清梳联工序(清花)格式化操作规程
清梳联工序(清花)格式化操作规程
Ø 目的
便于生产分厂的生产管理,培训清梳联工序操作者的技能技巧,掌握在生产过程中应知的常识,让安全优质生产得以顺利进行。
Ø 工作内容:
1)交接工作:
交接班工作是生产员工的第一项工作,要做好此项工作,交接双方必须提前十五分钟对岗交接。交班者以主动交清为主,接班者以检查为主,做到相互合作又分清责任。交接内容列表如下:
交 接 重 点 | 要 求 |
机台和地面 | 整 洁 |
机内破籽清除 | 清理彻底 |
前后供应情况 | 平衡,不空仓 |
棉台质量 | 按排包图要求 |
坏机 | 原因清楚 |
清洁工具 | 定位、齐全、整洁 |
2)开机前准备工作:
1检查棉包面是否有工具杂物
2检查机台内外是否有人工作
3检查机车各防护罩是否有问题
3)开机注意事项:
1在接班开车、纺完停车时,要首先通知梳棉值车工,和梳棉值车工联系好后方能开关车
2顺次开车,避免发生塞花现象。
3检查各机观察窗内棉花的运行情况,遇有不正常现象要及时查原因。
4)巡回注意事项:
1巡回工作要及时发现问题,预防事故发生,有效地提高产品质量及生产效率,使生产顺利进行。
2结合清洁车间及机车进行
5)生产过程中的质量把关:
内 容 | 重点注意 |
检查各棉箱供应情况 | 供应平衡,无异常 |
查找棉花中的异物 | 无木块、铁丝、绿条、包皮布 |
检查棉花质量情况 | 有无次棉夹杂 |
检查棉包表面是否铺平。 | 要求棉台表面平整,便于抓取均匀 |
6)上棉台工作:
1按配棉图要求上包
2平包要求高包削平填缝,低包抖松整平,确保混棉均匀。
3表面平整、无杂物
7)下脚料成包:
1分类清楚
2**标识内容齐全
3单包重量符合公司要求
4运送并排放到指定位置
清花工序检查表
项 目 | 标 准 | 检查频率 | 备 注 |
棉台质量 | 1、按配棉图排列 2、种类和数量和要求相符 3、表面平整、无杂物 | ||
下脚料成包 | 1、分类清楚 2、**标识符合要求 3、单包重量在允许范围以内 4、运送入库、排放到指定位置 | ||
机车、地面清洁 | 整 洁 | ||
各棉箱供棉情况 | 生产过程中供棉均衡 | ||
清洁工具 | 定位放置 | ||
坏机维修 | 1、故障原因判断准确 2、修复及时 3、无人为耽误供应现象 |
清花工序考核跟踪推进表
厂区: 考核人:
检查时间 | 检查项目 | 检查结果 | 责任人 | 奖惩 |
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