生產車間工作計劃新版多篇

生產車間工作總結 篇一

20xx年即將結束，在這一年裏我收穫很多。作爲一名年輕員工，我非常感謝公司提供給我一個學習和成長的平臺。回首這一年，我對自己做了如下的總結。

1、在思想認識上：我認爲作爲一名xxx集團的員工，都應該做到熱愛集體，團結同事，尊重領導，做事以大局出發，不搞特殊化，不以個人爲中心，不做有害集體的事，不惡意詆譭企業，做一個堂堂正正的人，要飽含熱情，積極向上的爲企業奉獻。我作爲一個年輕員工，還存在許多不足之處，更應該謙虛好學，多向領導，長輩們請教，學習他豐富的工作經驗和廣泛全面的知識，不斷進步，努力向上，彌補自己的不足之處。

2、在工作方面：我遵守勞動記律，按時完成領導交給我的工作，對待工作一絲不苟，精益求精。我積極主動，遇到困難勇往直前，不推卸責任，不懂就問，團結同事，配合領導，創造條件去完成任務，爭取做到令領導滿意，令自己欣慰。上半年，我們對生產裝置做了“三查四定”，從流程、安裝、材料、質量等做了詳細檢查，我嚴格對照圖紙，查找有無不符合圖紙之處。同時結合自己的工作經驗，查看是否有設計漏項，施工適量隱患，是否便於操作。

3、在學習方面：今年上半年，我學習了工藝流程，裝置操作規程，以及煉油基本知識等。在今年的下半年，我因公司需要，到xxx化工有限公司學習裝置的操作。在培訓中，嚴格按規章制度辦事，執行帶隊領導的命令，學習了正常操作，產品質量控制和調節，開停車，事故處理，設備檢修與日常維護，DCS操作和現場手動操作，理論知識。在學習中，我積極向師傅請教，不懂就問，吸取師傅的工作經驗，總結每個師傅的長處，觀察師傅獨特的操作方式。

作爲一名工人，安全永遠是最重要的，安全生產工作是對個人的負責，也是對工廠的負責。我加強個人安全教育培訓，提高個人安全意識，同時積極學習安全知識，爭取做到“三不傷害”，以維護公司的財產。

作爲員工，我明白，公司要發展，員工就要努力奮鬥。公司只有依靠全體員工的共同努力，才能贏得利潤，才能生存下來，只有每一個員工都創造出經濟效益，員工自己才能獲得應該得到的薪水，公司也才能運轉下去。今天不努力工作，明天努力找工作。這是個最簡單的道理，所以我竭盡全力，爭取學習更多更好的技術，在將來給公司創造更大的利益，我的未來纔會更加美好。

在新的一年裏，我將會繼續不斷的完善自己，在思想上“見賢思齊，見不賢而自省”，不斷地向先進、優秀的同事學習。在技術上，多學，多想，多觀察，學習別人的長處，彌補自己的短處。在工作上嚴格要求自己，精益求精，實事求是，不自滿，不輕浮，做到一次比一次好。

生產車間工作總結 篇二

20x年，車間堅持以生產任務爲中心，嚴格進行工藝技術管理，持續加強質量控制，注重實施技改革新，產品質量進一步提升，裝置管理水平穩步提高。截止20x年12月 31日，共生產表活劑產品28964.08噸，其中強鹼表活劑產品27331.49噸，合計1562釜；弱鹼表活劑產品1632.59噸，合計86釜，裝置運行平穩率100%，產品出廠合格率達到100%。

一、加強工藝技術管理，全力提升產品質量

今年，在提升產品質量上，車間緊緊抓住工藝技術管理這項基本措施，修訂完善規程卡片，監督監控參數變化，強化內控指標參數，不斷圍繞產品質量控制優化施策。工藝管控中，車間梳理把控“六個關鍵環節控制”，即：配方計算覈實控制、生產加料順序控制、加料誤差控制、反應溫度控制、取樣檢測控制、運行工程師操作把關監控控制。通過對六個環節的管控，生產操作的精細化程度顯著提高。

在規程、卡片的持續修訂過程中，車間按照統計梳理、問題彙總、修改更正、新建補增、實操糾錯、評審評價、變更申請、全員培訓、應用檢查的九項修訂步驟完成了操作規程和操作卡的修訂，又進一步將工作重點轉移到了現場操作與規程卡片一致性的檢查上，按照“全員參與、準確可靠、切合實際、循環糾正”的方針進行了多次修訂。按計劃完成後，車間的操作規程和操作卡代表分公司通過了化工有限公司的審覈。

在加強工藝技術管理過程中，我們還有針對性的制定實施了《均化儲罐攪拌器啓動管理規定》、《成品取樣管理規定》，繼續嚴格執行《產品質量追蹤表》、《生產統計追蹤表》等制度規範，持續完善管理制度。

今年，針對復配過程中電子秤分稱計量存在的誤差累計大，操作頻繁，勞動強度高，酸氣揮發等問題，革新採用質量流量計計量復配生產，生產工藝由間歇進料轉換成了連續進料，工藝技術實現了根本改變。車間還根據產品質量對多個指標進行了優化。通過9次動態調整降低了液鹼使用濃度，由年初時的29%降低至目前的23%，液鹼單耗由最高時的1.02噸/噸降低至目前的0.93噸/噸，在保證產品質量的基礎上顯著降低了單耗。爲保證小方取樣的代表性和各釜產品質量的一致性，車間通過改進工藝，將桶裝酸抽至磺酸儲罐中充分均質備用，在提高生產效率的同時進一步穩定了產品質量。車間還通過定期檢查磺酸過濾器積渣堵塞情況，反饋至生產辦爲磺化參數優化提供參考。一系列加強工藝技術管理措施的實施，使產品一次合格率顯著提升。

二、強化生產運行管理，積極推進管理提升

生產運行管理中，車間有效把握裝置間歇運行的工藝特點，揚長避短，靈活實施管理，發揮設備設施及操作人員生產狀態和非生產狀態下各自的優勢，通過管理措施和技術措施強化管理。

管理措施上，創新管理方法，以“一書一表三確認”爲落地措施，加強生產控制。即：以崗位責任制爲基礎形成每個崗位每名員工的崗位責任書，明確崗位職責；建立生產信息覈對表，對產品質量進行覈對、追溯；執行“當班自行確認、上下班互相確認、專業抽查確認”的三級確認。實施幹部坐班制保證生產受控，同時合理分配班組人員，保證工作效率。

今年車間採取多項措施重點對刺激性氣味進行了綜合治理，制定了專項解決方案，首先對污染源進行了全面摸排，梳理出了6個重點整改部位，實施了均化罐互通線吹掃方式改造、電子秤密封改造、加裝軸流風機通風、抽酸工藝改進、增加磺酸罐放空線高度、革新設備軸封密封形式等6項措施，顯著改善了現場環境。現場標準化管理中，車間適時對6S標準進行了修訂，堅持月度檢查評比，全年自評紅旗設備6次，以獎金獎懲爲激勵措施，調動員工工作積極性。同時，我們積極應對夏季廠房漏雨、屬地暖氣鏽蝕污染等問題，標準化水平穩步提升。檢修過程中，車間結合裝置生產與檢修交叉進行，停用一臺設備檢修一臺設備，完成一臺設備投用一臺設備的實際，重點加強“兩個界面交接”來保證檢修質量和裝置安全平穩運行。

技術措施上，針對液鹼配置過程中計量精準度低、鹼濃度監控不及時、循環存在短路死角、液鹼配置效率低等問題，實施了自動配鹼系統改造。合理優化了3萬噸裝置循環水各點供給量，保證反應釜循環水量充足，加快了反應釜降溫速度，提高生產效率。針對2萬噸暖庫預熱效果不佳，蒸汽消耗量大的問題，優化了2萬噸暖庫蒸汽使用，進行了季停。

三、注重實施技改革新，持續深入挖潛增效

在提質增效的總體要求下，車間突出發揮創新創效工作室平臺作用，總結應用創新創效“十個一”方法，以問題爲導向，實施了多項技改革新。

針對復配泵泄露頻繁，維修工時高，退料時間長等問題，今年車間實施了復配泵換型革新，將現用6臺凸輪式雙轉子泵中的4臺更換爲大流量磁力泵，消除了機泵物料泄露、降低了維修工作量、減少了物料均質時間、提高了生產效率。

針對XX裝置屬地範圍大，伴熱管網密，冬防測溫點多量大，人工監控可靠性低等問題，革新設計了室外伴熱系統自動測溫監控系統，應用測溫元件監控測溫，異常情況聲光報警，目前已進行試驗性應用，效果良好。

針對轉子泵轉子固定方式採用單條螺栓順時針緊固，在運行過程中，受介質粘度大、流動性差和震動影響，順時針轉動的轉子易出現鬆動，導致轉子與泵軸間發生磨損損壞，革新將緊固螺絲左右兩側開孔，對應泵軸處也鑽取2個φ6的內螺紋孔，從而將緊固螺絲由1點緊固改造爲3點緊固。

車間還設計應用了各型閥門組合工具、膠管快速連接專用工具、快速擦地車等累計16項技改革新，初步估算，創造經濟效益約53.23萬元。項目實施後，生產效率提升，產品質量提升，勞動強度降低，呈現出了“兩升一降”的效果。

第二部分：存在的問題和短板

1、裝置精細管理水平需不斷提高。精細化管理是進一步提高裝置管理水平的必然方向，只有基礎管理進行長期的細化，使其根植於管理創新之中，滲透到日常管理之中，融會於生產經營之中，才能營造出一種無形的約束力。目前車間還存在自動化水平低，現場標準化水平不高，常態化制度化堅持不足等問題。

2、提質增效的能力需不斷提升。質量和效益是企業生存的根本，是我們需要長期討論和研究的重要課題，工作中，我們依然存在創新能力不足，創新思路不廣，創新舉措不多，提質增效的意識不強等問題。

3、職工隊伍建設需不斷加強。職工作爲企業的主體，擁有強大的創造力。職工隊伍的建設需要我們調動多方面的因素鼓勵帶動，發揮國有企業獨特優勢，加強引導和宣傳，創建提高操作技能的載體，打通職工職稱晉級、提升進步的通道，提高職工主動工作的積極性。

第三部分：20xx年工作計劃

20xx年車間生產工作的總體思路是：持續圍繞一流油田助劑產業基地建設這一目標，牢牢把握產品質量這個根本，全力提質增效，持續加強工藝技術管理，加大技改革新力度，提高現場標準化水平，強化安全責任落實，着力提升基礎管理水平。

一、突出工作重點，務實推進實施

針對20xx年將實施的《2萬噸裝置擴能改造》項目，重點做好施工前設計方案和施工方案合理性、完善性的確認，施工中確保安全施工、保質保量，做好施工後“三查四定”、驗收等工作。突出安全環保工作的緊迫性，通過儲罐清洗方式的改進，增加循環清洗設施，努力確保施工期間不產生污水。持續推進刺激性氣味綜合治理方案實施，改善職工工作環境。

二、深入創新創效，發揮裝置潛能

通過20xx年資本化項目和技改項目的實施，提高磺酸儲存能力，增加磺酸均化時間，提高磺酸的穩定性。持續試驗使用質量流量計計量生產新工藝。成品儲罐增加靜態混合器，提高成品均質化程度。反應釜下部增加 PH計，提高檢測精準度。

針對20xx年資本化項目實施，在設計過程中，充分考慮倒料、運輸等關鍵環節，從設計上，減少操作複雜程度。通過6萬噸DCS升級改造，把反應釜氣動閥控制，磺酸質量流量計加料控制，熱水罐自動調溫控制等關鍵操作環節，統一納入DCS集中管理控制。實施室外伴熱自動化測溫巡檢改造，摸索磺酸預熱新方法，進一步降低員工的勞動強度。

三、持續加強管理，提升工作合力

以管理提升爲主線，貫穿車間各項工作之中，着重提升設備設施管理水平、工藝技術管理水平、現場標準化水平，加強安全工作管理，在交接班過程中，利用安全經驗分享等多種形式，提高員工自我安全意識。加強外來人員管理，繼續簽訂外來人員責任狀。加強檢修管理，確保年度檢修工作保質保量完成。

生產車間工作總結 篇三

一、安全宣傳教育活動。

各部門在每週例行的公司生產調度會上通報安全宣傳教育內容，各車間、工段、班組利用班前班後會宣傳公司安全文化，並製作內容豐富、形式多樣的安全月專題宣傳板報。安全處懸掛安全月主題橫幅，下發600冊由德州市安全生產監督管理局局編印的《德州市安全生產“五進”宣傳手冊》到基層班組，宣傳企業安全生產主體責任基本知識、職業安全健康基本知識和日常生活安全常識，促使全公司形成“關注安全、關愛生命”的良好氛圍。

二、隱患排查治理活動。

公司安委會在安全月對全公司進行了安全綜合檢查，通過對每個車間、每個工段的細緻檢查，查找生產設備和生產工藝中存在的各類安全隱患，制定隱患整改方案和計劃，由各職能處室到期複查；各車間、工段同時進行各單位的隱患自查自改工作。通過安全檢查和隱患整改措施的落實，進一步改善了全公司安全生產環境。

三、安全生產事故警示教育活動。

安全處組織各車間幹部員工共計815人觀看事故教育片《黑色瞬間》，下發100冊由德州市安全生產監督管理局局編印的《典型案例剖析彙編》到基層班組。通過對典型事故案例的剖析，教育廣大幹部員工切實增強自我防範意識和自我保護能力，堅決遏制、防範各類生產事故的發生。

四、應急救援演練活動。

安全月期間，各車間、班組分別針對各自生產特點組織員工進行各種應急防護器材的使用方法學習，公司組織三大生產車間模擬重大危險源事故進行應急救援演練。通過開展應急預案培訓、演練、評估等一系列活動，進一步完善了應急救援體系，提高了幹部職工事故救援和應急處置能力。

五、知識技能現場抽問。

根據公司制定的公司、處、車間、工段各層級深入一線員工技能水平抽問考覈制定度的要求，6月29日，由張明副總經理帶隊，安全處組織生產處、設備處、保衛處及生產車間負責人對生產一線員工分別從巡檢、交接班制度、生產操作規程、工藝指標、異常處置、設備操作、維修規程、設備管理制度、設備異常處置、安全法律法規、廠規廠法、安全規程、重大危險源管理、事故應急處置等方面抽問，促使基層幹部職工進一步加強業務技能的學習，提高綜合素質，鞏固安全生產基礎。

生產車間工作總結 篇四

一、工作亮點

1、公司於x月份召開了全體員工會議，對20xx工作進行了全面總結，並就20xx年工作進行了安排部暑，要求生產、採購部門下降能耗x%的目標，針對目標責任，生產部將任務進行細化落實，分解到班組和個人，至少讓大家明白節能降耗從我做起纔是源頭的開始。

2、x—x月份共生產產品：×××箱（xxx系列產品：×××箱其中×××贈品：x箱，×××系列產品：x箱）共摺合x噸，與20xx年同期生產噸數相比上升了x個百分點，在過去的一季度生產週期內要生產這麼多噸數是史無前例的。產品合格率99.8%與去年基本持平。

3、x月份向全區贈送的×××贈品採用多年積壓在倉庫的積壓產品和退回產品進行回收，採用低成本的加工方式順利進行爲公司減少了不少費用，爲緊缺的庫容釋放了一定的空間。

4、在抓好產品生產質量的同時，通過20xx年的總結分析，及時對xml瓶裝生產線設備進行套標技術改造和優化，按照今年生產x萬瓶計算，每張標籤至少減少x元每瓶計算，直接爲公司節約資金x萬餘元。

二、主要採取的措施

1、制度

根據公司目標制定了車間班組節能考評制度和獎勵制度，內容包括安全生產、6S工作、勞動紀律、操作技能提升學習、和技術革新等幾大方面，充分抓住團隊的凝聚力以達到生產所用的材料都要以節約爲目的作前提。

2、做好安全工作，保障穩定生產

對進入車間的新員工嚴格按照“三級”安全教育培訓合格後，以“師帶徒”方式上崗作業，既保證了安全，又加快了新員工學習技術的過程同時車間每週一次安全檢查，及不定期檢查和班組一日三查等相結合爲車間全年無人身重大傷害事故打下了基礎，不出人身傷害事故也能爲公司減輕經濟負擔。

3、做好成本管理

a.建立責任成本臺帳，包括原輔材料的領用以及成品入庫的準確性等並把考覈重點放在控制原輔材料的利用率上。

b.逐步提高操作水平的培訓，重點對車間“兩機一員”進行了培訓學習，利用考覈原則，以多能手的獎勵方式來激發員工對節能的熱情程度。

4、挖潛增效，積極進行設備改造。

a.進行了x毫升生產線的傳送鏈板反轉調整重裝及傳送鏈板錯位連接技改方案，改裝後達到減少輸送帶運轉過程的卡瓶、倒瓶次數提高生產效率。

b.進行了x毫升生產線回收藥液灌裝管道的獨立安裝減少日常運送藥液流失和浪費。

b.產品外包髒污清洗擦拭問題長期困擾着我們部門，利用和生公司現有的離心機對產品外包髒污進行清洗，解決了需要大量人工擦拭問題也解決了我部門多年困擾的大難題，從而減少了人工成本。

三、工作中存在的不足

1、車間管理綜合治理工作開展不夠紮實，發現問題整改拖拉。

2、現場管理力度不足，物品定位放置有時零亂，沒達到整潔要求。

3、生產任務分解到班組不夠明確，時常還利用口頭方式與文字傳達不一致的現象。

4、動力設備技術人員數量和水平有限，技術含量稍大的設備故障有時出現無能爲力維修現象。

四、第x季度主要工作計劃

1、全力奮戰x至x月的生產高峯，開創季度新佳績，積極排查安全隱患，對發現的問題及時認真整改，做好車間重點設備的日常維護、保養工作，確保安全生產。

2、重點抓好現場管理工作，整治車間邊角亂擺亂放，達到整潔要求。

3、做好生產計劃，分解任務多以文字傳達爲主，確保任務的出錯率。

4、強化成本意識，控制輔材消耗，做好節能降耗、技術創新工作、特別是新投入的套標機要充分發揮它的作用性。

5、繼續抓好車間的設備安全穩定運行工作，以保證設備的利用率，

繼續保持車間良好的安全局面。

第x季度生產工作大、任務重，在這種情況下，要做到人人有任務、有擔子、有壓力。在日常管理上，抓好思想教育、制度落實、效能提升，堅決杜絕無所事事、得過且過、浪費時間的現象，努力把生產部建設成爲一個作風好、服務好、績效好、形象好的“四好”車間，用我們的努力向公司證實我們能力不是很高但可以做好事情。

生產車間崗位職責 篇五

1、設定生產目標、計劃並進行實施、控制，設定及執行部門的工作和經費目標及預算；

2、協助總經理設定生產成本控制目標並加以實施、控制和評估；執行公司安全生產製度，確保安全生產；主持生產執行報表；

3、負責生產所需設備、設施（如機牀、真空爐等）的日常維護保養工作，保證設備完好率90%以上，滿足生產產品的需要及設備管理；

4、及時完成領導交辦的其他任務，協調好與各部門的工作關係。

車間生產工作總結 篇六

一、工作概述：根據審計室要求完成生產車間相關覈算工作；根據人員工資情況對勞動工時定額進行覈定；月生產完成產品的分類統計及產值覈算；對車間設備、物品狀況統計、損耗覈算；登記車間固定資產明細賬及低值易耗品臺賬，並與相關部門覈對；按時編制車間成本預算和產品成本計算單。

二、本月工作內容：覈算電器工序定額和收集整理車間成本覈算所要的基礎數據，完成xx年年3月至20xx年5月的工序綜合單元數的核查。

三、本月存在的問題：

1、各生產部門對基礎數據（工時）收集較困難。

2、各種臺賬建立和完善較緩慢，有些部門人員不知道如何利用臺賬進行車間生產管理。

3、管理的持續改進進展很難，車間或部門對企業管理和生產管理持觀望態度。

4、工作過於枯燥無味，看不到進步和改善緩慢。

四、本月工作心得：

由於工作本身的關係，本月在表象上不見什麼進展和改進的方面，但在財務等部門和相關人員的支持下，我感到這一個月內主要在，完成xx年年3月至20xx年5月的工序綜合單元數的核查有所收穫：

1、氣箱後封板焊接崗位每人每月完成155臺370單元；在除去異常因素下每日可完成19單元，每月可完成400單元；

每日可完成開關8臺，每月可完成開關174臺

每日可完成開關5.00臺，每月可完成開關108.75臺。

6、開關總裝崗位每人每月完成78臺191單元在除去異常因素下每日可完成6.37單元，每月可完成138.48單元；

每日可完成開關2.76臺，每月可完成開關59.97臺。

7、另外xx年年3月份至20xx年5月份電器高壓工序綜合單元數：

7-1氣箱後封板每月可完成170臺407單元；

7-2氣箱焊接每月可完成263臺551單元；

7-4氣箱裝配每月可完成200臺423單元；

7-5檢漏充氣每月可完成195臺406單元；

生產車間工作計劃 篇七

爲了貫徹落實“安全第一，預防爲主，綜合治理”的方針，強化安全生產目標管理。結合工廠實際，特制定20xx年安全生產工作計劃，將安全生產工作納入重要議事日程，警鐘長鳴，常抓不懈。

一、全年目標

全年實現無死亡、無重傷、無重生產設備事故，無重事故隱患，工傷事故發生率低於廠規定指標，綜合粉塵濃度合格率達80%以上（如下表）。

二、指導思想

要以公司對20xx年安全生產目標管理責任爲指導，以工廠安全工作管理制度爲標準，以安全工作總方針“安全第一，預防爲主。”爲原則，以車間、班組安全管理爲基礎，以預防重點單位、重點崗位重事故爲重點，以糾正崗位違章指揮，違章操作和員工勞動保護穿戴爲突破口，落實各項規章制度，開創安全工作新局面，實現安全生產根本好轉。

三、牢固樹立“安全第一”的思想意識

各單位部門要高度重視安全生產工作，把安全生產工作作爲重要的工作來抓，認真貫徹“安全第一，預防爲主”的方針，進一步增強安全生產意識，出實招、使真勁，把“安全第一”的方針真正落到實處，通過進一步完善安全生產責任制，首先解決領導意識問題，真正把安全生產工作列入重要議事日程，擺到“第一”的位置上，只有從思想上重視安全，責任意識才能到位，才能管到位、抓到位，才能深入落實安全責任，整改事故隱患，嚴格執行“誰主管，誰負責”和“管生產必須管安全”的原則，力保安全生產。

四、深入開展好安全生產專項整治工作

根據工廠現狀，確定出20xx年安全生產工作的重點單位、重點部位，完善各事故處理應急預案，加重隱患的監控和整改力度，認真開展廠級月度安全檢查和專項安全檢查，車間每週進行一次安全檢查，班組堅持班中的三次安全檢查，並要求生產科、車間領導及管理人員加強日常安全檢查，對查出的事故隱患，要按照“三定四不推”原則，及時組織整改，暫不能整改的，要做好安全防範措施，尤其要突出對煤氣爐、鍋爐、硫酸罐、液氨罐等重要部位的安全防範，做好專項整治工作，加強對易燃易爆、有毒有害等危險化學品的管理工作，要嚴格按照《安全生產法》、《危險化學品安全管理條例》強化專項整治，加強對崗位現場的安全管理，及時查處違章指揮，違章操作等現象，限度降低各類事故的發生，確保工廠生產工作正常運行。

五、繼續加強做好員工安全教育培訓和宣傳工作

工廠採取辦班、班前班後會、牆報、簡報等形式，對員工進行安全生產教育，提高員工的安全生產知識和操作技能，定期或不定期組織員工學習有關安全生產法規、法律及安全生產知識，做好新員工上崗及調換工種人員的三級安全教育，提高員工安全生產意識和自我保護能力，防止事故的發生，特種作業人員要進行專業培訓、考試合格發證，做到100%持證上崗。認真貫徹實行《安全生產法》，認真學習公司下發的“典型事故案例”和《鈦白粉廠安全生產緊急會議紀要》（飛碟鈦生）文。不斷規範和強化安全生產宣傳工作，深入開展好“安康杯”競賽活動，充分利用好6月份的全國安全生產月活動，通過粘貼安全生產標語、安全專題板報、發放安全宣傳小冊子、樹立典型等開展形式多樣的安全生產教育工作，加宣傳力度，達到以月促年的目的。提高員工遵紀守法的自覺性，增強安全意識和自我保護意識；引導車間、班組建立安全文化理念，強化管理，落實責任；將安全生產與保工廠穩定、和諧、發展緊密結合起來，做到安全生產警鐘長鳴。

20xx年安全生產工作將繼續本着“安全第一，預防爲主。”的方針，按照“誰主管、誰負責”的原則，進一步分清責任，從維護工廠發展的局出發，保持鈦白人艱苦奮鬥、吃苦耐勞的工作作風，嚴格履行公司的安全生產工作部署，控制指標，積極行動，把安全生產工作抓緊、抓好，爲工廠經濟發展做做強做出新的貢獻。

生產車間崗位職責 篇八

1、負責車間製造、工藝、設備管理，以及生產過程中的品質管控；並達到產量要求；

2、負責生產班組管理和考覈並與其他部門對生產過程中出現的問題溝通協調和分析，制定改進措施；

3、負責生產製造過程中各類事務的協調處理工作。如規劃分配工作，執行規章制度；

4、監督做好生產過程的各種原始記錄，確保其完整性和可追溯性；

5、提出改進工藝流程、生產設備、生產環境等方面的建議；

6、負責生產各種制度文件的編制完善；

7、按本車間的生產作業計劃，安排生產工作，確保生產進度，合理調配人員和設備；

8、主持車間會議，協調車間工作，按車間工藝及工序要求對生產作業過程進行監督、指導，隨時巡線，對違規操作提出警告並糾正，監督生產過程中的自檢和互檢，防止不良品流入下道工序；

9、、貫徹6S現場管理制度，實施生產車間標準化，按時考覈車間員工的6S執行情況，實施獎懲，確保制度得到落實；