②、定期檢測水加入攪拌機時的温度，以及混凝土攪拌、澆築時的環境温度，每一工作班至少檢測4次。

③、當拌制的混凝土出現坍落度減少或發生速凝現象時，應重新調整拌合料的加熱温度。

④、輸水管道盡量地埋保温，暴露在外的管道要使用草繩、草衫包裹

3、拌和樓內的保温措施

混凝土攪拌樓內配置加熱設施，保證樓內温度不低於10℃。攪拌混凝土前及停止攪拌後使用熱水衝選攪拌機鼓筒。

4、罐車的保温措施

混凝土拌制好後，及時運往澆築地點，在運輸過程中，罐車表面採用棉被覆蓋保温。運輸道路和施工現場及時清掃積雪，保證道路暢通，必要時運輸車輛加防滑鏈。

5、混凝土的出廠控制

混凝土出廠前應測定混凝土的温度，坍落度、含氣量等工作性能，只有拌合物性能符合配合比及冬季施工要求的混凝土方可出廠。

通過以上各種温度控制措施，將測得的實際温度帶入公式進行計算，並通過理論計算與以前在蘭新地段實際施工中對混凝土入模温度測試對比，結果表明，完全可以將夏季混凝土的入模温度控制在30℃以下，將冬季混凝土的入模温度升至5℃以上。

四)混凝土強度缺陷控制措施

1、原因

配製混凝土所使用的原材料不符合國家技術標準的規定；混凝土的配合比沒有經法定檢測單位出具；操作中配合比有誤，沒有按重量計量投料；混凝土的運輸時間過長，澆築不符合規範要求等。

2、防治措施

（1）、拌制混凝土所使用的粗、細骨料、外加劑和膠凝材料（主要指水泥）等必須符合國家現行有關標準。使用前必須查驗原材料的出廠合格證、試驗報告，並在監理人員見證下，按規定取樣複試，合格後方可使用。不同品種的水泥嚴禁混用，粗細骨料的選用嚴格控制含泥量在規定範圍內並有良好的級配。

（2）、混凝土的配合比必須經法定檢測單位試驗出具，以滿足保證結構設計或施工進度對其強度的要求，保證施工時對其和易性的要求，保證其具有良好耐久性能。

（3）、配製混凝土必須嚴格按重量計量投料，加強對混凝土水灰比(w/c)的控制。控制混凝土機械攪拌時間，在施工過程中要適時加強配料精度的檢查，使其膠結材料、外加劑、粗細骨料等的計量誤差控制在誤差範圍內。

九、文明施工、環境保護措施

1、骨料上料皮帶，上下封閉，控制揚塵和防止骨料受雨水浸蝕、污染。

2、主機樓全封閉，降低粉塵和噪音的排放。

3、粉料倉設計倉頂除塵器，減少粉料運輸車向粉料倉輸送時產生的粉塵。

4、砂石材料儲存倉設置全封閉整體防雨棚，有效防止材料受雨水浸蝕、污染。

5、為防止輸送車輛及裝載機上料引起的揚塵，站內道路、地面要經常灑水、濕潤，及時清掃。

6、清洗攪拌機及混凝土運輸車的廢水、廢碴應運出場外指定的地點傾放、沉澱、掩埋，不得隨意排放。

7、站區內砌築垃圾池，生產、生活垃圾不得隨意丟放，集中收治，並經常清理垃圾。廁所要及時清掃、消毒、清理，保持清潔，不得污染環境，種植適當的綠化帶。

8、站內及站外四周排水系統保持通暢，進行沉澱處理後排放，並經常進行疏通，不得污染周圍環境。

9、、材料員督促拌和站抓好進場材料和拌和站配套機械設備的管理工作，進場的砂石料、週轉料、小型機具等，要分類、分品種、分規格按照要求堆碼、存放，嚴禁亂堆亂放，運輸機械在施工完畢後應停在指定地點，並做好防火、防盜等安全工作。

10、施工便道、站區道路要合理規劃佈置，定期專人整修，保持平順。施工便道在跨越既有村道時，要設立醒目警示牌，司機要文明行車。

11、施工現場的宣傳彩旗、標牌、安全警示牌要齊全醒目。設置必須的長久性固定安全警示牌、宣傳牌。

12、全體幹部、職工要統一着裝、掛牌上崗，行為規範文明禮貌。

拌合站管理制度 篇三

1、操作人員必須經安全技術培訓，考核合格後方可上崗。作業人員必須佩帶安全防護用品，控制室外拌合樓巡邏人員和配合工需要戴好安全帽，嚴禁穿拖鞋上班。所有員工不得擅自離崗。

2、檢修保養設備時，必須斷電並掛安全警示牌，必要時設專人監護。嚴禁在運行中檢修、保養等工作。設備內部維修時，必須使用24伏以下的照明，嚴禁在迴轉體附近，放料口下操作、穿行和停留。高處作業必須繫好安全帶。當有人在機器內部工作時需要人在外面照看，同時拌合機電源應切斷，不經外面人員認可控制室操作手不能擅自開機。

3、在瀝青罐頂作業前，必須先檢查罐頂的安全防護裝置，並設專人監護。如果發現任何不安全因素均必須立即通知現場負責人，安排有關人員儘快排除。

4、必須檢查安全防護設備和周圍環境，確認安全後方可開機。在開機器前控制室操作手需要拉喇叭示警，機器周圍工作人員聽到喇叭聲後應離開危險部位，操作手在確認外面人員安全的情況下才能開動機器。

5、生產裝車時，一定要看好車輛的位置，確保安全。剷車在場地上料過程中要注意車前車後的人員，往冷料斗上料時一定要注意速度和位置，不能碰撞設備。卸瀝青時一定要看好罐內瀝青數量，把整個閥開好後，才能開泵卸瀝青，同時嚴禁在瀝青罐上抽煙。

6、在柴油罐、重柴罐的周圍3米內部不準抽煙，不準生明火，卸油者一定要確保油不能漫出來。

7、瀝青混合料拌和機操作要求：

（1）操作時應符合下列要求；

1）應隨時與本班組及相關班組人員保持聯繫，發現問題及時採取措施。

2）開機準備就緒，必須發出開機信號，待發出第二次信號後方可開機。

3）起動設備時堅持先啟動大功率電機，再啟動小的；關的時候相反

4）不要隨意調動鼓風機風門和噴油嘴油門的風油比例，嚴重者可發生爆炸

5）運料小車是這種設備的事故常發點，要經常檢查剎車、行程開關、限位開關工作可靠性準確性

6）作業結束後，必須切斷電源，關閉燃油總閥門。

7）自動點火設備兩次點火不成功，應立即停機，嚴禁繼續點火。

（2）巡檢時應符合下列要求：

1）聽到開機信號後必須離開危險部位。

2）採用裝載機供料時，清理料倉必須設專人監護。

3）人工點火時應按規定程序操作，嚴禁身體的正面對着點火口。

4）必須在運行中調整的部位、部件（乾燥筒、皮帶運輸機等），調整作業時必須設專人監護。

5）應隨時對設備進行巡視檢查，發現問題及時和操作工聯繫並取得相應的措施。

6）每週必須檢查一次皮帶運輸機的緊急停止裝置。

7）乾燥筒內有積油時，必須與操作工聯繫，嚴禁點火操作。

8）觀察燃燒工況時，必須距觀察孔50cm外，並不得把身體的正面對着火焰孔。

8、瀝青拌和樓的火災爆炸事故的預防拌和樓主要由瀝青儲油罐、導熱油爐、輸送油管和拌和設備等組成，由於瀝青遇明火、高熱可燃，在加熱過程中極易發生火災爆炸事故。根據拌和樓日常安全管理實踐，必須從以下幾個方面進行預防控制：

1）分析和掌握引起瀝青火災爆炸的原因。由於導熱油的燃點在300℃左右，所以引起瀝青導熱油的火災爆炸的原因可有以下多個方面：

a、陰雨天打雷放電所引起；

b、電器設備漏電所引起；

c、導熱油在運行中靜電所引起；

d、設備維修時電焊、氣割所引起；

e、違章吸煙所引起；

f、操作失誤和儀表失靈，導致超温而引起等。

2）採取技術措施消除存在的隱患。由於多種原因可導致瀝青拌和樓的火災爆炸事故，所以要消除火災爆炸事故就必須首先消除產生事故的隱患：

a、架設避雷裝置，將雷電引入地下；

b、將所有的機械設備、用電器進行有效的接地，將可能的漏電和靜電引入地下；

c、嚴格執行動火制度，儲油罐和管道內有存油就不得進行電焊和氣割作業；

d、設立吸煙室，使吸煙的人員到指定的地點吸煙，工作區域嚴格禁煙；

e、加強現場的巡查，發現儀器儀表有不良現象要及時查明原因，並緩緩停爐，待油温達到安全温度時（或停爐8小時後）進行儀器儀表的更換；

f、進入現場的車輛採取阻燃措施或與導熱油設施保持安全距離；

g、導熱油設施、儲油罐、輸送油管進行阻燃防護；

h、清除導熱油爐、輸油管道附近的雜物，以防止熱量積聚引發火災；

i、在易產生爆炸的管道位置設置安全閥，在高壓和低壓聯接點和容易發生倒流的管道位置設置止回閥；

j、操作人員經培訓後持證上崗；

k、配備滅火器材，杜絕火種進入，非工作人員嚴禁進入操作現場。

3）落實安全責任制。必須強化對安全工作的組織和領導，層層落實安全責任制，拌和樓的主要負責人對現場的安全生產負總責，各分項管理人員負責各自管轄範圍內的責任，操作手負責作業點的。責任，這樣就從時間上和空間上明確了責任範圍。

4）落實安全教育培訓。提高員工業務技能：一是確保掌握安全生產的技能，達到持證上崗的目的；二是為了提高安全防範的意識，達到杜絕違章的目的。

5）強化現場管理。堅持日常巡查。不間斷的安全檢查是預防拌和樓火災爆炸事故的重要舉措之一。項目部負責人和安全員對現場操作人員進行在崗在位和盡責情況進行檢查，現場管理人員和操作手對運行設備進行正常巡查。

6）制定應急預案。主要目的是採取預防措施使拌和樓的火災爆炸事故控制在局部範圍內，消除蔓延條件，防止突發性重大或連鎖事故發生；能在事故發生後迅速有效的控制和處理事故，盡力減輕火災爆炸事故對人、財產和環境造成的影響。

拌合站管理制度 篇四

1、作業前，應指定專人對監護人和作業人員進行安全教育，包括作業空間的結構和相關介質等方面的知識，作業中可能遇到的意外和處理、救護方法等；

2、切實做好作業空間的工藝處理，所有與作業點相連的管道、閥門必須加盲板斷開，並對設備進行吹掃、蒸煮、置換，不得以關閉閥門或水封來代替盲板，盲板應掛牌標示；

3、進入帶有攪拌器等轉動部件的有限空間內作業，電源的有效切斷可採取取下電源保險絲或將電源開關拉下後上鎖等措施，並加警示牌，設專人監護；

4、進入有限空間前30分鐘應取樣，嚴格控制可燃氣體、有毒氣體濃度及含氧量在安全指標範圍內，分析合格後才允許進入設備內作業。有毒有害氣體含量不得超過gbz1-20xx工業企業設計衞生標準規定的'最高容許濃度，氧含量應為18%-22%。如在設備內作業時間長，至少每隔2小時分析一次，如發現超標，應立即停止作業，迅速撤出人員；

5、取樣分析要有代表性、全面性，有限空間容積較大時要對上、中、下各部位取樣分析；

6、進入有限空間作業，必須遵守動火、臨時用電、高處作業等有關安全規定，《進入有限空間作業許可證》不能代替上述各作業票，所涉及的其他作業要按有關規定執行；

7、有限空間作業出入口內外不得有障礙物，應保證其暢通無阻，以便人員出入和搶救疏散；

8、進入有限空間作業一般不得使用捲揚機、吊車等運送作業人員，特殊情況需經生產部批准；

9、進入有限空間作業應有足夠的照明，設備內照明電壓應不大於36v。在潮濕或狹小容器內作業應小於12v，所有燈具及電動工具必須符合防潮、防爆等安全要求；

10、作業現場要配備一定數量符合規定的應急救護器具和滅火器材；

11、作業人員進入有限空間前，應首先擬定和掌握緊急情況時的外出路線、方法，有限空間內人員應安排輪換作業或休息；

12、有限空間作業可採用自然通風，必要時可再採取強制通風的方法（嚴禁向有限空間內通氧氣或富氧空氣）；

13、對隨時產生有害氣體或進行內防腐作業的場所應採取可靠措施，作業人員要佩戴安全可靠的防護面具，由安全人員親自監護，並進行定時監測；

14、發生中毒、窒息的緊急情況時，搶救人員必須佩帶氧氣呼吸器進入作業空間，並至少留一人在外做監護和聯絡工作；

15、在檢修作業條件發生變化，並有可能危及作業人員安全時，必須立即撤出；若需要繼續作業，必須重新辦理進入設備內作業審批手續；

16、作業完工後，經檢修人、監護人與車間負責人共同檢查設備內部，確認設備內無人員和工具、雜物後，方可封閉設備孔。

拌合站管理制度 篇五

一、設備管理

設備安全管理堅持“安全第一，預防為主”的方針不斷更新和提高安全技術水平，及時有效的消除設備運行中不安全因素，確保項目財產和人身安全。

1、隨時注意攪拌站機械儀表指示燈，保證機械安全運轉，保持機械日常維護、保養； 2、嚴格電器設備的使用，菲本機人員不得啟動開關，不使用不合要求的電器；

3、攪拌站設備安全檢查專人負責，消滅設備故障於萌芽狀態；

4、設備配件的採購堅持“安全第一”的原則，杜絕使用無廠址、無生產合格證、無生產日期的產品；

5、攪拌站場地和周圍環境保證機械安全工作，高壓線纜等遠離攪拌站搭設；

6、攪拌站工作區域設立安全操作規程等明顯安全標識牌；

7、與當地氣候部門密切配合，每天關心天氣預報，大風、大雨季節及時做好防風雨措施，提高攪拌站抗風能力；

8、發生機械設備事故時，做到“三不放過”:對在事故預防上作出突出成績的單位和個人予以重獎，獎罰分明，安全責任與經濟責任掛鈎。

二、人員管理

設備運行與維護人員的管理堅持以人為本，提高管理人員的責任心和積極性，“設備專人負責，共同管理”，精心養護，保證設備安全。

1、嚴格落實項目部《安全管理制度》的相關規定，項目經理是機械安全的總負責人，是“第一安全員”，攪拌站所有人員職責明確，人人按職分工。專業崗位有人調離，立即配備新人入崗；

2、各種機械的操作人員必須經專業技術訓練及安全操作規程的學習，並經考試合格取得操作證書後方可獨立操作。培訓內容包括設備原理、結構、操作方法、安全注意事項、維護保養知識等；

3、聽從攪拌站站長及施工指揮人員的安排，正確操作機械，對違反機械性能、安全操作規程和可能引起事故的指揮，操作人員有權拒絕執行；

4、崗位操作人員嚴格遵守安全操作規程，不擅離工作崗位；

5、按規定佩戴安全帽及相應的安全防護用具；

6、各類機務人員提高自身安全意識和技術業務素質，做合格的機械操作、管理人園

三、用電管理

1、參加帶電作業的'人員，必須是經過專門培訓考試合格者，作業前得到安全技術交底後，方準從事操作；

2、定期對電氣操作人員進行一次安全技術考試，因故間斷電氣工作連續三個月以上者，必須重新學習有關電氣操作規程，並經考試合格者，才恢復其電氣工作；

3、施工現場中配電線路必須安裝安全裝置，漏電保護裝置或電氣安全聯鎖裝置、信號裝置；

4、配電線路上每一支線始端必須裝設斷路開關和有效的短路和過載保護；

5、配電變壓器須裝設圍欄，並保持整潔，不得種植任何職務；

6、必須按照程序進行停、送點，嚴禁帶負荷或帶故障負荷情況下，進行停、送高壓線，雷雨天氣不得進行倒閘操作和更換保險器熔絲工作。

四、標示管理

1、施工現場在有必要提醒人們注意安全場所，醒目處必須設置安全標誌牌，主要有攪拌站配電房圍欄外懸掛“高壓危險！”警示；施工道路入口埋設“進入施工現場請帶安全帽”提示；配電房檢修懸掛“檢修中”標識等其他標誌牌，提醒人們主要不安全因素，防止事故的發生；

2、項目部選購和製作的安全標誌牌，必須負荷gb2893-82《安全色》，gb2894-1996《安全標誌》，gb16179-1996《安全標誌使用導則》等相關規定；

3、標誌牌設置的高度，應儘量與人眼的視線高度一致，標誌牌的平面與視線夾角應接近90度角，觀察者位於最大觀察距離時，最大夾角不低於75度；

4、標誌牌不應放在門、窗、架等可移動的物體上，以免這些物體位置移動後，看不見安全標誌；標誌牌前不得放置妨礙認讀的障礙物；

5、現場安全標誌的佈置要先設計，後佈置，合理的安全標誌並依設計號的平面佈置圖佈設；

6、施工現場安全標誌，不得隨意挪動，確需挪動時，須經原設計人批准，並備案；

7、標誌牌每月至少檢查一次，如發現有破損、變形、褪色等不符合要求時應及時修正或更換；

8、項目部要派專人管理現場的標誌牌，對損壞和偷竊標誌牌者嚴肅查處；

9、工程竣工後，項目部統一收集、保管標誌牌，以備後續工程施工使用。