數控論文精品多篇

數控技術的現狀及發展論文 篇一

從目前世界上數控技術及其裝備發展的趨勢來看，主要體現為以下發展趨勢：

3.1 效能發展趨勢

第一智慧控制。在數控技術領域智慧控制已經成為主要的發展方向，智慧控制更體現為實時智慧控制，模糊控制，學習控制，網路控制能領域。比如在數控系統中往往包含有故障自動診斷系統，刀具自動管理系統，程式設計專家系統等多個模組，實現數控機床的提前預測，動態反饋，事後修正等多項功能。

第二工藝合成化。現在的數控技術共建往往通過各種自動化技術，完成多工序、多表面的。複雜加工過程。特別是伴隨人工智慧技術的不斷進步，實時系統和人工智慧相結合，實現了實時系統智慧化複雜化的發展趨勢。西門子著名的880系統控制軸數已經可以達到驚人的24軸，讓人歎為觀止。

第三高效化。效率是機械技術核心的指標，伴隨伺服系統高速晶片，多 CPU技術應用，數控機床的高速度、高精度已顯著提高，效率也有了質的飛躍。為了便於滿足不同使用者的需求；群控制系統的柔性，同一群控系統，能依據不同生產流程的要求，使物料流和資訊流自動進行動態調整，從而最大限度地發揮群控制系統的效能，以減少工序。

3.2 功能發展趨勢

使用者介面人性化設計。眾所周知作為數控系統和使用者之間的對話紐帶，由於使用者不同，使用者介面也千差萬別，開發使用者介面是一項繁瑣的工作。當前圖形介面廣泛使用，大大提高了介面的人性化設計，通過藍圖和快速程式設計，3D彩色動態介面，各類虛擬模擬技術，能實現各類檢視的不同方向和角度的真實模擬和大小的多層縮放。這些視覺化的發展使人機交流進入了影象動畫時代，而不是過去呆板的文字語言表達。

當前虛擬現實技術廣泛應用使數控技術進入了新的時代。特別是視覺化技術和虛擬環境技術的結合，如無圖紙技術和虛擬樣機技術等對提高產品質量，降低產品額成品，減少設計的週期有重要的價值。

此外多媒體技術應用化，多媒體技術集計算機、聲像和通訊技術於一體，使計算機具有綜合處理聲音、文字、影象和視訊資訊的能力，多媒體技術可以做到資訊處理綜合化、智慧化，在實時監控系統和生產現場裝置的故障診斷、生產過程引數監測等方面有著客觀的意義。

3.3 體系結構的發展趨勢

數控技術在體系結構方面也有了顯著的發展。通過互連技術和封裝技術的結合，降低了數控車床的互連的數量和長度，改進了數控車床的元件尺寸，降低了產品的價格，提高了系統的安全和可靠性。

此外通過硬體模組化，實現了數控車床系統的標準化和整合化。根據不同的功能，將各種功能模組做成標準的系列化產品，通過各類模組的組合，如通訊模組、儲存器模組、伺服模組等，實現各類檔次的數控車床產品型別。而加工過程中採用開放式通用型實時動態全閉環控制模式，易於將計算機實時智慧技術、網路技術、多媒體技術、CAD、伺服控制等高新技術融於一體，構成嚴密的製造過程閉環控制體系，從而實現數控技術的整合化、網路化、無人化。

4 結語

總之，數控技術日新月異，當前我國正在推進2030年製造強國戰略，數控技術佔據著基礎的作用，結合“十三五”規劃，對當前的數控發展技術和方向進行分析，確定我國的數控技術發展戰略，引領我國今後若干年的數控技術發展。我們應堅持質量為本，創新為基，堅持可持續發展的總方針，有所為有所不為，研究發展新型數控系統、數控功能部件、數控機床整機等數控基礎技術，提升我國製造業的技術水平，使我國製造業真正走向高階。

[參考文獻]

[1]黃曉靈。淺談數控技術發展趨勢[J].湘潮（下半月），2010（10）.

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[4]江忠君。對我國數控技術發展的戰略思考[J].中國現代教育裝備，2010（07）.

[5]董香萍，陳啟淵，段鳳。淺析數控技術發展趨勢和發展途徑[J].內蒙古水利，2010（04）.

數控刀具論文 篇二

數控專業論文

【1】機電一體化技術在數控機床上的應用分析

前言

隨著經濟社會的不斷髮展和科學技術的更新進步，使工業生產由“機械電氣化”邁入了“機電一體化”為特徵的發展階段。

由於大規模積體電路和超大規模積體電路的出現，特別是微型電子計算機的空前發展，促進了機械技術和電子技術的相互交叉和相互滲透，並使機械技術和電子技術在系統論、資訊理論和控制論的基礎上有機地結合起來，形成了機電一體化技術。

數控機床作為機電一體化產品的典型代表在當今製造業中扮演著非常重要的角色，本文就機電一體化在數控機床中的應用進行分析探討。

1 機電一體化的基本概念

機電一體化的基本概念是根據系統功能目標和優化組織目標。

機電一體化發展至今也已成為一門有著自身體系的新型學科，隨著科學技術的不斷髮展。

由此而產生的功能系統---機電一體化是指在機構得主功能、動力功能、資訊處理功能和控制功能上引進電子技術，成為一個機電一體化系統或機電一體化產品。

機電一體化是從系統的觀點出發，合理配置與佈局各功能單元，還將被賦予新的內容。

並使整個系統最優化的系統工程技術，將機械裝置與電子化設計及軟體結合起來所構成的系統的總稱，是綜合運用機械技術、微電子技術、自動控制技術、計算機技術、資訊科技、感測測控技術、電力電子技術、介面技術、資訊變換技術以及軟體程式設計技術等群體技術，在多功能、高質量、高可靠性、低能耗的意義上實現特定功能價值。

具有智慧化的特徵是機電一體化與機械電氣化在功能上的本質區別。

即機電一體化產品不僅是人的手與肢體的延伸，還是人的感官與頭腦的眼神，還能賦予許多新的功能。

其中的微電子裝置除可取代某些機械部件的原有功能外，但是發展到機電一體化後。

“機電一體化”涵蓋“技術”和“產品”兩個方面，其主要功能依然是代替和放大的體力，機械工程技術有純技術發展到機械電氣化，如自動檢測、自動處理資訊、自動顯示記錄、自動調節與控制自動診斷與保護等。

而不是機械技術、微電子技術以及其它新技術的簡單組合、拼湊，這是機電一體化與機械加電氣所形成的機械電氣化在概念上的根本區別。

因此，機電一體化技術是基於上述群體技術有機融合的一種綜合技術。

2 機電一體化在數控機床中的應用

2.1 機械設計技術的應用

機械技術是機電一體化的基礎。

在機械與電子相互結合的實踐中，機電一體化不斷對機械設計技術提出更高的要求(如結構更新穎、體積更小、質量更輕、精度更高、動態效能更好等)，使現代機械技術相對於傳統機械技術發生了很大改變。

所謂數控機床，它主要還是一臺用來加工零件的裝置，但其在應用機電一體化之後，已不再是原來意義上簡單的機床。

數控機床的主傳動、各個座標軸的進給傳動都由單獨的伺服電動機驅動，並且各個座標軸之間的運動關係通過計算機來進行協調控制。

數控機床的機床本體部分相對於以往的普通機床做了很大的改進，主要包括以下幾點：(1)採用了全封閉或半封閉防護裝置。

數控機床採用封閉防護裝置可防止切屑或切削液飛出，給操作者帶來意外傷害。

(2)採用自動排屑裝置。

數控機床大都採用斜床身結構佈局，便於採用自動排屑機，排屑方便。

(3)主軸速高，工件裝夾安全可靠。

數控機床主軸箱大都由電主軸或傳統機械主軸單元加變頻電動機和變頻器組成，以適應更高的轉速要求；採用液壓卡盤，夾緊力調整方便可靠，同時也降低了操作工人的勞動強度。

(4)可自動換刀數控機床都採用了自動迴轉刀架，在加工過程中可自動換刀，連續完成多道工序的加工。

(5)主、進給傳動分離。

數控機床的主傳動與進給傳動採用了各自獨立的伺服電機，使傳動鏈變得簡單、可靠。

同時各電機既可單獨運動，也可實現多軸聯動。

這些都是機電一體化總體設計技術和機械設計技術的成功應用。

2.2 自動控制等技術的應用

在數控機床中，主要採用高精度定位控制、速度控制等自動控制技術，來保證數控機床的正常執行。

資訊處理技術包括資訊的輸入、識別、變換、運算、儲存及輸出，它們大都依靠計算機來進行，因此計算機技術與資訊處理技術是密切相關的。

所謂數控機床，其與普通機床的最大區別即在於“數控”，數控就好比給一臺機器裝上了一個“腦袋”，這是機電一體化應用中最為普遍的一點，同時它也是數控機床的核心。

這部分集合了計算機技術、訊號變換技術、軟體程式設計技術等多項機電一體化技術，通過接收操作者通過輸入裝置輸入的加工機電一體化在數控機床中的應用資訊，經數控裝置的系統軟體或邏輯電路進行譯碼、運算和邏輯處理後，發出相應的脈衝到伺服系統，以驅動機床。

如廣泛應用於數控機床的可程式設計控制器(PLC)，它主要是接收數控裝置的 M、S、T 指令，對其進行譯碼並轉換成相應的控制訊號，控制輔助裝置完成機床的相應開關動作，同時接收操作面板和機床的 I/O 訊號，送給數控裝置，經其處理後，輸出指令來控制數控裝置的工作狀態和機床的動作。

數控機床中，計算機與資訊處理裝置指揮整個產品的執行，資訊處理是否準確、及時，直接影響到產品的質量和效率。

2.3 執行與驅動技術的應用

數控機床中的伺服系統主要包括主軸驅動單元、進給驅動單元、主軸電機和進給電機等，完成接收數控裝置輸出的指令資訊，經功率放大後，驅動機床執行機構按規定的路徑運動，以加工出符合要求的零件。

伺服驅動技術的主要研究物件是執行元件及其驅動裝置。

執行元件一方面通過電氣介面與數控裝置相連，以接收數控裝置的控制指令；另一方面又通過機械介面與機械傳動和執行機構相連，以實現規定的動作，因此伺服驅動技術是直接執行操作的技術，對機電一體化產品的動態效能、穩態精度、控制質量等具有決定性的影響。

伺服系統在數控機床中的成功應用，使得數控機床具有較高的精度與穩定性。

2.4 檢測與感測技術的應用

在數控機床中測量與反饋是由檢測元件和相應的電路組成，它們將檢測到的訊號反饋至比較電路，經訊號比較和訊號放大驅動機床，以準確的速度做準確的定位。

這是由於檢測與感測技術是機電一體化的關鍵技術，它主要是將所測得的各種參量如位移、位置、速度、加速度、力、溫度、酸度和其他形式的訊號燈轉換為統一規格的電訊號輸入到資訊處理系統中，並由此產生出相應的控制訊號以決定執行機構的運動形式和動作幅度。

感測與檢測技術是數控機床不可或缺的一部分，它實現的是數控機床自身的實時監控與檢測，保證每一個行動都按照下發的指令去操作，從而有效地保證了機床的正常執行與產品的質量。

結束語

隨著經濟社會的不斷髮展和科學技術的更新進步，和微電子技術突飛猛進的發展，計算機本身也發生了巨大變革。

以微型計算機為代表的微電子技術逐步向機械領域滲透並與機械技術有機結合所形成的機電一體化，使機械工業的技術結構、產品結構、功能、生產方式及管理體系均發生了重大改變，從而使工業生產進入了一個嶄新的“機電一體化時代”。

機電一體化技術的廣闊發展前景也將越來越光明。

【2】數控機床維修技術分析

【摘要】隨著國內數控機床的迅速發展，數控機床逐步出現故障高發時段。

然而，目前的數控維修工作混亂無序，根本不能適應數控行業快速發展的步伐。

為了使數控維修工作適應現代化製造業的發展，提高數控裝置維修質量，那麼規範數控維修行業，已經迫在眉睫。

本文通過闡述了數控機床的維修方法，使其具有可利用性、可持續發展性，為規範數控維修行業奠定堅實的基礎。

【關鍵詞】數控；機床；維修；技術分析

【中圖分類號】TU182【文獻標識碼】A【文章編號】1674-395402-0143-01

隨著我國機械加工的快速發展，國內的數控機床也越來越多。

由於數控機床的先進性和故障的不穩定性，大部分故障都是以綜合故障形式出現，所以數控機床的維修難度較大，並且數控機床維修工作的不規範，使得數控維修工作處於一種混亂狀態，為了規範數控維修工作，提高數控機床的利用價值，本文提出五步到位數控維修法。

數控技術專業論文 篇三

一。數控機床程式設計的方法

數控機床程式編制的方法有三種：即手工程式設計、自動程式設計和CAD/CAM 。

1. 手工程式設計

由人工完成零件圖樣分析、工藝處理、數值計算、書寫程式清單直到程式的輸入和檢驗。適用於點位加工或幾何形狀不太複雜的零件，但是，非常費時，且編制複雜零件時，容易出錯。

2. 自動程式設計

使用計算機或程編機，完成零件程式的編制的過程，對於複雜的零件很方便。

3. CAD/CAM

利用CAD/CAM軟體，實現造型及圖象自動程式設計。最為典型的軟體是Master CAM，其可以完成銑削二座標、三座標、四座標和五座標、車削、線切割的程式設計，此類軟體雖然功能單一，但簡單易學，價格較低，仍是目前中小企業的選擇。

二。數控機床程式編制的內容和步驟

1. 數控機床程式設計的主要內容

分析零件圖樣、確定加工工藝過程、進行數學處理、編寫程式清單、製作控制介質、進行程式檢查、輸入程式以及工件試切。

2. 數控機床的步驟六劍客職教園（最大的免費職教教學資源網站）

1) 分析零件圖樣和工藝處理

根據圖樣對零件的幾何形狀尺寸，技術要求進行分析，明確加工的內容及要求，決定加工方案、確定加工順序、設計夾具、選擇刀具、確定合理的走刀路線及選擇合理的切削用量等。

同時還應發揮數控系統的功能和數控機床本身的能力，正確選擇對刀點，切入方式，儘量減少諸如換刀、轉位等輔助時間。

2) 數學處理

程式設計前，根據零件的幾何特徵，先建立一個工件座標系，根據零件圖紙的要求，制定加工路，在建立的工件座標系上，首先計算出刀具的運動軌跡。對於形狀比較簡單的零件（如直線和圓弧組成的零件），只需計算出幾何元素的起點、終點、圓弧的圓心、兩幾何元素的交點或切點的座標值。

3) 編寫零件程式清單

加工路線和工藝引數確定以後，根據數控系統規定的指定程式碼及程式段格式，編寫零件程式清單。

4) 程式輸入

5) 程式校驗與首件試切

三。數控加工程式的結構

1. 程式的構成：由多個程式段組成。 數控，機床，模具設計，數控車床，數控技術

O0001；O（FANUC-O,AB8400-P,SINUMERIK8M-%）機能指定程式號，每個程式號對應一個加工零件。

N010 G92 X0 Y0；分號表示程式段結束

N020 G90 G00 X50 Y60；

...；可以呼叫子程式。

N150 M05；

N160 M02； 數控，機床，模具設計，數控車床，數控技術

2. 程式段格式：

1) 字地址格式：如N020 G90 G00 X50 Y60；

最常用的格式，現代數控機床都採用它。地址N為程式段號，地址G和數字90構成字地址為準備功能，...。

2) 可變程式段格式：如B2000 B3000 B B6000；

使用分割符B各開各個字，若沒有資料，分割符不能省去。常見於數控線切割機床，另外，還有3B程式設計等格式。

3) 固定順序程式段格式：如00701+02500-13400153002；

比較少見。其中的資料嚴格按照順序和長度排列，不得有誤，上面程式段的意思是：N007 G01 X+02500 Y-13400 F15 S30 M02； 數控，機床，模具設計，數控車床，數控技術

零件圖的數學處理

零件圖的數學處理主要是計算零件加工軌跡的尺寸，即計算零件加工輪廓的基點和節點的座標，或刀具中心輪廓的基點和節點的座標，以便編制加工程式。

一．基點座標的計算

一般數控機床只有直線和圓弧插補功能。對於由直線和圓弧組成的平面輪廓，程式設計時數值計算的主要任務是求各基點的座標。

1. 基點的含義

構成零件輪廓的不同幾何素線的交點或切點稱為基點。基點可以直接作為其運動軌跡的起點或終點。

2. 直接計算的內容

根據填寫加工程式單的要求，基點直接計算的內容有：每條運動軌跡的起點和終點在選定座標系中的座標，圓弧運動軌跡的圓心座標值。

基點直接計算的方法比較簡單，一般可根據零件圖樣

所給的已知條件用人工完成。即依據零件圖樣上給定的尺寸運用代數、三角、幾何或解析幾何的有關知識，直接計算出數值。在計算時，要注意小數點後的位數要留夠，以保證足夠的精度。

二．節點座標的計算

對於一些平面輪廓是非圓方程曲線Y=F（X）組成，如漸開線、阿基米德螺線等，只能用能夠加工的直線和圓弧去逼近它們。這時數值計算的任務就是計算節點的`座標。

1. 本站…節點的定義

數控，機床，模具設計，數控車床，數控技術

當採用不具備非圓曲線插補功能的數控機床加工非圓曲線輪廓的零件時，在加工程式的編制工作中，常用多個直線段或圓弧去近似代替非圓曲線，這稱為擬合處理。擬合線段的交點或切點稱為節點。

2. 節點座標的計算

節點座標的計算難度和工作量都較大，故常通過計算機完成，必要時也可由人工計算，常用的有直線逼近法（等間距法、等步長法、和等誤差法）和圓弧逼近法。

有人用AutoCAD繪圖，然後捕獲座標點，在精度允許的範圍內，也是一個簡易而有效的方法．

數控技術現狀與發展趨勢探討論文 篇四

引言

數控技術主要是通過數字資訊來達到機械運動與工作行程相關操作做對應的操控技術，這種技術是將傳統機械製造人工相關技術、現代操控技術、計算機技術、感測檢測技術、光機電技術與網路通訊技術得到高度結合後產生的現代性的製造業技術，其操作具有較高的精確性、高效性、智慧化等特點，因此可以達到製造業操控的更高水平。數控技術在一定程度上是實現自動化製造的基礎條件，同時也是現代製造業發展的關鍵之處，對於一個國家與企業的工業現代化水平而言，可以通過其數控技術相關水平與裝備數量做對應衡量。

1我國數控技術發展現狀

當下我國數控相關產業基地已經形成，例如華中數控與航天數控都屬於當下具有相當規模的大批量生產的數控系統廠商，在相關研究結果與技術的商品化發展之上構建了大量的數控廠。相關生產廠家構成了我國當下的數控產業生產研發基地，數控技術的發展在我國當下已經初具規模。同時對於數控技術而言，大部分技術已經掌握，同時已經做好了商業化、產業化開發利用的狀態，為企業與相關產業的發展贏得了利潤與發展動力。整體的產業發展已經進入一種常規的商業運作的迴圈狀態。

2我國數控技術發展問題

2．1數控系統與功能部件水平落後

當下數控技術相關產業的發展受到數控系統與功能部件水平落後的現狀而出現發展前進的強大制約。國產中檔型數控系統在國內的整體市場中佔比為35%，高檔型佔比95%，其他需要進口來有效支援。功能部件在國內市場中的總體份額佔比為30%，中高檔型佔比相對更低，臺灣產佔比50%，歐盟與日本等佔比20%。

2．2高檔數控機床技術有待提升

高速、複合、智慧與高精等典型性的高檔數控機床技術在一定程度上雖然獲得的一定的發展，相關新產品與技術也得到了推進，但是與國際高水平對比，目前我國的高檔數控機床技術仍舊處於較為滯後的狀態，部分高精尖技術仍舊沒有得到充分地掌握，而多數掌握的技術都屬於較為基礎的技術。對於動態綜合補償技術、高速高精運動控制技術、智慧技術、複合加工技術與高精度直驅技術等都存在技術水平的較大差異，與產業化發展仍舊有較大距離。同時也沒有建立起以企業為主題、市場為導向以及產學研用一體的研發體系，相關行業自主創新發展仍舊沒有高新技術作支撐。

2．3缺乏自主開發與自主品牌競爭力

當下我國數控機床骨幹技術的研發條件較為薄弱，資金運用率較低，可持續性的投入能力缺乏，沒有關鍵性的技術與技術突破做支撐，人才結構配置不科學，零部件支撐能力相對較弱，沒有形成較為完善的產業研發體系。

3我國數控技術未來發展趨勢

3．1高速與高精尖技術與裝備發展

為了提升企業與相關產業在國內與國際市場上的競爭力，優化產業結構，提升產業所帶來的實際經濟效益與社會效益，需要不斷地縮短技術裝備生產週期，進而有效地提升產業與企業在市場中的競爭實力。其操作主要是通過提升產品所在的檔次與質量來完成，高速與高精性加工技術可以在一定程度上有效地提升生產效率。

3．2智慧化、開放性與網路化的發展

雖然當下的數控技術已經逐步朝著智慧化、網路化等趨勢發展，但是在一定程度上其技術運用的廣泛性與深度性還有待加強。產業與企業自身為了獲取更高的利潤，在先進技術的'運用上仍舊處於滯後狀態。其原因在於先進技術的運用所節省的成本遠遠低於其採用傳統人力成本更高。特別是先進技術使用所帶來的裝置採購成本與日常技術維護保養成本，並不能達到更優於傳統人工操作成本效益。智慧化、網路化與開放性所帶來的實際作用遠遠高於當下我國數控技術發展的水平。相關的研發也是市場所需的必然趨勢，雖然目前應用尚且不廣泛，但是也不能否定其發展的未來價值。智慧化系統主要是包括智慧診斷、監控等技術方面，可以有效地便於系統的診斷與維修保養。智慧化自動變成與人機介面等技術，可以有效地將變成與操作更加的智慧化；驅動性與使用連線也能達到智慧化操作；在加工效率與質量水平上也可以通過智慧化來有效控制生成。開放式數控技術主要是在系統的開發上可以放在統一性的執行平臺上操作，可以達到一定特性的品牌產品。開放性可以在變化、擴充與裁剪數控功能等方面展開對機床廠家與客戶端使用者的服務，完成系列化與快速，達到不同品種與檔次開放式數控系統的展現，可以依據使用者個性化應用與技術訣竅做有效集合來生成其控制系統。網路化主要是可以有效地達到生產線、製造系統與製造企業在資訊整合方面的需要。在國外著名相關單位已經得到了有效的應用，已經形成一定未來發展趨勢。

4結語

數控技術當下在我國發展水平較低，需要充分依據實際情況，做產業結構的調整，注重高精尖技術的開發運用，提升生產效率與質量，從而獲得市場的認可。

參考文獻：

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［2］劉文瑞．淺析數控技術現狀及發展趨勢［J］．電子製作，(6):269．

數控技術論文致謝詞 篇五

首先感謝我尊敬的導師江徵風教授，本論文是在他的悉心指導和關懷下完成的。在這三年的研究生學習期間，我不但在學習和科研中得到了導師的指導和教誨，而且在生活方面也得到了導師無微不至的關懷。

同時，還要感謝盧紅教授，在課題研究過程中，盧老師始終給予了我無私的指導和幫助，讓我在學術和做人方面均受益菲淺。在此向盧老師表示由衷的感謝在論文撰寫期間，我要感謝許多讓我分享他們寶貴經驗和知識的老師。他們是武漢理工大學機電工程學院吳波教授、丁毓峰副教授、吳飛副教授、鄭鈞宜副教授等。他們為我論文的完成提出了許多寶貴建議及真知灼見。

感謝同課題組的陳雷博士，付昌彪、劉慶倫、胡佳敏等碩士，給予我無私的幫助。感謝同實驗室的同學武廣州、楊紅兵、彭軍、楊芬、陶表達、石國新、同小芳、陳剛等給予我的支援，我們一起渡過的研究生階段的學習，將成為我一生中美好的回憶。

感謝武漢理工大學對我的培養此外，感謝我的父母和家人多年來對我的`支援，是他們為我的成長和漫長的求學歷程付出了最沉重的代價。是父母在生活上給予我的無私幫助，使我能夠順利地完成學業，在此向我的父母表示深深的謝意感謝我的愛人鄭寧，一直以來給予我默默的支援和精神上的慰籍。

感謝在百忙之中翻閱本文的專家、學者

數控技術自動化論文 篇六

數控技術自動化論文

數控車床維修維護技術

摘 要：數控機床是機電一體化的產品，它包括了計算機數字控制系統、進給伺服系統、可程式設計序邏輯控制系統、機床等等。隨著工業的發展，數控機床的應用範圍也越來越廣泛，必須對其做好維護和維修的工作，從而延長其使用壽命，保證機床的正常執行。筆者針對數控車床維修維護技術進行了探討和分析，具體如下。

關鍵詞：數控；機床；維修；維護；技術

一、維修工作的基本條件

(一)人員條件

數控車床的修護和維修必須具有快速性和針對性，這就要求工作人員有一定的專業技術，並且有工作責任心，而且知識面必須非常廣。否則就不能適應維修和維護工作的需要，企業可以對技術人員進行培訓，使技術人員熟悉數控車床的操作方式，瞭解故障的基本情況，掌握科學的方法，適應維修和維護工作的需要。

(二)物質條件

要對數控車床進行修護和維修，必須要準備好必要的工具、設施、裝置、材料。非必要的元器件也必須使採購的渠道通暢，必要的維修工具、儀器儀表不能遺漏，膝上型電腦裡還必須配有維修的專業軟體。另外，關於數控車床中完整的'技術圖樣和資料、檔案等等也要一一備齊。

二、數控的日常保養

(一)工作人員要規範操作

相關的工作人員必須掌握和了解數控機床的操作方式，在操作的過程中，認真對閱讀操作步驟，對數控機床有全面的瞭解和認識。另外，部門還要建立關於數控機床的規章制度，要求工作人員按照規範來操作，這樣才能提高使用的效率。

(二)對數控機床要進行定期的檢查

每天都必須對切削液、液壓油、潤滑油、操作盤、滑板、液壓裝置壓力錶進行嚴格的檢查，對於主軸每個月的執行狀態，也要做好檢查記錄，以便有案可查，有據可依。在日常的保養當中，每半年還要對系統的主軸、導套裝置、加工裝置、電動機等進行一次檢查，如果一些裝置出現了老化的狀態，那麼就應該進行替換。保養時還要特別注意加工中心，因為加工中心是關鍵的部分。最後還要對機床的表面、開關、刀具等進行檢查，防止出現損壞的部位。

(三)對數控機床要進行清潔和保養

刀具、工具不能放置在車面上，即便要放置，也必須先在上面墊上一層床蓋板，並且將床面擦拭乾淨。不使用的時候，同樣要做好數控車床的清潔保養工作，防止雜物、碎屑落入數控車床內的導軌滑動面當中，從而對導軌造成破壞。

三、故障分析

(一)常見的故障分類

一般情況下，數控機床的故障可以按照性質、部位、原因、後果等進行分類。以故障的發生的部位，可以將其分為硬體故障和軟體故障，硬體故障指的是機械、電子元器件、印製電路板、接外掛等部位發生的損壞，發生這種損壞以後，必須要對硬體進行替換。軟體故障一般指的是PLC邏輯控制程式中所產生的故障，這需要技術人員對資料進行修改和輸入，才能解決。

(二)對故障進行判斷

故障分為兩種，一種有指示的，一種是無指示的，現在的數控系統都有診斷程式，對整個系統的軟、硬體進行監控，一旦發生故障，就會立刻的在螢幕上顯示出來。配合診斷手冊，還能夠將故障的部位、原因找出來。而無診斷指示的故障基本上是因為上面兩種診斷程式不完善而造成的，比如開關不閉合、接插鬆動等等。另外，故障還被分為破壞性故障和非破壞性故障兩種，如果是破壞性故障，會對工件造成損壞，維修時不能重演，因此只能按照故障產生的現象進行檢查和分析。

(三)故障檢查方法

1.直觀檢查法，直觀檢查法是故障分析必用的方法，它是利用感官，通過採取詢問、目視、觸控、通電等辦法來進行檢查。這種方法具有很多的侷限性，比如，一些技術人員僅僅靠自身的主觀想法和經驗來進行狹隘的判斷。

2.儀器檢查法，這種方法是使用常規的電工儀表，對每個組的交流、直流電源電壓以及相關直流進行測量，找出故障所在。比如，用萬用表來對各個電源的狀態進行檢查，或者對電路板上設定的相關訊號狀態進行測量。

3.訊號和報警指示分析法，在數控系統和給進伺服系統、電氣裝置中安裝故障指示燈，結合指示燈的狀態以及相應的功能說明，以及指示的內容來對故障進行排除。

4.介面狀態檢查法，將PLC整合在其中，在CNC和PLC之間形成介面訊號，並且相互進行連線。一部分故障是由於介面訊號遺忘、錯誤而造成的。這些介面訊號有一部分可以在介面板、輸出板上進行顯示，或者用PlC程式設計器調出。

四、故障維修

要對故障進行維修，必須從大體上了解維修的物件，圖1是數控機床的主要結構。

(一)電源

為了防止電源出現故障，在對數控機床的供電系統進行設計的時候必須做到這幾點，提供獨立的配電箱，不和其他的裝置串用；電源始端必須有良好的接地；進入數控機床的三相電源必須採用三相五線制，中線和接地線必須分開；電櫃裡面的電器件要合理佈局，交流點、直流電的敷設必須進行隔離。

(二)數控系統位置環故障

出現這種故障可能是因為元件村壞，介面訊號丟失等等，也或者是因為座標軸在沒有指令的情況進行運動，或者漂移過多，位置環或速度環接成正反饋。出現這種原因可能是因為相關引數已經不在匹配狀態，所以必須在排除故障後重新進行調整。

(三)機床座標找不到零點

當機床座標找不到零點的時候，可能是零方向離零點非常的遠，或者編碼器損壞，使得光柵零點標記移位。

(四)偶發性停機故障

出現偶發性停機故障，有兩種原因，第一是軟體設計中出了問題，使得某些特定的操作與功能執行組合產生了故障停機，如果是這樣的情況，那麼在機床斷電以後重新通電，便可解決這個問題。另外一個情況是環境原因，比如電網和周邊裝置帶來的干擾，以及溫度過高。溫度太大等等。很多地方的機床都靠近大門敞開的位置，電櫃開門執行時會產生一些粉塵和灰塵、水霧等等。為了防止這些因素造成故障，必須改善環境。

(五)機床動態特性變差

工件的加工質量在下降的時候，會導致機床發生振動。這是由於機械傳動系統間隙過大，甚至磨損嚴重而造成的。對於電氣控制系統而言，也可能是因為相關引數不在最佳匹配位置。應該對機械故障進行排除以後，重新進行調節。

五、結論

數控機床的故障原因是千差萬別的，只有抓住了它們的共同特徵，瞭解和掌握了數控機床的各個裝置元件的診斷方法，進行合理的操作，才能夠提高數控機床的保養、維修能力，並且使之能正常、穩定的執行。

參考文獻：

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數控技術論文參考 篇七

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