重異設備點檢作業區工作總結
重異設備點檢作業區工作總結
一、安全管理
至2021年11月,重異點檢作業區2021年實現重輕傷為零的安全工作目標,100%完成總廠分廠各類安全整改項目,作業區自查整改項212項。
二、設備管理
1. 影響生產設備故障分析:2021年截至11月15日作業區負責的重異連鑄機共發生影響生產的設備事故事件共24起,具體分析如下
1.1 按設備故障部位分析
1.2 按設備專業分析
1.3按生產過程中設備異常(跳電覆位等,對生產過程無影響)
2. 作業區對重異鑄機做的設備技術改進
2.1 降低振動台故障技術改進:從2020年6月投產以來,重異2個流的振動台設備故障頻發,2020年6月以來至2020年12月底,共發生36次影響生產事故事件,自2021年以來,作業區一方面對振動台易損件進行定期更換維護以保證持續生產,另一方面在分廠領導指導下進行振動台傳感器的耐高温改造防護,效果顯著,2021年1月至2021年11月重異振動台發生9次影響生產事故事件,設備故障率下降75%,同時在今年申報的振動台油缸水冷改型公司己審批完成,預計年影響生產降到2次以下;
2.2 結晶器軟水設備故障技術改進:重異結晶器軟水系統自調試結束後就處於不穩定狀態,在生產過程中多次發生檢測軟水流量波動造成非計劃停澆事故事件,作業區經過分析確定管道檢測儀表由於安裝方式問題(在管道最上方)造成故障頻發,由於現場位置限制,檢測儀表無法進行移位,作業區點檢員於是在軟水8個支管新增了流量開關與原流量計進行宂餘流量檢測,同時完善了軟水PLC控制程序,確保了軟水流量檢測的準確性,經長時間運行,使用效果良好
2.3 擺動輥技術改進:擺動輥是切割區域重要設備,由於設計缺陷,重異投產沒多久,幾個擺動輥不同程度發生傾斜,其結果可能導致鑄坯跑偏,作業區經過多次技術改進,已經解決事技術問題
二、精益現場管理:作業區自7月以來,作業區通過自我加壓、不斷提升,完成了多項精益管理工作, 7月作業區精益自查整改項48項、8月完成作業區精益自查整改項298項、9月作業區精益自查整改項完成266項、10月作業區精益自查整改項210項,7-10月作業區共完成822項精益管理自查項,現場工作環境大大改善,通過點檢員參與精益管理的工作,增強了職工主人翁意識、培養隨手清的工作習慣。
四、 2022年工作目標
1. 作業區全年重輕傷事故為0
2. 2022年設備停澆率比2021年下降50%
3. 2022年設備故障次數比2021年下降30%
連鑄二分廠重異設備點檢作業區
2021年11月18日
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