鋼筋工程施工作業指導書
鋼筋進場時,應檢查產品合格證,出廠檢驗報告和進場複試報告並應按現行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規定抽取試件,作力學效能檢測,其質量必須符合有關標準的規定。
1、鋼筋配料
各種鋼筋下料長度計算如下:
直鋼筋下料長度=構件長度-保護層厚度+彎鉤增加長度彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜段長度+彎曲調整值+彎鉤增加值箍筋下料長度=箍筋周長+箍金調整值以上鋼筋需搭接,還應增加搭界長度。
2、鋼筋安裝
現場鋼筋安裝一般按先受力鋼筋,後構造鋼筋,先主筋,後負筋,先綁紮,後焊接的次序進行,受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合要求。
柱:現澆柱下單獨基礎的受力豎向鋼筋其下端宜做成90°彎鉤固定於基礎的鋼筋網上,相應配備施工用的架立鋼筋撐牢受力豎筋。下柱伸入上柱搭接鋼筋的根數及直徑應滿足上柱要求,當上下柱鋼筋直徑不同時,搭接長度以上柱內鋼筋直徑計算。當下柱僕入上柱的鋼筋折角>1//6時,應在下柱頂部設定上部規格相同的插筋或將上部鋼筋錨在下柱內。柱和樑的箍筋,除設計有特殊要求外,應與受力鋼筋垂直設定,箍筋彎鉤疊合處,應沿受力鋼筋方向錯開設定。
樑:樑內安裝鋼筋應先安裝受力主筋,後再套箍筋,樑下部鋼筋安裝前應先放入水泥墊塊,按要求控制好保護層。樑上部鋼筋直徑較大靠箍筋不易固定時,按適當間距配以相應的施工架立筋架牢固定。樑上部鋼筋過於密集,不利於砼下料時,應同設計部門商量採取鋼筋兩兩合併,增大砼下料間隙的辦法或其他規範允許的辦法解決。施工用通道支撐不得支於樑鋼筋上。
板:樓板粱安裝鋼筋的順序應先粱後板。板的上部鋼筋,為保證其有效高度和位置,宜做成直鉤伸至板底。為控制保護層厚度,板底分佈筋應隔適當間距在縱橫筋結點處墊水泥塊。施工用通道支撐不得支於板鋼筋上,施工人員也不得在已安裝好的板分佈筋上行走。板和牆的鋼筋網,除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外,中間部交叉點可間隔交錯扎牢,但必須保證受力鋼筋不產生位置偏移。雙向受力的鋼筋必須全部扎牢。
安裝結束清理乾淨後,再次檢查分佈鋼筋間距、保護層厚度等合格後進人下一道工序。
剪力牆:當一側模板支好後,即可安裝剪力牆鋼筋。直徑d≥22mm的受力鋼筋不宜採用搭接連線,對豎向鋼筋宜推廣應用電渣壓力焊或套筒擠壓連線接頭。水平鋼筋或斜鋼筋宜推廣應用氣壓焊或機械連線。以上焊接方法不適宜在雨季或防水有較高要求的工地使用。鋼筋的錨固、接頭、間距、代換、配構造鋼筋等均應按照規範有關要求執行。
3、鋼筋電焊
鋼筋閃光對焊操作要點:
(1)焊接前應檢查焊機各部件和接地情況,調整變壓器級次,開放冷卻水,合上電閘,方可開始工作。
(2) 鋼筋端頭應順直,15cm範圍內的鐵鏽、汙物等應清除乾淨鋼筋端頭有彎曲應預調直或切除,兩鋼筋軸線偏差不得超過0.3mm。
(3)對II-I級鋼筋直徑較粗時,宜採用預熱交光焊或閃-預熱-閃光焊。
(4) 不同直徑的鋼筋焊接時,其直徑差不宜大於2、mm。焊接時,按最大直徑鋼筋選擇焊接引數。
(5) 焊接完畢,等接頭處由白紅色變為黑色,才能鬆開夾具,平穩取出鋼筋,以免產生彎曲。
(6)當調換焊了或更換鋼筋級別和直徑時,應按規定製作對焊試樣(不小於2個)作冷彎試驗,合格後才能成批焊接。
(7)冷拉鋼筋的閃光對焊,應在冷拉前進行。
(8)焊接場地應有防風、防雨措施,以免接頭區驟然冷卻,發生脆裂,當氣溫較低時,接頭部位可適當用保溫材料覆蓋。
鋼筋氣壓焊操作要點:
(1)鋼筋配料時,相鄰兩個接頭位置應錯離開30-40d,下料長度應加1d的焊接壓縮量。
(2)鋼筋下料後,端頭面要平整,鋼筋端面附近50-100mm範圍內的鐵鏽、油汙等必須清除乾淨。
(3) 通過卡具連線鋼筋後(連線卡具內徑比鋼筋直徑大5mm)。首先對鋼筋適當預(10-20MPa),用強碳化火焰對焊面加熱,約 30-40s,當焊口呈桔黃色(有油性亮光,溫度1000-1100℃)立即再加壓(30~40Mpa)到使縫隙閉合,然後改用中性火焰對焊口往復擺動進行寬幅(範圍約2d)加熱,當表面出現黃白色珠光體(溫度達到1050℃)時,再資助頂緞加壓(30-40Mpa)鐓粗,當鐓粗頭達到1.4d,變形長度為1.3-1.5d,即停止加熱,待焊冷到暗紅色,拆除卡頭焊接即告完成,整個時間約100-120s。
鋼筋電渣壓力焊操作要點:
(1)施焊前,應將鋼筋端部120mm範剛內的鐵鏽、雜質刷淨。焊藥應在25%烘烤。
(2)鋼筋置於夾具鉗u內。應使軸線在同一直線1·並夾緊不得晃動,以防止上下鋼筋錯位和夾具變形。
(3)採用手工電渣壓力焊,宜用直接引弧法。先使上下鋼筋接觸,通電後將上鋼筋提升2-3roan,然後繼續提數毫米,待電弧穩定後,隨著鋼筋的熔化再使上鋼筋逐漸下降,此時電弧熄滅,轉化為電渣過程,焊接電流通過渣池而產生電阻熱,使鋼筋端部繼續熔化為電渣過程,焊接電流通過渣池而產生電阻熱,使鋼筋端部繼續熔化,待熔化量達到規定數值(約30-40mm)後,切斷電源,用適當壓力迅速頂壓,使之擠出溶化金屬形成堅實接頭,冷卻1-3分鐘後方可卸掉夾具,並敲掉熔渣。
(4)採用自動電渣壓力焊,可採用10-12mm長鐵絲引弧,並事先試焊幾次,以考核焊接引數的可靠性,再批量焊接。
(5)接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的o.1倍,同時不得大於2mm,接頭處彎拆不得大於4度。
(6)焊接時應加強對電源的維護管理,嚴禁鋼筋接觸電源,焊機必須接地,焊接導線及鉗口接線處應有可靠絕緣;變壓器和焊機不得超負荷使用。
鋼筋電弧焊操作要點:
(1)焊接前必須清除焊件表面鐵鏽、熔渣、毛刺殘渣及其他雜質。
(2)採用幫條焊,兩立筋端面之間的間隙應為2-5mm,採用搭接焊時應保證兩鋼筋的軸線在一直線上,綁條和主筋之間應用四點交位焊固定。搭接筋時,用兩點固定,定位焊縫應離幫條或搭接端部 20mm 以上。
(3)鋼筋坡口平焊時,v形坡口角度為55°-65°,坡口定焊時坡口角度為45°~55°,其中下鋼筋0°-10°上鋼筋為35°-45°
(4)鋼筋址口加工宜採用氧乙炔焰切割或鋸割,不得采用申弧切割。
(5)焊條應保持乾燥,如受潮,應先在100度-350度下烘1-3小時。
鋼筋點焊操作要點:
(1) 點焊前,鋼筋表面浮鏽和汙垢應清除,保持表面清潔、平整。
(2) 焊點壓人深度,熱軋鋼筋點焊時,壓入深度為較小鋼筋直徑的30-45%;當冷撥低碳鋼絲點焊時,壓人深度為較小鋼筋直徑的30~35%。
(3)焊接骨架和焊接網片的焊點,當焊接骨架的受力筋為Ⅱ級時,所有相交點必須焊接:焊接網片受力鋼筋筋為Ⅱ級或冷拉I級鋼筋時,如只有一個方向受力,網端邊緣的兩根錨固橫向鋼筋的全部交點必須焊接;如為兩個方向受裡,則沿網四周邊邊緣的二根鋼筋的全部相交點均應焊接,其餘可不必每點焊滿。
(4)焊接網受力鋼筋為冷撥低碳鋼絲面另一方向的鋼筋間距小於100mm時,除網端邊緣的二根錨固橫向鋼筋全部交叉點必須焊接外, 中間部分焊點距離可增大到250mm。
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