生產部車間管理月推進計劃
班組建設2.63W
為落實公司各部門整體推進計劃,2011-2.3生產部榨油結合車間現狀提高精細化管理工作。
|我們的組織——精細化管理推進小組
組長:**
副組長:**
委員:**、**、**
資料統計:**
|我們推進的目的
|1. 改善目前車間現場環境,提高人員素質和操作水平,降低生產成本,確保產品品質。
|2.實現車間管理目標:把生產車間建立成高效率、乾淨明朗、自律、訓練有素、處處體現工作熱情和團隊合作精神、具有完善管理體系的規範化生產車間、力爭成為行業的榜樣。
|3.通過推行“6S”、現場精細化管理等現場改善活動的實施來提升員工的綜合素質,提升員工的士氣和參加車間管理的熱情。
|我們的推進計劃
|階段性目標與實施重點
1.第一階段:行動的6S—清理乾淨的工廠;時間:2006.2~2006.4
(任務:宣講培訓,骨幹培養,責任分割槽,一起行動)
-----通過一段時間的推進花生油車間的整體面貌已經取得一定改善。
2.第二階段(成長期):有效果的6S—整潔漂亮的工廠;時間:2006.5~2006.8
(任務:改善實施、巡迴診斷、考核評分、內部曝光)
3.第三階段(穩定期):一流的6S工廠—6S習慣化的工廠;時間: 2006.9始持續改進PDCA迴圈。
(任務:工作制度化、標準化、慣常化)
根據生產部整體推進目標,花生油車間將根據上述計劃繼續進行推廣並最終實現我們的推進目的。
|我們的組織——精細化管理推進小組
組長:**
副組長:**
委員:**、**、**
資料統計:**
|我們推進的目的
|1. 改善目前車間現場環境,提高人員素質和操作水平,降低生產成本,確保產品品質。
|2.實現車間管理目標:把生產車間建立成高效率、乾淨明朗、自律、訓練有素、處處體現工作熱情和團隊合作精神、具有完善管理體系的規範化生產車間、力爭成為行業的榜樣。
|3.通過推行“6S”、現場精細化管理等現場改善活動的實施來提升員工的綜合素質,提升員工的士氣和參加車間管理的熱情。
|我們的推進計劃
|階段性目標與實施重點
1.第一階段:行動的6S—清理乾淨的工廠;時間:2006.2~2006.4
(任務:宣講培訓,骨幹培養,責任分割槽,一起行動)
-----通過一段時間的推進花生油車間的整體面貌已經取得一定改善。
2.第二階段(成長期):有效果的6S—整潔漂亮的工廠;時間:2006.5~2006.8
(任務:改善實施、巡迴診斷、考核評分、內部曝光)
3.第三階段(穩定期):一流的6S工廠—6S習慣化的工廠;時間: 2006.9始持續改進PDCA迴圈。
(任務:工作制度化、標準化、慣常化)
根據生產部整體推進目標,花生油車間將根據上述計劃繼續進行推廣並最終實現我們的推進目的。
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班組建設心得(精選多篇)
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移動班組建設口號(精選多篇)
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