安全技術措施通用多篇

安全技術措施 篇一

1、預應力鋼束（鋼絲束、鋼絞線）張拉施工前，應遵守下列規定：

（1）張拉作業區，無關人員不得進入；

（2）檢查張拉設備、工具（如：千斤頂、油泵、壓力錶、油管、頂楔器及液控頂壓閥等）是否符合施工及安全的要求。壓力錶應按規定週期進行檢定；

（3）錨環及錨塞使用前應經檢驗，合格後方可使用；

（4）高壓油泵與千斤頂之間的連接點，各接口必須完好無損。油泵操作人員要戴防護眼鏡；

（5）油泵開動時，進、回油速度與壓力錶指針升降，應平穩、均勻一致。安全閥要經常保持靈敏可靠；

（6）張拉前，操作人員要確定聯絡信號。張拉兩端相距較遠時，宜設對講機等通訊設備。

2、在已拼裝或懸澆的箱梁上進行張拉作業，其張拉作業平臺、拉伸機支架要搭設牢固，平臺四周應加設護欄。高處作業時，應設上下扶梯及安全風。施工的吊籃，應安掛牢固，必要時可另備安全保險設施。張拉時千斤頂的對面及後面嚴禁站人，作業人員應站在千斤頂的兩側。

3、張拉操作中若出現異常現象（如油表震動劇烈、發生漏油、電機聲音異常、發生斷絲、滑絲等），應立即停機進行檢查。

4、張拉鋼束完畢，退銷時應採取安全防護措施。人工拆卸銷子時，不得強擊。

5、張拉完畢後，對張拉施錨兩端，應妥善保護，不得壓重物。管道尚未灌漿前，樑端應設圍護和擋板。嚴禁撞擊錨具、鋼束及鋼筋。

6、先張法張拉施工時，除按本節有關規定施工外，還應做到：

（1）張拉前，對臺座、橫樑等進行檢查；

（2）先張法張拉中和未澆混凝土之前，周圍不得站人和進行其它作業。澆築混凝土時，震搗器不得撞擊鋼絲（鋼束）。用捲揚機滑輪組張拉小型構件時，張拉完成後應切斷電源和卡固鋼絲繩。

7、精軋螺紋鋼筋張拉前，除對張拉臺座檢查外，還應對錨具、連接器進行檢查、試驗。

8、預應力鋼筋冷拉時，在千斤頂的端部及非張拉端部，均不得站人。

9、鋼筋張拉或冷拉時，螺絲端杆、套筒螺絲必須有足夠的長度；夾具應有足夠的夾緊能力，防止錨夾不牢而滑出。

10、管道壓漿時，應嚴格按規定壓力進行。施壓前應調整好安全閥。關閉閥門時，作業人員應站在側面。

安全技術措施 篇二

一、所有建築工程的施工組織設計（施工方案）都必須有安全技術措施，爆破、吊裝、水下深坑支模拆除等大型特殊工程，都要編制單向安全技術方案，否則不得開工，安全技術措施要有針對性，要根據工程的特點，施工方法、勞動組織和作業環境等情況提出，防止一般化。

二、施工現場道路，上下水及採暖管道，電氣線路，材料堆放，臨時和附屬設施的平面佈置，都要符合安全、衛生、防火等要求，做到安全生產、文明生產。

三、各種機電設備的安全裝置和起重設備的限位裝置，都要安全、有效，沒有的。部能使用，要建立定期維修，保養制度，檢修機械設備要同時檢修防護裝置。

四、腳手架、井字架（龍門架）和安全網設施搭完後必須經工廠驗收合格，方能使用，使用期間要指定專人維護保養，發現有變形、傾斜、搖晃等情況要及時加固。

五、施工現場坑井溝和各種孔洞，易燃易爆場所，變壓器四周都要指定專人設置圍欄、蓋板和安全標誌，夜間設紅燈示警；各種防護設施警告標誌，未經施工負責人批准，不得移動和拆除。

六、實行逐級安全技術交底制度，開工前技術負責人要將工程概況、施工方法、安全技術措施等情況向全體職工進行詳細交底，兩個以上的施工工隊或兩工種配合施工時，施工隊長、工長要按工程進度定期或不定期的向有關班組長進行交叉作業的安全交底，班組每天要對工人進行施工要求、作業環境的交底。

七、砼攪拌站、木工車間、瀝青加工點及噴漆作業場所等，都要採取措施，限期使塵毒、濃度達到國家標準。

八、採用各種安全技術和工業衛生的革新和料研成果，都要經過試驗、鑑定和制定相應安全技術措施，才能使用。

九、加強季節性勞動保護工作，夏季要防暑降溫，冬季要防寒防凍，防止煤氣中毒，雨季和颱風到來之前，應對臨時設施和電氣設備進行檢修，沿河流域的工地，要做好防洪搶險準備。雨雪過後要採取防滑措施。

十、施工現場和木工加工廠（車間）和貯存易燃易爆器材的倉庫，要建立防火管理制度，備足防火設施和滅火器材，要經常檢查保持良好。

十一、凡新建、改建、擴建的工廠和車間都應採取有利於勞動者的安全和健康的先進工藝和技術，勞動安全衛生設施應與主體工程同時設計，同時施工，同時投產。

安全技術措施 篇三

一、膠帶輸送機概況、裝卸料地點、運料的種類、數量和作業循環

1、膠帶輸送機概況

2304膠帶順槽共有膠帶輸送機一部，型號爲SSJ1000/2×90型，帶寬1.0m，採用雙滾筒驅動，電機功率爲2×90 kW，運行帶速爲2.0m/s。膠帶輸送機在運輸過程中無明顯變坡點，膠帶輸送機的總體運輸坡度小於7°，膠帶輸送機機尾加有防護罩，機頭加有防護欄。

2、膠帶輸送機完好標準：

膠帶輸送機安裝平直，符合設備運輸要求；

滾筒無破裂，固定牢靠，無雜物纏繞；

各種託輥齊全、轉動靈活，無異響，無卡阻現象，機尾緩衝託輥表面膠層磨損量不超過原厚度的1/2；

機頭架、機尾架、中間架和拉緊裝置完好，無變形；

輸送帶無破裂，磨損符合完好要求，帶扣完好，磨損符合規定；

制動裝置齊全完好，操作靈活可靠；

電動機、減速機、液力偶合器完好，不缺油，無滲漏；

速度保護、防跑偏、斷帶、堆煤、煙霧等保護裝置齊全，靈敏可靠。

3、裝卸料地點

膠帶順槽在進行裝料時，膠帶順槽內裝料點距離膠帶輸送機機尾大架的距離至少10m，運送的物料在煤矸分離器前10～20m範圍內的普通H架段卸料；然後經過人工搬運至膠帶順槽車場裝車升井。

4、運料的種類和數量

工作面運料種類爲：膠帶輸送機縱梁、上託輥、直輥、伸縮樑千斤頂、平衡千斤頂、推移千斤頂、圓雜木、半圓木、木柱鞋、刮板和單體支柱等，彎曲變形嚴重的物料嚴禁裝運。

運料的數量：工作面在進行運料時，物料在膠帶上裝載的長度不超過30m。

5、作業循環

正常生產時，使用膠帶機運料採用集中方式運輸，每天10：40～14：00爲運料時間，其它時間嚴禁運料；工作面停採時，運料時間可根據檢修班具體工作安排。

二、安全技術措施

1、在使用膠帶輸送機運料前，必須對裝、卸料地點的安全情況進行檢查，必須保證裝、卸料地點周圍10 m範圍內支護狀況良好，道路暢通無阻，確保裝料地點無積水、無雜物和無淤泥，以保證運料人員安全。

2、採用膠帶輸送機運料時，必須將膠帶輸送機上的煤或矸石拉空，嚴禁煤或矸石與物料混合運輸。

3、工作面採用膠帶輸送機運料前，跟班隊長和膠帶輸送機司機要檢查設備和信號是否正常，只有在設備狀況良好、信號靈敏可靠的前提下方可進行運送材料。

4、工作面採用膠帶運送材料時，跟班隊長或班組長要現場指揮，裝料點和卸料點至少應各安排3人，裝、卸物料工作應由有經驗的熟練工人擔任，跟班隊長對物料運送工作負全責。

5、裝料時，按運料方向先裝前端，後裝後端。卸料時，先卸後端，後卸前端。

6、裝、卸物料不能在同一時間同時進行。必須等前者工序完成後，方可進行下一工序。

7、裝、卸料時，膠帶輸送機必須停電閉鎖，裝、卸的物料必須和膠帶平行放置，位於膠帶中間，避免在運行中滑落，長度超過3m的物料每次裝料間距不得小於3m，各種物料必須分散放置，嚴禁堆層碼放。

8、工作面採用膠帶運送物料時，經跟班隊長或班組長、膠帶司機、機尾看護人員檢查確認膠帶具備運送條件後，由跟班隊長或班組長與膠帶司機聯繫，向膠帶輸送機司機發送上料信號。

9、採用膠帶機運料時要建立物料運輸記錄，每次運送物料的種類、數量及當班負責人要記錄在案，以防漏卸的物料進入煤流系統。

10、膠帶輸送機司機接到上料人員的上料信號後，回上料信號，並通過載波電話聯繫裝料種類及數量，此時卸料人員做好接料準備，並設專人在卸料點前方20m處觀察物料運送情況，以便及時進行聯繫，停機卸料。

11、採用膠帶輸送機運料時，長件物料必須採用不低於兩道聯網繩捆紮運送，散碎物件必須裝袋扎口後運送，以防物料在運輸過程中散落。

12、裝料時，施工人員要相互配合，將物料輕輕放在膠帶縱梁上，然後慢慢推向膠帶中間，按要求綁紮並經跟班隊長檢查確認無誤後，方可發送開機信號，嚴禁直接向膠帶上料，嚴禁用膠帶輸送機運送大件。

13、卸料人員要及時卸下膠帶上的物料，出現異常情況，及時發停機信號，嚴禁膠帶輸送機運轉時直接從膠帶上往下取料。

14、膠帶輸送機在運行過程中，接到停機信號，必須立即停機，同時向卸料點發出停機信號，並通知裝卸人員及時檢查。

15、當膠帶輸送機運行中發生緊急異常情況時，司機應立即發出緊急停車信號，按下停止按鈕，同時切斷膠帶機電源，掛牌閉鎖，查明事故原因，並及時向調度室彙報。

16、運料結束後，接料人員應將物料按規格碼放整齊並清點數量，並做好記錄，裝料數與卸料數不符時應及時彙報給跟班隊長，並查明原因，確保物料全部卸掉。

17、上料人員從裝料點依次檢查膠帶託輥，查看有無掉落或損壞現象，確認完好膠帶輸送機試運轉一週無異常後，由跟班隊長向調度室彙報本次運料安全完成，具備運轉條件後，膠帶輸送機方可正常運行。

18、使用膠帶機運料時，必須保證膠帶機正轉運行，嚴禁反轉運料。

19、工作面膠帶輸送機，不完好或運行不正常時，必須及時檢查排除隱患後方可運料，嚴禁設備帶病作業。

20、工作面採用膠帶輸送機運料時，裝、卸料點距膠帶機儲帶倉或機尾緩衝架應有不少於2個H架（6m）的安全距離，同時，在裝、卸料點處安裝載波電話裝置。

21、採用膠帶輸送機運料時，在膠帶輸送機運料區段兩端頭各20m地點安排專人把口，嚴禁人員通行。

22、膠帶順槽巷道有明顯坡度變化點，必須懸掛坡度及位置提示牌板。

23、採用膠帶輸送機運料時，機頭卸料的擋板必須完好，以防物料進入煤流系統。

24、在運料過程中，運料人員注意力要集中，在距卸料點5m時，必須將膠帶輸送機停止，並進行閉鎖。然後將物料經人工搬運至下一個裝料點。

25、人員在擡運物料的過程中，要腳底生根，防止底板不平或打滑摔倒而造成意外事故。

三、施工組織措施及責任劃分

1、在施工前，凡參加施工的人員必須認真學習本措施，且所有施工人員必須在措施貫徹記錄上簽字。

2、施工的安全第一責任人爲王登科；技術責任人爲技術隊長馬廣興；現場施工責任人爲當班跟班隊長；直接施工責任人爲當班班長。

3、現場施工責任人必須根據本措施做好運料前後設備檢查工作，合理進行施工方案的組織工作。

4、現場施工責任人在運料前後中，要認真清點裝卸物料的種類及數量，防止漏卸物料進入煤流。

5、現場所有施工人員必須聽從指揮，按照措施要求施工，確保工作面使用膠帶運料工作的安全順利進行。

6、施工完畢後，必須做到“工完、料淨、場地清”，搞好施工地點的文明施工。

本措施未盡事宜嚴格按《2304綜採工作面回採作業規程》中有關事項執行。

安全技術措施 篇四

安全措施：

一、火區剝挖的安全技術措施：

1、在剝挖火區之前先確定火區的範圍並設警界。

2、在作業之前，所有機械必須進行檢修，工作人員必須佩帶安全帽、防毒口罩，穿防護工作服等。

3、在火區工作的所有機械工作人員及管理人員在火區施工之前必須進行安全技術教育的培訓，取得資格證後方可施工作業。

（1）在進入火區施工時，非工作人員不得入內。所有的機械和管理人員必須有序地進入施工現場，如有隱患，有序及時的撤出火區。

（2）在剝挖火區的同時，必須有專職人員24小時堅守火區施工重地。如發現異常及時的撤出所有的機械和工作人員並及時向領導彙報。

（3）在施工作業時，必須按照設計要求施工。邊坡角度60°，臺階寬30m等。

（4）遇到火勢較高的地方，不能及時作業，必須現用水把溫度降到一定時進行施工。

（5）在火勢低的情況下，可以採取邊用水降溫，邊進行施工。

二、採空區剝挖的安全技術措施

1、由於過去的採空礦井沒有科學管理，礦井內無圖紙、技術資料，不能正確反應採掘情況，井下巷道的採空區不能準確的確定，因而在施工的同時只能採取邊探的措施或對現場隨時觀察，有發現動象、下沉或裂縫及時撤離。

2、打孔向所有的採空巷道注漿充填，這樣可以防止施機械綴入採空區造成傷亡事故。

3、穿孔放炮、崩塌採空、頂板、封堵採空巷道，這樣可以減少下沉，防止事故的發生。

4、根據生產需要，可隨時請專業勘測單位用電位儀對採空範圍及巷道走向進行勘測；同時在露天採坑內鋪設管道，已備排水和滅火用。對揭露出來的巷道防止着火，不開採時，用沙子及時封堵，開採時，將其清除。

5、要制定具體的採空區生產作業規程，對具體作業人員進行培訓。讓作業人員對面臨的現實危險的足夠的認識，能夠嚴格按作業規程進行生產，對異常情況有思想準備，管理機構要對生產作業情況經常進行覈查，發現異常及時處理；要制定突發事故的搶險救援預案。

6、在舊巷及採空區作業前，先用鑽機打前探眼，上部剝離物厚度不足6m時，再探爆破孔懸吊炸藥提前爆破，促使採空區上部徹底塌落充實，再進行作業；沒有條件時，在上部6m以內進行剝離作業時，採、運及輔助設備不得橫跨舊巷道和採空區進行作業，此兩條作業規程不得隨意改變。

7、在舊蒼及採空區上部覆蓋層厚度超過6m進行剝離作業時，由於挖掘機及它設備均屬中小型設備，自重不大，可以橫跨舊巷和採空區作業，但要隨時觀察。爲了確認採空區具體位置，可用鑽機對整蝠採掘帶先進行穿孔前探，對危險地段提前爆破處理，促使採區徹底塌落，然後採裝設備再進入現場作業。採空作業必須實行特殊作業專項負責制，專門管理機構要指派人員作爲作業負責人。

8、鑽機在採空區煤層穿孔作業時，鑽機採用"之"字形折返前進方式，鑽機履帶與空巷之間非平行方向。使之總存在一定的夾角，防止一側履帶突然落入空巷，並利用鑽桿進行探查，在鑽機5—6m的時候，採用間歇給壓，以防止空巷打通時，突然壓力釋放，衝擊器空打鑽頭打眼。

9、鑽機穿孔後，馬上退出，不準在採空區停留，然後進行爆破，爆破中對空巷頂部的炮孔，採用藥包吊住的方法進行爆破，一次起爆。

10、對採空區進行實施爆破時，必須檢測瓦斯濃度，如瓦斯濃度超限則必須進行排放。具體方法爲：在該部位密集穿孔，利用原礦井風機進行瓦斯抽放，直到檢測瓦斯濃度低於濃度後，方可進行爆破作業。

11、對於高溫孔，提前用疏幹水罐入，使井下高溫的極可能着火的煤進行滅火降溫，同時在露天採坑內鋪設管路，對高溫孔內的火煤消滅。

12、對於水孔，必須提前放水，將積水導引到採場內的集水坑中，用排水泵正常排水。

安全技術措施 篇五

關鍵詞：旋挖鑽機 安全 措施

摘要：針對旋挖鑽機在廣東地區應用越來越廣泛，安全技術措施沒有經驗可查問題，本文通過旋挖機多年的應用經驗，總結出了旋挖鑽機在施工過程中安全生產經驗、措施，對旋挖鑽機安全施工有一定借鑑作用。

1前言

旋挖鑽機是建築工程中成孔作業的現代化施工機械，它具有自動化程度高、勞動強度低、裝機功率大、輸出扭矩大、軸向壓力大、機動靈活、施工效率高等特點。目前已廣泛應用橋樑、市政建設、高層建設等基礎的鑽孔灌注樁工程。

2旋挖鑽機的優越性

2.1旋挖鑽機鑽進效率高

旋挖鑽機採用動力頭裝置，具有軸向壓力及扭矩大的特點。施工時，鑽機根據不同地層可自動調整，使各項鑽進參數達到最佳，據統計，在相同地層旋挖鑽機的成孔速度是鑽(衝)孔鑽機的10倍左右。

2.2自動化程度高、勞動強度低、實現本質安全

旋挖鑽機爲履帶式全液壓自動行走底盤，採用液壓系統全電腦控制，鑽桿自動伸縮、自動調整垂直度、自動顯示鑽進的各項參數，節省大量人力。作業人員在安全的環境下作業，實現本質安全。

2.3環境污染小、節約能源

旋挖鑽進爲乾式或無循環泥漿鑽進，護壁泥漿爲可重複利用，無需外運，大大減少了環境污染，挖出的土直接裝車外運，保持現場清潔平整；旋挖鑽機採用原裝進口柴油機，噪音小、功效高，能耗是完成相同工作量鑽(衝)孔樁機的1/4。

3旋挖鑽機安全事故總類及危險源分析

起重傷害。旋挖鑽機是一種現代化的施工機械，重量達幾十噸，重心高，對鑽機行走的路基要求也高，操作人員如果不慎，違反操作規程，極容易發生旋挖機的下陷、翻倒等事故，這類事故是旋挖鑽機最常見的事故之一。另旋挖機自帶有起重裝置，施工時需要起重機配合進行埋設鋼筋籠、灌注混凝土，旋挖鑽機轉場時需要大量使用起重機，極易發生起重傷害事故。發生在公路工程的一個施工地段上鑽機下陷傾斜的現場圖片。據調查，事故原因是在操作手二次進入樁位時，忽略了場地情況，左履帶前端剛好行駛在灌樁後的空樁頭上，造成了這次事故發生。

機器傷害事故。雖然旋挖鑽機的自動化程度很高，但是也離不開人員的操作，很多鋪助工作是任何機器代替不了的，如起重物的綁紮、鑽頭的安裝拆卸、機器設備的維修保養等等，特別是有的旋挖機轉場運輸時，需要拆除桅杆、油管等大量的部件，極容易發生機器傷害事故。

觸電事故。施工現場大量使用機器用電設備，現場存在水、泥漿等，空中、地下可能有電纜線，這些因素的存在，我們在施工過程中如果稍微有點不慎，將發生嚴重的安全事故。

火災事故。旋挖鑽機自帶發動機，大量使用柴油，鑽機發動機及存放柴油的地方容易發生火災事故，同時，辦公生活區域也是火災事故的重要場所。

物體打擊。鑽機在作業時可能會發生機器損壞、鋼絲繩斷裂等原因致使機器零部掉落傷人。

交通事故。由旋挖鑽機設備龐大、重量大，轉場運輸時，需要大型的平板運輸車輛運輸，而進入施工現場的路面往是彎多、路小、人多，這些因素常常導致交通事故的發生。

雷擊事故。鑽機高達十幾米，雷雨天氣在沒有周圍建築物保護時，容易遭受雷電打擊，使鑽機電子部件損壞及人員傷亡。

高處墜落、淹溺、爆炸、坍塌等其他事故。

4防止各類安全生產事故的安全措施

4.1防止鑽機下陷、翻倒的安全措施

4.1.1進場施工前，認真研究該場地的地質資料，瞭解場地地面承載力的數值，其數值不能小於旋挖鑽機使用說明書要求的值；

4.1.2鑽機行走之前，必須檢查路面情況，禁止在左右兩邊和前後地基虛實不一的情況下行走，並應與溝渠、基坑保持安全距離；

4.1.3移動前，必須把鑽桿、鑽具、動力頭等儘可能置於較低位置，使鑽機的重心最低；

4.1.4鑽機嚴禁在傾角超過15度的斜坡上行駛，在斜坡上行駛時，桅杆必須在垂直狀態下並面對斜坡，禁止鑽機在斜坡上側向行駛；

4.1.5場地未能滿足要求時，應鋪設路基板，保證鑽機安全。鑽機行駛時要慢行，並密切留意鑽機垂直度的變化，萬一發生傾斜時，要立即調整鑽機，用鑽具往鑽機傾斜的方向壓，保持鑽機平衡；

4.1.6作業前應檢查各轉動機構應正常，主要部位連接螺栓無鬆動，鋼絲繩磨損情況應符合規定

4.1.7作業時應有專人指揮，作業人員酒後及患病時，不得進行操作；

4.1.8起吊前應進行空載運轉，檢查行走、迴轉、起重、等各機構的制動器、安全限位器、防護裝置等，確認正常後方可作業；起重作業時，重物下方不得有人停留或通過，嚴禁超荷載和起吊不明重量的物件；

4.1.9起吊重物時綁紮應平穩、牢固，不準斜拉斜吊物品，不準抽吊交錯擠壓物品，不準起吊埋在土裏或粘在地上的物品，不得在重物上堆放或懸掛零星物件；

4.2機器傷害事故預防的安全措施

4.2.1所有進場的施工機械設備必須經業主、監理單位、施工單位安裝驗收合格後方準投入使用，確保各機械設備安全防護設施的完好；  ； 4.2.2鑽機的拆卸、安裝、更換鑽具時，要有專人指揮，各作業人員要相互配合，聽從指揮，步調一致；

4.2.3非維修人員禁止對機械設備進行維修，維修鑽機時，要撥下起動鑰匙，防止有人誤動作而發生機械傷害；

4.2.4起動鑽機和開始作業時，要察看作業範圍內是否有人；

4.3觸電事故的安全措施

4.3.1嚴格執行建設部JGJ46-20xx施工安全用電規範，加強對持證電工管理，精心組織施工用電的設計安裝使用維護工作，做好安全用電運行記錄。

4.3.2執行"；三相五線制"；用電要求，保證"；一機、一閘，一漏、一箱"；購置合格的電器配件，根據設備荷載情況，正確選擇防止超載、邊流、欠壓、漏電的安全連鎖保護裝置。

4.3.3做好箱與箱，箱與機的保護接零、重複接地、保護接地措施。經常測試接地電阻情況，做好阻值變化記錄。

4.3.4嚴禁上崗操作制度，加強對設備操作者的安全用電教育，發現隱患及時通知專業電工維修檢查，杜絕設備帶病運行。

4.4火災事故的預防措施

4.4.1柴油等易燃物必須集中管理，遠離火種，並配備專用滅火器具；

4.4.2施工現場動火作業，必須執行審批制度，不得任意在任何地方動用明火；

4.4.3滅火器等消防器材應經常檢查保證性能完好，消防器材設置處不得堆放其它材料，保證道路暢通，並定人定時檢查保管，不得隨便借做他用；

4.4.4對全體職工進行定期的安全教育和防火知識教育，使全體職工瞭解並懂得安全防火的重要性和消防器材的使用方法；

4.4.5萬一發生火警，應及時撥打火警電話119報警；

4.5物體打擊事故的預防措施

4.5.1進入作業現場嚴格遵守勞動安全紀律，正確配戴好安全帽；

4.5.2嚴禁在沒有設安全防護措施的情況下垂直上下交叉作業；

4.5.3鑽機操作前要仔細檢查桅杆上的部件，特別是鋼絲繩，保證不會有部件或工具落下傷人；

4.5.4對可能有物體墜落的地方要做好圍護工作，並做好標識，懸掛標誌牌；

4.6交通事故的預防

4.6.1旋挖鑽機轉場運輸時要租賃有資質、有經驗的運輸公司承擔運輸任務少；

4.6.2運輸車輛禁止超載、超速行駛，認真遵守交通運輸管理規定；

4.6.3運輸前要先確認到目的地的行車路線，確保道路的大小、路基、上下左右的空間滿足運輸車輛要求；

4.7雷擊事故的預防措施

4.7.1雷雨季節下班後要把鑽具放到地面，使鑽機整體與大地良好接觸，減小接地電阻，防止萬一遇雷電打擊時更好保護電子設備；

4.7.2遇雷雨天氣，鑽機在周圍建構築物保護範圍之外時，應停止野外施工作業，人員撤離到安全區域；

4.7.3項目部全體職工，特別是項目的安全員要密切留意中央及地方電臺、電視臺及其他媒體預報的天氣預報，隨時掌握近期氣象動態；合理安排勞動時間，根據氣象條件對野外生產進行動態的管理；

4.8其他安全措施

4.8.1旋挖鑽機立好桅杆後，禁止上塔作業；

4.8.2超過2米以上的高空作業，必須繫好安全帶；

4.8.3在河邊、海上等特殊環境作業要制定專項安全技術措施，防止物體打擊和高處墜落事故發生；

4.8.4開工前必須詳細瞭解地下管線及地下構建築物的埋設情況，嚴禁冒險施工；