鋼筋施工作業指導書
一、編制目的
編制鋼筋施工作業指導書的目的在於規範鋼筋工程施工工藝、加強施工管理、提高施工質量,優質高效的完成本專案鋼筋工程。
二、編制依據
1、本專案招標檔案和施工圖紙
2、鋼筋工程施工規範、規程和標準
(1)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499-1998
(2)《鋼筋混凝土用熱軋圓鋼筋》GB13013-1991
(3)《鋼筋焊接及驗收規範》JGJ18-2003
三、適用範圍
本作業指導書適用於南水北調中線S22標所有鋼筋工程的施工作業。
四、鋼筋工程
(一)概述
南水北調中線S22標渠道專案鋼筋工程包括公路橋樁基鋼筋、墩臺立柱鋼筋、蓋樑鋼筋、預製空心板樑鋼筋、橋面鋪裝及附屬工程鋼筋;倒虹吸管身鋼筋、進出口導流牆鋼筋、進口閘室段和出口連線段鋼筋;渡槽墩臺身基礎鋼筋、槽身鋼筋、截流溝管涵鋼筋等,共計337.71T。全部採用鋼筋加工場集中焊接加工製作後,運至現場綁紮焊接成型。
(二)鋼筋進場檢驗
1、進場鋼筋必須具有出廠檢驗合格證,對不同廠家、不同規格的鋼筋分批次分型號,按規定進行檢驗,檢驗合格後用於加工生產。檢驗時以60t同一爐(批)號、同一規格尺寸的鋼筋為一批(不足60t時按一批計),隨意選取兩根經外部質量檢查和直徑量合格的鋼筋,各擷取一具抗拉試件和冷彎試件進行機械效能檢驗。
2、鋼筋的機械效能檢驗按以下規定進行:
(1)鋼筋取樣時,先截除鋼筋端部500mm,再擷取試樣,每組試樣分別進行標記,以防止混淆。
(2)抗拉力檢測屈服點、抗拉強度和伸長率三個指標,如有一個指標不符合規定,即認為抗拉力檢驗專案不合格。
(3)冷彎試驗試件彎曲後,不得有裂紋、剝落和斷裂。不符合要求者認為冷彎檢測不合格。
(4)鋼筋檢驗,如果有任何一個檢驗專案的任何一個試件不符合要求,再另取兩倍數量的試件,對不合格專案進行第二次檢驗,如果第二次檢驗中還有試件不合格,則該批鋼筋為不合格。
對鋼號不明的鋼筋,檢驗時抽取試件6組,且檢驗的專案滿足規定。
(三)鋼筋的儲存、堆放
1、運至施工現場的鋼筋,同時附有該批鋼筋的出廠質量證明書或試驗報告單,每捆(盤)鋼筋上應掛有標牌,標牌上註明有廠標、鋼號、產品批號、規格、尺寸等專案。運輸和儲存時注意保護這些標牌,防止損壞和遺失。
2、到貨的鋼筋根據原附質量證明書或試驗報告單按不同等級、牌號、規格及生產廠家分批驗收檢查每批鋼筋的外觀質量,檢視鏽蝕程度及有無裂縫、結疤、麻坑、氣泡、砸碰傷痕等,並測量鋼筋的直徑。不符合質量要求的給予清除出場。
3、驗收合格的鋼筋,按不同等級、牌號、規格、生產廠家分批次分別堆放。並設立標示牌,由專人管理。標示牌採用統一的製作材料、尺寸大小和內容格式。
4、鋼筋堆放要整齊有序。下方用枕木或石頭墊高,上面使用彩條布遮蓋,周圍排水要暢通,以保證鋼筋不被雨水浸泡和受潮。
(四)鋼筋加工
1、清汙除鏽和調直
(1)在使用前將鋼筋表面的油漬、鱗鏽、漆汙、鏽皮等清除乾淨,對鋼筋表面的水鏽和色鏽可以不做專門處理。清汙除鏽過程中,若發現鋼筋表面有嚴重鏽蝕、麻坑、斑點等現象時,須進行再鑑定,根據鑑定結果確定降級使用或剔除不用。
(2)對成盤或彎曲的鋼筋根據需要進行調直處理,達到鋼筋平直,無區域性彎折,鋼筋中心線同直線的偏差不超過其全長1%。
(3)鋼筋的調直方法以機械調直為主。
使用調直機調直鋼筋時,嚴格控制鬆緊程度,避免鋼筋表面出現有明顯的傷痕;採用冷拉法調直時,其調直冷拉率控制在1%以內,對於Ⅰ級鋼筋,可適當增加冷拉率,控制在2%以內。
(4)調直後出現死彎的鋼筋須剔除不用;調直後發現有劈裂現象鋼筋將作為廢品,並重新鑑定該批鋼筋質量。
2、鋼筋端頭加工
光圓鋼筋的端頭應符合設計要求,當設計未做規定時,受拉鋼筋的末端應做成180度的半圓彎鉤,彎鉤的內徑大於2.5d(d為鋼筋直徑,下同)。Ⅱ級及其以上鋼筋的端頭,當設計彎轉90度時,鋼筋直徑小於16mm,最小彎轉內直徑為5d;鋼筋直徑大於或等於16mm,最小彎轉內直徑為7d。彎起鋼筋的圓弧內半徑大於12.5d。箍筋加工按設計進行。
3、鋼筋接頭加工
鋼筋接頭加工按所採用鋼筋接頭方式的要求進行。鋼筋端部在加工後有彎曲時,須進行矯直或割除(綁紮接頭除外);端部軸線偏移須小於0.1d,並不得大於2mm;端頭面整齊,與軸線垂直。
(1)鋼筋接頭的切割方式
採用綁紮接頭、綁條焊、單面(雙面)搭接焊的接頭使用鋼筋切斷機切割。採用螺紋連線的機械連線鋼筋端頭採用砂輪鋸或鋼鋸片切割,如果切割後鋼筋端頭有毛邊、彎折或縱肋尺寸過大者,用砂輪機修磨。
(2)鋼筋接頭形式的選擇
①在鋼筋加工場,選擇手工電弧焊或機械連線的鋼筋交叉連線採用接觸點焊。
②在施工現場,根據實際情況以直螺紋連線為主,輔以綁紮連線或手動電弧焊連線。
③鋼筋接頭優先選用焊接接頭和直螺紋連線接頭,只有條件限制不能採用上述兩種接頭,並且滿足受拉鋼筋直徑小於等於22mm,或受壓鋼筋直徑小於等於32mm;其他鋼筋小於等於25mm時,採用綁紮接頭。
④當設計有專門要求時,鋼筋接頭按設計要求進行。
(3)焊接接頭的技術要求和質量控制
採用手工電弧搭接焊、綁條焊必須是直徑大於、等於10mm的熱軋鋼筋。
①焊接接頭當設計有要求時,採用雙面焊縫,無特殊要求時,可採用單面焊縫。對於Ⅰ級鋼筋的搭接焊或綁條焊的焊縫總長度大於8d;對於Ⅱ、Ⅲ級鋼筋,其搭接焊或綁條焊的焊縫總長度大於10d,綁條焊接頭兩邊的焊縫長度相等。
②為了便於施焊和使綁條與主筋的中心線在同一平面上,綁條採用與主筋同鋼號、同直徑的鋼筋製成。綁條的長度滿足相應的焊縫要求。
③搭接焊接頭的兩根搭接鋼筋,焊接前進行適當的彎折,使軸線位於同一直線。
④焊縫高度要求大於被焊接鋼筋直徑的0.25倍,且不小於4mm,焊縫寬度為被焊接鋼筋直徑0.7倍,且不小於10mm。
⑤手工電弧焊所採用的焊條,按設計規定選用。當設計未規定時,按表4.3.1選用。焊條使用正規廠家生產,並附出廠合格證,型號明確。
電弧焊焊條選用表 4.3.1
序號 | 鋼筋級別 | 焊接型式 |
搭接焊、綁條焊 | ||
1 | Ⅰ級鋼筋 | E4313 |
2 | Ⅱ級鋼筋 | E5003 E5016 |
注:低氫型焊條在使用前進行烘乾。新拆包的低氫型焊條在一班時間內使用完,否則重新烘乾。 |
⑥在雨雪天焊接鋼筋時,用遮擋方式進行防雨雪。以避免接頭焊接後立即接觸雪水。
⑦所有手工電弧焊的鋼筋接頭焊接後進行外觀檢查,必要時,從成品中抽取試件,作抗拉試驗。電弧焊外觀檢查按下列要求進行。
a.焊縫表面平順,沒有明顯咬邊,凹陷、氣孔和裂縫。
b.用小錘敲擊接頭時,應發出清脆聲。
搭接焊和綁條焊焊接尺寸偏差及缺陷的允許值如表4.3.2所示:
搭接焊和綁條焊焊接尺寸偏差及缺陷的允許值表4.3.2
序號 | 偏差及缺陷名稱 | 允許偏差及缺陷 | |
1 | 綁條對焊接接頭中心的縱向偏移 | 0.50d | |
2 | 接頭處鋼筋軸線的曲折 | 4度 | |
3 | 焊縫高度 | -0.05d | |
序號 | 偏差及缺陷名稱 | 允許偏差及缺陷 | |
4 | 焊縫寬度 | -0.10d | |
5 | 焊縫長度 | -0.50d | |
6 | 咬邊深度 | 0.05d並不大於1mm | |
7 | 焊縫表面上的 | 在2d的長度上的數量 | 2個 |
8 | 氣孔和夾渣 | 氣孔、夾渣的直徑 | 3mm |
(4)綁紮接頭的技術要求和質量控制
①採用綁紮接頭時,鋼筋的接頭搭接長度按受拉鋼筋最小錨固長度控制。
②配置在同一截面內的下述受力鋼筋,其接頭的截面面積佔受力鋼筋總截面面積的百分率,符合下列要求:焊接接頭在受彎構件的受控區,不大於50%;綁紮接頭,在構件的受拉區不大於25%,在受壓區不大於50%;接頭距離鋼筋彎頭起點大於10d,避免出現在最大彎距處。直螺紋連線接頭,其接頭分佈按設計檔案規定執行,當沒有要求時,在受拉區不超過50%,在受壓區或裝配式構件中鋼筋受力較小部位,A級接頭不受限制。
③鋼筋的接頭分佈,在受拉區和受壓區要求不同,當施工中分辨不清受拉區和受壓區時,其接頭的分佈按受拉區處理。
④直螺紋連線接頭避開有抗震要求的框架樑端和柱端的箍筋加密區;當無法避開時,採用A級接頭,且接頭數量低於此截面鋼筋根數的75%。
(5)鋼筋的綁紮
①現場焊接或綁紮的鋼筋網,其鋼筋交叉點的連線按50%的間距綁紮,當鋼筋直徑小於25mm時,牆體的外圍層鋼筋網交叉點逐點綁紮。設計有規定時,按設計要求進行。
②板內雙向受力鋼筋網,將鋼筋全部交叉點綁紮。樑與柱的鋼筋,其主筋與箍筋的交叉點,在拐角處全部綁紮,其中間部分進行間隔綁紮。
③鋼筋安裝中交叉點的綁紮,對於Ⅰ、Ⅱ級直徑大於等於16mm的鋼筋,採用手工電弧焊代替綁紮,焊接採用細焊條、小電流進行了,避免損傷鋼筋截面。
④柱中箍筋的彎鉤,設定在柱角處,按垂直方向交錯佈置。除特殊情況外,箍筋與主筋垂直放置較大直徑箍筋安裝後,彎鉤處進行焊接牢固。
⑤鋼筋綁紮用的鐵絲按表4.5.1選用。
鋼筋綁紮用的鐵絲規格表 4.5.1
鋼筋直徑(mm) | 12以下 | 14~25 | 28~40 |
鐵絲規格號 | 22 | 20 | 18 |
(6)鋼筋加工的允許偏差
①鋼筋的加工按照鋼筋下料表要求的形式尺寸進行,加工後的允許偏差按表要求規定。
②彎曲鋼筋加工後無翹曲不平現象。
鋼筋加工後的允許偏差表4.6.1。
序號 | 偏差名稱 | 允許偏差值 | |
1 | 受力鋼筋及錨筋全長淨尺寸的偏差 | ±10 | |
2 | 箍筋各部分長度的偏差 | ±5 | |
3 | 鋼筋彎起點的偏差 | 大體積混凝土 | ±30 |
4 | 鋼筋轉角的偏差 | 3 |
(7)成品鋼筋的存放
①加強鋼筋的存放、加工安裝的協作工作,儘量避免長期存放成品鋼筋,經檢驗合格的成品鋼筋儘快運往工地安裝使用。冷拉調直的鋼筋和已除鏽的鋼筋採用遮蓋的方法防鏽。
②成品鋼筋的存放按工程部位、名稱、編號、加工時間掛牌存放,不同號的鋼筋成品分別堆放,防止混號和造成成品鋼筋變形。
(8)架立筋
架立筋選用直徑大於或等於22mm的鋼筋,安裝後,保持足夠的剛度和穩定性,以保證設計鋼筋的位置準確。
(9)鋼筋的安裝的偏差要求。
鋼筋安裝的允許偏差見表4.9.1。
鋼筋安裝允許偏差表4.9.1
序號 | 偏差名稱 | 允許偏差 | |
1 | 鋼筋長度方向的偏差 | 1/2淨保護層厚 | |
2 | 同一排受力鋼筋 間距的區域性偏差 | (1)柱及樑中 | 0.5d |
(2)板及牆中 | 0.1倍間距 | ||
3 | 同一排中分佈箍筋間距的偏差 | 0.1倍間距 | |
4 | 雙排鋼筋,其排與排間距的區域性偏差 | 0.1倍排距 | |
5 | 樑與柱中鋼筋間距的偏差 | 0.1倍箍筋間距 | |
6 | 保護層厚度的區域性偏差 | 1/4淨保護層厚 |
(10)鋼筋安裝後的監護
①鋼筋架設完畢後,按設計檔案和規範的規定進行檢查驗收,並做記錄。驗收後的鋼筋,如長期暴露,在混凝土澆築前,進行重新檢查驗收,驗收合格後澆築混凝土。
②安裝好的鋼筋,由於長期暴露而生鏽時,進行現場除鏽。對於鏽蝕嚴重的鋼筋進行更換。
③在混凝土澆築施工中,經常檢查鋼筋架立位置,如發現變動,及時校正,嚴禁擅自移動或割除鋼筋
五、 注意事項
1、焊接操作人員必須持證上崗。
2、焊接時佩帶眼罩、手套等防護用品。
3、必須嚴格按照施工圖紙和技術交底進行施工。
4、在工程開工正式焊接以前,參與施焊的焊工應進行現場條件下的焊接工藝試驗,並經試驗合格後,方可正式生產。
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