PMC管理制度【精品多篇】
PMC物控部管理制度 篇一
PMC物控管理制度
目的: 為了使公司的物控管理規範化,保證公司財產物資的完好無損,結合本公司的一些具體情況,特定本規定。完善倉庫物料的收發準則,以便對倉庫貨品的收發結存等活動進行有效控制,保證倉庫貨品完好無損、賬物相符,確保生產正常進行。
PMC管理制度 篇二
卓力集團吸塵器事業部編制:
目錄
一、組織架構圖
二、工作流程圖
三、工作標準
3.1計劃主管工作職責
3.2物控主管工作職責
3.3倉庫主管工作職責
3.4計劃員工作職責
3.5跟單員工作職責
3.6 BOM員工作職責
3.7外協/自制倉庫管理員工作職責
3.8成品倉庫管理員工作職責
3.9統計員工作職責
3.10叉車工工作職責
四、工作流程
4.1物料入庫流程
4.2物料出庫流程
4.3物料退庫流程
4.4不合格物料退供應商流程
4.5呆滯物料 處理流程
4.6教育訓練流程
4.7物料請購流程
五、作業標準
5.1成品倉庫堆放標準
5.2外協/自制倉庫堆放標準
5.3”5s”管理標準
5.3.1倉庫黃線標準
5.3.2物料/產品堆放標準
5.3.3棧板使用標準
5.3.4看板管理標準
六 、安全管理
6.1水電氣安全管理
6.2人身安全管理
七、KPI指標考核
7.1考核標準
7.2考核流程
7.3考核作用
7.4考核面談、改進
倉庫管理工作 篇三
1、做好物資出庫和入庫工作,並使物資儲存、供應、銷售各環節平衡銜接;
2、做好物資的保管工作,如實登記倉庫實物賬,經常清查、盤點庫存物資,做到賬、卡物相符;
3、做好倉庫安全保衞工作,確保倉庫和物資的安全。
倉庫物資的出庫 篇四
(一):生產物資,配件,工具,輔助材料出庫(對內)
1、生產部門領用原料、工具等物資時,經主管核准後,方可到倉管領取。,倉管員和領料人均須在出領料單上簽名,領料單一式三份,一聯交回相應部門,一聯交財務部,一聯交物控部作為登記實物賬的依據。
2、對於一切手續不全的提貨、領料事項,倉管員有權拒絕發貨。
3、倉管在發料時,應遵循“先進先出”原則,先入為物品優先發出。
(二)產成品出庫(對外)
1、公司送貨
1.1銷售部根據客户的訂單交貨要求,結合的堆場存貨情況,安排出貨。
1.2銷售部在安排裝運前填寫一式四聯的《出貨通知單》,《出貨通知單》經部門主管(或分管領導)審批後,一聯本部門留底,二聯交由物控部安排出貨,另一聯給財務部對賬。
1.3物控部根據《出貨通知單》安排運輸車輛和出貨並填寫一式六聯的《送貨單》,《送貨單》經負責人審批,司機簽字確認後,一聯本部門留底,其餘五聯分別給:運輸司機、客户(由司機帶給)、物控部、銷售部、財務部(堆場根據司機帶回的《過磅單》及客户《收貨單》上的數量填上後再派送給各部門。客户《收貨單》交財務部
1.4貨物出場前,物控人員將《送貨單》及《放行條》交給司機,司機憑此單據保安予以放行
2、客户自提
2.1銷售部根據客户的訂單交貨要求,結合的堆場存貨情況,安排出貨。
2.2 銷售部在安排裝運前填寫一式四聯的《出貨通知單》,《出貨通知單》經部門主管(或分管領導)審批後,一聯本部門留底,二聯交由物控部安排出貨,另一聯給財務部對賬。
2.3物控部根據《出貨通知單》安排聯繫客户取貨人資料,核對後裝貨並《過磅單》(雙方簽字確認),同時填寫一式五聯《銷貨單》,經負責人審批,客户(或司機)簽字確認後,一聯本部門留底,其餘四聯分別給:客户(由司機帶給)、物控部、銷售部、財務部。
2.4貨物出場前,物控人員將《銷貨單》及<<放行條>>交給司機,司機憑此單據保安予以放行。
2.5 司機的通行單據齊全,保安才可放行,不齊全則不能放行,詳細瞭解清楚情況後作處
物資儲存和保管 篇五
1、倉庫應防衞嚴密慎防盜竊。
2、非倉庫管理人員不得任意進入倉庫,倉管人員應負制止的責任。
3、各項材料應歸類別排列整齊,以“標識卡”標明材料名稱、型號及數量。
4、易燃易爆的危險性材料應與其他材料隔離保管,並於明顯處標示“嚴禁煙火”,妥善保管。
5、未經檢驗的材料應與收料後材料分開存放。
6、貴重材料應特別儲存,並予加鎖。
7、未按規定辦妥發料手續不得發料,所有物資應以“先進先出”方式發料。
8、倉庫設實物登記卡,倉庫實物賬按物資類別、品名、規格分類進行銷存核算,只記數量,不記金額,同時,在每一商品材料存放點設置商品材料實物登記卡,根據入庫單,領料單及時登記倉庫實物賬,保證賬、卡、物相符。 9. 每月必須對庫存的商品材料進行實物盤點一次,並由倉管員填制《盤點結存清單》一式二份,一聯交物控部,一聯交財務部,並將實物盤點數與倉庫實物賬核對,如有損耗在盤點表中相關欄目內填列,經財務部核實,方可作調賬處理,以保證財務賬、倉庫實物賬、實物登記卡和實物相符合。
10、做好倉庫與供應、銷售環節銜接工作,保證生產供應等合理儲備的前提下,力求減少庫存量,並對物資利用等提出建議。
11、建立和健全進出倉制度,進倉人員均須經過倉管員的同意,在倉管員的陪同下進入倉庫。
12、倉管員工作調動時,必須辦理移交手續,由財務領導進行監交,表上簽名,只有當交接手續辦妥之後,才能離開工作單位。
13、未按規定辦理物資入、出庫手續造成物資短缺、規格或質量不合要求和賬實不符,倉管員應承擔責任。
14、倉庫所有單據必須填寫清晰,不能擅自塗改及改單。
倉庫物資的入倉 篇六
1、外購物資(包括外購材料、配件等),根據品管部檢驗結果如實填制“入庫單”一式四份,送貨人須就貨物與進倉單的相應項目與倉管員核對,確認無誤後在“入庫單”上簽名,做到貨、單相符,倉管員憑手續齊全的“入庫單”的存根登記倉庫實物賬,一聯交財務部門,一聯交供應商,一聯交物控部,一聯交供應部(當物料為供應部自提回公司時,供應商由供應人員代簽名)。
2、生產的產成品入庫,倉管員根據“過磅單”填制“貨物入場單”一式五份,雙方相互核對無誤後須在“貨物入場單”上簽名,一聯本部留底,其餘四聯分別給:運輸司機、瓷砂場、物控部、財務部。 成品要按不同規格分門別類存放。
3、因生產需要而直接進入生產現場的外購物資,應同時辦理進倉手續和出倉手續,以準確反映公司的物流量。
4、車間餘料退庫應填制紅字領料單一式三份,並在備註欄內詳細説明原因。
5、對於物資驗收入庫過程由倉庫通知品管員檢驗、經品管檢驗合格填寫《進料檢驗記錄表》交倉庫管理員,倉庫管理員在核對品名、規格、數量正確後,簽收且填寫並粘貼《原材料標識卡》,立即入庫且將數據登記於原材料庫存上,並開具入庫單。
6、如物料經品管檢驗為不合格並標識清楚時,倉管員將其暫放於退貨區,品管應立即通知採購處理。
7、當送來物料需要較長時間才能得出檢驗結果的
7.1 由原料倉管人員根據供貨商之《送貨單》,核對品名、規格、數量的正確性,無誤後簽收且填寫並粘貼《原材料標識卡》,放置於指定位置,由品管部掛上“待檢卡”,
7.2 品管部檢驗合格後,由品管部人員通知原料倉管員,並將“待檢卡”除掉後在《原材料標識卡》上蓋“PASS”印章
7.3 原材料倉管員立即入庫,且將相關數據登記於原材料庫存上,並開具進倉單。
8、如物料經品管部檢驗不合格後,由品管部填寫《進料檢驗記錄表》交原料倉管員將其暫放於退貨區並即通知採購處理。
9、輔助材料入倉
9.1 供應部根據輔助材料消耗量及使用部門的《請購單》(部分物料)訂購物料,入庫時倉管根據供貨商之《送貨單》,點清數量無誤後簽收。
9.2 在點收過程中,如發現物料的品名、規格和數量與實際需要有不符現象時,通知物控部要求送貨單位做出修改。
成品退貨 篇七
物控部接銷售部通知後,清點規格、數量將客户退回貨品拉回倉庫成品退貨區,交品管部驗收並填寫《退貨處理表》交物控部倉管員。
採購人員 篇八
1 採購人員必須有PMC的請購單方能採購物料。
2 採購人員應該定時定量採購PMC請購的物品。
3 採購人員採購的物料必須檢驗合格,數量核實,方能填寫入庫單入庫。
4 倉庫人員接收採購入庫的物料時,必須認真核實,如發現與入庫單不項符合是,應立即退回採購處理,以分清責任。
5 採購人員應該詢價、比價、議價、訂購作業,盡力節約採購成本。
6 採購人員應做好交料進度控制與逾交跟催
7 採購人員應做好進料品質、數量異常處理。
8 採購人員應做好供應商考核提報。
PMC管理規章制度 篇九
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PMC 管理制度
PMC— 生產與物料控制
PMC 為 Product Material Control 的縮寫形式,意思為生產及物料控制。 通常它分為兩個部分:
PC :生產控制或生產管制(俗稱生管),主要職能是生產的計劃與生產的進度控制。
MC :物料控制(俗稱物控),主要職能是物料計劃、請購、物料調度、物料的控制(壞料控制和正常進出用料控制)等。
按照生產的流程來説 一般有如下幾個職責 :
1、依據銷售計劃制訂生產計劃
2、依據生產計劃擬定物料需求計劃
3、結合生產計劃和物料需求計劃計算當期最大生產能力
4、下達生產令
5、監控生產定單完成進度。
產能的分析主要針對以下幾個方面:
1、做何種機型以及此機型的製造流程。
2、製程中使用的機器設備(設備負荷能力)。
3、產品的總標準時間,每個製程的標準時間(人力負荷能力)。
4、材料的準備前置時間。
5、生產線及倉庫所需要的場所大小(場地負荷能力)。
生產計劃排程的安排應注意以下原則:
1、交貨期先後原則:交期越短,交貨時間越緊急,越應安排在最早時間生產。
2、客户分類原則:客户有重點客户,一般客户之分,越重點的客户,其排程應越受到重視。如有 的公司根據銷售額按 ABC 法對客户進行分類, A 類客户應受到最優先的待遇, B 類次之。 C 類更次。
3、產能平衡原則:各生產線生產應順暢,半成品生產線與成品生產線的生產速度應相同,機器負荷應考慮,不能產生生產瓶頸,出現停線待料事件。
4、工藝流程原則:工序越多的產品,製造時間愈長,應重點予以關注。
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