汙水處理工程施工方案【通用多篇】

汙水處理工程施工方案 篇一

造紙中段廢水是指漿料經蒸煮、黑液提取後在篩選、洗滌和漂白過程中排出的廢水、其排放量大，溶出的木質素及其衍生物使廢水具有一系列從淺棕到深褐的顏色，由於這些化合物的生物降解很慢，生化處理效果較差，其處理難度比較高。今天我們就來介紹一下某造紙中段廢水處理工藝。

一、工程概況

某紙業股份有限公司的產品主要是新聞紙。廢水主要產生於造紙生產過程中，主要排放源有選材、機漿和化漿車間，汙染物質以製漿漂洗混合廢水中的SS、BOD、COD和揮發酚等為主。為滿足和達到國家環保總局對該專案的批覆要求，該公司現正對公司的中段廢水進行處理。

工程處理水量：30,000t/d。

進水設計水質如下：

SS

BOD

COD

pH值

3,300mg/L

2,040mg/L

5,100mg/L

8-10

經過處理後，汙水處理廠出口水質排放標準如下：

SS

COD

BOD

pH值

≤200mg/L

≤350mg/L

≤120mg/L

6-9

二、工藝流程

由於該紙業廢水汙染物濃度較高，而且考慮到國內外木片磨木漿廢水治理的實際工程經驗，決定採用厭氧+好氧生物處理工藝。對於厭氧處理工藝，首推高效厭氧處理工藝，此工藝是在UASB和EGSB工藝基礎上改進的UASB；而好氧處理首推SBR處理工藝。本次採用的SBR工藝，實際是經過革新變化的SBR處理工藝，即ICEAS工藝。

具體工藝流程如圖1。

三、工藝簡述

1、格柵

格柵用於去除較大的懸浮物，以保證汙水提升泵的正常運轉。格柵採用2臺，1用1備。格柵間距20mm，柵條寬10mm，傾斜角度60度，柵前水深0.6m。棚渣定期裝車外運。

2、斜網間

斜網間與汙泥脫水加藥間合建，斜網間置於汙泥脫水加藥間上部。有效節省水頭，節約基建投資，節省佔地。

由於造紙廢水中含有大量粒徑較小的固體懸浮物，如木屑、樹皮、纖維等，如不加以去除，不但會浪費資源，還會對後續生物處理帶來較大的負面影響。斜網作為一種常見的廢水預處理方法，同轉篩等並重，在各種工程中有著廣泛的應用，以有效去除造紙廢水中的懸浮物。斜網採用機械強度及耐腐蝕性強的不鏽鋼篩網，網孔較小，能完全攔截粒徑大於1mm和部分攔截粒徑小於1mm的固體懸浮物。可回收水中大部分有用的纖維，並保證後續處理流程的通暢。斜網間尺寸為21m×14.4 m，採用3組，篩網全長102m。

3、氣浮池

本設計採用渦凹氣浮(CAF)去除廢水中篩網過濾後剩餘的懸浮物和膠體物質。其工作原理為曝氣機利用底部散氣葉輪的高速轉動在水中形成一個真空區，水面上的空氣通過曝氣機上的抽風管道輸入水中去填補真空，微氣泡隨之產生，並螺旋地上升到水面；汙水首先進入裝有渦凹曝氣機的小型充氣段，汙水在上升的過程中通過充氣段，在那裡與微氣泡充分混合，這些小氣泡與水中相對密度接近於1的顆粒黏附在一起，使其體積增大，相對密度降低，浮力增大，從而使顆粒物質迅速上升浮於水面，經刮渣系統收集後去除。因此，渦凹氣浮裝置對細小懸浮物等具有極好的去除效果。較之傳統的溶氣氣浮(DAF)具有操作維護簡單、佔地面積小、處理效率高、投資省、能耗低等優點。

設計採用氣浮曝氣機15臺，刮渣機5臺，無軸螺旋送渣機1臺，氣浮池主體為鋼混結構，共5間，每間尺寸為17.15×2.5m×1.8m，處理量為200m3/（h·間）。氣浮池後為二級提升集水井，尺寸為13.7×3m×3.45m。

4、高效厭氧反應池

本設計採用4組改進的升流式高效厭氧反應器。此厭氧裝置負荷較高，高度較高。反應器的特點是能在其汙泥床區形成沉降效能優越，比活性很高的顆粒汙泥。由於顆粒汙泥良好的沉降效能，大幅度降低了厭氧微生物被衝出反應器的量，從而使整個反應器內的厭氧微生物濃度較別的反應器高，提高了反應器的效能。另一方面由於顆粒汙泥的形成，大大地加強了厭氧細菌的種間氫轉移，提高了汙泥的活性，從而也提高了反應器的效能。

反應池為鋼混結構，設4組，單組尺寸為30m×10m×7m，有效水深6.5m，超高0.5m，實際有效容積7,800m3，設計採用汙泥負荷6.25kgCOD/(m3·d），水力停留時間HRT=7.8h。

5、SBR池

SBR工藝是目前國際上較為先進的生物處理工藝，其流程簡單，執行管理方便，耐衝擊負荷能力強，處理效果好。造紙廢水水量變化大，廢水中存在有抑制性、毒性的物質，故本工藝採用耐衝擊負荷、耐毒性較強的SBR工藝的改進形式——ICEAS工藝。

SBR曝氣池為鋼混結構，設4組，單組尺寸為72m×18m×6m，有效水深5.0m，超高1.0m，採用鼓風曝氣進行充氧，曝氣裝置採用微孔曝氣器，數量為5,184個。曝氣池內設線上溶解氧儀。

為保證SBR曝氣池預反應區內高的汙泥濃度（形成一個高負荷的基質降解過程，緩解水質水量衝擊，抑制絲狀菌生長，有效防止汙泥膨脹），將曝氣池後部部分汙泥迴流至曝氣池前端（迴流比20％〕，設計採用每間池子1臺汙泥迴流泵，剩餘汙泥排向汙泥濃縮池進行濃縮。

6、汙泥脫水加藥間

汙泥脫水加藥間內設有汙泥帶式壓濾機2套，全執行，頻寬為2,000mm，電機功率1.47kW，其技術引數為處能力60m3/h。

四、總結

通過採用高效厭氧反應器+SBR工藝來處理造紙中段廢水，將難以生化處理的廢水處理到達到排放標準，在我國屬於領先水平，同時也是為國內治理同類型廢水開闢新的途徑。

汙水處理工程施工方案 篇二

一、工程概況

生活汙水中主要汙染物為CODcr、BOD5、油脂、SS等。如果不對此汙水進行處理，直接排入水體，將對環境產生極大的汙染。為了保護環境，現需對此汙水進行處理方案設計，促使一體化汙水處理裝置的效能保持長期安全穩定執行，並使出水水質達到《城鎮汙水處理廠汙染物排放標準》（GB18918-20xx）中的一級A標準。

二、設計依據

《汙水綜合排放標準》GB8978-96；

《生活雜用水水質標準及檢驗方法》CJ/T48-1999；

《城鎮汙水處理廠出水處理主要排放標準》(GB18918－20xx)；

《城市汙水再生利用城市雜用水水質》GB/T18920-20xx；

《汙水再生利用工程設計規範》；

《生物接觸氧化法設計規程》；

《鼓風曝氣系統設計規範》；

《建築給排水設計規範》GBJ15-88；

《城市區域環境噪聲標準》GB3096-93；

《鋼製焊接常壓容器技術條件》JB880；

《工業自動化儀表工程施工及驗收規範》GBJ93-86；

《井用潛水泵技術條件》GB/T2817/91；

《格柵除汙機技術條件》ZBJ/88013-90；

《裝置油漆、包裝技術條件》JB/T2862-92；

根據使用者提供的水質、水量及相關資料。

三、設計範圍

一體化汙水處理裝置施工方案詳解設計範圍從汙水進水口至出水口內的工藝、結構、電氣與自控等。不包括土建工程的施工、處理站外輸送管道、裝飾工程、暖通和消防等。裝置廠家提供土建基礎設計資料。

汙水處理站的設計主要分為汙水處理和汙泥處理及處置兩大部分。

a）汙水處理

調查研究汙水的水質水量變化情況，選擇技術成熟、經濟合理、執行靈活、管理方便、處理效果穩定的方案。

b）汙泥處理與處置

通常小型的汙水處理站汙泥處理有兩種方法：一是汙泥濃縮機械脫水處理；二是汙泥幹化處理。考慮汙泥濃縮機械脫水處理業主投資大，而汙泥濃縮幹化處理對周圍衛生有影響。由於本工藝中設有汙泥消化系統，產生汙泥量極少，為此，本工程產生的汙泥進入汙泥濃縮池只作簡單的濃縮處理後，採用糞車抽吸外運。

四、設計原則

1、嚴格執行國家現行的環保技術標準、規範，遵守國家和地方環保部門的有關法律、法規及排放標準和設計規範。

2、選用先進、合理、可靠的處理工藝，在確保處理排放標準的前提下，做到操作簡便、管理方便、佔地小、投資省、執行費用低。

3、設計時避免減少二次汙染，使廢氣和汙泥得到最終處置。改善操作人員的衛生條件，貫徹安全生產和清潔文明生產的方針。

4、提高汙水處理站的管理水平，在設計時重點考慮自動化控制，從而減輕操作人員的勞動強度，便於集中管理和操作。

5、在工藝設計時，有較大的靈活性、可調節性，以適應水量、水質的變化。以提高系統的靈活性、可變性、適應性和先進性；並未考慮系統的事故應急排放措施。

6、採用汙泥前置迴流硝化工藝，以降低汙泥產生量；在汙泥池採用好氧消化，保證無二次汙染源的產生。

7、因地制宜，合理佈置，有效地利用空間和場地。

8、在設計時必須考慮地下室的通風，防止二次汙染的發生，並保證機電裝置的正常執行。

9、確保處理出水水質達到《汙水綜合排放標準》中的一級標準。

五、水質、水量

生活汙水處理的設計水量Q=3m3/h。設計選用一套處理量為3 m3/h的組合式一體化汙水處理系統裝置。根據貴方提供的資料，水質按常規生活汙水的水質。

六、工藝流程及說明

一體化汙水處理裝置施工方案詳解

1、工藝簡介

生活汙水收集後採用二級生物處理+絮凝沉澱過濾工藝，去除水中主要汙染物質，使處理出的水達到或優於上述水質要求。

一體化汙水處理裝置施工方案主要工藝過程設計如下：

總述：生活汙水由汙水管網收集，經格柵進入調節池，格柵截留汙水中的懸浮物和漂浮物，調節池中汙水由提升泵提升至一體化汙水處理裝置，汙水處理裝置集厭氧水解酸化、好氧生物接觸氧化、沉澱池、殺菌消毒為一體的整合汙水處理裝置。裝置出水進入消毒水池後自流入集水池，經提升泵至全自動一體化淨水裝置；全自動淨水採用絮凝反應、沉澱、過濾為一體的組合式裝置，自動執行及反衝洗，出水自動流入清水池，清水池的水可回用於綠化、沖洗路面、衝廁等，多餘水自流排放。

2、工藝原理

生活汙水通過格柵攔汙後的汙水直接進入調節池，設定調節池的目的是調節汙水的水量和水質，為防止懸浮物在調節池內沉澱，在調節池底布有穿孔曝氣管，採用間隙曝氣。

本工程汙水中有機成份較高，BOD5/CODcr>0.5，可生化性較好，因此採用生物處理方法大幅度降低汙水中有機物含量是最經濟的。由於生活汙水中氨氮及有機物含量較高，特別是有機氮，在生物降解有機物時，有機氮會以氨氮形式表現出來，氨氮也是一個重要的汙染控制指標，因此汙水處理採用缺氧好氧A/O生物接觸氧化工藝，即生化池需分為A級池和O級池兩部分。調節池內汙水採用汙水提升泵提升至A級生化池，進行生化處理。在A級池內，由於汙水中有機物濃度較高，微生物處於缺氧狀態，此時微生物為兼性微生物，它們將汙水中有機氮轉化為氨氮，同時利用有機碳源作為電子供體，將NO2--N、NO3--N轉化為N2，而且還利用部分有機碳源和氨氮合成新的細胞物質。所以A級池不僅具有一定的有機物去除功能，減輕後續O級生化池的有機負荷，以利於硝化作用進行，而且依靠汙水中的高濃度有機物，完成反硝化作用，最終消除氮的富營養化汙染。經過A級池的生化作用，汙水中仍有一定量的有機物和較高的氮氨存在，為使有機物進一步氧化分解，同時在碳化作用趨於完全的情況下，硝化作用能順利進行，特設定O級生化池。

A級池出水自流進入O級池，O級生化池的處理依靠自養型細菌（硝化菌）完成，它們利用有機物分解產生的無機碳源或空氣中的二氧化碳作為營養源，將汙水中的氨氮轉化為NO2--N、NO3--N。O級池出水一部分進入沉澱池進行沉澱，另一部分迴流至A級池進行內迴圈，以達到反硝化的目的。在A級和O級生化池中均安裝有填料，整個生化處理過程依賴於附著在填料上的多種微生物來完成的。在A級池內溶解氧控制在0.5mg/l左右；在O級生化池內溶解氧控制在3mg/l以上，氣水比15：1；

O級生化池一部分出水迴流進入A級池，迴流比為2:1；一部分流入豎流式沉澱池，進行固液分離；沉澱池固液分離後的出水進入消毒池，經消毒後提升至後續處理環節。沉澱池沉澱下來的汙泥由我公司引進日本技術生產的目前國內最先進的脈衝氣提裝置，一部分提升至A級池，進行內迴圈；一部分提升至汙泥濃縮池；汙泥濃縮池內濃縮後的汙泥採用糞車外運作農肥處理。

經生化處理後的汙水進入消毒池進行消毒處理後，通過泵提升至全自動一體化淨水裝置，通過投加絮凝劑及助凝劑，使絕大部分懸浮物、細菌屍體等在全自動一體化淨水裝置的絮凝反應區絮凝成大而密實的絮體進入沉澱區後沉澱下來，通過泥鬥排出，上清液進入過濾區，通過石英砂機械過濾後自流進入清水池；過濾區採用虹吸原理自動反衝洗，以完成對過濾區的再生複用。

3、工藝流程

七、工藝結構說明

一體化汙水處理裝置主要工藝結構如下：

1、固定格柵

在調節池進口設定1臺固定格柵，格柵間隙為5mm，主要攔截大顆粒固體物及塑料袋之類物，防止進入調節池，以減輕有機物負荷和防止堵塞汙水泵，其固定格柵機架材質為SS304不鏽鋼。

2、調節池

由於水質、水量不穩定。為保證後續裝置能正常執行，需設一調節池，調節有效容積為30m3，在池中設預曝氣裝置，使汙水中的沉澱物不沉積，且起到混合均一作用。另設2臺汙水泵，一用一備。該泵具有切割、撕裂功能，不易堵塞；調節池停留時間為10小時。

3、水解酸化池

調節池的汙水經汙水泵提升到水解酸化池中，水解酸化池是一種兼氧池，採用折流推進工藝，其作用在於將汙水中大分子有機物經發酵細菌分解為可溶性有機小分子，為後續好氧處理提供有利條件，停留時間為3小時。在水解池中設有組合式填料，有利於發酵細菌附著於填料上，這樣增大了發酵細菌和汙水中有機物的接觸面積，更好地降解汙水中有機物的含量。在水解池中設有攪拌裝置，促使汙水中汙泥不宜沉澱下來，使汙泥呈懸浮狀態，這樣，吸附在汙泥上的發酵細菌更好地能接觸到汙水中的有機物。組合填料容積率為50%。

4、接觸氧化池

水解池的汙水自流到接觸氧化池內，接觸氧化池是一種以生物膜為主，兼有活性汙泥的生化處理裝置，通過供氧源，汙水中的有機物被微生物所吸附、降解，使水質得到淨化。

接觸氧化池在池內設定高比表面積彈性填料，填充率為70%，比表面積達240m2/m3，容積負荷為0.8Kg BOD5/m3d,並採用低噪音迴轉式風機供氧，氣水比為15：1，曝氣採用目前較先進的膠膜曝氣頭，該裝置在執行過程中不會堵塞，曝氣均勻，氧利用率高等優點，汙水有效總停留時間為5.0小時。

5、斜管沉澱池

汙水自接觸氧化池自流到斜管沉澱池，以除去好氧處理過程中，好氧菌新陳代謝產生的生物膜脫落下來形成的汙泥，沉澱池中設有斜管，以增加沉澱效果，出水槽設計成可調液位的齒形集水槽，總停留時間為2小時，沉澱表面負荷為1.00 m3 /m2.h。沉澱下來的汙泥用氣提進入汙泥池進行好氧消化，通過消化可減少剩餘汙泥量的80%，上清液迴流到調節池，剩餘汙泥定期用吸糞車抽出外運，作農田肥料。

6、消毒池

生活汙水消毒接觸時間按規範採用30分鐘，消毒劑採用二氧化氯進行消毒。使水中的大腸桿菌之類有害細菌殺死，這樣能殺滅水中有害病原菌，以達到排放標準。

7、汙泥池

沉澱池沉澱下來的汙泥用氣提泵抽入汙泥池，在汙泥池中設定曝氣裝置，對汙泥進行好氧氧化，以減少剩餘汙泥量。設計汙泥池有效容積為3m3。

8、風機

風機選用日本獨資生產的迴轉式鼓風機，其型號為HC-50S兩臺一用一備，風量為1.00m3/min,風壓為0.3kgf/cm2,電機功率為1.5KW。其風機具有體積小、風量大、噪聲低、耗能省、運轉平穩、安裝方便、低轉速、磨損小、使用壽命長等特點。

9、二氧化氯發生器

本方案考慮二氧化氯消毒，二氧化氯與液氯相比，具有投加方便，安全性高，是目前應用最廣泛的汙水消毒方法。液氯的洩漏容易造成中毒危害，防護條件和防護措施比較複雜。二氧化氯發生器是採用電解法產生二氧化氯氣體，再由水射器溶解二氧化氯氣體進入汙水中進行消毒殺菌，以達到去除水中大量細菌的目的，並可去除一部分氨氮和COD。投加量按10g/m3計，則選用發生量為30g/h的二氧化氯發生器。

10、全自動一體化淨水裝置

採用FA型全自動一體化淨水裝置，集絮凝反應、沉澱、過濾為一體的處理裝置，裝置進水懸浮物小於1500mg/L時，出水懸浮物小於3mg/L。配套一臺全自動絮凝劑加藥裝置。

11、電器與自控

本工程總裝機容量為6.0kw，實際執行容量為3.0kw，電源引自配電房，單獨設一套配電櫃用於控制汙水站用電，電源採用三相五線制380/220V，裝置整個系統控制採用PLC作中央控制，主要控制四臺水泵、二臺風機、兩臺排水泵和電磁閥的相互切換開、停等工作，並備有過壓、缺相、短流等保護功能。 汙水泵、風機的啟動停止受調節池液位浮球控制，在低液位時，二臺水泵停止工作，且停的時間超過1.0小時，風機一臺工作30分鐘後停止，以此類推。在中液位時一臺水泵、一臺風機工作，且調節池預曝；高液位時兩臺水泵工作，一臺風機工作。沉澱池提泥採用氣提方式，由電磁閥控制進氣，每4小時開啟氣提電磁閥2分鐘，氣提時關閉預曝氣電磁閥。

八、場地佈置

場地佈置可按實際地形佈置，汙水處理裝置佔地表面積為16.0×11.2m，本處理系統的主體生化部分及絮凝沉澱過濾部分均設計在室內，便於日後的維護保養。調節池、汙泥池、消毒池和清水池採用鋼筋混凝土結構，在調節池上設定動力裝置操作間，房間內安裝風機、消毒間及控制用控制櫃。

九、人員編制和執行管理

汙水站裝置技術管理和操作工為一人兼管，負責清理格柵和風機、水泵的`日常維護，一般情況下由電氣控制進行自動控制。

十、執行成本

1、兼職管理，人工費不計：

2、耗電費用：3×0.5÷3.0=0.5元/噸水

3、加藥費用：ClO2投加量以6g/噸水投加，ClO2發生器產生1Kg ClO2氣所耗電費為5度、Nacl為4 Kg，Nacl按市售價為1.0元/ Kg計；則加藥費用為：0.006×5×0.5＋0.006×4×1=0.04元/噸水

4、排汙費（抽汙泥）每年6次，每車300元計，每次清理1車，則：（300×6×1）÷（240×30×12）=0.021元/噸水

5、合計：每噸汙水處理成本約：1+2+3+4=0.561元/噸水

十一、裝置效能檢驗和試驗

水泵和風機執行無震動、無雜聲，電機電流正常。

彈性填料容重必須保證在不少於3Kg/m3。

組合填料每片的醛化絲重量不少於3g。

曝氣器出具檢驗報告及合格證。

電控櫃符合設計要求。