機械專業實習日記
機械專業實習日記篇1
數控程序是數控機牀自動加工零件的工作指令。在對加工零件進行工藝分析的基礎上,確定零件座標系在機牀座標系上的相對位置,即零件在機牀上的裝夾位置,刀具與零件相對運動的尺寸參數。
數控機牀的加工原理如下所示。在數控機牀上加工零件時,要事先根據零件加工圖樣的要求確定零件加工的工藝過程、工藝參數和刀具參數,再按規定編寫零件數控加工程序,然後通過手動數據輸入(mdi)方式或與計算機通訊等方式將數控加工程序送到數控系統,在數控系統控制軟件的支持下,經過分析處理與計算後發出相應的指令,通過伺服系統使機牀按預定的軌跡運動,從而控制機牀進行零件的自動加工。
機械專業實習日記篇2
今天老師傅告訴了我裝備的一些前奏。
加工精基準時定位用的粗基準,應能保證重要加工表面(主軸支承孔)的加工餘量均勻;應保證裝入箱體中的軸、齒輪等零件與箱體內壁各表面間有足夠的間隙;應保證加工後的外表面與不加工的內壁之間壁厚均勻以及定位、夾緊牢固可靠。 爲此,通常選擇主軸孔和與主軸孔相距較遠的一個軸孔作爲粗基準。生產批量小時採用劃線工序,生產批量較大時採用夾具,生產效率高,首先將工件放在11、9、7各支承上,並使箱體側面緊靠支架8,端面緊靠擋銷6,進行預定位。然後由壓力油推動兩短軸5伸入主軸孔中,每個短軸上的三個活動支承銷4伸出並撐住主軸孔壁毛面,將工件擡起,離開11、9、7各支承面,此時主軸孔即爲定位基準。爲了限制工件繞兩短軸的轉動自由度,在工件擡起後,調節兩個可調支承2,通過樣板校正另一軸孔的位置,使箱體頂面基本成水平。再調節輔助支承10,使其與箱體底面接觸,以增加加工頂面時箱體的剛度。最後由手柄3操縱兩個壓板1,插入箱體兩端孔內壓緊工件,加工即可開始。
機械專業實習日記篇3
今天,老師傅教我怎麼確定定位基準,先聽了他理論的說了下合理地選擇定位基準,對於保證零件的尺寸和位置精度有着決定性的作用。由於該傳動軸的幾個主要配合表面(q、p、n、m)及軸肩面(h、g)對基準軸線a-b均有徑向圓跳動和端面圓跳動的要求,它又是實心軸,所以應選擇兩端中心孔爲基準,採用雙頂尖裝夾方法,以保證零件的技術要求。粗基準採用熱軋圓鋼的毛坯外圓。中心孔加工採用三爪自定心卡盤裝夾熱軋圓鋼的毛坯外圓,車端面、鑽中心孔。但必須注意,一般不能用毛坯外圓裝夾兩次鑽兩端中心孔,而應該以毛坯外圓作粗基準,先加工一個端面,鑽中心孔,車出一端外圓;然後以已車過的外圓作基準,用三爪自定心卡盤裝夾(有時在上工步已車外圓處搭中心架),車另一端面,鑽中心孔。如此加工中心孔,才能保證兩中心孔同軸。對精度要求較高的零件,其粗、精加工應分開,以保證零件的質量。
該傳動軸加工劃分爲三個階段:粗車(粗車外圓、鑽中心孔等),半精車(半精車各處外圓、臺階和修研中心孔及次要表面等),粗、精磨(粗、精磨各處外圓)。
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