电池制造公司车间存在不足问题及建议
一、不足:
1)、车间各类原辅材料状态标识控制欠缺,对员工要求不够严格,主要体现在铅件房铅件标识使用不规范、掉格极板标识不明确、现场使用极群无标识等;
2)、个别员工未能按照文件要求进行首检确认,检验员未能按照标准要求对员工首检、自检项目进行确认,主要表现在包膜员工自检记录与实际不相符等;
3)、质量意识欠缺,对一些小的问题重视不够,对电池外观质量的控制还不够严格,主要体现在TCB系列电池批量性外观划伤、X170电池壳体划伤等外观质量问题;
4)、冬季质量控制措施执行不到位,导致化成车间800A以上热封侧漏电池较多,且生产过程中原因排查不够彻底,质量问题未能及时有效解决,导致部分电池交付不及时;
5)、放松对胶封电池的质量跟踪,导致发往深圳的LLC电池批量性封口漏液,影响公司形象、透支公司品牌。
二、措施:
1)、与车间区域主任对接,强化原辅材料标识管理,员工未使用完毕的铅件必须保证标识牌不能丢失,标识牌不得放置在空周转箱内;掉格极板的处理不得超过两天,领料员工两天之内必须将极板区分并与极板车间对接退库处理;
2)、再次利用质量例会强调员工首检、自检重要性,规范员工记录真实性、有效性、及时性;
3)、严格按照质量部与制造部对接的要求,强化员工自检不认真考核力度,并举一反三鼓励员工排查电池外观质量隐患,以正激励的手段让员工查质量、管质量;
4)、加强冬季壳体保温措施执行,严格按照文件要求、公司要求对热封质量进行控制,加强热封限位的把关、控制,确保杜绝批量性质量问题在再次发生;
5)、举一反三加强各工序的质量控制,非关键工序同样引起重视,同时排查生产过程中各工序的盲区,严格控制不合格品流转到下道工序。
三、建议:
1)、建议部门领导全面的了解部门人员的工作状态、工作能力,并让公司高层真正从内心重视质量人才的培养,让质量人员加强对公司政策的认同和归属感;
2)、建议部门采取部门举措帮助过程检验人员树立威信和工作自信心,以正激励的措施鼓励检验人员主动工作、主动排查隐患;
3)、建议部门建设过程检验人员职业生涯规划,给过程检验人员更多的晋升通道,让检验人。
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