轉爐六部位砌築工藝控制技術總結
卧式轉爐“整體”由爐基地腳螺絲固定託輪底盤,電機帶動齒輪旋轉。“爐體”由爐殼、爐口、風眼、爐襯、護板、滾圈、大齒輪組成。砌築量達到191噸。
由於使用頻繁,生產量大,高爐温強沖刷、加放料、機械性碰撞,人員操作不當,温控失調,搗爐機操作失誤及砌築不精細等諸多因素,導致爐襯的損壞速度加快。
為了延長爐壽命上級及項目負責人對轉爐每一個環節的精細化砌築,提出了很高的要求。把握好關鍵部位技術控制,可展現一台,砌築精確,外形美觀,內結構砌築技術控制優秀的轉爐.下面:必須抓好六個砌築環節,才能實現延長爐壽命。
110噸卧式轉爐除風口區,上風口區,全爐口,操作門,噴油咀端牆根,爐口下三層,小璇上三層及合茬子磚按工Ⅰ類砌體砌築,灰縫不超2mm,其餘均為幹砌。
(1)將平台吊到爐前安全坑內,平台與爐殼間距不大於200mm,(防止人員墜落)確認平台支腿插銷安全可靠,平台放正、放平、放穩,過橋搭好,欄杆到位,8#鐵絲緊固有效。安全達標。
(2)將備好棄袋的鎂粉10噸吊入爐內,加水後小角度半弧往返轉爐,攪拌成用手捏成團拋出散落的填料。
(3)畫端牆線,以“三度一線”(端牆厚度,垂直度,水平度,圓弧控制線)為標準,在端牆位爐殼圓周上,畫出距端部焊縫線(110噸為466mm)圓弧控制線,(86噸為390mm),保證填料不超65mm,在撂底砌築的同時將填料砸實。隨時用水平尺控制砌體大面的前後、正中、左右,保證大面絕對水平,切記層層拉線控制,做到拉線精確有效,(線繩距磚1mm手彈擅動自如)。砌築時掌握好磚的長短面,凹了磚的長面朝上砌,誤差大時後大面墊料。凸了磚的短面朝上砌,必要時前大面墊料。記住磚縫不超2mm,自下而上幹砌。
(4)端牆四周靠爐殼的填料要砸實,保證磚與爐殼間填料控制在65mm。嚴禁磚與爐殼靠緊。砌築中要檢測確保端牆中心爐襯厚度控制在800mm。(5)預砌築或尺量計算操作門孔洞四周磚的尺寸。(孔洞內徑為460×460mm),達到恰到好處,實現少加工或不加工磚的目的。砌築要達到內外磚縫均勻一致,不砌斷磚,操作門磚與周圍砌體接觸嚴密,無裏出外進,無錯牙,兩側及上下砌體對稱、漂亮。操作門磚與爐殼間緊切無縫,哪怕有微小的縫隙也得用二泥(鎂粉泥+磷酸泥)混合勾縫密實。防止在爐子生產運轉中,磚體鬆移,填料漏撒及漏氣。
(6)預砌築“噴油嘴”孔洞尺寸(116×116mm)的正方形,孔洞外圍砌磚尺寸隨磚型調整而定,以230×115×65磚為例,可切成195mm尺寸,砌成“井”字去掉一角,對角稜的形狀。濕砌磚縫不超2mm,保證無斷磚,做到砌體與爐殼密切接觸,無不規則磚縫。
(7)端牆要砌好也不容易,展現一面優質端牆,必須層層拉線,層層大面水平尺檢測,錯縫標準,無遊丁走縫,達到橫平豎直,牆面平整,砌體無傷磚及三角縫。磚隨圓弧線,填料控制在65mm之間,端牆頂合口應從裏往外砌,先搗填料再砌磚,合口恰好小磚縫,圓周濕泥抹光無凹凸,驗收端牆水平度,垂直度誤差不大於10mm。
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