鍊鐵實習報告【精品多篇】

鋼鐵實習報告 篇一

20xx年寒假的到來同時標誌着我大三學習的結束，每年此時的暑期生產實習隨着期末考試的結束而徐徐拉開帷幕。

一、實習背景（實習目的、實習要求、實習場所、實習起止時間）

（1）實習起止時間、場所：我班本次專業生產實習是自20xx年X月19日至20xx年X月4日在XX鋼鐵有限責任公司進行，由學院XX老師帶隊對生產區等主要廠區生產線進行參觀學習。

（2）實習目的：此行前往XX鋼鐵集團有限責任公司的生產實習是在已完成了鋼鐵冶金生產過程與工藝的認識實習，培養學生進一步學習生產技術的實際知識，培養學生學習現場等各方面管理知識，增強學習管理；堅定和加強學生爲四化建設努力學習，面向生產第一線的思想和觀點。

（3）實習要求：參加專業生產崗位的各項生產活動，包括必要的勞動，瞭解和熟悉專業生產流程和相應的操作規程，學習工人和工程技術人員的實際操作經驗，掌握操作要領；瞭解和熟悉生產工藝流程的主要設備，其工作原理和性能，主要工藝參數和指標；通過調查研究，與工人和工程技術人員座談討論瞭解生產中取得的先進經驗，存在的薄弱環節、技術措施和發展前景等；瞭解鋼鐵生產的生產組織，產品成本和生產經濟效果；在教師指導下結合實習廠具體情況深入開展某些專題的調查研究，併爲課程設計作資料準備工作。

二、實習內容（實習過程、實習內容）

（1）實習過程：這次寒假在鋼鐵企業的生產實習是較學校課堂學習更爲直觀的一種主動性學習的平臺，通過直面鋼廠生產現場的實踐增加我們對鋼鐵冶金方面的感性認識，同時鍛鍊運用所學理論知識去分析實際問題，培養理論聯繫實際的獨立工作能力。

（2）實習內容：在XX鋼廠實習的時間是20xx年X月19日至20xx年X月4日。實習期間，我有幸作爲班上實習小組的組長之一，平時主要負責通知小組各成員實習事務，檢查小組出勤人數，帶領小組有序地進行生產實習。在此之前，我們在學校進行了實習的前期準備工作。

在進入鋼鐵企業實習之前，我對於鍊鋼鍊鐵只有一個模糊的理解。X月15日，學院組織冶金工程專業6個班級在學校觀看了寶鋼的煉焦系統等錄像。另外，我們還觀看了寶鋼鍊鋼生產工藝系統、流程等寶鋼連鑄新技術。這次契機讓是我學了專業課後第一次接觸鍊鋼鍊鐵畫面，對於我在進入鋼廠實習有很大幫助。

三、總結（實習體會、意見或建議）

（1）實習體會：在酷暑難當的實習期間，兩位老師非常辛苦、認真負責爲我們班的實習聯繫實習單位、商量實習的各種繁瑣事宜，我覺得老師爲我們這次暑期生產實習付出了很多辛勞。在實習過程中，老師始終貫徹保障大家安全並儘可能學到更多知識的原則給我們灌輸安全意識、安排實習所要完成的任務，大大提高了效率，這是大家有目共睹的。

對於馬上要進入大四階段的我們，已經學過了各種專業課，對專業知識有一定的掌握，捫心自問，我們對於踏上鋼鐵企業參加工作、或是繼續前行做研究還沒有做好充分的準備。生產實習是一個增長我對專業領域見識的平臺，是一個從大學校園走向社會的過渡，是一個在本專業領域繼續深造的樞紐。

從自身的體會來講，我有種特別強烈的感受。大三的學習就這樣結束了，而大四的專業課程也並不是很多，不管在大學的這幾年學習成績如何，我認爲僅把它當做一種階段性的對自己付出努力的短期回饋才合適。眼前最重要的是在畢業前放平心態，重新給自己定位，着實梳理和鞏固所學的專業知識。對於今後的發展趨向，我不免有點茫然，而且我相信其他同學中也有很大一部分人會有這樣的體會。實習之前，對於高爐、轉爐、精煉爐、連鑄設備所知道的在實習之後才發現竟是那樣的少，比如說對高爐的進料系統、熱風爐的工作原理、熱風爐如何往高爐內送熱風、針對高爐懸料的解決辦法等並沒有清晰地思路；還有比如說轉爐在脫碳過程的操作流程、濺渣護爐的具體操作、散料的加入順序和加入量等，這些都是我在學校裏一時難以真正吸收爲己用的知識；精煉爐和連鑄機也同樣，老師們在課堂上不斷重複給我們講解，但是如果沒有經過現場親身感受，對與這些設備的工作情況的理解永遠只會停留在膚淺的表面，很難深入其本質去分析問題。

生產實習既是一次難得的學習機會，也是千金不易的查缺補漏的機會。不久的將來，我們即將走向實習地這樣的崗位，在這之前，我們提前去“體驗”鋼鐵企業的工作環境，可以增長我們對鋼鐵領域工作場所的接受力，爲以後真正投入工作做好準備。通過這樣的一次生產實習，我明白了自己僅在學校裏學習的不足，發現自己還有很多地方都不懂，對冶煉的大部分數據沒有一個清晰的概念。實習過程中，每天都要接觸非常多的工藝參數，雖然不能僅依靠這一次實習掌握，但是在不斷的重複和學習中，我發現自己還是學到了不少東西。另外，這次實習讓我發現了自己欠缺的地方，幸好還有一年的大學本科生活，這一年我更明確自己努力的方向，紮紮實實彌補之前學習中留下的空缺。

冶金實習報告 篇二

一、前言-----國豐鋼鐵有限公司簡介

唐山國豐鋼鐵有限公司成立於1993年，是一家集製氧、燒結、鍊鐵、鍊鋼、軋鋼爲一體的大型鋼鐵聯合企業，具備年產鐵、鋼、材各800萬噸的綜合生產能力，擁有總資產209億元，職工15000人。在20xx中國企業500強中名列第218位，在中國製造業500強中名列第111位，河北省百強民營企業第一名。公司現爲中國鋼鐵工業協會會員、河北省冶金行業協會和全國工商聯冶金業商會副會長單位。

公司位於渤海明珠--唐山市豐南區，境內京哈、京秦鐵路、津秦京沈、唐津高速公路縱橫交錯，西距天津港68公里，東距京唐港70公里，南距曹妃甸港50公里，具有得天獨厚的區位優勢。

公司始終堅持“精品立企、誠信興業”的經營理念，通過了ISO9001—20xx質量體系認證。主導產品爲熱軋卷板、熱軋帶鋼、熱軋帶肋鋼筋，規格齊全、質量可靠，產品暢銷全國20多個省市，出口十幾個國家和地區，深受用戶喜愛，並多次被評爲“全國冶金博覽會名牌產品”、“中國質量檢驗協會質量信得過建材產品”、“河北省優質產品”和“河北省用戶滿意產品”。

公司先後榮獲“全國質量服務誠信示範企業”、“全國鄉鎮企業大型企業”、第二屆“全國名優產品售後服務先進單位”、“全國鄉鎮企業創名牌重點企業”、“全國鋼壓延效益十佳企業”、“河北省五一獎狀”、“河北省重點冶金企業”、“河北省首屆誠信守法企業”、“河北省明星企業”、“河北省百強企業”等稱號。

二、實習目的

通過這次對國豐鋼鐵廠的生產實踐，使我們對鋼鐵生產的主要設計和工藝流程，運輸聯繫、工廠佈局，鋼鐵冶金企業的車間組成和總圖佈置，鐵路線路及站場，機車車輛、廠礦道路及汽車運輸，機械化運輸及裝卸設備等，有一較全面的感性認識。並對冶金工程專業所涉及的範圍和主要內容能有所瞭解，以便爲以後課程的學習打下基礎。

三、實習時間

20xx年5月9號-----20xx年5月18號

四、實習地點

唐山國豐鋼鐵有限公司（南區）第一鍊鋼廠

五、實習內容

我們是5月9號來到的國豐鋼鐵有限公司第一鍊鋼廠冶煉二車間，進入車間師傅給我們講了安全知識，隨後我們開始了鍊鋼廠的實習。

1、鐵水預處理

鐵水預處理是指鐵水兌入鍊鋼爐之前進行的各種處理。分爲普通鐵水預處理和特殊鐵水預處理兩大類。普通鐵水預處理包括：鐵水脫硫，鐵水脫磷和脫硅。特殊鐵水預處理一般是針對鐵水中含有的特殊元素進行提純精煉或資源綜合利用，如鐵水提釩，提鈮，脫鉻等預處理工藝。三脫：脫磷，脫硫，脫硅

鐵水預處理脫硫：適度脫硫，補救措施，將硫脫至小於0.03-0.05，在爐前鐵水溝中用簡單設施進行處理。常規脫硫，一般鐵水鍊鋼用，將硫脫至小於0.02%，在鐵水罐噴入石灰系或碳化鈣系脫硫劑進行處理。深度脫硫，轉爐煉優質或合金鋼種（純淨鋼），將硫脫至“雙零”水平。

在鐵水罐中用噴槍噴入鎂基脫硫劑進行處理。

鐵水預處理脫磷，反應溫度低，熱力學條件好，易於脫磷。鐵水中c,si含量高提高了鐵水中磷的活度，有利於脫磷。由於鐵水預處理脫磷具備良好的化學熱力學條件，軋鋼間磷的分批額係數是鍊鋼脫磷的5-10倍，因而渣量小，可以控制較低的渣中feo含量，脫磷成本低。和鍊鋼相比，不會因脫磷造成鋼水氧化，影響剛質量。

2、轉爐

我們去的是120t轉爐，據師傅說這在世界上都是比較先進的，車間師傅通過幾臺電腦控制。

鍊鋼的方法主要有轉爐、電爐和平爐三種，國丰采用的是轉爐。

轉爐：爐體可轉動，用於吹煉鋼或吹煉鋶的冶金爐。轉爐爐體用鋼板製成，呈圓筒形，內襯耐火材料，吹煉時靠化學反應熱加熱，不需外加熱源，是最重要的鍊鋼設備，也可用於銅、鎳冶煉。

根據所鍊鋼種的要求把生鐵中的含碳量去除到規定範圍，並使其它元素的含量減少或增加到規定範圍的過程。簡單地說，是對生鐵降碳、去硫磷、調硅錳含量的過程。這一過程基本上是一個氧化過程，是用不同來源的氧（如空氣中的氧、純氧氣、鐵礦石中的氧）來氧化鐵水中的碳、硅、錳等元素。

反應生成的一氧化碳很容易從鐵水排至爐氣中而被除掉。生成的二氧化硅、氧化錳、氧化亞鐵互相作用成爲爐渣浮在鋼水面上。生鐵中硫、磷這兩種元素在一般情況下對鋼是有害的，在鍊鋼過程中必須儘可能除去。在鍊鋼爐中加入石灰(CaO)，可以去除硫、磷。

在使碳等元素降到規定範圍後，鋼水中仍含有大量的氧，是有害的雜質，使鋼塑性變壞，軋製時易產生裂紋。故鍊鋼的最後階段必須加入脫氧劑（例如錳鐵、硅鐵和鋁等），以除去鋼液中多餘的氧。同時調整好鋼液的成分和溫度，達到要求可出鋼，把鋼水鑄成鋼錠。其中轉爐鍊鋼的簡單操作：

開吹時氧槍槍位採用高槍位，目前是爲了早化渣，多去磷，保護爐襯； 在吹煉過程中適當降低槍位的保證爐渣不“返幹”，不噴濺，快速脫碳與脫硫，熔池均勻升溫爲原則；

在吹煉末期要降槍，主要目的是熔池鋼水成分和溫度均勻，加強熔池攪拌，穩定火焰，便於判斷終點，同時使降低渣中Fe含量，減少鐵損，達到濺渣的要求。

當吹煉到所鍊鋼種要求的終點碳範圍時，即停吹，倒爐取樣，測定鋼水溫度，取樣快速分析[C]、[S]、[P]的含量，當溫度和成分符合要求時，就出鋼。

當鋼水流出總量的四分之一時，向鋼包中的脫氧合金化劑，進行脫氧，合金化，由此一爐鋼冶煉完畢。

3、爐外精煉

我們是5月13號來到的爐外精煉和連鑄車間，國豐是LF精煉。

（1）、爐外精煉技術的特點與功能：

爐外精煉是指在鋼包中進行冶煉的過程，是將真空處理、吹氬攪拌、加熱控溫、喂線噴粉、微合金化等技術以不同形式組合起來，出鋼前儘量除去氧化渣，在鋼包內重新造還原渣，保持包內還原性氣氛。爐外精煉的目的是降低鋼中的C、P、S、O、H、N、等元素在鋼中的含量，以免產生偏析、白點、大顆粒夾雜物，降低鋼的抗拉強度、韌性、疲勞強度、抗裂性等性能。 這些工作只有在精煉爐上進行，其特點與功能如下:

可以改變冶金反應條件。鍊鋼中脫氧、脫碳、脫氣的反應產物爲氣體，精煉可以在真空條件下進行，有利於反應的正向進行，通常工作壓力≥50Pa,適於對鋼液脫氣。

可以加快熔池的傳質速度。液相傳質速度決定冶金反應速度的快慢，精煉過程採用多種攪拌形式（氣體攪拌、電磁攪拌、機械攪拌）使系統內的熔體產生流動，加速熔體內傳熱、傳質的過程，達到混合均勻的目的。

可以增大渣鋼反應的面積。各種精煉設備均有攪拌裝置，攪拌過程中可以使鋼渣乳化，合金、鋼渣隨氣泡上浮過程中發生熔化、熔解、聚合反應，通常1噸鋼液的渣鋼反應面積爲0.8～1.3mm2,當渣量爲原來的6%時，鋼渣乳化後形成半徑爲0.3mm的渣滴，反應界面會增大1000倍。微合金化、變性處理就是利用這個原理提高精煉效果。

可以在電爐（轉爐）和連鑄之間起到緩衝作用，精煉爐具有靈活性，使作業時間、溫度控制較爲協調，與連鑄形成更加通暢的生產流程。爐外精煉技術在生產中的應用目前得到公認並被廣泛應用的爐外精煉方法有:LF法、RH法、VOD法。

國丰采用的是LF法（鋼包精煉爐法） ：它是1971年由日本大同鋼公司發明的，用電弧加熱，包底吹氬攪拌。

（2）、工藝優點:

電弧加熱熱效率高，升溫幅度大，控溫準確度可達±5℃； 具備攪拌和合金化的功能，吹氬攪拌易於實現窄範圍合金成份控制，提高產品的穩定性； 設備投資少，精煉成本低，適合生產超低硫鋼、超低氧鋼。

（3）、LF法的生產工藝要點：

① 加熱與控溫LF採用電弧加熱，熱效率高，鋼水平均升溫1℃耗電0.5～

0.8kW·h,LF升溫速度決定於供電比功率(kVA/t)，而供電的比功率又決定於鋼包耐火材料的熔損指數。因採用埋弧泡沫渣技術，可減少電弧的熱輻射損失，提高熱效率10%～15%，終點溫度的精確度≤±5℃。

② 採用白渣精煉工藝。下渣量控制在≤5kg/t,一般採用Al2O3-CaO-SiO2

系爐渣，包渣鹼度R≥3,以避免爐渣再氧化。吹氬攪拌時避免鋼液裸露。 ③ 合金微調與窄成份範圍控制。據試驗報道，使用合金芯線技術可提高金屬

回收率，齒輪鋼中鈦的回收率平均達到87.9%，硼的回收率達64.3%，鋼包喂碳線回收率高達90%，ZG30CrMnMoRE喂稀土線稀土回收率達到68%，高的回收率可實現窄成份控制。

（4）、LF法在生產實踐中的應用

20xx年6月，鞍鋼第一鍊鋼廠新建的連鑄車間正式投產 ,精煉設備由兩座LF鋼包精煉爐，年處理鋼水200萬t;一座VD鋼水真空處理裝置，年處理鋼水80萬t組成。LF爐最大升溫速度爲4℃，LF爐平均處理週期≤28min;處理效果:平均[H]≤0.0002%；最低[H]≤0.0001%。

我國現有家重軌生產廠（攀鋼、包鋼、鞍鋼和武鋼）生產典型的工藝路線如

下:LD→LF→VD→WF→CC,鋼包吊到LF處理線的鋼包車上後，由人工接通鋼包底吹氬的快速接頭，根據要求的鋼水成分及溫度確定物料的投入量（含喂絲）重軌鋼含碳量較高，因而增碳顯得很重要，轉爐出鋼時鋼水含碳量控制爲0.2%～0.3%(wt)，爐後增碳至0.60%～0.65%(wt)，在LF爐處理時再增0.10%～0.15%(wt)個碳至標準成份的中上限，經VD處理後即可達到鋼種成分要求。

總之，爐外精煉技術是一項提高產品質量，降低生產成本的先進技術，是現代化鍊鋼工藝不可缺少的重要環節，具有化學成分及溫度的精確控制、夾雜物排除、頂渣還原脫S、Ca處理、夾雜物形態控制、去除H、O、C、S等雜質、真空脫氣等冶金功能。只有強化每項功能的作用，才能發揮爐外精煉的優勢，生產出高品質純淨鋼種。

4、連鑄

轉爐生產出來的鋼水經過精煉爐精煉以後，需要將鋼水鑄造成不同類型、不同規格的鋼坯 。連鑄工段就是將精煉後的鋼水連續鑄造成鋼坯的生產工序，主要包括迴轉臺、中間包，結晶器、拉 矯機等。

（1）連鑄的目的:

將鋼水鑄造成鋼坯。將裝有精煉好鋼水的鋼包運至迴轉臺，迴轉臺轉動到澆注位置後，將鋼水注入中間包，中間包再由水口將 鋼水分配到各個結晶器中去。結晶器是連鑄機的核心設備之一，它使鑄件成形並迅速凝固結晶。拉矯機與 結晶振動裝置共同作用，將結晶器內的鑄件拉出，經冷卻、電磁攪拌後，切割成一定長度的板坯。

連鑄的生產工藝流程：

將裝有精煉好鋼水的鋼包運至迴轉臺，迴轉臺轉動到澆注位置後，將鋼水注入中間 包，中間包再由水口將鋼水分配到各個結晶器中去。結晶器是連鑄機的核心設備之一，它使鑄件成形並迅 速凝固結晶。拉矯機與結晶振動裝置共同作用，將結晶器內的鑄件拉出，經冷卻、電磁攪拌後，切割成一 定長度的板坯。

冶金實習報告 篇三

經過這次實習和呂老師的精彩解說，我瞭解到了冶金竟然有那麼多的學問。以前只知道學這個專業不愁找不到工作，但卻很累！除此之外就不知道什麼了。可是自實習參觀之後，我才懂得冶金是一門學科，更是一門藝術，它需要我們堅強的意志和毅力，更需要我們吃苦的能力！

一、實習目的：

1、接觸生產實踐，瞭解生產工藝，熟悉專業內容，印證和加強在學校課堂所學知識，爲後續專業課及畢業設計奠定基礎，培養理論聯繫實踐的學風。

2、深入工廠生活，虛心向工人和工程技術人員學習，培養學生的羣衆觀點和樹立爲祖國冶金工業的現代化發奮圖強、刻苦學習的思想。

3、掌握鋼、鐵合金生產工藝流程，把握冶煉工序的定量流程（包括成分、數量、條件、指標等）。

4、熟悉工廠常用機電設備、儀表、化工設備的規格、性能。

5、瞭解工廠的技術經濟指標，生產管理概況。

6、對主要崗位生產技術問題進行研究分析，並提出自己的見解。

二、實習時間：

20xx年9月10——20xx年9月21日

三、實習地點：

重慶市 四川達州

四、實習單位：

重慶天泰鋁業有限公司、達州鋼鐵（集團）有限公司 五、實習內容：

一、電爐鍊鋼工藝流程：裝料——融化期——氧化期——還原

1、裝料：

基本原料：廢鋼，返回料，增碳劑（電極粉，焦碳粉，生鐵）

裝料前的爐料計算：

裝料前首先應確定出鋼量，然後算出各種爐料的配入量，準確估算配料量不但可以保證冶煉過程的 順利進行，而且還能減少金屬料及原料材料消耗，並能合理地利用返回廢鋼，節約合金元素，縮短冶煉時間。

2、電爐鍊鋼的融化期，氧化期和還原期的特徵

如下：

3、出鋼操作：

爲確保鋼的質量和安全操作，出鋼前必須具備以下條件：

1）鋼的化學成分要進入規格範圍，防止偏上，下限冒險出鋼。

2）鋼液脫氧良好，取出鋼液倒入圓杯試樣冷凝時沒有火花，凝固後試樣表面有良好收縮。

3）爐渣爲流動性好的白渣，鹼度合適。

4）鋼液溫度合適，確保澆注操作順利進行。

5）出鋼口應暢通，出鋼槽應平整清潔，爐蓋要吹掃乾淨。

6）出鋼前應停止電極送電，以防觸電，並升高電極，特別是3號電極。

二、電解鋁的工藝流程：

鋁電解工藝流程：現代鋁工

業生產採用冰晶石—氧化鋁融鹽電解法。熔融冰晶石是溶劑，氧化鋁作爲溶質，以碳素體作爲陽極，鋁液作爲陰極，通入強大的直流電後，在950℃-970℃下，在電解槽內的兩極上進行電化學反應，既電解。化學反應主要通過這個方程進行：2Al2O3==4Al 3O2。 陽極：2O2ˉ-4eˉ=O2↑陰極:Al3 3eˉ=Al。陽極產物主要是二氧化碳和一氧化碳氣體，其中含有一定量的氟化氫等有害氣體和固體粉塵。爲保護環境和人類健康需對陽極氣體進行淨化處理，除去有害氣體和粉塵後排入大氣。陰極產物是鋁液，鋁液通過真空擡包從槽內抽出，送往鑄造車間，在保溫

爐內經淨化澄清後，澆鑄成鋁錠或直接加工成線坯。型材等。其生產工藝流程如下圖： 氧化鋁 氟化鹽 碳陽極 直流電

↓ ↓ ↓ ↓

↓

排出 陽極氣體------ 電解槽

↑ ↓ ↓

廢氣 ← 氣體淨化 鋁液

↓ ↓

回收氟化物 淨化澄清

↓ ↓ ↓

返回電解槽

澆注 軋製或鑄造

↓ ↓

鋁錠 線坯或型材

六、實習總結：

實習時間就過去了，儘管是認識實習，但是我們還是從中學到了不少的東西，使我更進一步的對這個專業有了全面的認識，瞭解了一些生產工藝和冶金設備，在以後的學習中可以將書上的理論知識與實際炒作相結合起來，這樣會使我們對專業知識學得更好。下面我說一下個人的看法：冶金工程，衆所周知，是一個艱苦專業，比起其他的來說，肯定是要累的，而且存在一定的危險性。我們第一天出去實習的時候，心情特別激動，畢竟是第一次外出實習。但是進入鋼廠後，心裏特別不舒服，尤其是在冶煉車間，那滾燙的鋼水更加讓人難以相信，再倒鋼水的時候，四處飛濺，我心想這要是不小心濺到人身上，那不死也差不多了，不過，我的想法好像是多餘的，因爲在一旁的控制室裏全是計算機，看來全是自動化控制室了。然而後來參觀的天泰鋁業給人的感覺不是那麼累，也不是那麼的髒，噪聲也不是那麼的大，總體來說比較乾淨，但是在電解車間的味道比較難聞，應該是化學物質的緣故吧，這讓人有些後怕，長時間在這種環境下工作，人難道不會有身體上的損傷？

但是這些都不能阻擋我對冶金的熱愛，因爲科技現在這麼發達，環境問題，安全問題等等一系列的都會解決，因此冶金行業有着很大的機遇！

鋼廠的實習報告 篇四

帶着滿腔激情，冶金班的五個同學踏上了去往湖南婁底市漣鋼集團總公司的火車。大家都表現得十分開心，也十分激動，一上幾乎是說着笑着並且吃着走過去的。

我們順利到達了婁底西客站，並在校友的指導下找到了他預先爲我們找好的旅店——漣鋼職工第三招待所。

19日我們正式開始了漣鋼之行的觀察實踐和採訪。首先，我們訪問了漣鋼鍊鋼廠。19日上午8時許，由漣鋼鍊鐵廠派來的一輛麪包車將我們接到了漣鋼鍊鋼廠。據以前的聯繫，我們首先找到了鍊鋼廠的廠長，也是我們北京科技大學的校友——郝志忠廠長，可時遇不巧，此時正值漣鋼集團公司進行全體的保持黨員先進性教育，所以，各個領導都很忙，因此，我們的活動安排也就由郝廠長交給了廠主任來安排。

在齊主任的安排下，我們首先參觀了漣鋼第三鍊鋼廠的高爐運行。在參觀和對漣鋼鍊鋼廠的工人的採訪中我們瞭解到，漣鋼鍊鋼廠有四座7426立方米的高爐，其中，四號高爐是90年代新建成的現代化大型高爐，無論其安全性還是產鋼量都是很先進的，其直徑大約爲10.5米左右，每天出爐鋼鐵18次左右，雖然不是世界最先進的，但各方面性能對漣鋼這樣一箇中型企業來說已經是富足有餘了。

離開鍊鐵廠嘈雜悶熱的高爐，我們走向了高爐南面的主控室。一進主控室立刻有一種逃離火海的涼快愜意的感覺，而且帶隊的工人師傅也很快給我們幾個人每人拿了一瓶礦泉水，坐在計算機旁邊喝着清涼的水看着顯示器才意識到一牆之隔的外面的工人師傅是多麼辛苦。

在炎熱的夏天，站在幾千度高溫的高爐旁，雖然爐外的的溫度遠不及爐內，但對人來說的確受不了啊。可是裏面的工人師傅們卻喝着水，享受着空調的涼風，並且坐在機子旁邊，對比之下，“科技就是第一生產力”的確是再正確不過了。再仔細想想，落在我們當代大學生，尤其是當代北京科技大學冶金與生態工程學院的大學生肩上的擔子的確不輕啊 ，我們決不能辜負“冶金學院”這一光榮稱號，更不能辜負我們“北京鋼鐵學院”這一有着50幾年培育鋼鐵英雄，冠以“鋼鐵搖籃”美譽的母校啊。

接下來我們去了主控室。 在這裏，我們採訪了一位來自重慶的工人師傅，他是兩年前來到漣鋼的，據他介紹，經過這兩年來的鍛鍊實踐，他對漣鋼鍊鋼廠的運行模式已經有了一個比較全面的認識，工作起來也輕鬆了許多，當然，這要歸功於進廠之初老工人師傅的幫助和教誨。

冶金實習報告 篇五

一、實習目的

1、生產實習是冶金工程專業十分重要的實踐性教學環節，生產實習是與課堂教學完全不同的教學方法，在教學計劃中，生產實習是課堂教學的補充。

2、通過現場的講授、參觀、座談、討論、分析等多種形式，一方面來鞏固在書本上學到的理論知識，另一方面，可獲得在書本上不易瞭解和不易學到的生產現場的實際知識，是培養學生實際動手能力和分析問題解決問題能力、理論與實踐相結合的基本訓練，同時也是學生畢業設計選題及設計工作原始資料的來源，爲學生進行畢業設計打下紮實基礎。

3、認真抓好生產實習的教學工作，提高生產實習教學質量。使學生在實踐中得到提高和鍛鍊的目的。

二、實習時間

20xx.9.23——20xx.10.20

三、實習地點

貴州省貴陽市油榨街10號

貴州省貴陽市白雲區

貴州省六盤水市

四、實習單位

首鋼貴陽特殊鋼有限責任公司

中國鋁業股份有限公司貴州分公司

首鋼水城鋼鐵（集團）有限責任公司

五、實習內容

在開學的四周，我隨本班在首鋼貴陽特殊鋼有限責任公司、中國鋁業股份有限公司貴州分公司和首鋼水城鋼鐵（集團）有限責任公司三家公司進行了爲期一週的認識實習。這次實習主要對釺具用鋼冶煉和氧化鋁以及鋼鐵冶煉的生產流程進行參觀和了解，在實習過程中通過師傅的講解與現場的參觀，我瞭解了很多東西，親眼目睹了現實生活中的冶金過程，受益匪淺。

經過兩年基本文化知識的學習，我們已經具備了一個合格大學生所需要掌握的基礎知識。我們開始從走入冶金工程這一個屬於我們自己的天地的理論層次，初步的瞭解了冶金工程的含義，瞭解了從礦石到金屬的基本過程。通過基本金屬的冶煉工程，學習了選礦的基本方法和基本工藝流程，瞭解了不同金屬種類、不同礦石種類等的不同冶煉方法以及不同的工藝流程，也瞭解了冶煉所用到的基本設備以及不斷進步的工藝技術和工藝設備。

我想理論只有通過實踐才能真正的掌握，融會貫通。在書本上和課堂上以及資料文獻中，我們只能說是紙上談兵。以下是在各單位的實習總結：

①貴陽特殊鋼有限責任公司實習總結

貴陽特殊鋼有限責任公司（簡稱貴鋼），地處貴州省貴陽市，於1958年建成投產，是全國重點冶金企業、西部重要的特殊鋼企業，是全國最大的鑿巖用釺鋼釺具產品的科研與生產基地。擁有世界先進水平的電爐鍊鋼生產線和國內先進水平的軋鋼、鍛鋼、鑿巖釺具、無縫鋼管生產線，年生產優質特殊鋼50萬噸、材46萬噸。主要生產與基礎設施工程及機械、汽車等行業密切相關的特種鋼材，其中釺鋼品牌全國第一，國內市場佔有率達80%以上，現有職工1萬多人（含退休職工）。

貴鋼融入首鋼集團後，貴鋼公司黨委進一步加大企業文化建設的力度，在搞好文化融合，提升貴鋼文化方面進行了認真的研究和思考。

貴鋼在這些年的發展中，貴鋼文化發揮了不可替代的支持和推動作用，但和首鋼的先進文化相比，還有差距。貴鋼公司黨委提出：貴鋼的企業文化要融入首鋼文化，要把首鋼企業文化建設的成績和經驗作爲貴鋼企業文化建設的又一資源寶庫；要發揮首鋼文化對貴鋼文化的統領、輻射、凝聚、整合作用。

貴鋼融入首鋼目的之一就是要藉助首鋼的品牌、實力、文化，實現新的跨越發展。要用貴鋼融入首鋼後的美好願景凝聚職工，穩定隊伍，讓職工瞭解貴鋼併入首鋼集團後，貴鋼也將進入新的跨越式發展時期，兩年之後的貴鋼新特材料基地的生產將進入百萬噸，產值上百億元。要引導職工高舉“創新、創優、創業”的大旗，讓“三創”旗幟引領貴鋼廣大幹部職工，開展搬遷調整中的工藝結構調整、資源組合、產品升級、科技創新。用首鋼的“三創”進一步解放貴鋼人的思想，進一步豐富貴鋼的執行力文化建設。

貴鋼使用的是電爐鍊鋼。電爐種類有電弧爐、感應電爐、電渣爐、電子束爐、自耗電弧爐等。通常說的電爐鋼是用鹼性電弧爐生產的鋼。電爐鋼多用來生產優質碳素結構鋼、工具鋼和合金鋼。這類鋼質量優良、性能均勻。在相同含碳量時，電爐鋼的強度和塑性優於平爐鋼。電爐鋼用相近鋼種廢鋼爲主要原料，也有用海綿鐵代替部分廢鋼。通過加入鐵合金來調整化學成分、合金元素含量。

電弧爐是靠電弧進行加熱的，其溫度可以高達20xx℃以上，超過了其它鍊鋼爐用一般燃料燃燒加熱時所能達到的最高溫度。同時熔化爐料時熱量大部分是在被加熱的爐料包圍中產生的，而且無大量高溫廢氣帶走的熱損失，所以熱效率比平爐、轉爐鍊鋼法要高。還能精確的控制溫度，因爲爐內沒有可燃燒的氣體，所以可以根據工藝要求在各種不同的氣氛中進行加熱，也可在任何壓力或真空中進行加熱。

以廢鋼爲原料的電爐鍊鋼，比之高爐轉爐法基建投資少，同時由於直接還原的發展，爲電爐提供金屬化球團代替大部分廢鋼，因此就大大地推動了電爐鍊鋼。世界上現有較大型的電爐約1400座，目前電爐正在向大型、超高功率以及電子計算機自動控制等方面發展，最大電爐容量爲400噸。

國外150噸以上的電爐幾乎都用於冶煉普通鋼，許多國家電爐鋼產量的60～80％均爲低碳鋼。我國由於電力和廢鋼不足，目前主要用於冶煉優質鋼和合金鋼。短流程工藝是相對於傳統的長流程（學術上稱爲傳統流程）而言的。傳統的長流程是指高爐—轉爐—連鑄（或模鑄）流程。

電弧爐的主要機械設備由爐體金屬構件、電極夾持器及電極升降裝置、爐體傾動裝置、爐蓋提升和旋轉裝置等幾部分組成。

電弧爐爐體由金屬構件和耐火材料砌築成的爐襯兩部分組成。爐體的金屬構件包括爐殼、爐門、出鋼槽、爐蓋圈和電極密封圈。爐殼是用鋼板焊成的，其上部有加固圈。大爐子爐殼上部往往做成雙層的，中間通水冷卻。

在熔鍊過程中，電極的升降受電極自動調節裝置的控制。電極升降裝置由橫臂、立柱和傳動機構組成。結構有活動立柱式和固定立柱式兩種，較大型的電爐一般都採用活動立柱式結構。傳動方式有鋼絲繩傳動、齒輪和齒條傳動、液壓傳動3種，大型電弧爐多采用液壓傳動。

②中國鋁業股份有限公司貴州分公司實習總結

中國鋁業股份有限公司（簡稱“中國鋁業” ）貴州分公司是遵循國家關於股份制改造的重大決策，按照中國鋁業公司總部重組改制部署，集中原貴州鋁廠的優良資產，於20xx年2月成立的大型鋁聯合企業，是在紐約、香港和上海上市的中國鋁業股份有限公司在貴州的分支機構。

貴州分公司位於貴州省貴陽市白雲區境內，現有員工14000餘人，資產總額107億元，具備年產電解鋁40萬噸、氧化鋁120萬噸、碳素製品27萬噸和多種高附加值產品的設計產能，現有氧化鋁、鋁及鋁製品、碳素製品爲主的五大產品系列40多個品種。其中，砂狀氧化鋁爲國內首創，高純鋁爲國內獨家生產，“潔雲”商標和“華光”商標經評審認定爲貴州省著名商標。企業質量管理體系、職業健康安全管理體系、環境管理體系和測量檢測管理體系通過國家認證，是國家一級計量企業、無泄漏工廠和中國鋁業的鋁電解、陰極碳素製品試驗基地。

自20xx年改制上市以來，貴州分公司產品產量大幅提升，經營業績逐年遞增。在努力創造社會財富的同時，貴州分公司積極履行社會責任，深入落實科學發展觀，努力建設資源節約型和環境友好型企業，在國內同業中率先全面實現了“廢水零排放”目標併成爲“節水型企業”。貴州分公司榮登“全國製造業500強”排行榜，先後榮獲全國“企業文化優秀獎”、“全國用戶滿意企業”、“最具成長性企業”、“中國講誠信守合同重質量典範企業”、“貴州省五一勞動獎狀”、“貴州省‘十五’資源節約綜合利用先進企業”、“中華慈善事業突出貢獻獎”等衆多榮譽稱號。

今後一個時期，特別是“十二五”期間，貴州分公司將不斷加大產業升級力度，持續調整產品結構，大力推進節能降耗和環境治理，持續實施清潔生產，積極發展循環經濟，努力轉變增長方式，向着“世界一流、百年老店、和諧中鋁”的共同願景奮進。