電子工藝實習報告5000字精品多篇

電子工藝實習報告 篇一

一、目的意義

通過對一臺正規產品“收音機”的安裝、焊接及調試，瞭解電子產品的裝配過程；學習整機的裝配工藝；培養動手能力及嚴謹的科學作風。熟悉手工焊錫的常用工具的使用及其維護與修理。

二、原理

天線收到電磁波信號，經過調諧器選頻後，選出要接收的電臺信號。同時，在收音機中，有一個本地振盪器，產生一個跟接收頻率差不多的本振信號，它跟接收信號混頻，產生差頻，這個差頻就是中頻信號。中頻信號再經過中頻選頻放大，然後再檢波，就得到了原來的音頻信號。音頻信號通過功率放大之後，就可送至揚聲器發聲了。天線接收到的高頻信號通過輸入電路與收音機的本機振盪頻率（其頻率較外來高頻信號高一個固定中頻，我國中頻標準規定爲465KHZ）一起送入變頻管內混合一一變頻，在變頻級的負載迴路（選頻）產生一個新頻率即通過差頻產生的中頻，中頻只改變了載波的頻率，原來的音頻包絡線並沒有改變，中頻信號可以更好地得到放大，中頻信號經檢波並濾除高頻信號。再經低放，功率放大後，推動揚聲器發出聲音。

三、安裝調試

1、檢測

（1）通電前的準備工作。

a.自檢，互檢，使得焊接及印製板質量達到要求，特殊注意各電阻阻值是否與圖紙相同，各三極管、二極管是否有極性焊錯，位置裝錯以及電路板銅箔線條斷線或短路，焊接時有無焊錫造成電路短路現象。

b.接入電源前必須檢查電源有無輸出電壓(3V)和引出線正負極是否準確。

初測。

（2）初測：接入電源（注意+、-極性），將頻率盤撥到530KHZ無臺區，在收音機開關不打開的情況下首先測量整機靜態工作總電流。然後將收音機開關打開，分別測量三極管T1～T6的E、B、C三個電極對地的電壓值（即靜態工作點），將測量結果填到實習報告中。測量時注意防止表筆將要測量的點與其相鄰點短接。

（3）試聽：如果各元器件完好，安裝正確，出側也正確，即可試聽。接通電源，慢慢轉動調諧盤，應能聽到廣播聲，否則應重複(1)要求的各項檢查內容，找出故障並更正，注意在此過程中不要調中周及微調電容。

2、調試

經過通電檢查並正常發聲後，可進行調試工作。

（1）調中頻頻率（俗稱調中周）

目的：將中周的諧振頻率都調整到固定的中頻頻率“465KHZ”這一點上。

a.將信號發生器(TPE-DX)的頻率指針放在465KHZ位置上。

b.打開收音機開關，頻率盤放在最低位置(530KHZ)，將收音機靠近信號發生器。

c.用改錐按順序微微調整T4、T3，使收音機信號最強，這樣反覆調T4、T3（2～3次），使信號最強，確認信號最強有兩種方法，一是使揚聲器發出的聲音(1KHZ)達到最響爲止。二是測量電位器Rp兩端或R8對地的“直流電壓”，指示值最大位置（此時可把音量調到最小），後面兩項調整同樣可使用此法。

（2）調整頻率範圍（通常叫調頻率覆蓋或對刻度）

目的：使雙聯電容全部旋入到全部旋出，所接收的頻率範圍恰好是整個中波波段，即525KHZ～1605KHZ。

a.低端調整：信號發生器調至525KHZ，收音機調至530KHZ位置上，此時調整T2使收音機信號聲出現並最強。

b.高端調整：再將信號發生器調到1600KHZ，收音機調到高端1600KHZ，調C1b使信號聲出現並最強。c.反覆上述a、b二項調整2～3次，使信號最強。

c.反覆上述a、b二項調整2~3次，使信號最強。

（3）統調（調敏捷度，跟蹤調整）

目的：使本機振盪頻率始終比輸入迴路的諧振頻率高出一個固定的中頻頻率“465KHz”。

方法：低端：信號發生器調至600KHZ，收音機低端調至600KHZ，調整線圈T1在磁棒上的位置使信號最強，（一般線圈位置應靠近磁棒的右端）。

高端：信號發生器調至1500KHZ，收音機高端調至1500KHZ，調C1a’，使高端信號最強。

在高低端反覆調2～3次，調完後即可用蠟將線圈固定在磁棒上。

四、總結

通過這次實習，我得到了以下幾個方面有所收穫

1、對電子工藝的理論有了初步的系統瞭解。我瞭解到了焊普通元件與電路元件的技巧、印製電路板圖的設計製作與工藝流程、收音機的工作原理與組成元件的作用等。這些知識不僅在課堂上有效，對以後的電子工藝課的學習有很大的指導意義，在日常生活中更是有着現實意義。

2、對自己的動手能力是個很大的鍛鍊。實踐出真知，縱觀古今，所有發明創造無一不是在實踐中得到檢驗的。沒有足夠的動手能力，就奢談在未來的科研尤其是實驗研究中有所成就。在實習中，我鍛鍊了自己動手技巧，提高了自己解決問題的能力。比如做收音機組裝與調試時，好幾個焊盤的間距特別小，稍不留神，就會焊在一起了。

3、這次實習，使我更深刻地瞭解到了實踐的重要性”，通過實習他們更加體會到了“學以致用”這句話的道理，終於體會到“實習前的自大，實習時的迷惘，實習後的感思”這句話的含義了，有感思就有收穫，有感思就有提高。

一、觀看電子產品

製造技術錄像總結通過觀看電子產品製造技術錄像，我初步瞭解了PCB板的製作工藝以及表貼焊技術工藝流程：PCB版製作基本步驟：用軟件化電路圖，打印菲林紙，曝光電路板，顯影，腐蝕，打孔，連接跳線。製版佈局要求整體美觀均衡，疏密有序，走線合理，防止相互干擾，儘量減少過線孔，減少並行線條密度等。表貼焊技術是目前最常用的焊接技術，其基本步驟：解凍、攪拌焊錫膏，焊膏印製，貼片，再流焊機焊接。通過觀看此次錄像，我初步瞭解了PCB板的製作方法以及表貼焊技術工藝流程，爲以後的實踐操作打下了基礎。

二、無線電四廠實習體會

通過參觀無線電四廠我瞭解了該廠的歷史和該廠從衰落重新振作走向輝煌的曲折發展歷程，瞭解了該廠的主要產品：直接數字合成(DDS)信號源；頻標比對自動測試系統；銣原子頻率標準和晶體頻率標準；數字式頻率特性測試儀；數字式毫伏表；交直流穩定電源；通用智能計數器、頻率計數器、邏輯分析儀等。通過參觀一條龍的流水線作業方式生產線，知道了產品的生產流程，有了整體、全局的觀念，初步瞭解瞭如何使企業各部門協調發展更加順暢。三、PCB製作工藝流程總結

PCB製作工藝流程：1用軟件畫電路圖2打印菲林紙3曝光電路板4顯影5腐蝕6打孔7連接跳線

在符合產品電氣以及機械結構要求的基礎上考慮整體美觀，在一個PCB板上，元件的佈局要求要均衡，疏密有序。同時還要注意以下問題：1.走線要有合理的走向，不得相互交融，防止相互干擾。最好的走向是按直線，避免環形走線。2.線條要儘量寬，儘量減少過線孔，減少並行的線條密度。

四、手工焊接實習總結

操作步驟：1、準備焊接：準備焊錫絲和烙鐵。2、加熱焊件：烙鐵接觸焊接點，使焊件均勻受熱。3、熔化焊料：當焊件加熱到能熔化焊料的溫度後將焊絲至於焊點，焊料開始熔化並溼潤焊點。4、移開焊錫：當熔化一定量的焊錫後將焊錫絲移開。5、移開烙鐵：當焊錫完全溼潤焊點後移開烙鐵。

操作要點：1、焊件表面處理：手工烙鐵焊接中遇到的焊件往往都需要進行表面清理工作，去除焊接面上的鏽跡、油污、灰塵等影響焊接質量的雜質。手工操作中常用機械刮磨和酒精、丙酮來擦洗等簡單易行的方法。2、預焊：將要錫焊的元件引線的焊接部位預先用焊錫溼潤，是不可缺少的操作。3、不要用過量的焊劑：合適的焊接劑應該是松香水僅能浸溼的將要形成的焊點，不要讓松香水透過印刷版流到元件面或插孔裏。使用松香焊錫時不需要再塗焊劑。4、保持烙鐵頭清潔：烙鐵頭表面氧化的一層黑色雜質形成隔熱層，使烙鐵頭失去加熱作用。要隨時再烙鐵架上蹭去雜質，或者用一塊溼布或使海綿隨時擦烙鐵頭。5、焊錫量要合適。6、焊件要固定。7、烙鐵撤離有講究：撤烙鐵頭時輕輕旋轉一下，可保持焊點適量的焊料。

操作體會：1、掌握好加熱時間，在保證焊料溼潤焊件的前提下時間越短越好。2、保持合適的溫度，保持熔鐵頭在合理的溫度範圍。一般經驗是烙鐵頭溫度比焊料溫度高50攝氏度爲宜。3、用烙鐵頭對焊點施力是有害的。

完成內容：用手工焊的方法完成了元器件的焊接，導線的焊接，立方體結構的焊接等，掌握了手工焊的基本操作方法。

五、表貼焊接技術實習總結

1、解凍、攪拌焊錫膏：從冷藏庫中取出錫膏解凍至少4小時恢復至室溫，然後進行攪拌。2、焊膏印刷機印製：定位精確，採用合適模版，刮刀角度35-65度塗焊膏，量不能太多也不能太少。3、貼片：鑷子拾取安放，手不能抖，元件輕放致電路板合適處。完成後檢查貼片數量及位置。4、再流焊機焊接：根據錫膏產品要求設置合適溫度曲線。5、檢查焊接質量及修補。

注意事項：

1、SMC和SMD不能用手拿。2、用鑷子夾持不可加到引線上。3、IC1088標記方向。4、貼片電容表面沒有標籤，要保證準確及時貼到指定位置。

出現的問題及解決方案：

1、錫珠：看跟進焊盤、元件引腳和錫膏是否氧化，調整模板開口與焊盤精確對位，精確調整Z軸壓力，調整預熱區活化區溫度上升速度，檢查模板開口及輪廓是否清晰，必要時需更換模板。2、元件一端焊接在焊盤另一端則翹立（曼哈頓現象）：元件均勻和合理設計焊盤兩端尺寸對稱，調整印刷參數和安放位置，採用焊劑量適中的焊劑，無材料採用無鉛的錫膏或含銀膏，增加印刷厚度。3、不相連的焊點接連在一起：更換或增加新錫膏，降低刮刀壓力，調整模板精確對位，調整Z軸壓力，調整迴流溫度曲線，根據實際情況對鏈速和爐溫度進行調整。4、焊點錫少，焊錫量不足：增加模板厚度，增加印刷壓力，停機後再開機應檢查模板是否堵塞，選用可焊性較好之焊盤和元器件，增加回流時間。5、假焊：加強對PCB和元器件的篩選，保證焊接性能良好，調整迴流焊溫度曲線，改變刮刀壓力和速度，保證良好的印刷效果，錫膏印刷後儘快貼片過迴流焊。6、冷焊（焊點表面偏暗、粗糙，與北漢無沒有進行熔融）：調整迴流溫度曲線，依照供應商提供的曲線參考，再根據所生產之產品的實際情況進行調整，換新錫膏，檢查設備是否正常，改正預熱條件。

六、收音機焊接裝配調試總結

安裝器件：1、安裝並焊接電位器RP，注意電位器與印刷版平齊。2、耳機插座XS。3、輕觸開關S1、S2，跨接線J1、J2。4、變容二極管V1（注意極性方向標記）。5、電感線圈L1-L4,L1用磁環電感，L2用色環電感，L3用8匝空心線圈，L4用5匝空心線圈。6、電解電容C18貼板裝。7、發光二極管V2，注意高度。8、焊接電源連接線J3、J4，注意正負連接顏色。

調試：1、所有元器件焊接完成後目視檢查。2、測總電流：檢查無誤後將電源線焊接到電池片上，電位器開關斷開的狀態下裝入電池，插入耳機，萬用表跨接在開關兩端側電流。3、搜索廣播電臺。4、調節收頻段。5、調靈敏度（由電路及元器件決定，一般不用調整）。

總裝：1、臘封線圈：測試完後將適量泡沫塑料填入線圈L4，滴入適量臘使線圈固定。2、固定SMB，裝外殼。3、將SMB準確位置放入殼內。4、裝上中間螺釘。5、裝電位器旋扭。6、裝後蓋。7、裝卡子。

檢查：總裝完畢，裝入電池，插入耳機進行檢查，使：點源開關手感良好，音量正常可調，收聽正常，表面無損傷。

七、音頻放大電路焊接與調試實習總結

音頻放大電路電路圖：該音頻功率放大器製作簡單，元件常見、易購買，容易組裝，智能化高。特別是使用方便。在此過程中，焊接是實驗成功的重要保證，所以每個焊點都很仔細。還有在調試時，必須分步驟完成，否則很容易燒燬元件。

八、工藝實習總結與體會

通過這次電子工藝實習，我掌握了常用元器件及材料的類別、型號、規格、符號、性能及一般選用知識，熟悉了常用儀器儀表的作用及其測量方法；掌握了電子產品安裝焊接的基本工藝知識，掌握了手工焊接技術，能夠獨立的焊接電子產品，掌握了電子產品的一般調試原理，能夠獨立的完成製作產品的調試工作；瞭解了印製電路板的製作工藝及生產流程，掌握了印製電路板的計算機繪製方法，能設計出簡單的印製線路板佈線圖；瞭解了電子產品工業製造的工藝流程和新技術、新工藝。通過實習講述本上的知識運用到實際的生活工作中，自己的動手能力得到了很大的鍛鍊，培養了面對困難解決困難的勇氣，提高了解決問題的能力，而且團隊意識和集體主義精神也得到了提高。最終在老師的指導下成功地完成了。

電子工藝實習報告 篇二

一、實習目的

1、學會常用電工工具的正確使用；

2、掌握正確的焊接方法，熟悉手工焊接工藝要求及操作規程；

3、瞭解轉印機、制板機、電鑽等設備的結構，掌握其工作原理、特性及操作規程；

4．正確識別元器件，掌握識別及測量方法；

5、掌握電子產品的裝配的基本知識及操作、佈局、工藝與測試；

6．掌握電子儀器設備的使用方法，養成愛護儀器設備的良好習慣；

7、遵守實習操作規則，提高安全生產意識；

8、重視實習總結，及時做好數據記錄，能獨立分析故障產生的原因並能進行排除；

9、認真撰寫實習報告，做好實習記錄；

10、培養解決實際問題的能力，提高對理論知識的感性認識。

二、實習內容

1、安全教育

儘管在電子工藝勞動中，電子裝接工作通常稱爲“弱電”工作，但實際工作中免不了接觸“強電”。一般常用電動工具（例如電烙鐵等）、儀器設備和製作裝置大部分需要接市電才能工作，因此用電安全是電子裝接工作的首要條件。

爲了防止觸電，應遵守的安全操作習慣如下：

（1）在任何情況下檢修電路和電器時都要確保斷開電源，僅僅斷開設備上開關是不夠的，還要拔下插頭。

（2）不要溼手開、關、拔、插電器。

（3）遇到不明情況的電線，先認爲它是帶電的。

（4）儘量單手操作電工作業。

（5）遇到較大體積的電容器先放電，在進行檢修。

（6）觸及電路任何金屬部分之前都應進行安全測試。

（7）不在疲倦、帶病等不利狀態下從事電工作業。

在電子裝接工作中，除了注意用電安全外，還要防止機械損傷和防止燙傷，相應的安全操作習慣：

（1）用螺絲刀擰緊螺釘時，另一隻手不要握在螺絲刀刀口方向。

（2）烙鐵頭在沒有確信脫離電源時，不能用手摸，以免燙傷。

（3）烙鐵頭上多餘的錫不要亂甩。

（4）在通電狀態下不要觸及發熱電子元器件（如變壓器，功率器件、電阻、散熱片等），以免燙傷。

實踐證明，採用用電安全技術可以有效預防電氣事故。因此，我們需要了解並正確運用這些技術，不斷提高安全用電的水平：

（1）接地保護

（2）接零保護

（3）漏電保護開關

2、拆裝及焊接練習

2.1拆卸元器件

在拆卸印製電路板上的元器件時，將電烙鐵的烙鐵頭接觸元器件引腳處的焊點，待焊點處的焊錫熔化後，用吸錫器將熔化的錫吸掉，在電路板另一面將該元器件引腳拔出，然後再用同樣的方法焊下另一引腳。

2.2對焊接點的基本要求

（1）焊點要有足夠的機械強度，保證被焊件在受振動或衝擊時不致脫落、鬆動，不能用過多焊料堆積，這樣容易造成虛焊、焊點與焊點的短路。

（2）焊接可靠，具有良好導電性，必須防止虛焊。虛焊是指焊料與被焊件表面沒有形成合金結構，只是簡單地依附在被焊金屬表面上。

（3）焊點表面要光滑、清潔，焊點表面應有良好光澤，不應有毛刺、空隙，無污垢，尤其是焊劑的有害殘留物質，要選擇合適的焊料與焊劑。

2.3焊接的技巧和注意事項

首先，焊錫之前應該先插上電烙鐵的插頭，給電烙鐵加熱。

其次，焊接時，焊錫與電路板、電烙鐵與電路板的夾角最好成45度，這樣焊錫與電烙鐵夾角成90度。第三，焊接時，焊錫與電烙鐵接觸時間不要太長，以免焊錫過多或是造成漏錫；也不要過短，以免造成虛焊。

第四，元件的腿儘量要直，而且不要伸出太長，以1毫米爲好，多餘的可以用鉗子剪掉。

最後，焊完時，焊錫最好呈圓滑的圓錐狀，而且還要有金屬光澤。而且老師還特別聲明：在焊接時，焊接時間不要太長，免得把元件燙壞，但亦不要太短，造成假焊或虛焊。焊接結束後，用列子夾住被焊元件適當拉撥一下，檢查元件是否被焊牢。如果發現有鬆動現象，必須重新進行焊接。最終我們在這一天的實習中，焊接了十幾個元件，起初沒經驗，將電阻立得老高，這樣既不美觀也不牢靠容易形成虛焊，之後有了經驗就採取臥式法，既美觀又牢靠，只是拆卸時稍微麻煩，需要別人幫忙。焊接時雖然膽戰心驚，但還是總結出了心得，就是焊錫要用一點點下去，電烙鐵要在錫水熔化後產生光亮就拿開，這樣就能焊出光亮圓滑的焊點了。

3、元器件識別與檢測

電阻的阻值是通常是通過它上面的色環表示的，因此我們要知道色環到底代表什麼。色環顏色：棕、紅、橙、黃、綠、藍、紫、灰、白、黑、銀、金分別代表1、2、3、4、5、6、7、8、9、誤差10%、誤差5%。其中常見是四色環和五色環電阻，四色環的電阻前兩位表示數值，第三位表示十的次方數，第四位表示誤差，五色環的電阻是前三位表示數值，第四位表示十的次方數，第五位表示誤差。另外像二極管、三極管這類元器件都是有極性的，在插裝的時候一定注意不要插反，再者電子元器件的焊接時間不要太長，以免溫度過高損壞元件。

二極管的反向電阻值遠大於其正向電阻值，據此則可判斷出它的正極和負極。將萬用表的量程開關撥至r×1k檔，兩枝表筆分別接在二極管的兩端，依次測出二極管的正向電阻值和反向電阻值。若測得電阻值爲幾百歐姆至幾千歐姆，說明這是正向電阻，這時萬用表的黑表筆接的是二極管的正極。

三極管測量：（1）判定基極。用萬用表r×100或r×1k擋測量三極管三個電極中每兩個極之間的正、反向電阻值。當用第一根表筆接某一電極，而第二表筆先後接觸另外兩個電極均測得低阻值時，則第一根表筆所接的那個電極即爲基極b。這時，要注意萬用表表筆的極性，如果紅表筆接的是基極b。黑表筆分別接在其他兩極時，測得的阻值都較小，則可判定被測三極管爲pnp型管；如果黑表筆接的是基極b，紅表筆分別接觸其他兩極時，測得的阻值較小，則被測三極管爲npn型管。（2）判定集電極c和發射極e。（以pnp爲例）將萬用表置於r×100或r×1k擋，紅表筆基極b，用黑表筆分別接觸另外兩個管腳時，所測得的兩個電阻值會是一個大一些，一個小一些。在阻值小的一次測量中，黑表筆所接管腳爲集電極；在阻值較大的一次測量中，黑表筆所接管腳爲發射極。

4．可調穩壓電源設計製作

4.1 功能簡介

小功率穩壓電源是由電源變壓器、整流、濾波和穩壓電路等四部分組成的。

4.2 原理圖（略）

4.3 pcb打印圖（略）

4.4 材料清單

如下表材料清單：（略）

4.5 直流穩壓電源的測試

在直流穩壓電源測試之前，對安裝電路的檢查事項。

1）對電源變壓器的絕緣電阻進行檢測，以防止變壓器漏電，危及人身和設備的安全。一般採用兆歐表測量一、二次繞組之間，各繞組與接地屏蔽之間，以及繞組與鐵芯之間的絕緣電阻，其值不應小於1000mω，如果用萬用表高電阻檔檢測，則其指示電阻應爲無窮大。

2）電源變壓器的一次和二次繞組不能搞錯，否則將造成變壓器損壞或電源故障。

3）二極管的引腳（或整流硅堆的引腳）和濾波電容器的極性不能接反，否則將會損壞元器件。

4）三端穩壓器的輸入、輸出和公共端一定要識別清楚，不能接錯。特別是公共端不能開路，一旦開路，輸出電壓u0很可能接近ui，導致負載損壞。

5）檢查負載端不應該有短路現象。2.調整測試步驟。

直流穩壓電源的調整測試一般分三步進行，即空載檢查測試、加載檢查測試和指標測量。

1）空載檢查測試

第一步，斷開變壓器與整流電路，接通220v電壓，用萬用表電壓擋測量變壓器二次交流電壓值，其值應符合設計值。

第二步，將整流濾波電路與穩壓電路斷開，接通220v電壓，觀察電路有無異常，（如整流二極管是否發燙等）然後用萬用表直流電壓擋測整流濾波電路輸出的直流電壓ui，其值應接近於1.4u2，（u2爲電源變壓器二次側交流電壓的有效值）。

第三步，斷開負載，測量穩壓後的輸出電壓u0，其值應爲設計值。

2）加載檢查測試

空載檢查測試符合要求後，則穩壓電路工作基本正常，此時可接上額定負載rl並調節輸出電壓，使其爲額定值（固定輸出穩壓器不需調節），測量各級輸出電壓的大小，觀察是否符合設計值。

3）質量指標測量

主要包括電壓調整率的測量、電流整率及輸出電阻的測量和紋波電壓的測量

5．收音機組裝調試

ds05-7b型七管收音機

電路工作原理

接收回路（ca、t1）

lc串聯諧振迴路在其固有振盪頻率等於外界某電磁波頻率時產生串聯諧振，從而將某臺的調幅發射信號接收下來。並通過線圈耦合到下一級電路。

變頻電路（v1、cb、t2、t3）

作用：將天線迴路的高頻調幅信號變成頻率固定的中頻調幅信號。

原理：利用晶體管（v1）的非線性特性，對輸入信號的頻率進行合成，得到多個頻率不同的輸出信號，並通過選頻迴路選擇所需要的信號。在超外差收音機中，用一隻晶體管同時產生本振信號和完成混頻工作，這種電路稱爲變頻。

中頻放大電路（v2、t4、v3、t5）作用：將中頻信號進行放大。

要求：

1、有足夠的中放增益（60db），常採用兩級放大；

2、有合適的通頻帶（10khz）；

頻帶過窄，音頻信號中各頻率成分的放大增益將不同，將產生失真；頻帶過寬，抗干擾性將減弱、選擇性降低。爲了實現中放級的幅頻特性，中放級都以lc並聯諧振迴路爲負載的選頻放大器組成，級間採用變壓器耦合方式。

注：本次綜合實驗中所用到的中頻變壓器（中周）不可互換，且廠家已經調整好，不要調整。

檢波電路（v4、c8、c9、r9）v4在電路中的使用相當於一個二極管。

原理：當v4輸入到某一正半周峯值時，v4導通，c6充電，當v4的輸入電壓小於c6上的電壓時，v4截止，c6放電，放電時間常數遠大於充電時間常數，這樣在放電時c6上的電壓變化不大。在下一個峯點到來時，v4導通，c6繼續充電。這樣就能將中頻信號中包含音頻信息的包絡線檢測出來。

低放和功放（v5、v6、v7、t6）

作用：對音頻信號的幅度和功率進行放大，推動揚聲器。

低放：v5。

功放：主要有v6、v7組成的互補對稱功率放大器構成。

6、電子工程的參觀與學習

在實習結束時我們集體參觀了秦皇島納川電子廠，去體會真正企業中的管理制度以及生產流程。

6.1 企業安全與企業管理學習

一、公司簡介

秦皇島納川電子有限公司及其前身昌黎儀器廠始建於1984年，座落於著名的風景名勝區北戴河黃金海岸西部。經過20多年的艱苦奮鬥，公司不斷髮展壯大，已發展成集研發、生產和銷售電子產品爲主的創新型科技企業。公司以“共創民族品牌”爲已任，以“誠信、創新、務實、高效”爲宗旨，其產品品質卓越，價格合理，暢銷國內市場，並不斷贏得廣大用戶的廣泛讚譽。

二、企業文化

該公司以“讓我們攜起手來爲共創民族品牌而奮鬥”爲宗旨，堅持以下基本準則：產品的動力是科技，產品的生命是市場，產品的靈魂是質量，經濟全球化是機遇，也是挑戰滿足和超過客戶的期望和需求，提供最佳的產品和服務，將是我們工作的出發點，與所有朋友攜起手來，爲共創民族品牌而奮鬥。

6.2 企業生產流程參觀與學習

在生產流程的參觀過程中，我們重點參觀了其整流橋生產車間並看到了真正企業中產品質量的嚴格要求。此外還有電壓調節器的生產製作，從中我們看到了正規企業的生產流程以及技術要求。

三、總結心得

1、總結

在這次電子工藝基礎實習中，我們在老師的指導以及同學的幫助下順利完成了安全教育、拆裝及焊接練習、元器件的檢測和識別、可調穩壓電源設計製作、收音機的裝配，電子工廠的參觀學習等實習任務。並且學習瞭如何進行基本元器件的焊接與檢測，掌握了電路原理圖以及pcb版圖的繪製，瞭解了收音機的基本組成和基本工作原理，能夠完成基本調幅收音機組裝與調試。此外，我還更深切體會到了企業的管理與生產過程，也爲我將來在企業中工作提供了許多必備知識。

2、心得

通過這次電子工藝基礎實習，我從實際的焊接組裝與調試中更清楚的認識到了實踐的重要意義。在以前的學習過程中，我太多的注重理論上的學習，而很少結合實際處理問題，也有許多問題沒能更深入的理解。現在通過這次實踐過程我更清楚的認識到了實際電路的工作原理，這也爲我日後分析與設計電路提供了很多實際經驗。我想，在以後的學習過程中我應該更注重實踐的意義，要學會從實踐中總結學習。

電子工藝實習報告 篇三

一、實習目的

《電子工藝實習》是電子、電氣類相關專業以工藝性和實踐性爲主的實踐基礎課程，是學生工程訓練的重要環節。目的是讓學生獲得電子製造工藝的基礎知識、基本技能，瞭解電子產品生產工藝流程，培養學生的實踐能力和創新能力，在應用型人才培養的過程中佔有重要地位。

在電子工藝實習中引入世界主流組裝技術即表面貼裝技術（smt)，並介紹ipc（美國電子工業聯結協會）標準。將回流焊、絲網漏印技術等引進實習，可以使學生了解smt技術及其先進性，讓學生親手製作mp3，掌握smt的基本工作流程和製作過程。從而達到工程訓練的目的。

通過《電子工藝實習》，加強學生工程實踐能力的訓練，提升學生工程實踐能力，爲課程設計、畢業設計等後續實踐環節的學習和今後工作奠定了堅實的基礎。

二、實習要求

1、會查閱電子元器件手冊，能正確識別、選用常用電子元器件及材料的型號、規格，瞭解其主要性能和常用的檢測方法。

2、初步掌握電子產品的手工焊接技術，能獨立完成一般電子產品的組裝和焊接技術。

3、能根據電子線路圖和技術參數，獨立完成一般電子產品的測試和調試工作，使之達到技術要求。

4、能進行測試數據的處理分析，並根據電子產品的組裝調試過程、測試數據及結果寫出具有一定水準的實習報告（論文）。

三、電子產品組裝工藝

1、smt的工藝流程

（1）單面組裝工藝

來料檢測-->絲印焊膏（點貼片膠）-->貼片-->烘乾（固化）-->迴流焊接-->清洗-->檢測-->返修（2）單面混裝工藝

來料檢測-->pcb的a面絲印焊膏（點貼片膠）-->貼片-->烘乾（固化）-->信電學院電子工藝實習

迴流焊接-->清洗-->插件-->波峯焊-->清洗-->檢測-->返修

（3）雙面組裝工藝

a：來料檢測-->pcb的a面絲印焊膏（點貼片膠）-->貼片-->烘乾（固化）-->a面迴流焊接-->清洗-->翻板-->pcb的b面絲印焊膏（點貼片膠）-->貼片-->烘乾-->迴流焊接（最好僅對b面-->清洗-->檢測-->返修）此工藝適用於在pcb兩面均貼裝有plcc等較大的smd時採用。

b：來料檢測-->pcb的a面絲印焊膏（點貼片膠）-->貼片-->烘乾（固化）-->a面迴流焊接-->清洗-->翻板-->pcb的b麪點貼片膠-->貼片-->固化-->b面波峯焊-->清洗-->檢測-->返修）此工藝適用於在pcb的a面迴流焊，b面波峯焊。在pcb的b面組裝的smd中，只有sot或soic（28）引腳以下時，宜採用此工藝。

（4）雙面混裝工≤≥藝

a：來料檢測-->pcb的b麪點貼片膠-->貼片-->固化-->翻板-->pcb的a面插件-->波峯焊-->清洗-->檢測-->返修先貼後插，適用於smd元件多於分離元件的情況

b：來料檢測-->pcb的a面插件（引腳打彎）-->翻板-->pcb的b麪點貼片膠-->貼片-->固化-->翻板-->波峯焊-->清洗-->檢測-->返修

2、手工焊接的操作方法

a、焊接工具

主要使用的工具有烙鐵、海綿、剪鉗、和鑷子等。

（1）電烙鐵的結構

常見的電烙鐵有直熱式、感應式、恆溫式，還有吸錫式電烙鐵。

（2）烙鐵頭的溫度調整與判斷。

通常情況下，用目測法判斷烙鐵頭的溫度。根據助焊劑的發煙狀態判斷:在烙鐵頭上熔化一點松香芯焊料，根據助焊劑的煙量大小判斷其溫度是否合適。溫度低，發煙量小，持續時間長；溫度高，發煙量大，消散快。在中等發煙狀態，溫度約300℃，爲焊接合適溫度。

b、電烙鐵的使用須知

a、電烙鐵使用前應檢查使用電壓是否與電烙鐵標稱電壓相符；

b、點烙鐵應該接地；

c、電烙鐵通電後不能任意敲擊、拆卸及安裝其電熱部份零件；

d、電烙鐵應保持乾燥，不宜在過份潮溼或淋雨環境使用；

e、拆烙鐵頭時，要關掉電源；

f、關電源後，利用餘熱在烙鐵頭上上一層錫，以保護烙鐵頭；

g、當烙鐵頭上有黑色氧化層時候，可用砂布擦去，然後通電，並立即上錫；

h、海綿用來收集錫渣和錫珠，用手捏剛好不出水爲適；

d、五步法訓練

作爲一種初學者掌握手工錫焊技術的訓練方法，五步法是卓有成效的，值得單獨作爲一節來討論。不少電子愛好者重通行一種焊接操作法，即先用烙鐵頭沾上一些焊錫，然後將烙鐵放道焊點上停留等待加熱後焊錫潤溼焊件。

這種方法，不是正確的操作方法。雖然這樣也可以將焊件焊起來，但卻不能保證質量。從我們所瞭解的錫焊機理不難理解這一點。

當我們把焊錫融化到電烙鐵頭上時，焊錫絲中的焊劑伏在焊料表面，由於烙鐵頭溫度一般都再250℃－350℃以上，當烙鐵放道焊點上之前，松香焊劑將不斷揮發，而當烙鐵放到焊點上時由於焊件溫度低，加熱還需一段時間，在此期間焊劑很可能揮發大半甚至完全揮發，因而在潤溼過程中由於缺少焊劑而潤溼不良。同時由於焊料和焊件溫度差很多，結合層不容易形成，很難避免虛焊。更由於焊劑的保護作用喪生後焊料容易氧化，質量得不到保證就在所難免了。

正確的方法應該時五步法：

1．準備施焊

準備好焊錫絲和烙鐵。此時特別強調的施烙鐵頭部要保持乾淨，即可以沾上焊錫（俗稱吃錫）。

2．加熱焊件

將烙鐵接觸焊接點，注意首先要保持烙鐵加熱焊件各部分，例如印製板上引線和焊盤都使之受熱，其次要注意讓烙鐵頭的扁平部分（較大部分）接觸熱容量較大的焊件，烙鐵頭的側面或邊緣部分接觸熱容量較小的焊件，以保持焊件均勻受熱。

3．熔化焊料

當焊件加熱到能熔化焊料的溫度後將焊絲置於焊點，焊料開始熔化並潤溼焊點。

4．移開焊錫

當熔化一定量的焊錫後將焊錫絲移開。

5．移開烙鐵

當焊錫完全潤溼焊點後移開烙鐵，注意移開烙鐵的方向應該是大致45°的方向。上述過程，對一般焊點而言大約二，三秒鐘。對於熱容量較小的焊點，例如印製電路板上的小焊盤，有時用三步法概括操作方法，即將上述步驟2，3合爲一步，4，5合爲一步。實際上細微區分還是五步，所以五步法有普遍性，是掌握手工烙鐵焊接的基本方法。特別是各步驟之間停留的時間，對保證焊接質量至關重要，只有通過實踐才能逐步掌握。

3、焊接注意事項

【手工焊接】

（1）掌握好加熱時間，在保證焊料潤溼焊件的前提下時間越短越好。

（2）保持合適溫度。一般經驗是烙鐵頭溫度比焊料熔化溫度高50℃較爲適宜。

（3）用烙鐵對焊點加力加熱是錯誤的，會造成被焊件的損傷。

（4）焊劑加熱揮發出的化學物質對人體是有害的，如果操作時鼻子距離烙鐵頭太近，則很容易將有害氣體吸入。一般烙鐵離開鼻子的距離應至少不小於30cm，通常以40cm時爲宜。

（5）電烙鐵拿法有三種。反握法動作穩定，長時間操作不宜疲勞，適於大功率烙鐵的操作。正握法適於中等功率烙鐵或帶彎頭電烙鐵的操作。一般在操作檯上焊印製板等焊件時多采用握筆法。

（6）焊錫絲一般有兩種拿法。由於焊絲成分中，鉛佔一定比例，衆所周知鉛是對人體有害的重金屬，因此操作時應戴手套或操作後洗手，避免食入。

（7）使用電烙鐵要配置烙鐵架，一般放置在工作臺右前方，電烙鐵用後一定要穩妥放置在烙鐵架上，並注意導線等物不要碰烙鐵頭，以免被烙鐵燙壞絕緣後發生短路。

【迴流焊】

（1）、操作中注意不要把頭、手放到機器可動範圍內。

（2）、出現緊急情況時，請按紅色緊急停止開關。

（3）、戴好防高溫的手套或其它。

（4）、把機頂蓋打開降溫。

（5）、不得修改不允許進入的菜單內容。

（6）、在生產過程中若發現過爐後的電路板有虛焊、短路或其它問題時，需要手工矯正。

（7）、迴流焊機運行時不可亂打開機器上的其他開關。

四、mp3數碼播放器的原理

mp3播放機要分幾個部分：中央處理器、解碼器、存儲設備、主機通訊端口、音頻dac和功放、顯示界面和控制鍵。其中中央處理器和解碼器是整個系統的核心。

中央處理器我們通常稱爲mcu（單片微處理器），簡稱單片機。它運行mp3的整個控制程序，也稱爲fireware（或者固件程序）。控制mp3的各個部件的工作：從存儲設備讀取數據送到解碼器解碼；與主機連接時完成與主機的數據交換；接收控制按鍵的操作，顯示系統運行狀態等任務。

解碼器是芯片中的一個硬件模塊，或者說是硬件解碼（有的mp3播放機是軟件解碼，由高速中央處理器完成）。它可以直接完成各種格式mp3數據流的解碼操作，並輸出pcm或i2s格式的數字音頻信號。

存儲設備是mp3播放機的重要部分，通常的mp3隨身聽都是採用半導體存儲器（flashmemory）或者硬盤（hdd）作爲儲存設備的。它通過接受儲存主機通訊端口傳來的數據（通常以文件形式），回放的時候mcu讀取存儲器中的數據並送到解碼器。數據的存儲是要有一定格式的，衆所周知，pc管理磁盤數據是以文件形式，mp3也不例外，最常用的辦法就是直接利用pc的文件系統來管理存儲器，微軟操作系統採用的是fat文件系統，這也是最廣泛使用，即可以從fat文件系統的磁盤中按文件名訪問並讀出其中的數據。

主機通訊端口是mp3播放機與pc機交換數據的途徑，pc通過該端口操作mp3播放機存儲設備中的數據，拷貝、刪除、複製文件等操作。目前最廣泛使用的是usb總線，並且遵循微軟定義的大容量移動存儲協議規範，將mp3播放機作爲主機的一個移動存儲設備。這裏需要遵循幾個規範：usb通信協議、大容量移動存儲器規範和scsi協議。

音頻dac是將數字音頻信號轉換成模擬音頻信號，以推動耳機、功放等模擬音響設備。這裏要介紹一下數字音頻信號。數字音頻信號是相對模擬音頻信號來說的。我們知道聲音的本質是波，人說能聽到的聲音的頻率在20hz到20khz之間，稱爲聲波。模擬信號對波的表示是連續的函數特性，基本的原理是不同頻率和振幅的波疊加在一起。數字音頻信號是對模擬信號的一種量化，典型方法是對時間座標按相等的時間間隔做採樣，對振幅做量化。單位時間內的採樣次數稱爲採樣頻率。這樣一段聲波就可以被數字化後變成一串數值，每個數值對應相應抽樣點的振幅值，按順序將這些數字排列起來就是數字音頻信號了。這是adc（模擬-數字轉換）過程，dac（數字-模擬轉換）過程相反，將連續的數字按採樣時候的頻率順序轉換成對應的電壓。mp3解碼器解碼後的信息屬於數字音頻信號（數字音頻信號有不同的格式，最常用的是pcm和i2s兩種），需要通過dac轉換器變成模擬信號才能推動功放，被人耳所識別。

mp3播放機的顯示設備通常採用lcd或者oled等來顯示系統的工作狀態。控制鍵盤通常是按鈕開關。鍵盤和顯示設備合起來構成了mp3播放機的人機交互界面。

mp3播放機的軟件結構跟硬件是相對應的，即每一個硬件部分都有相應的軟件代碼，這是因爲大多數的硬件部分都是數字可編程控制的。

總結起來工作流程爲讀取貯體上的信號-→到解碼芯片對信號進行解碼（或解壓縮）-→通過數模轉換器將解出來的數字信號轉換成模擬信號-→再把轉換後的模擬音頻放大-→低通濾波後到耳機輸出口

五、mp3數碼播放器的製作與調試過程

1、。通過焊膏印刷機、印刷專用刮板及smt漏板將焊膏漏印到pcb的焊盤上。

2、檢查所印線路板焊膏是否有漏印、粘連、焊膏量是否合適等。

3、由貼片機、鑷子等按照工位圖1—7工位完成功放（注意功放的缺口位置），10k、20k、100k、2.7k電阻，1uf、0.1uf電容的貼裝。

4、檢查所貼元件是否放偏、放反或漏放，並修復。

5、檢查迴流焊的工作條件，如電源電壓、溫度曲線設置等。

6、通過smt迴流焊設備進行迴流焊接，並觀察焊接過程和溫度變化，焊好後在空氣中放置2-3分鐘，待完全冷卻後檢查焊點的質量，判斷刷膏的優劣，並修復。

7、迴流焊後，按照工位圖進行第8工位主控插座，第九工位usb接口，第十工位耳機插座，十一、十二工位電解電容（注意電解電容的正負極），十三工位功能按鍵，十四工位撥動開關，十五工位數碼管顯示屏的手工焊接，十六工位的主控芯片的插入主控插座中。

8、所有的元器件焊好後，檢測電路板的完整性。並進行十七工位測量電池兩焊盤bat+、—之間電阻（開關閉合）。

9、十八工位焊接電池連線，bat+，bat—和電池片。

10、十九工位焊接喇叭連接線vo+、vo—和喇叭。

11、二十工位焊接天線掛繩。

12、一切焊接完畢後對應工位圖複查，試播放，修整局部。

13、裝入三節五號電池，測量vin1、vcc3、3v對地的電壓，然後在fm、mp3的狀態下測試各個按鍵的功能。

14、組裝外殼，喇叭後面貼塊泡沫膠，蓋緊後蓋注意將焊接的連線壓在槽裏，上緊螺絲。

六、心得體會

通過這次實習不僅自己動手完成了一個收音機，更過的是學到了很多東西。首先鞏固了電子學理論，增強了識別電子元器件的能力，通過對元器件的測量，也增強了對萬用表的使用能力。其次，培養了我們的動手能力，實踐是檢驗真理的唯一標準，理論的東西只有通過實踐環節的檢驗，纔是真實的。

通過組裝收音機，我們明白了其工作原理、學會了焊接技術。還有此次實習還鍛鍊了我們解決問題的能力，在實習中我們遇到了各種各樣的問題，通過此次實習我們懂得了面對一個問題，要不慌不忙，理清思路，尋找問題的根源，然後一步一步的解決問題。

電子工藝實習讓久在課堂的我切身的感受到作爲一名電子工藝人員的苦與樂，同時檢驗了自己所學的知識。