關於螺旋鑽孔掛柱狀施工的總結
螺旋鑽孔灌注樁施工工藝標準(205-1996)
範圍
本工藝標準適用於工業及民用建築中地下水以上的一般粘土、砂土及人工填土地基螺旋成孔的灌注樁。
施工準備
2.1材料及主要機具:
2.1.1水泥:宜用425號礦渣矽酸鹽水泥。
2.1.2砂:中砂或粗砂,含泥量不大於5%。
2.1.3石子:卵石或碎石,粒徑5~32mm,含泥量不大於2%。
2.1.4鋼筋:鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求,有出廠證明書及複試報告,表面應無老鏽和油汙。
2.1.5墊塊:用1∶3水泥砂漿埋22號火燒絲提前預製成或用塑料卡。
2.1.6火燒絲:規格18~20號鐵絲燒成。
2.1.7外加劑:摻合料;根據施工需要通過試驗確定。
2.1.8主要機具:
螺旋鑽孔機:常用的主要技術引數見表2-7。
常用螺旋鑽孔機的主要技術引數 表2-7
電機功率(kW) 迴轉速度(r/min) 迴轉扭矩(N·m) 鑽進下壓力(N) 鑽進速度(m/min) 外形尺寸長×寬×高(m)
履帶式LZ型 30 81 3400 2800 2 8.0×3.21×21.78
汽車式QZ~4型 17 120 1400 ?1 7.3×2.65
機動小翻斗車或手推車,裝卸運土或運送混凝土。
長、短棒式振搗器。部分加長軟軸、混凝土攪拌機、平尖頭鐵鍬、膠皮管等。
溜筒、蓋板、測繩、手把燈、低壓變壓器及線墜等。
2.2作業條件:
2.2.1地上、地下障礙物都處理完畢,達到“三通一平”。施工用的臨時設施準備就緒。
2.2.2場地標高一般應為承臺樑的上皮標高,並經過夯實或碾壓。
2.2.3分段製作好鋼筋籠,其長度以5~8m為宜。
2.2.4根據圖紙放出軸線及樁位點,抄上水平標高木橛,並經過預檢簽證。
2.2.5施工前應作成孔試驗,數量不少於兩根。
2.2.6要選擇和確定鑽孔機的進出路線和鑽孔順序,制定施工方案,做好技術交底。
操作工藝
3.1工藝流程:
3.1.1成孔工藝流程:
鑽孔機就位→鑽孔→ 檢查質量→孔底清理 →孔口蓋板→移鑽孔機 3.1.2澆築混凝土工藝流程:
移蓋板測孔深、垂直度→放鋼筋籠→放混凝土溜洞→澆築混凝土(隨澆隨振)→插樁頂鋼筋
3.2鑽孔機就位:鑽孔機就位時,必須保持平穩,不發生傾斜、位移,為準確控制鑽孔深度,應在機架上或機管上作出控制的標尺,以便在施工中進行觀測、記錄。
3.3鑽孔:調直機架挺杆,對好樁位(用對位圈),開動機器鑽進、出土,達到控制深度後停鑽、提鑽。
3.4檢查成孔質量:
3.4.1鑽深測定。用測深繩(錘)或手提燈測量孔深及虛土厚度。虛土厚度等於鑽孔深的差值。虛土厚度一般不應超過10cm。
3.4.2孔徑控制。鑽進遇有含石塊較多的土層,或含水量較大的軟塑粘土層時,必須防止鑽桿晃動引起孔徑擴大,致使孔壁附著擾動土和孔底增加回落土。
3.5孔底土清理。鑽到預定的深度後,必須在孔底處進行空轉清土,然後停止轉動;提鑽桿,不得曲轉鑽桿。孔底的虛土厚度超過質量標準時,要分析原因,採取措施進行處理。進鑽過程中散落在地面上的土,必須隨時清除運走。
3.6移動鑽機到下一樁位。經過成孔檢查後,應填好樁孔施工記錄。然後蓋好孔口蓋板,並要防止在蓋板上行車或走人。最後再移走鑽機到下一樁位。
3.7澆築混凝土:
3.7.1移走鑽孔蓋板,再次複查孔深、孔徑、孔壁、垂直度及孔底虛土厚度。有不符合質量標準要求時,應處理合格後,再進行下道工序。
3.7.2吊放鋼筋籠:鋼筋籠放入前應先綁好砂漿墊塊(或塑料卡);吊放鋼筋籠時,要對準孔位,吊直扶穩,緩慢下沉,避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設計位置時,應立即固定。遇有兩段鋼筋籠連線時,應採取焊接,以確保鋼筋的位置正確,保證層厚度符合要求。
3.7.3放溜筒澆築混凝土。在放溜筒前應再次檢查和測量鑽孔內虛土厚度。澆築混凝土時應連續進行,分層振搗密實,分層高度以搗固的工具而定。一般不得大於1.5m。
3.7.4混凝土澆築到樁頂時,應適當超過樁頂設計標高,以保證在鑿除浮漿後,樁頂標高符合設計要求。
3.7.5撤溜筒和樁頂插鋼筋。混凝土澆到距樁頂1.5m時,可拔出溜筒,直接澆灌混凝土。樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持垂直插入,有足夠的保護層和錨固長度,防止插偏和插斜。
3.7.6混凝土的坍落度一般宜為8~10cm;為保證其和易性及坍落度,應注意調整砂率和摻入減水劑、粉煤灰等。
3.7.7同一配合比的試塊,每班不得少於一組。
3.8冬、雨期施工:
3.8.1冬期當溫度低於0℃以下澆築混凝土時,應採取加熱保溫措施。澆築時,混凝土的溫度按冬施方案規定執行。在樁頂未達到設計強度50%以前不得受凍。當氣溫高於30℃時,應根據具體情況對混凝土採取緩凝措施。
3.8.2雨期嚴格堅持隨鑽隨澆築混凝土的規定,以防遇雨成孔後灌水造成塌孔。雨天不能進行鑽孔施工。現場必須有排水的各種措施,防止地面水流入槽內,以免造成邊坡塌方或基土沉陷、鑽孔機傾斜等。
質量標準
4.1保證專案:
4.1.1灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規範的規定。
4.1.2成孔深度必須符合設計要求。以摩擦力為主的樁,沉渣厚度嚴禁大於300mm;以端承力為主的樁,沉渣厚度嚴禁大於100mm。
4.1.3實際澆築混凝土量,嚴禁小於計算體積。
4.1.4澆築混凝土後的樁頂標高及浮漿的處理,必須符合設計要求和施工規範的規定。
4.2允許偏差專案,見表2-8。
成品保護
5.1鋼筋籠在製作、運輸和安裝過程中,應採取措施防止變形。吊入鑽孔時,應有保護墊塊。或墊管和墊板。
5.2鋼筋籠在吊放入孔時,不得碰撞孔壁。澆築混凝土時,應採取措施固定其位置。
5.3灌注樁施工完畢進行基礎開挖時,應制定合理的施工順序和技術措施,防止樁的位移和傾斜。並應檢查每根樁的縱橫水平偏差。
螺旋鑽成孔灌注樁允許偏差 表2-8
項次專案 允許偏差(mm) 檢驗方法
1 鋼筋籠主筋間距 ±10 尺量檢查
2 鋼筋籠箍筋間距 ±20 尺量檢查
3 鋼筋籠直徑 ±10 尺量檢查
4 鋼筋籠長度 ±100 尺量檢查
1~2根樁
垂直於樁基中心線單 排 樁 d/6且不大於200 拉線和尺量檢查
5 樁的位置偏差 群樁基礎的邊樁
條形基礎的樁
群樁基礎的中間樁
6 垂 直 度 H/100 吊線和尺量檢查
注:d為樁的直徑,H為樁長。
5.4成孔內放入鋼筋籠後,要在4h內澆築混凝土。在澆築過程中,應有不使鋼筋籠上浮和防止泥漿汙染的措施。
5.5安裝鑽孔機、運輸鋼筋籠以及澆築混凝土時,均應注意保護好現場的軸線樁、高程樁。
5.6樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護,不得任意彎折或壓斷。
5.7樁頭混凝土強度,在沒有達到5MPa時,不得碾壓,以防樁頭損壞。
應注意的質量問題
6.1孔底虛土過多:鑽孔完畢,應及時蓋好孔口,並防止在蓋板上過車和行走。操作中應及時清理虛土。必要時可二次投鑽清土。
6.2塌孔縮孔:注意土質變化,遇有砂卵石或流塑淤泥、上層滯水層滲漏等情況,應會同有關單位研究處理。
6.3樁身混凝土質量差:有縮頸、空洞、夾土等,要嚴格按操作工藝邊澆築混凝土邊振搗的規定執行。嚴禁把土和雜物混入混凝土中一起澆築。
6.4鋼筋籠變形:鋼筋籠在堆放、運輸、起吊、入孔等過程中,沒有嚴格按操作規定執行。必須加強對操作工人的技術交底,嚴格執行加固的質量措施。
6.5當出現鑽桿跳動、機架晃搖、鑽不進尺等異常現象,應立即停車檢查。
6.6混凝土澆到接近樁頂時,應隨時測量頂部標高,以免過多截樁和補樁。
6.7鑽孔進入砂層遇到地下水時,鑽孔深度應不超過初見水位,以防塌孔。
質量記錄
本工藝標準應具備以下質量記錄:
7.1水泥的出廠證明及複驗證明。
7.2鋼筋的出廠證明或合格證以及鋼筋試驗單抄件。
7.3試樁的試壓記錄。
7.4補樁的平面示意圖。
7.5灌注樁施工記錄。
7.6混凝土試配申請單和試驗室簽發的配合比通知單。
7.7混凝土試塊28d標養抗壓強度試驗報告。
7.8商品混凝土的出廠合格證。
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