植物生產實習報告新版多篇

植物生產實習報告 篇一

天空中飄起了大雪，潔白的雪花鋪滿了大地，這讓初來乍到的我們有點激動，是雪的精靈在迎接我們的到來，8點的時候，我們就到達了電廠培訓教育中心，等待着老師給我們上課，但由於給我們主講安全知識的老師太忙，在上午的時候沒有來得及給我們上課，於是培訓中心的老師給我們放了兩個多小時的電廠安全知識宣傳片。下午，我們是兩點就到了電廠裏面，由於是第一次進電廠，不知道他們具體的工作時間，我們也等了半個小時。老師之前曾說：“我們不能讓電廠的師傅來等我們。”的確，我們作爲實習生來到電廠，已經很不容易了，很多電廠因考慮到安全問題，不太喜歡接納在校學生進行來實習，既然別人給了我們這樣一個機會，我們當然得好好珍惜。

在隨後的兩天裏，我們依然進行的是安全知識教育，通過老師的講解，這也讓我們認識到了安全生產的重要性，安全就是生命，安全就是效益，主任結合電廠和其他電廠曾經發生過的各種事故給我們上了一堂生動的安全教育課。別看走路很簡單，而在電廠工作區裏走並非是一件簡單的事，隨時得注意頭上和腳底，戴安全帽更是有許多學問，拆除高壓電杆，維修線路就更需注意安全了……在3月10下午，我們進行了安全知識教育的考試，只有通過了考試纔可以進行下一個實習環節。

就像電廠的師傅們所講，這短短三個星期的實習也就僅僅是參觀學習而已，談不上真正的實習，有很多東西我們只能看不能動，但就是參觀，也未必不可，而且對我們也會有很大的幫助。

鍊鐵實習報告 篇二

一、實習目的：

透過這次對鋼鐵廠的認識實習，使我們對鋼鐵生產的主要設計和工藝流程，運輸聯繫、工廠佈局，鋼鐵冶金企業的車間組成和總圖佈置，鐵路線路及站場，廠礦道路及汽車運輸，機械化運輸即裝卸設備等，有比較全面的感性認識。並對總圖設計專業所涉及的範圍和主要資料能有所瞭解，以便爲以後的課程打下基礎。

二、實習時間：

20xx年6月4號至20xx年6月8號。

三、實習地點：

新餘鋼鐵集團有限公司第一鍊鋼廠。

四、企業概述：

鍊鋼廠佔地面積約16.2公頃，設計潛力年產300萬噸，固定資產投資約10.7億元。廠房東側緊臨新鋼公司中板廠、線材廠及厚板廠。主要設備有：1座900噸混鐵爐，2套鐵水脫硫裝置，3座100噸頂底復吹轉爐，4座鋼包精煉爐，2臺板胚連鑄機。

鍊鋼廠一期工程於20xx年5月份投產，二期工程於20xx年5月份投產具有鐵水脫硫扒渣處理，轉爐頂底復吹及鋼包精煉等技術可爲連鑄帶給高品質鋼水。連鑄具有電磁攪拌，液麪自動控制、二次動態控制、液壓振動輕壓下及結晶器在線調寬等新技術。

鍊鋼廠主要產品爲連鑄板坯和連鑄方坯，規格有：2101400mm2板坯，250x(1400~2300)mm2板坯，130x130mm2方坯，已經生產了37個牌號的鋼種，主要鋼種有：焊條鋼、拉絲鋼、低合金鋼、容器鋼、鍋爐鋼、橋樑鋼、硬線鋼、碳繫結構鋼、及船板鋼。

鍊鋼廠主要工序：

五、實習資料：

1、轉爐爐前

轉爐鍊鋼是以鐵水、廢鋼、鐵合金爲主要原料，不借助外加能源，靠鐵液本身的物理熱和鐵液組分間化學反應產生熱量而在轉爐中完成鍊鋼過程。轉爐按耐火材料分爲酸性和鹼性，按氣體吹入爐內的部位有頂吹、底吹和側吹；按氣體種類爲分空氣轉爐和氧氣轉爐。鹼性氧氣頂吹和頂底復吹轉爐由於其生產速度快、產量大，單爐產量高、成本低、投資少，爲目前使用最普遍的鍊鋼設備。轉爐主要用於生產碳鋼、合金鋼及銅和鎳的冶煉。

工藝流程：

氧氣頂吹轉爐鍊鋼設備工藝，如圖4所示。按照配料要求，先把廢鋼等裝入爐內，然後倒入鐵水，並加入適量的造渣材料（如生石灰等）。加料後，把氧氣噴槍從爐頂插入爐內，吹入氧氣（純度大於99%的高壓氧氣流），使它直接跟高溫的鐵水發生氧化反應，除去雜質。

用純氧代替空氣能夠克服由於空氣裏的氮氣的影響而使鋼質變脆，以及氮氣排出時帶走熱量的缺點。在除去大部分硫、磷後，當鋼水的成分和溫度都到達要求時，即停止吹煉，提升噴槍，準備出鋼。出鋼時使爐體傾斜，鋼水從出鋼口注入鋼水包裏，同時加入脫氧劑進行脫氧和調節成分。

鋼水合格後，能夠澆成鋼的鑄件或鋼錠，鋼錠能夠再軋製成各種鋼材。氧氣頂吹轉爐在鍊鋼過程中會產生超多棕色煙氣，它的主要成分是氧化鐵塵粒和高濃度的一氧化碳氣體等。因此，務必加以淨化回收，綜合利用，以防止污染環境。從回收設備得到的氧化鐵塵粒能夠用來鍊鋼；一氧化碳能夠作化工原料或燃料；煙氣帶出的熱量能夠副產水蒸氣。此外，鍊鋼時，生成的爐渣也能夠用來做鋼渣水泥，含磷量較高的爐渣，可加工成磷肥，等等。

氧氣頂吹轉爐鍊鋼法具有冶煉速度快、煉出的鋼種較多、質量較好，以及建廠速度快、投資少等許多優點。但在冶煉過程中都是氧化性氣氛，去硫效率差，昂貴的合金元素也易被氧化而損耗，因而所鍊鋼種和質量就受到必須的限制。

鍊鋼原料：

轉爐鍊鋼的原材料分爲金屬料、非金屬料和氣體。金屬料包括鐵水、廢鋼、鐵合金，非金屬料包括造渣料、熔劑、冷卻劑，氣體包括氧氣、氮氣、氬氣、二氧化碳等。非金屬料是在轉爐鍊鋼過程中爲了去除磷、硫等雜質，控制好過程溫度而加入的材料。主要有造渣料（石灰、白雲石），熔劑（螢石、氧化鐵皮），冷卻劑（鐵礦石、石灰石、廢鋼），增碳劑和燃料（焦炭、石墨籽、煤塊、重油）。

轉爐工序關鍵工藝控制點：

①冶煉前對爐況、零位、出鋼口、氧槍檢查、確認。

②槍位、加料務必與冶煉鋼種要求、鐵水條件相貼合。

③終點成分、溫度務必保證到站貼合工藝要求。

④合金、增碳劑加入務必規範。

⑤出鋼渣洗及吹氬操作務必規範。

⑥視爐況、渣況調查，控制濺渣槍位和時間。

一號轉爐20xx.6.5晚班相關數據：

2、精煉爐

LF精煉爐

LF精煉爐工藝

通電化渣加電石、鋁粒造白渣持續白渣大於15分鐘。

2、升溫將合金配加到位後開至喂線位進行軟吹。

LF精煉爐工序關鍵工藝控制點

1、鋼種標準成分應當清楚。

2、氬氣控制，不得爆吹，軟吹時間務必大於6分鐘。

3、稱渣前務必查看轉爐是否渣洗。

4、微合金加入量（順序）與鈣處理務必規範。

5、關注鑄機鋼種計劃，減少上下爐過渡段改判

③LF精煉爐技術操作規程。

氬站

1、大包水口灌沙。

2、上精煉鋼種要求放鋼全程放氬氣吹氬壓力0.3kpa~0.5kpa渣洗工藝鋼水到站後，吹氬（亮圈500mm，流量大於150L/min）2~3分鐘如有亮圈《200mm，或流量小於100L/min及時通知調度和精煉爐確認是否倒包若有底吹不通，決定是鋼包原因還是底吹管原因。

3、直接上連鑄鋼水在氬站時間務必≥6分鐘：1#機要求平臺鋼水在《150噸時放鋼務必開氣，2#機、3#機要求平臺鋼水在≤110噸時放鋼務必開氣流量大於100L/min如到站鋼水溫度高加廢鋼調溫度後吹氬時間務必≥3分鐘流量大於150L/min。

4、鋼水到站吹氬2分鐘，2分鐘後根據鋼種要求進行喂線處理。

RH精煉爐，RH精煉爐工藝

1、檢查崗位設備（測溫機槍、頂開液壓、吹氬系統、噴補機、浸漬管、風動送樣）是否正常。

2、鋼包就位後啓動真空泵進行預抽真空。

3、真空處理要持續15分鐘以上真空度要小於133pa。

4、處理結束開至喂線位進行軟吹氬並喂線作鈣處理。

5、視狀況對浸漬管進行噴補。

②RH精煉爐工序關鍵工藝控制點

1、真空槽內冷鋼務必及時清洗。

2、新槽在冶煉品種鋼前務必撿漏。

3、純脫氣時間，真空度務必貼合工藝。

4、單槽連續冶煉3爐務必檢查侵漬管耐材。

5、重要產品冶煉達不到工藝要求務必通知調度

③RH精煉爐作業流程圖

先行加碳---先行脫碳---先行加鋁---先行升溫---

鋼水循環均勻2分鐘後，測溫取樣，有些鋼種還要定氧等---上連鑄

④RH事故應急方案

一、處理突然停冷凝水或蒸汽

1、緊急復壓至大氣壓狀態。

2、鋼包下限至下限位

3、鋼包吊至待機位，吊LF爐處理

4、事故處理

二、處理突然停機械冷卻水

1、確認事故水系統自動打開。

2、緊急復壓至大氣壓。

3、鋼包下降至下限位。

4、鋼包開至待機位LF爐處理。

3、連鑄

連鑄工序關鍵工藝控制點：

1、開澆前務必對保護渣，噴嘴，液麪自動控制，塞棒，水口，電攪等條件進行確認。

2、大，中包保護澆注，開澆，中包吹氬，務必規範。

3、保護渣、覆蓋劑加入務必規範。

4、二冷水錶務必貼合鋼種要求。

5、中包溫度、拉速務必匹配。

6、中包測溫務必規範、準確。

7、取樣務必在大包100~110噸時進行。

作業程序和標準：

接班

1、班前按規定穿戴好勞防用品，提前十分鐘上崗。

2、對口交接班，認真聽取交接班人員敘述上班設備、儀表等運行狀況。

3、對鑄機相關主要設備遺留問題等進行共同點檢，各項檢查認可後方可在交接班本上簽字，並對存在的問題及時與相關維護人員聯繫解決。

4、操作點檢是生產工人每班的最基本的檢查。

常見鑄坯缺陷的處理

1、影響脫方廢品產生的部位主要在結晶器銅管、足輥區及Ⅰ區。出現該廢品時可先降速（如足輥區手動配水則同時恢復自動），之後觀察足輥及一段冷卻水的具體狀況，再酌情選取如下方法進行處理：手動關掉Ⅱ區水及減少Ⅰ區水；手動關小Ⅰ、Ⅱ區水；手動關小足輥區、Ⅰ、Ⅱ區水；手動適當調高足輥區水；堵流更換結晶器。

2、產生疏鬆廢品時以提速或降水爲主要措施方向；如在同拉速下只是單流產生疏鬆，一般問題主要在一段（如噴嘴缺失嚴重而單面水大），可透過降水來解決。

表面縱裂應對措施

1、發此刻線紅坯表面縱裂首先降低拉速0.1m/min（在溫度拉速匹配的基礎上），無縱裂後拉速恢復正常。

2、確認以下參數是否到達要求

①結晶器內渣況，②大包保護澆注狀況，③快換水口對中和插入深度，④結晶器內液麪波動，⑤結晶器進水溫度、水量和壓力，⑥裂紋爐次[S]含量（[S]≤0.030%），⑦裂紋爐次塞棒歷史記錄侵蝕狀況（該爐次塞棒歷史記錄差值≥8mm），⑧鋼水是否粘（塞棒位置是否有逐漸上升），⑨二冷水量、壓力狀況。如參數異常，及時反饋給相應單位人員來解決；如參數無異常，則詢問值班調度和前道工序的工藝狀況。

3細小水印或凹槽縱裂

如果出現持續性細小水印或凹槽縱裂（≥4快），確認參數正常的狀況下按規定進行換渣操作。

4、中間較長或嚴重縱裂

在保證液麪不翻動的狀況下，減少水口插入深度10mm，如塞棒侵蝕嚴重（該爐次塞棒歷史記錄差值≥15mm）確認保護澆注正常後，通知調度注意鋼水氧性，在該爐次澆注完後更換快換水口並進行換渣操作。

5、如按以上操作未能解決裂紋，且連續出現2爐以上通知調度室做停機處理，檢查結晶器銅板磨損狀況、倒錐度大小、結晶器振動、結晶器足輥冷卻水、大弧精度等狀況，發現問題及時處理，若無異常則更換結晶器。

六、實習總結

這次在新鋼爲期一週的生產實習，轉眼間就過去了，但它卻是我們進入鋼廠工作之前重要的一課。因爲它不但將我們在課堂上所學的知識和鍊鋼廠生產的實際過程有了一個很好的結合，加深了我們對課堂上所學知識的理解，也對鍊鋼廠流程生產鋼鐵過程有了比較深刻的認識，鋼鐵生產的各環節是有着重要聯繫的，也使我們瞭解了今後的工作環境和工作崗位，讓我們對不久後就將進入的工作崗位做好準備。

同時在這次生產實習中也看到了，鋼鐵工業中還有很多的不足，它們在消耗許多能源的同時也產生了超多的污染物，對環境造成了很大的污染。這爲我們今後在工作中改善這些不足之處指明瞭方向。

最後衷心地感謝老師們對我們這次生產實習的幫忙，正因爲有老師們耐心的指導我們才能完美地完成這次實習，這次生產實習將會在我們的學習和工作過程中起重要作用。

鍊鐵實習報告 篇三

鐵是人類社會發展的重要原因，鐵是現代社會的骨骼，沒有鐵就沒有現代社會。近年來，我國黑色金屬冶煉及壓延加工業職工人數在200萬左右，約佔工業行業職工數的5%；行業企業數量從1998年的3260家發展到20xx年的4119家，企業數量佔工業行業企業總數量的比重不斷提高，20xx年到達了2.1%；行業工業總產值也是呈不斷增長的趨勢，且佔全國工業總產值的比重也不斷提高，由1998年的3.26%提高到20xx年的7.03%。這些數據證明，我國鋼鐵行業在工業經濟中的地位十分重要。鋼鐵工業是中國國民經濟的基礎產業，對國民經濟的發展有着舉足輕重的作用。

爲期一個月的鋼鐵冶煉的迴響中落下了大幕，總的來說這次爲一個月的實習活動是一次搞笑且必將影響我今後的學習工作的重要的經驗。我想在將來的歲月裏像這樣的機會很多，在短短的時間內那麼完整的體驗到當今工業界普遍所應用的方法；也恐怕難有這樣的幸運去體驗身邊的每一樣東西到底是如何製造出來的了。

安全第一

在工業生產中，安全要擺在第一位，是至關重要的！！這是每個老師給我們的第一忠告。在工業安全科目中，我們便被安排輪流去看一個實習安全方面的錄像。錄像裏詳盡的播放了許多工種的實習要求和安全處理，像連接器，器等。看着那麼複雜生於操作的機器還有許多因不按要求操作機器而發生的事故，我們都嚇了一跳。真是不看不明白，一看嚇一跳！一個無意的動作或是一個小小的疏忽，都可能導致機械事故甚至人身安全事故。在未發生安全事故前，許多人對安全教育不重視，認爲太煩瑣，太枯燥。一旦發生了事故，事後諸葛亮就很多。

實習中我掌握了幾點

1、掌握所在實習崗位及其在鍊鐵過程中的作用；

2、瞭解所在崗位的崗位職責；

3、掌握所在實習崗位安全操作規程；

4瞭解所在實習崗位的設備及工藝流程。

我們在下廠實習之前都理解了廠級、車間級、班組級三級安全教育，在理論上對安全生產安全實習有基本概念。整個實習過程跟隨着原料運輸過程進行，有利於對高爐原料供應的具體流程有更好的認識。

理解完安全教育後，我們被安排到了原料車間運焦組進行實習，跟隨師傅進行實習，做到不懂就問，虛心向師傅請教，在此過程中我學會了很多東西，並順利完成了實習。

在實習中更佳的瞭解了職工安全職責

（1）嚴格遵守勞動紀律，執行安全制度和安全操作規程，做到不違章和不冒險作業，並制止他人違章和冒險作業；

（2）嚴格執行崗位職責制，愛護和正確使用機器設備工具及個人防護用品；

（3）努力學習安全知識，不斷提高操作技術水平，用心提出合理推薦，不斷改善勞動條件和作業環境；

（4）提高預防事故的警惕性，時時刻刻注意安全，發現安全隱患及時處理，在危及 人生安全時，應採取有效措施並及時向上級彙報；

（5）凡不貼合安全生產的要求和強迫命令瞎指揮時有權拒絕執行並立即越級報告；

（6）搞好禮貌生產，持續廠區車間作業點的清潔衛生，嚴禁亂放工具和材料；

（7）班前四小時前內和班中嚴禁喝酒；

（8）理解安全技術人員的檢查和指導。

透過作爲一名職業技術學院的學生，我深知將所學的書本知識於生產實際結合的重要性。在經過一個學期的專業學習我被安排到昆鋼鍊鐵廠原料作業區實習。在這一個月的跟班實習中對鋼鐵冶金有了更進一步的瞭解，學到了很多在課堂上沒學到的生產知識。

在這一個月的實習中，我瞭解到所學知識與生產應用的完美結合，對所學專業資料也有更進一步的認識。此次實習不僅僅對所學的專業知識加以鞏固，更主要的是把理論知識與實踐操作相結合，進一步增強對生產實踐的感性認識，把理論知識與實踐操作有效的相結合，培養了收集和整理信息的潛力，獲取新知識、發現問題、分析問題和解決問題的潛力，同時鍛鍊了自己的獨力能動性，自我管理、動手操作及開拓創新的潛力，增強了我的職責感和事業心。同時對綜合所學的理論知識的潛力和技能、實踐動手潛力都有極大的幫忙與提高。也跟懂得了職業道德，工作態度，團結協作的重要好處。這次實習，是我們第一次在生產現場參觀學習。一下子從對理論知識的學習中跳躍到現場實踐使我開始感覺很不適應，書本上的知識歷歷在目但就是和現場的設備、流程對不上號，所幸，在師傅們的盡心輔導下，我們總算沒白來實習一次！書本上的理論知識和實際生產操作還是有必須區別的，理論知識學得再好，到工作崗位上如果不認真消化吸收還是等於零。如何將所學的理論知識應用到實際的生產操作中去是我們今後就應注意和解決的問題。由於實習時間和個人知識潛力所限，實習報告中尚有超多不完備和錯誤的地方，期望老師見諒！

總之，透過這次實習我們明白和學到了很多東西，強化了書本所學的理論知識，對我們以後走上工作崗位有很大的幫忙。最後，再次感謝老師無微不至的照顧和辛苦地爲我們聯繫實習單位！

植物生產實習報告 篇四

下午，在老師的精心安排下，我們自動化和電氣兩個專業的學生在、三位老師的帶領下，驅車來到了發電有限責任公司進行爲期三個星期的生產實習。這對於我們來說，具有重要的意義，不僅可以將課本理論和實踐能力有機地結合起來，而且還可以瞭解到企業生產的流程，提高我們對自身能力的清晰認識，我們精通什麼，我們可以做什麼，我們不會做什麼，從而爲我們以後的學習提供方向。

未到達實習基地的同學在3月7日也陸續到達，我們住在電廠大門前的招待所，這裏的住宿條件很不錯，住的是雙人間或是和三人間的宿舍。一日三餐都在電廠裏面吃，和員工的生活一樣，質量也很好，感謝學院爲我們提供這樣好的實習環境。

鋼廠的實習報告 篇五

冬日裏的昆明，依然溫暖如春。在距離昆明市中心西南方向32公里的安寧，一座現代化的鋼鐵企業——昆明鋼鐵集團股份有限公司就坐落在這裏。

爲了體會生產實際，我參加三下鄉活動來到了這裏，來到了昆明鋼鐵股份有限公司鍊鋼廠第一作業區。昆明鋼鐵股份有限公司鍊鋼廠第一作業區是原先第二鍊鋼廠，成立於1969年。到今天爲止，已經渡過了39個春、夏、秋、冬，卻依然屹立於此，2007年全年產鋼144萬餘噸，作爲昆鋼一個主要生產單位，爲昆鋼的發展起過並正起着不可磨滅的`重大意義。

在昆明鋼鐵股份有限公司鍊鋼廠第一作業區實習的這段時間裏，我對該單位的生產流程有了一定了解。其工藝流程爲混鐵爐——轉爐——連鑄——精整。

進入廠區，首先感覺的便是機器轟鳴的聲音，和醫院的安靜形成了鮮明的對比。漫天的粉塵使我感到不安，一千多度的鐵水使我感到恐懼。

來到混鐵爐，我瞭解了混鐵爐的主要作用。從鍊鐵廠送過來的鐵水，首先是倒進混鐵爐，混鐵爐是一個鐵水的臨時儲存站，也是對鐵水進行保溫和成分中和的工具。這樣，每次送到轉爐的鐵水的溫度及成分相差就不會很大，轉爐爐長在冶煉時溫度及成分的命中率就更高。

在鍊鋼車間，我也瞭解了鍊鋼車間的主要設備及鍊鋼工藝。鍊鋼車間共有氧氣頂吹轉爐3座，公稱噸位均爲25噸。鐵水從混鐵爐吊來後，加入轉爐，然後再加入適量廢鋼，並加入第一批渣料（主要爲石灰），當氧槍降至規定槍位時，開啓氧氣正式吹煉。吹煉中期脫碳反應激烈，渣中氧化鐵降低，致使爐渣熔點增高和黏度加大，並可能出現稠渣（即“返幹”）現象。此時應適當提高槍位，並加入第二批渣料。吹煉末期，通過倒爐、測溫、取樣，根據分析結果，決定出鋼和補吹時間。當鋼水成分（主要是碳、硫、磷的含量）和溫度都合格後，打開出鋼口，倒爐擋渣出鋼。當鋼水流出總量的四分之一時，向鋼包內加入鐵合金進行脫氧和合金化。出完鋼後，濺渣護爐，倒渣之後，便組織裝料，吹煉下一爐。

在連鑄車間，我對連鑄的設備和工藝都有了深刻的瞭解。爲配合鍊鋼廠第一作業區三座25噸轉爐的生產，連鑄車間共建成主斷面爲120ⅹ120、150ⅹ150的三機三流方坯連鑄機四臺，可澆鑄普碳鋼、低合金鋼及優碳鋼。四臺連鑄機均爲R7M剛性引錠槓全弧形連鑄機，採用定徑水口敞開澆鑄，連鑄機年產量可達36萬噸/臺。鋼包連澆裝置採用二小車三罐位，橫向進包型式，通過液壓動力實現鋼包在等待位和澆鑄位之間的移動。一臺連鑄機配有兩臺中間罐車，用來承載中間罐及塞棒啓閉機構，中間罐車在準備位和澆鑄位之間的走行實現中間罐的準備和不斷更換。本月剛剛對中間罐烘烤裝置進行了更換，採用了蓄熱式中間罐烘烤，由於運用高溫空氣燃燒技術，與原烘烤器相比，其節能可達30%—50%以上，並降低了一氧化碳的排放。結晶器爲整體銅管結構，銅管上下均採取端面密封形式，水套採用不鏽鋼衝壓成型結構。振動裝置爲板簧四連槓結構，結晶器及板簧安裝面均在鑄機基本弧中心水平面上，有利於保證仿弧精度；設平衡彈簧裝置，以緩衝壓力載荷。傳動裝置採用螺傘減速機，併爲交流變頻調速方式，滿足不同拉速的振動要求。二冷室二冷噴淋裝置由不鏽鋼噴淋管和噴嘴以及支架組成，爲上下二段結構，二冷水壓力爲0.4-0.8Mpa。拉矯機採用五輥二傳動全水冷型連續矯直，拉矯機機架、輥子、軸承座、減速機通水冷卻，並沒有隔熱水套，每臺拉矯機自帶一套電動幹油泵定時進行潤滑。引錠槓爲剛性引錠槓，引錠頭有120ⅹ120、150ⅹ150兩種，可更換引錠頭及結晶器實現不同斷面鑄坯的澆鑄。通過火焰切割機對鑄坯進行定尺切割，鑄坯定尺長度由定尺機構（電視攝像裝置）控制；切割機構與鑄坯的同步由汽缸夾鉗實現；割槍返回由汽缸驅動。定尺後的鑄坯由切後輥道、運輸輥道、終端輥道、熱送系統送往80噸棒材廠進行軋製。

每次澆鑄前應該先做送引錠準備，包括供電、供氣、供水，進行“送引錠槓準備”操作；然後才能送引錠。澆鑄準備包括在結晶器內放鋼筋等冷卻料，中間罐車把烘烤好的中間罐運至澆鑄位，打開結晶器冷卻水，調好起步拉速。當確定鋼水溫度合格後把鋼包送至澆鑄位，澆鑄開始後，先開啓鋼包滑動水口，使鋼水注入中間罐，當中間罐內鋼液到一定高度（約350mm）後，取出堵中間罐水口的塞頭，鋼水進入結晶器，當結晶器鋼水液麪上升到一定高度（離上口約100mm）後，開始澆鑄。

連鑄車間一作區實習期間，我對連鑄過程中的生產質量事故也有了一定的認識。由於鋼水脫氧不足，凝固時產生一氧化碳會在鑄坯表面形成氣孔；澆鑄間斷又重新開始澆鑄時，在兩次澆鑄連接處會出現分層；鑄坯在結晶器內出現輕度的菱形歪斜，在二冷區加劇形成脫方等等

實習結束，我又回到了自己的崗位。也許在昆明鋼鐵股份有限公司鍊鋼廠第一作業區實習學到的關於鍊鋼設備與工藝方面的知識並不會對我的工作有多大的幫助，但是鍊鋼工人這種吃苦、不怕髒、不怕累的作風是值得我學習的。我會在我今後的工作中，把鍊鋼工作身上的優點發揮出來，在自己的崗位上，爲祖國的發展做自己力所能及的事。

鋼廠的實習報告 篇六

帶着滿腔激情，冶金班的五個同學踏上了去往湖南婁底市漣鋼集團總公司的火車。大家都表現得十分開心，也十分激動，一上幾乎是說着笑着並且吃着走過去的。

我們順利到達了婁底西客站，並在校友的指導下找到了他預先爲我們找好的旅店——漣鋼職工第三招待所。

19日我們正式開始了漣鋼之行的觀察實踐和採訪。首先，我們訪問了漣鋼鍊鋼廠。19日上午8時許，由漣鋼鍊鐵廠派來的一輛麪包車將我們接到了漣鋼鍊鋼廠。據以前的聯繫，我們首先找到了鍊鋼廠的廠長，也是我們北京科技大學的校友——郝志忠廠長，可時遇不巧，此時正值漣鋼集團公司進行全體的保持黨員先進性教育，所以，各個領導都很忙，因此，我們的活動安排也就由郝廠長交給了廠主任來安排。

在齊主任的安排下，我們首先參觀了漣鋼第三鍊鋼廠的高爐運行。在參觀和對漣鋼鍊鋼廠的工人的採訪中我們瞭解到，漣鋼鍊鋼廠有四座7426立方米的高爐，其中，四號高爐是90年代新建成的現代化大型高爐，無論其安全性還是產鋼量都是很先進的，其直徑大約爲10.5米左右，每天出爐鋼鐵18次左右，雖然不是世界最先進的，但各方面性能對漣鋼這樣一箇中型企業來說已經是富足有餘了。

離開鍊鐵廠嘈雜悶熱的高爐，我們走向了高爐南面的主控室。一進主控室立刻有一種逃離火海的涼快愜意的感覺，而且帶隊的工人師傅也很快給我們幾個人每人拿了一瓶礦泉水，坐在計算機旁邊喝着清涼的水看着顯示器才意識到一牆之隔的外面的工人師傅是多麼辛苦。

在炎熱的夏天，站在幾千度高溫的高爐旁，雖然爐外的的溫度遠不及爐內，但對人來說的確受不了啊。可是裏面的工人師傅們卻喝着水，享受着空調的涼風，並且坐在機子旁邊，對比之下，“科技就是第一生產力”的確是再正確不過了。再仔細想想，落在我們當代大學生，尤其是當代北京科技大學冶金與生態工程學院的大學生肩上的擔子的確不輕啊 ，我們決不能辜負“冶金學院”這一光榮稱號，更不能辜負我們“北京鋼鐵學院”這一有着50幾年培育鋼鐵英雄，冠以“鋼鐵搖籃”美譽的母校啊。

接下來我們去了主控室。 在這裏，我們採訪了一位來自重慶的工人師傅，他是兩年前來到漣鋼的，據他介紹，經過這兩年來的鍛鍊實踐，他對漣鋼鍊鋼廠的運行模式已經有了一個比較全面的認識，工作起來也輕鬆了許多，當然，這要歸功於進廠之初老工人師傅的幫助和教誨。