转炉六部位砌筑工艺控制技术总结
卧式转炉“整体”由炉基地脚螺丝固定托轮底盘,电机带动齿轮旋转。“炉体”由炉壳、炉口、风眼、炉衬、护板、滚圈、大齿轮组成。砌筑量达到191吨。
由于使用频繁,生产量大,高炉温强冲刷、加放料、机械性碰撞,人员操作不当,温控失调,捣炉机操作失误及砌筑不精细等诸多因素,导致炉衬的损坏速度加快。
为了延长炉寿命上级及项目负责人对转炉每一个环节的精细化砌筑,提出了很高的要求。把握好关键部位技术控制,可展现一台,砌筑精确,外形美观,内结构砌筑技术控制优秀的转炉.下面:必须抓好六个砌筑环节,才能实现延长炉寿命。
110吨卧式转炉除风口区,上风口区,全炉口,操作门,喷油咀端墙根,炉口下三层,小璇上三层及合茬子砖按工Ⅰ类砌体砌筑,灰缝不超2mm,其余均为干砌。
(1)将平台吊到炉前安全坑内,平台与炉壳间距不大于200mm,(防止人员坠落)确认平台支腿插销安全可靠,平台放正、放平、放稳,过桥搭好,栏杆到位,8#铁丝紧固有效。安全达标。
(2)将备好弃袋的镁粉10吨吊入炉内,加水后小角度半弧往返转炉,搅拌成用手捏成团抛出散落的填料。
(3)画端墙线,以“三度一线”(端墙厚度,垂直度,水平度,圆弧控制线)为标准,在端墙位炉壳圆周上,画出距端部焊缝线(110吨为466mm)圆弧控制线,(86吨为390mm),保证填料不超65mm,在撂底砌筑的同时将填料砸实。随时用水平尺控制砌体大面的前后、正中、左右,保证大面绝对水平,切记层层拉线控制,做到拉线精确有效,(线绳距砖1mm手弹擅动自如)。砌筑时掌握好砖的长短面,凹了砖的长面朝上砌,误差大时后大面垫料。凸了砖的短面朝上砌,必要时前大面垫料。记住砖缝不超2mm,自下而上干砌。
(4)端墙四周靠炉壳的填料要砸实,保证砖与炉壳间填料控制在65mm。严禁砖与炉壳靠紧。砌筑中要检测确保端墙中心炉衬厚度控制在800mm。(5)预砌筑或尺量计算操作门孔洞四周砖的尺寸。(孔洞内径为460×460mm),达到恰到好处,实现少加工或不加工砖的目的。砌筑要达到内外砖缝均匀一致,不砌断砖,操作门砖与周围砌体接触严密,无里出外进,无错牙,两侧及上下砌体对称、漂亮。操作门砖与炉壳间紧切无缝,哪怕有微小的缝隙也得用二泥(镁粉泥+磷酸泥)混合勾缝密实。防止在炉子生产运转中,砖体松移,填料漏撒及漏气。
(6)预砌筑“喷油嘴”孔洞尺寸(116×116mm)的正方形,孔洞外围砌砖尺寸随砖型调整而定,以230×115×65砖为例,可切成195mm尺寸,砌成“井”字去掉一角,对角棱的形状。湿砌砖缝不超2mm,保证无断砖,做到砌体与炉壳密切接触,无不规则砖缝。
(7)端墙要砌好也不容易,展现一面优质端墙,必须层层拉线,层层大面水平尺检测,错缝标准,无游丁走缝,达到横平竖直,墙面平整,砌体无伤砖及三角缝。砖随圆弧线,填料控制在65mm之间,端墙顶合口应从里往外砌,先捣填料再砌砖,合口恰好小砖缝,圆周湿泥抹光无凹凸,验收端墙水平度,垂直度误差不大于10mm。
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