鋁電解工藝控制學習心得體會
通過自主學習《電解鋁》、《現代鋁電解》、《現代鋁電解生產技術與管理》和《冶金原理》等書籍,掌握了鋁電解相關的各種理論知識,瞭解了鋁電解生產的工藝控制原理,通過6年的工作實踐,對鋁電解生產過程中的各項操作已熟練掌握,能及時有效的處理鋁電解生產過程中的常見異常。但學無止境,沒有人能做到百分百的瞭解鋁電解槽和解決生產中的所有難題,技術需要不斷革新,學習任重道遠。現將本人對鋁電解的一些感悟總結如下:
鋁電解槽生產的核心目標:把握安全、穩定生產,追求人槽和諧、推進成本降低。具體控制思路:以穩定為前提、爐膛為根本、溫度為軸心、曲線為標準和嚴細為手段。
鋁電解槽平穩執行很重要,在日常的鋁電解管理工作中,要以穩定槽況為前提,以提高電流效率為核心,優化各項技術條件;樹立穩定壓倒一切,預先維護,精心操作,預防為主,處理為輔的思想。
鋁電解槽能否平穩、高效執行,精細化操作很重要。在鋁電解槽的日常生產管理過程中,加強換極、加料、大面整形等基礎工作的操作質量,儘可能的減少操作對槽子的干擾,提高電解槽的自動控制率,能保證電解槽的平穩、高效。換極過程操作質量差會導致電解槽電壓擺、掉電、發生效應、電解槽長時間欠加工、過加工濃度走反、爐底沉澱多和引起陽極長包等,加料質量差會導致電解槽堵料、中縫,極縫燒落、陽極氧化和極上保溫與散熱不均勻等。
鋁電解槽能否平穩、高效執行,爐膛是否規整很重要。鋁電解槽爐幫與伸腿的情況,對於電解槽的熱平衡、自適應能力、電流效率以及爐底情況都有很大的影響。不規整爐膛的鋁電解槽易造成鋁液波動,從而導致電解槽掉電、電壓擺和發生效應時滾鋁等情況。而爐膛規整的電解槽:①能提高電流效率。②能穩定電解槽生產,減少病槽,實現高產穩產。③減少原材料和電能的消耗。④可使電流分佈均勻,電流集中向下,水平電流小,減少側部漏電,鋁液迴圈慢,上下波動小,電流效率高。
鋁電解槽能否平穩、高效執行,,電解質溫度的管理很重要,切記,要杜絕槽溫的大起大落,高溫高過熱度容易摧毀爐幫、化爐底,高溫低過熱度容易長爐幫化爐底,低溫高過熱度易化爐幫長爐底,低溫低過熱度易長爐幫長爐底。在工藝的控制上應以電解質的狀態為核心,通過以分子比控制為切入點、以出鋁量控制為平衡點,實現過熱度的穩定適中,得以良好的電解質狀態,穩定槽溫,控制爐膛,實現較高電流效率。
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