現場管理方案（精品多篇）

現場管理心得體會 篇一

現場管理的“金科玉律”告訴我們：到現場去--去現場--在現場，強調的是管理人員要有貼近現場的意識。但是現場管理主要抓些什麼？怎麼去管理現場？如何評價現場管理的好壞？現場管理人員應該承擔哪些職責？這些問題一直困繞著我們，也是三地工廠對現場管理知易行難之所在——直到我們學習了《xx現場管理手冊》，所有的“？”都變成了“！”，“現場”一詞來源於日本，是指製造產品和提供服務的地方。《手冊》對現場管理的定義——最大限度地啟用人、機、料的作用，在每道工序保證完美質量的前提下追求效率最大化，即通過現場管理使投入的生產要素（人、機、料）轉化成有價值的商品，並且滿足QCD（品質、成本、交貨期）要求。現場管理就是美的空調的“方法論”。《手冊》用將近一半的篇幅，詳盡介紹了消除七種浪費，開展5S、TPM和標準化管理的方法。這正體現了“現場改善”應致力於的原則：環境維持、消除浪費和標準化。

通過推行5S來維持現場環境，是製造企業的不二法門，也是優秀的現場管理不可或缺的部分。相對於現場的整潔和有序，5S的終極目的是提高員工的素質，藉由環境維持，讓員工學習和實踐到自律，沒有自律的員工，就不可能提供優質的產品給顧客。5S是實施TPM（全員生產保全）的前奏，TPM涵蓋了現場的每一個人，它通過總體的預防和保養制度來延長裝置的壽命，降低裝置故障率，以求裝置效率的最大化。任何不產生附加價值或者雖然增加價值但所用資源超過“絕對最少”界限的活動都可歸之於浪費。七大浪費以製造或採購過多的浪費為首，因為“庫存是萬惡之源”，過多的庫存不僅影響存貨週轉率，產生物料呆滯風險，庫存更掩蓋了計劃安排不合理、物料供應能力不足、生產線不平衡、質量管理差等問題。

《手則》為我們識別和排除現場的浪費提供了明確的指引。標準是做事的最佳方式。產品和服務是經歷一系列流程產生的結果。為確保質量，在每一個流程裡，都要維持一定的標準。標準化包括作業的標準化和作業流程標準化。前者指具體的裝配作業、檢驗作業和物流作業等，後者指各個職能部門之間的業務銜接和工作流程。現場管理中的標準化是為了快速應對人員流動、物料更改、工夾具損耗等客觀變化，穩定地進行生產活動而採用的方法。這一過程稱之為S（標準化）D（執行）C（檢查）A（處置）。SDCA的目的是標準化和穩定現有的流程，表示維持。PDCA則是提高流程的水準，表示改進，它們是現場管理人員的兩項主要職責。

如果說效率是引擎，品質和成本是雙翼，我們看到xx博擊長空之時，不要忘了現場是她騰飛的基礎。現場改善無處不在，讓我們持續深入地做好每一個細節。

現場管理方案 篇二

現場是企業為顧客製造產品的地方，是整個製造業的中心。現場是製造產品的地方，市場是產品轉化為利潤的地方。現場與市場同等重要，現場與市場兩手抓，兩手都要硬。利潤由市場產生、產品由現場製造。據我所知，我們的密封條產品不是壟斷型產品，既要贏得市場，又要保持盈利，價格上漲不太可能，那麼如何盈利呢？低成本、高效率、高質量勢在必行。減少浪費，保證質量，交貨及時，儘量避免航空運輸，這樣的話利潤應該會好的。這些目標都可提高現場管理來解決。

就紅陽公司而言，個人所發現公司的生產現場即各個生產車間當前存在的主要問題有：

(1)5S活動沒有得到很好的執行；

（2）班組建設缺失，班組活動缺乏， 目視看板只是形式，沒有合理的利用；

（3）多品種、小批量的密封條生產導致工序銜接不當、現場週轉混亂、標準化程度不夠。

針對以上問題，個人覺得可以從以下方面進行改善。

一．全面推進5S活動，不斷總結，持續改善

對紅陽這樣的老牌製造企業來說 ，5S活動以前也有做過，5S的內容（整理、整頓、清掃、清潔、素養）不說眾所皆知，但大部分人基本上也知曉一二。但是5S的內涵，如何執行5S又別有學問，5S絕不僅僅是狹義的“打掃衛生，保持清潔”。那麼如何推進5S呢？如何讓5S執行得好呢？如何讓紅陽公司推行5S後現場管理頗有成效呢？

按照PDCA的管理模式，從初始計劃然後執行，執行後檢查對否，最後再進行調整。經過多次PDCA的迴圈管理，最終找到穩定可行的實施模式。

1、按照總的工作思路，初步擬定今年5S的推行計劃

員工理解5S，積極配合5S配合工作，讓大家都瞭解5S的計劃，然後在實施過程中不斷診斷、檢查、調整。每個月對車間的5S進行一次彙總統計，獎優罰劣，加大推行力度。最後對整個活動的推行情況進行評價總結，對某些不足之處進行改進，明年按照新的經驗進行推行。

為保證5S的有效推行，各車間以各生產班組為小組展開競賽，劃分各組的責任區域，全廠範圍內包括各科室也展開相應的評比競賽，提高全員參與的積極性，各車間可評出“5S先進小組”，公司內可評出“5S先進集體”，個人有突出貢獻的可榮獲“5S標兵”。可給予一定的獎勵，主要是提高大家推進5S的意識。

當然，獎懲不是空口無憑的，要考慮紅陽公司現在的生產環境和實際情況，制定相應的考核方案，做到獎懲有據，有原則有條理的進行檢查，考核不是目的，幫助改善才最重要，對於推行5S有一定的其他因素侷限的，我們應該酌情調整，不可一概而論。例如七車間的二加區域，作業面積相當狹小，加工的產品總類繁多，如果要死板的按照5S的要求去執行，非要讓車間把區域內通道暢通無阻，我覺得也不太現實。但起碼可以讓地面整潔、加工有序、無多餘雜物、無亂擺亂放現象，這也是5S的成效。推行5S的關鍵的是對現狀不斷改進與提高，讓大家都主動的參與其中，而不是被動的應付差事。每次進步一小步，終將更上一層樓。

2、擬定初步考核方案

初步制定5S活動評價標準，每一個月都進行彙總評價，每個評估專案滿分為十分，將總得分最低的單位作為下月的重點改善物件。

在實施過程中來不斷更新與完善。

總的來說，按照全面指質量管理中的管理迴圈圈PDCA的程式，我對公司以後5S的推行按以下四個階段推行。

第一階段：從3月起到5月的前三個月，建立相應的推行組織，各車間和各單位都推出一位5S負責聯絡人，進行相應的宣傳和培訓，以十一、十二車間作為樣板車間，制定樣板車間的考核評分標準；

第二階段：以各車間為單位劃分全廠的責任區，畫出全公司的責任區域圖，制定5S推行手冊，5S實施辦法，5S獎懲條例，5S實施的相關流程，並納入公司的體系檔案，做到有章可循，有制度可依。並按照計劃推進5S活動。 第三個階段:對5S活動的推行情況進行檢查，評估車間內部的5S活動及全廠範圍內各單位5S的推行情況，並評出5S先進單位。

第四階段：年末時，對前幾個月的5S活動情況進行總結，對沒有考慮到的以及可實施性不強的方面進行改善，再次規範5S的制度，持續改善地實施5S。 在實施5S過程中，可以利用紅牌、看板、定點拍照、推移圖、考核表等來推動5S的實施。比如某個車間的5S狀況相當糟糕，5S推行小組可以在附近懸掛紅牌，紅牌上描述相應的問題，並附上改善措施，讓車間限期整改，整改完後推行小組可以去查驗效果，合格後取消紅牌。其他的我就不一一贅述，在以後的實施過程中都會體現出來。誠然，這是以往推行5S的前輩們總結的方法，我們紅陽公司在推行5S過程中也許會發現些新的方法。

二．搞好班組建設，抓好目視看板管理

1、建立班長脫產製的車間班組，籌建班組園地。

車間是生產的第一線，每個班組是最基本的團隊，不同工種，不同生產線的班組所發現的問題不一，因此班組是最基礎也是最重要的現場組織者，搞好了班組建設可以為現場管理省了不少功夫。

要搞好班組建設，首先得建立班長脫產製度，每個班組的班長專注於現場管理，服務於現場；其次，確定班長職責與考核制度，規定班長應該履行哪些職責，完成相應的任務；最後，組織各班組的班長相互交流，相互學習，鼓勵先進。可以從新成立的兩個車間試推行。

每個車間提供相應的地方作為班組園地，班組園地的內容可以由車間班組自由發揮，可以是記錄各班組活動的開展情況，可以記錄新的加工技巧等，內容不拘泥於形式，可以隨便豐富。

2、定期對班組園地進行評比

每月對班組園地進行評比，對班組活動開展的成果進行總評，獎勵最突出的班組園地，並對班組園地佈置和開展不力的車間進行整改。相應的評分措施會在活動開展過程中出臺。

3、加強目視看板管理，合理利用看板資源

目前，我們的生產車間由於場地與人員的原因，看板管理沒有得到合理的使用，看板使用的較少。主要存在的問題是看板內容無人更新，看板多數是擺設，沒有達到看板應起的作用。看板的內容可以涵蓋生產過程中的各生產要素，從質量Q、成本C、交貨期D、效率P、安全S、員工士氣M這六個重要的管理目標入手，並定期進行更新，充分發揮班組的作用。目視管理的事項應包括以下內容：

（1） 車間每天急件產品的生產任務與完成情況圖表化；

（2） 規章制度、工作標準和時間標準的公開化；

（3） 產品不良的統計（包括自工程不良、檢驗發現不良）形成圖表；

（4） 物品（包括半成品）的'放置方法應能保證順利的先進先出；

（5） 現場人員的著裝統一，最好帶上崗位標識，以便於更好的管理；

（6） 車間人員配置表、生產管理看板合理利用；

（7） 裝置點檢、工裝查檢表、裝置故障時間表的制定與實施；

（8） 按期交貨率、延期時間也應及時反映在看板上。

我們車間的看板由於場地和生產緊急的原因，比較缺少，看板內容也是固定不變的，沒有達到看板應起的作用，但是我想磨刀不誤砍柴功，合理的利用看板會讓現場更加有序，所以這也是以後現場管理的重點專案。比如在七車間、八車間、十二車間各條擠出線上，我們可以試用生產擠出看板。看板上記錄所生產的零件圖號、名稱、操作者、開始工作時間、裝置執行狀況、需要完成的米數、完成時間、零件是否異常等，這樣做除了讓生產明確化之外，對工作研究也很有意義。目視管理的要求就是儘量做到透明化，狀態視覺化定量化達到形象直觀、管理透明的目的。

三．加強定置管理與標準化管理

1、定置管理

定置最簡單的目的就是保證不亂、易尋，車間的裝置、人員、週轉車、工具以及辦公室的檔案、常用工具都應該實行定置管理。“定置”是定置管理中的一個專業術語。是根據安全、質量、效率、效益和物品身身的特殊要求，而科學地規定物品存放的特定位置，為生產、工作的現場物品的定置進行設計、組織、實施、調整，使其達到科學化、規範化、標準化，從而優化企業物流系統，改善現場管理，建立起現場的檔案明生產秩序，為企業實現人盡其力、物盡其用、時盡其效而開闢新有效的途徑。遵照以下原則實行車間定置管理

（1）整體性與相關性；

要按照工藝要求的內在規律，從整體和全域性觀念來協調各定置內容之間的關係，使定置功能達到最優化程度。

（2）適應性和靈活性；

環境是變化的，要研究定置的適應環境變化能力。定置後部代表永久不動，定置要考慮後續可變性。

（3）最大的操作方便和最小的不愉快；

以減輕操作者的疲勞程度、保證其旺盛的精力、愉快的工作情緒為目的，從而提高生產效率。

按照上述三原則，到車間現場利用IE工具作業研究、工作分析、動作分析後拿出定置方案，而不是理所當然的認為這該怎麼擺、那該怎麼放要有科學的依據，然後繪製定置圖。對現場進行診斷、分析、研究後，繪製新的人與物，人與場所，物與場所的相互關係的定置管理平面圖，圖形要醒目、清爽、易於修改、便於管理。車間的某一工段、班組或工序的定置圖，定置藍圖可張貼在班組園地中。定置圖繪製好後，用不同顏料的筆畫出定置區域，包括週轉車的停放區域、盛放零件框的區域、掛架的區域，爭取通過施行定置管理避免亂擺亂放的現象。

2、標準化管理

標準化就是讓工藝、制度、操作等依照標準執行，而不是隨意的去操作。我們公司現存的問題是，有的生產線裝置只有某些經驗老到的師傅才能操作，其他人只能仰望星空、獨自等待。為什麼呢？我們的裝置操作為什麼不可以讓任何懂操作規程的人都可以操作呢，因此這就需要推行標準化管理。

現場管理心得 篇三

xx年，在生產管理部的指導、基礎管理員的帶領下，我們公司一直在加強基礎管理工作，並取得了一定的成績。主要體現在一下幾個方面

（1）員工主動遵守公司的各項規定。

（2）員工守時，各項活動能夠準時集合。管理狀態一目瞭然。

（3）員工的作業速度快捷有序，充滿活力。

（4）員工的精神面貌良好，彬彬有禮。“6S”現場管理的理念，要求我們的員工養成良好的生活習慣和工作習慣。工作有了條理，有了次序，效率自然也就更高。

6S管理活動決非是簡單的打掃衛生，它是我們企業品性的標誌，如果我們把6S當作是簡單的打掃衛生的話，就完完全全失去了真正的意義；我們可以看到，6S管理活動比較徹底推行的企業，會發現員工都很主動地遵守各種規定，它的各項管理狀態清清楚楚，做到管理一目瞭然，員工作業的速度，非常快捷，而且規範有序，渾身充滿了活力，員工的精神面貌非常的好，從方方面面我們都可以感受到企業的一種勢頭，而且這種勢頭，會讓我們感到非常的信賴。基礎工作是絕對必要的，尤其在競爭激烈多變的現代市場經濟條件下，企業必須夯實基礎，充實自己，強化自己，才能成為競爭中的強者。

6S管理的內容包括：整理、整頓、清掃、清潔、素養和安全，要求公司員工解決好可利用空間，保持工作環境清潔，養成良好生活習慣和工作習慣，從而實現安全高效生產的目的。如果按6S要求去做，我們的工作會更有秩序，更得心應手，更有經濟效率。

公司推行6S管理，目的就是使全體員工在工作中切實實行以“6S”為中心，管理與執行6S內容。以此提升公司整體形象、提高工作效率、養成良好習慣。我公司即主業進行6S管理工作至今，員工精神面貌煥然一新，工作場所井然有序，工作環境逐步改善。

此模式是一種先進、實用性強的現場管理系統方法，推行6S管理工作，可以幫助公司用好空間、用足空間、暢通空間、保持環境清潔、形成良好的職工素質等。以匯入6S至今，從中改善和提高企業形象，提高工作效率及工作質量，保障安全生產，降低工作成本，進而提高經濟效益，促進經濟持續發展。開展6S管理以來，需要我們的是堅持不懈的努力。在6S管理開展初始，各種生產工藝工序擺放的都不是很整齊統一，有些物資用品、資料與私人用品都混合擺放在一起，沒有進行整理和劃分，這樣一來，嚴重影響了工作效率和生產進度。如今，經過6S系統管理，工作空間得到了擴充套件，工作物品擺放井然有序，一目瞭然。工作起來，職工們的心情得到舒暢，工作積極性也大為提高。

開展6S管理工作，沒有最好，只有更好。我們要在工作中推進6S，形成處處6S，時時6S的大環境。不但要將6S貫徹到實際行動中去，而且還要將6S似規章制度一樣的執行，以標準化、規範化、科學化的貫徹落實。在我們的日常著裝、工作用語，禮儀等細節問題都要形成良好修養和良好的品德。與此同時它將激勵我們、引導我們積極改進自己、提升自己。不斷為企業匯入各種先進的管理理念提供堅硬而鞏固的平臺，並最終促使企業不斷可持續性發展。

20xx年，我們取得了一定的成績，但6S管理只有起點，沒有終點，新的一年，我們一定百尺竿頭更進一步，提高參與人員素質，保持良好行為，形成良好的習慣，做出最好的電池。

現場管理心得 篇四

通過這兩次對生產現場管理的培訓，使我懂得了生產現場管理的作用和重點，以及6S的發展與重要性等很多方面的內容，也下是我對本次培訓簡單總結如下：

事實上現場管理改善工作，重在領導及車間主管，很多現場管理人員也是以忙為藉口，因而現場一塌糊塗。在有些工廠巡查時，垃圾到處亂丟，包括零食（比如瓜子殼，花廢紙，塑料袋等），這是其一，其二，區域劃分不清楚，產品沒任何標識，積了一層灰塵的東西還在說剛生產沒幾天的東西。其三，部分機器沒生產，但電源是開著的，第四，消防通道沒有，消防器材下面堆放物體。這是一些現狀，公司管理人員可能是漠視這些，問他們為啥會這樣，一個字忙，兩個字沒人。這是真實的原因嗎？答案是肯定的，肯定不是。在於管理人員的心態，在工作管理過程中有沒有重視這些問題。

每一個人肯定都喜歡工作在一個乾淨整潔的環境，舒適的場所，可這環境的造就是需要在管理層的帶領下，全員的參與下，持續進行下，才會有的。 那如何做呢？

一、現場的管理：

做為班組長，對現場的管理要靜下心來，發現問題、分析問題，找出解決問題的辦法。現在部門通過圖片進行警示宣貫，給員工一種較直觀的感覺，雖然班組在日常工作中不停地強調這樣做，但是很少注重它是否到位，是否按標準做，並養成習慣。這方面最主要體現在“5S”的管理上，這是我們一切管理工作的基礎，也是企業對外的形象，員工士氣的體現，更反映企業員工的執行力和團隊文化精神。根據生產的需要，對班組進行整合，對崗位場地進行調整，現場方面。對各崗位的貨架、工裝、工藝進行整理，做好標識。“5S”關鍵在於持之以恆，不斷的發現問題並及時改正。

二、合理區域劃分佈局，全員現場管理改善的培訓（培訓是持續的）。

說到培訓，對基層員工的培訓可以在早會簡單宣導幾句，或週會等，一定要多講，多說，不是想起來就說一下，沒想起不說。這容易形成一個誤區，那就是員工會認為這是一個不太重要的工作。慢慢培養他們將這些工作當成是日常工作分不開的一部分，也就是說形成習慣。

三、執行6S檢查工作，外加管理人員的日常巡查。

檢查和巡查時，一定要關注一些衛生死角，管理不善的地帶特別是所謂的臨時物料堆放區，車間的一個常人少去的黑角落（在平常巡查工廠的過程中，我常發現有些物料是堆放了很久，但卻又是工廠大部分人在尋找的產品）。此外檢查一定客觀公正，不要讓檢查工作形式化。

也上總結是通過本次培訓後，個人的一些心得體會簡單總結如上。

現場管理心得 篇五

3月18日，國小教學規範化管理現場會在我校舉行，我作為兼職教研員參加了會議。上午教育局領導為上學期抽測學科成績突出的學校頒獎，會上對“雙名”工程進行了安排與部署，幾位校長代表介紹了本校教學與管理的經驗。尹局長在會上做重要講話，對與會教師提出了殷切的希望，指明瞭爭做名師的工作方向。

下午，英語教學現場會在東一樓錄播室舉行，王淑靜主任主持會議，我作為評委老師參與了教研活動。第三實驗國小張銀輝老師與灤州鎮張坎國小王茜老師講課，內容分別是六年級Unit 2 Last weekend A Let’s talk和五年級Unit 2 My favorite season A Let’s talk，兩位老師各具風格的展示給聽課教師留下了深刻的印象，然後講課教師針對自己的教學設計與目標達成情況進行教學反思。

在評課中，聽課教師積極交流了自己的感受。在聽課過程中我也感覺學到了很多，同時引發了我對對話教學課堂的深入思考。張銀輝老師的這節對話課使“如何在語境中進行對話教學”能夠看得見、摸得著。她的課思路清晰，設計巧妙，日常口語交際後直入文字，充分運用文字情景，運用光碟動畫資源為學生創設真實的語言情景引導學生在情景中感知、理解語言；有效開發並運用課件製作日曆，有效理解last weekend， this weekend和 next weekend，體會一般過去時態的語用功能；通過多樣化操練方式鞏固語言，運用學生熟知的微信聊天情景資源為學生創設語用情景，為語言運用起到示範作用；此外，張老師流暢的口語、與學生個性化的交流、各環節的精妙銜接及有效的活動設計非常值得借鑑。

最後王淑靜主任與大家分享了參加“對話教學”培訓的“全語言理論”教學理念：學習的過程從整體到部分；課堂以學生為中心；讓學生看到意義和目的；給學生提供與人交流的機會；口頭和筆頭能力同步發展；對學生的能力充滿信心並最大限度地發揮學生的潛能。

此次教學現場會教研活動有效地促進了學校間的交流與學習，使教師的教學能力在相互學習中得到提升。在以後的教學中我會進一步深入研讀《英語課程標準》，閱讀教學專業雜誌，不斷提升個人教學與研究能力，組織教研組開展教學研究活動，有效開發並運用現代化教學資源，提高課堂教學實效，培養學生的自主學習能力，形成自己的教學風格。