熱能與動力工程專業畢業生實習報告

第一篇：熱能與動力工程專業畢業生實習報告

畢業實習報告

0.1實習目標

赴用人單位生產實習是熱能與動力工程專業本科生必修課程之一，也是用人單位的要求。通過生產實習，熟悉公司作業流程，掌握各種設備的工作原理和作用，爲以後更好的參加工作打下良好基礎。

本次生產實習爲期兩月，實習地點是四川科力源電力技術工程有限公司。我參加了公司在黑土坡水電開發公司旗下黑土坡水電站、漩口水電站年檢和峨勝水泥廠兩個110kv降壓變電站及廠區數百個10kv高壓斷路器年檢等兩個大項目。這裏主要介紹漩口水電站年檢。

圖0.1 黑土坡水電開發公司

0.2公司簡介

四川科力源電力技術工程有限公司於2014年8月在成都高新區成立，是一傢俱備國家電監委承裝（修、試）資質，以電力行業調整試驗爲主的技術服務型公司。

公司與四川電力行業客戶建立了長期、穩定的技術服務業務。與四川省電力公司、四川地方電力局、四川水電產業集團、四川省電力工業調整試驗所等單位廣泛合作。爲水電站、變電站、市政、工廠等客戶提供試驗、調試、檢修、運行維護等服務。以及電力自動化設備及系統的設計、製作、安裝、調試。

公司設有高壓電器、繼電保護、水輪機及調速器、電測儀表等專業檢測室；擁有工程師，助工，技術人員等電力專業技術人才，全部具有國家電監委頒發的上崗許可證；電力調試設備先進、精良、齊全，確保調整試驗的能力和技術水平。

公司制定了嚴格的技術規範和安全管理制度，嚴格遵守電力行業的技術規範和標準。堅持技術創新、提供優質服務、不斷提高技術服務的能力和水平，爲四川電力的安全運行做貢獻。

1實習過程

2014年1月2日到單位報到，進行電力安全工作規程及預防性試驗相關知識培訓，1月10日通過安全規則考試，獲得進網操作資格。1月14日至1月23日參加公司在黑土坡梯級水電站年檢項目，學習預防性試驗實際操作流程，熟悉設備，瞭解相關規定。2月2日至2月28日參加公司在峨勝水泥廠電力年檢項目，實際動手參與各項電力試驗。

2漩口水電站預防性實驗

高壓電氣設備還是帶電作業安全用具，它們都有各自的絕緣結構。這些設備和用具工作時要受到來自內部的和外部的比正常額定工作電壓高得多的過電壓的作用，()可能使絕緣結構出現缺陷，成爲潛伏性故障。另一方面，伴隨着運行過程，絕緣本身也會出現發熱和自然條件下的老化而降低。預防性試驗就是針對這些問題和可能，爲預防運行中的電氣設備絕緣性能改變發生事故而制訂的一整套系統的絕緣性能診斷、檢測的手段和方法。

2.1漩口水電站概況

漩口水電站位於汶川縣漩口鎮附近，總裝機容量爲3×6.3mw,擔任調峯調頻任務。採用單元式供水，由黑土坡水電站大壩修暗渠引水至前池，前池正常水位899.252m，最高水位900.102m，水位898.852m。1#機組處於運行狀態，2#機組處於大修狀態，3#機組處於熱備用狀態。配有35kv升壓變壓器，s9-6300/38.5,聯結組標號yd11，冷卻方式爲內部油自然對流冷卻方式（即油浸自冷式）。

圖1.1 透平油系統圖 圖1.2 技術供水系統圖

圖1.3 低壓氣系統圖 圖1.4 中壓氣系統圖

電站額定水頭19.2m，最大水頭20.1m，水輪機型號爲zdjp502-lh-130，額定轉速428.5r/min，飛逸轉速1034r/min,額定流量10.09m3/s，生產廠家是宜賓富源發電設備有限公司。發電機型號爲sf-k1800-14-2150，功率1600kw，容量2014kva，yd11型，額定電壓6300v，額定電流183.3a，額定轉速428.6r/min，功率因數0.8，勵磁電壓86v,勵磁電流265a，轉子重量8240kg，總重量18890kg，生產廠家重慶賽力盟電機責任有限公司。

圖1.5 檢修中的2#機組 圖1.6 大修中的2#機組的水輪機

2.2漩口水電站試驗內容

按照國家標準gb1094.1～2-1996、gb1094.3-1985、gb1094.5-1985等以及與黑土坡開發公司協議進行以下試驗：

定子繞組的絕緣電阻、吸收比、直流電阻、泄漏電流和直流耐壓試驗；

轉子繞組的絕緣電阻、直流電阻、交流耐壓試驗；

發電機和勵磁機的勵磁迴路所連接的設備的絕緣電阻、交流耐壓試驗；

絕緣工具、驗電工具的交流耐壓試驗；

檢溫計絕緣電阻和溫度誤差檢驗；

轉速錶、壓力錶、真空表、壓力變送器誤差檢驗；

壓力控制器動作特性；

互感器的絕緣電阻、交流耐壓試驗；

隔離開關、pt、ct、避雷器的直流電阻、絕緣電阻、相間電阻、直流耐壓試驗；

斷路器的開關特性、絕緣電阻；

高壓電纜的交流耐壓試驗；

絕緣油的介電強度試驗、介質耗損測試、微水測試；

微機綜合保護裝置的定值進行試驗，包括瓦斯保護、溫度保護、差速斷保護、方向復壓過流保護、過負荷保護、諧波係數、比率制動係數等項；

整組項目試驗，對聯動項目試驗。

第二篇：熱能與動力工程認識實習報告

熱能與動力工程認識實習報告

實習目的：初步認識、瞭解熱能與動力工程專業，爲以後的專業學習打好基礎。 實習內容：從8月22號，我們開始了爲期兩週的認識實習。實習中主要參觀了熱力公司、鍋爐製造、換熱站、熱電廠。在參觀認識實習中。我們主要了解鍋爐的構造，各部件的作用，以及運行方式；換熱站的工作原理；熱電廠系統工作流程，工作特點等。

專業認識

一、鍋爐

鍋爐設備是重要的能量轉換設備之一。它用以生產熱水或蒸汽的熱能主要來自燃料的化學能。隨着新能源的開發，取自原子核能、地熱能、太陽能以及工礦企業的各種餘熱的鍋爐也正在日益增多。 1、鍋爐可由鍋爐本體和輔助設備兩大類。

鍋爐本體是鍋爐的主體，主要包括鍋筒汽鍋、爐子、蒸汽過熱器、省煤器、空氣預熱器和爐牆構架等。輔助設備是爲了維持鍋爐的正常運行而設置的，輔助設備包括通風設備、運煤、除灰渣設備、制粉設備（煤粉燃燒鍋爐）、給水設備、水處理設備，以及煙氣除塵、脫硫和脫硝設備以及儀表和控制等設備等，它們分別由相應的管路或機械、電子裝置與鍋爐本體相連接，構成各自的工作系統。

2、鍋爐主要部件及作用

（1）爐膛:其作用是保證燃料燃盡，並使出口煙氣溫度達到對流受熱面能安全工作的溫度。

（2）汽鍋：它由佈置在爐膛四周的水冷壁、橫置的上下鍋筒以及連接其間的對流管束構成，起着熱交換器的作用。通過汽鍋受熱面，鍋內的水被高溫煙氣加熱，進而沸騰汽化而產生具有一定壓力和溫度的蒸汽。

（3）爐子：由爐膛、爐排和爐排下的風室組成。燃料在其中燃燒放熱，並生成高溫煙氣。

（4）燃燒其它設備:將燃料和燃燒所需空氣送入爐膛，並使燃料着火穩定、燃燒良好。

（5）水冷壁:這是鍋爐的主要輻射受熱面，吸收爐膛輻射熱加熱工質，並用以保護爐牆。後水冷壁管的拉稀部分稱爲凝渣管用以防止過熱器結渣。

（6）過熱器:將飽和蒸汽加熱到額定過熱蒸汽溫度。生產飽和蒸汽的蒸汽鍋爐和熱水鍋爐無過熱器。

（7）省煤器:它實際上是一個給水預熱器。利用鍋爐尾部煙氣的熱量加熱給水，以降低排煙溫度，節約燃料。

（8）空氣預熱器:加熱燃燒所用的空氣，以加強着火和燃燒；吸收煙氣餘熱，降低排煙溫度，提高鍋爐效率；爲煤粉鍋爐制粉系統提供乾燥劑。

（9）爐牆:這是鍋爐的保護外殼，起密封和保溫作用。小型鍋爐中的重型爐牆也可起支承鍋爐部件的作用。

（10）構架:支承和固定鍋爐各部件，並保持其相對位置。

省煤器和空氣預熱器也是鍋爐的輔助受熱面，因設置於尾部煙道里，故又名尾部受熱面。可見，在鍋爐本體中，除了汽鍋和爐子這兩個主要的組成部分外，其他輔助受熱面都可根據實際需要而選擇增設。如工業鍋爐一般較少設置蒸汽過熱器，而省煤器已是一一種能夠作爲節能裝置被普遍裝設的尾部受熱面。

3、鍋爐的輔助設備及其作用

（1）燃料供應設備：用於貯存和運輸燃料。

（2）磨煤及制粉設備：對於煤粉鍋爐，需要將煤磨製成煤粉，並輸入燃用煤粉的鍋爐燃燒設備中進行燃燒。

（3）送風設備：由鼓風機送空氣送入空氣預熱器，加熱後輸往爐膛及磨煤機。

(4)引風設備：由引風機和煙囪將鍋爐排出的煙氣送往大氣。

(5)給水設備：水處理設備是用以除去水中雜質，保證給水品質而設置的。經處理的鍋爐給水，藉助給水泵提高壓力後流經省煤器送入鍋筒。

(6)除灰、除渣設備：在煙道尾部裝除塵器或煙氣脫硫裝置，將灰渣並運走從鍋爐和煙氣中除去。改善環境和減少煙塵污染。

(7)汽、水管道：爲了供應鍋爐給水、輸配蒸汽和排放污水，敷設由各種汽水、管道，如給水管、主蒸汽管和排污管等。

(8)自動控制設備：自動檢測、程序控制、自動保護和自動調節,科學地監控鍋爐運行。 二、換熱站

熱力站按供熱形式分直供站和間供站，前者是電廠直接供用戶，溫度高，控制難，浪費熱能，是最初電廠餘熱供熱的產物。後來開始收費，纔有了熱力公司。隨着商品經濟發展，熱力公司爲提高供熱質量，纔有了換熱站，這屬於集中供熱。還有鍋爐供熱，省掉電廠環節，但是效率低，污染大。集中供熱是發展方向，換熱站爲主。

1、主要設備

換熱器，循環水泵，一二次線除污器，補水泵，集水箱，計量表，控制閥門等。

（1）換熱器：是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的設備，又稱熱交換器。使用較廣泛的是板式換熱器，其主體結構由換熱板片以及板間的膠條組成。板與板之間形成了網行流道，熱水和冷水分別流入各自流道，形成逆流，並通過每個板片進行熱量交換。

（2）循環水泵：爲凝汽器提供循環冷卻水的水泵。其作用是向汽輪機或凝汽器供給冷卻水，用以冷卻凝汽輪機排氣。其驅動方式分爲直流和交流。

（3）補水泵：由於管網的“跑冒滴漏”損失水量，所以使用補水泵向水箱補水。它還起到定壓的作用。 2、換熱站運行原理

（1）換熱站內的供水爲箭頭背向加壓泵，回水箭頭爲面向加壓泵。

（2）溫度就是代表的管道內水的溫度。

（3）二次供水屬於換熱後的供水，溫度代表現在小區內暖氣供水出口溫度。

（4）用戶家的暖氣一次水是供水，二次水是回水，供水通過暖氣片迴流小區暖氣主系統。

（5）回水最能說明住戶家的暖氣溫度。

（6）換熱站設備的不同，小區需求壓力的不同，壓力要求也不同。地勢高的小區要用加壓泵；而地勢低的小區用穩或減壓閥門。

（7）應該從以下幾個方面着手檢查:排放氣體因爲暖氣如果有氣就會造成循環不暢;清洗過濾網通常每個小區（單元、樓、住戶）的進戶管都有過濾網需要採暖期到來之前清洗;檢查閥門是否開到最大（串聯暖氣）如果是並聯系統需要把特別燙手的那組暖氣閥門關閉一些把不熱的暖氣閥門開放一些。

三、熱電廠

熱電廠是利用煤，石油，天然氣等燃料的化學能產出電能及供熱等的工廠即：燃料的化學能——蒸汽的熱勢能——機械能——電能。

火力發電廠的生產過程實質上以上是四個能量形態的轉換過程。首先化石燃料的化學能經過燃燒轉變爲熱能，這個過程在蒸汽鍋爐或燃汽機的燃燒室內完成；再是熱能轉變爲機械能，這個過程在蒸汽機或燃汽輪機完成；最後通過發電機將機械能轉變成電能。

火力發電廠的原料就是原煤。原煤一般用火車運送到發電廠的儲煤場，再用輸煤皮帶輸送到煤鬥。原煤從煤鬥落下由給煤機送入磨煤機磨成煤粉，並同時送入熱空氣來乾燥和輸送煤粉。形成的煤粉空氣混合物經分離器分離後，合格的煤粉經過排粉機送入輸粉管，通過燃燒器噴入鍋爐的爐膛中燃燒。燃料燃燒所需要的熱空氣由鼓風機送入鍋爐的空氣預熱器中加熱，預熱後的熱空氣，經過風道一部分送入磨煤機作乾燥以及送粉之外，另一部分直接引至燃燒器進入爐膛。燃燒生成的高溫煙氣，在引風機的作用下先沿着鍋爐的倒“u”形煙道依次流過爐膛、水冷壁管、過熱器、省煤器、空氣預熱器，同時逐步將煙氣的熱能傳給水以及空氣，自身變成低溫煙氣。經除塵器淨化後的煙氣由引風機抽出，經煙囪排入大氣。如電廠燃用高硫煤，則煙氣經脫硫裝置的淨化後在排入大氣。

鍋爐給水先進入省煤器預熱到接近飽和溫度，後經蒸發器受熱面加熱爲飽和蒸汽，再經過熱器被加熱爲過熱蒸汽，此蒸汽又稱爲主蒸汽。經過以上流程，就完了燃料的輸送和燃燒、蒸汽的生成燃物（灰、渣、煙氣）的處理及排出。由鍋爐過熱氣出來的主蒸汽經過主蒸汽管道進入汽輪機膨脹作功，衝轉汽輪機，從而帶動發電機發電。從汽輪機排出的乏汽排入凝汽器，在此被凝結冷卻成水，此凝結水稱爲主凝結水。主凝結水通過凝結水泵送入低壓加熱器，有汽輪機抽出部分蒸汽後再進入除氧器，在其中通過繼續加熱除去溶於水中的各種氣體（主要是氧氣）。經化學車間處理後的補給水（軟化水）與主凝結水匯於除氧器的水箱，成爲鍋爐的給水。再經過給水泵升壓後送往高壓加熱器，偶汽輪機高壓部分抽出一定的蒸汽加熱，然後送入鍋爐，從而使水完成一個熱力循環。 循環水泵將冷卻水（又稱循環水）送往凝結器，吸收乏氣熱量後返回江河。

經過以上流程，就完成了蒸汽的熱能轉換爲機械能，電能，以及鍋爐給水供應的過程。因此火力發電廠是由爐，機，電三大部分和各自相應的輔助設備及系統組成的複雜的能源轉換的動力廠。

1、發電廠的主要系統組成

（1）燃料製備系統（制粉系統）：完成燃料輸送、儲存、製備的系統。其流程:原煤倉——給煤機——磨煤機——粗粉分離器——細粉分離器——排粉風機——給粉機——燃燒器——爐膛。

（2）燃燒系統:完成燃料燃燒過程,使燃料化學能轉化爲蒸汽熱能的系統。主要有燃燒器、爐膛、送風機、引風機、除塵器、除灰設備等。

（3）汽水系統：完成蒸汽熱能轉化爲機械能的系統。主要有鍋爐的汽水部分、汽輪機及其輔助設備，如凝汽器、除氧器、高、低壓加熱器、給水泵、循環水泵、冷卻設備等。

（4）鍋爐水處理：防止鍋爐給水系統腐蝕，結垢，必須對鍋水進行處理。水處理的方法有：軟化，化學除鹽，蒸發除鹽三種。補給水處理系統程：生水泵——陽離子交換器——排氣器——水箱——軟化水泵——陰離子交換器——混合交換器——貯水箱——補給水泵

（5）電氣系統：完成機械能轉化爲電能及電力輸送的系統。主要有發電機、主變壓器、斷路器、隔離開關、母線等。

（6）控制系統：完成生產過程中的參數測量及自動化監控操作的系統。在上述系統的所有設備中，最主要的設備是鍋爐、汽輪機和發電機，它們安裝在發電廠的主廠房內。主變壓器和配電設備一般是安裝在獨立的建築物內和戶外；其他輔助設備如給水系統、供水設備、水處理設備、除塵設備、燃料儲運設備等，有的安裝在主廠房內，有的則是安裝在輔助建築中或在露天場地。

實習感悟：通過兩週的認識實習讓我感受頗多，收穫很多。通過實習，使我們瞭解了本專業的性質以及以後工作的方向，爲我們將來走向實際工作打下了基礎。這次實習加深了對熱能與動力工程專業理解，增長了專業知識，更深刻體會到“學以致用”的道理，這是課本上學不到的。在這短暫而又充實的實習，它使我少了幾分迷茫多了幾分自信，找到了奮鬥目標。相信熱能與動力工程專業，我們的未來會更好。在這裏深深感謝老師的辛勤指導。

第三篇：熱能與動力工程認識實習報告

實習目的

初步認識熱能與動力工程專業所從事的工作和本專業的現狀及畢業後的發展方向

實習內容

從九月三號開始起，我們開始了爲期兩週的認識實習:

1、在雲峯製藥廠和金鳳大廈，我們看到了空調系統，認識了一些空調設備，瞭解了空調系統的原理；

2、在鍋爐廠及熱電廠，我們瞭解到了鍋爐本體的外型，作用以及分類並相應瞭解

了鍋爐輔助設備的功用；

3、在盛華通過對各車間的走訪調查讓我們瞭解了整個熱電廠系統的工作流程及運行方式，瞭解了鍋爐運煤系統、制粉系統、燃燒系統、通風系統、鍋爐汽水系統、鍋爐水處理系統、運灰出渣系統，對汽輪機、發電機、換熱器相關工作原理及外觀有了初步認識；

4、在熱能設備製造廠我們又認識了對我們專業來說相對比較重要的換熱器，瞭解其分類、外觀、工作原理、運行介質、及加工方法；在捲菸廠及建院新校區，我們又比較系統的瞭解到鍋爐供熱方式及涉及到的節能問題。

通過對以上地方的參觀瞭解，讓我們在對本專業相關的知識有了感性認識的同時，也讓我學到了許多專業知識，現介紹如下：

專業認知

一 鍋爐

1) 鍋爐分類

按鍋爐的容量分爲：大型、中型、小型鍋爐；按鍋爐出口的蒸汽壓力分爲：低壓、中壓、高壓鍋爐；按鍋爐內燃料的燃燒方式分爲：火牀爐、室燃爐、硫化牀鍋爐；按鍋爐蒸發受熱面內工質的流動方式分爲：自然循環鍋爐、強制循環鍋爐、直流循環鍋爐、複合循環鍋爐。

2) 鍋爐設備

由鍋爐本體和輔助設備兩大部分組成。

鍋爐中的爐膛、鍋筒、燃燒器、水冷壁過熱器、省煤器、空氣預熱器、構架和爐牆等主要部件構成生產蒸汽的核心部分，稱爲鍋爐本體。

鍋爐的輔助系統和設備包括燃料供應系統、煤粉製備系統、給水系統、通風系統、除灰除塵系統、水處理系統、測量及控制系統等。

3) 鍋爐各個受熱面的佈置

鍋爐的受熱面有：水冷壁、鍋爐管束與凝結渣管束、過熱器、省煤器、空氣預熱器。

1、水冷壁：主要是蒸發受熱面，作用是保護爐牆，是垂直佈置在爐膛內壁的兩側或四周的，由無縫鋼管組成，通常爲光滑水冷壁。

水冷壁管佈置的疏密是用相對節距來表示的，水冷壁相對節距越大，則爐內佈置的輻射受熱面減少，而每根管子作爲有效輻射受熱面的利用率則增高。反之亦然。

水冷壁管的上端和下端分別與鍋筒和下部集箱相連接，組成不同的水循環系統。

2、鍋爐管束和凝渣管束

在爐膛出口後面還要裝設很多的對流蒸發受熱面，這種對流蒸發受熱面即爲鍋爐管束。一般採用上下雙筒鍋爐的結構，鍋爐管束就脹接於上下鍋筒之間。

凝渣管束是佈置在爐膛出口的對流管束。這個管束在結構上橫向和縱向節距都設計的很大，因此它本身不容易凝渣。凝渣管束可以保護後面密集的過熱受熱面不結渣堵塞。

3、蒸汽過熱器：由一組完成蛇形的優質無縫鋼管和與之相連的進出口集箱組成由於流經過熱器的是過熱蒸汽，及熱能力較差，爲防止管壁過熱而損壞，又保持有一定傳熱溫差，一般佈置在煙溫爲800-900度左右的煙道中。

4、省煤器：是鍋爐的給水預熱器，因能有效利用排煙餘熱而得名。現在，鍋爐幾乎不分大小，都裝置省煤器或餘熱水箱。

5、空氣預熱器：是一種有效利用排煙餘熱的換熱器裝置。它的任務是把燃料燃燒所需要的空氣預熱成一定溫度的熱空氣，從而提高爐溫，改善燃料的着火條件和燃燒過程，使燃燒效率和傳熱效果進一步得以提高。

4) 尾部受熱面

尾部受熱麪包括佈置在鍋爐對流煙道尾部的省煤器和空氣預熱器。

鍋爐系統

1) 鍋爐汽水系統

汽水系統流程：

除氧器---給水泵---高壓加熱器---鍋爐給水晶給水電動門或低負荷給水調節們

省煤器---汽包下降管---強制循環泵---水冷壁下聯箱---水冷壁上升管---汽包汽

分離器---蒸汽進入過熱器。

鍋爐汽包內排污水---連續排污擴容器---蒸汽去除氧器。

汽包---低溫過熱器---過熱器---一級減溫器---分屏過熱器---屏式過熱器---過熱耳機減溫器---高溫過熱器---蒸汽流量孔板---過熱器出口電動門---汽輪機。

汽輪機高壓缸排氣---再熱器減溫器---爐膛輻射再熱器---中間再熱器---高溫再熱器---汽輪機中壓缸---汽輪機中壓缸---凝汽器。

2) 制粉系統：

是指將原煤磨製成粉，然後送入鍋爐膛進行懸浮燃燒所需的設備和連接管道的組合。爲適應不同煤種、不同類型磨煤機、不同負荷特性的鍋爐，制粉系統的繁簡程度和連接方式不同，常用的制粉系統有直吹式和中間儲倉式兩大類。在直吹式系統中，磨煤機磨製的煤粉全部直接送入爐膛內燃燒；儲倉式系統中，磨好的煤粉先儲存在煤粉倉庫中，再根據鍋爐負荷的需要，從煤粉倉經給粉機送入爐內燃燒。制粉系統的主要任務是對原煤進行磨製，乾燥與輸送。流程：原煤倉-給煤機-磨煤機-粗粉分離器-細粉分離器-排粉風機-給粉機-燃燒器-爐膛

3) 鍋爐燃燒系統

與燃料有關的煤，風，煙氣系統稱爲鍋爐的燃燒系統。它的主要任務是使燃料在爐內充分燃燒，放出熱量。大大致流程：

乾燥風煤粉煙

原煤鬥——給煤機——磨煤機——爐膛——屏式過熱器——對流過熱器——再

一次風

熱器——省煤器——空氣預熱器——除塵器——引風機——煙囪排氣

其中爐膛中的灰渣經過除渣裝置和除塵器中的細灰一起經灰渣泵運至灰渣場進行處理。

4) 鍋爐通風系統

要使鍋爐內燃料正常燃燒，運行情況穩定，必需要提供足夠的空氣，並及時排除煙氣，通常將輸送空氣和排除煙氣的系統叫做鍋爐的通風系統。

通風有自然通風和機械通風兩種方式，自然通風是通過煙囪內的高溫氣體與煙囪爲外的高溫氣體的比重差形成的抽力來克服煙道阻力，將煙氣排出爐外並將空氣引入爐內。機械通風是採用風機來完成向鍋爐內供應空氣和排出煙氣的任務。

煙風系統流程：

1.送風機入口空氣加熱器—送風機-送風機出口空氣加熱器-三分倉空氣預熱器-爐膛

2.一次風機入口空氣加熱器-一次風機-三分倉空氣預熱器-制粉系統

3.原煤鬥中的煤-給煤機-磨煤機動-粗粉分離器-細粉分離器-三次風進入爐膛

4.爐膛-過熱器-再熱器-省煤器-三分倉空氣預熱器-靜電除塵器-引風機-煙囪

鍋爐風機可分爲鼓風機和引風機，二次風機和排風機幾種。

5) 運灰出渣系統

灰渣系統是指將鍋爐灰渣鬥中排出的爐渣，吹灰器吹下的灰和除塵器捕集下的飛灰等廢料經收集設備，輸送設備排放至灰場或送往廠外的全部過程。

1.除渣系統：爐底渣系統，渣鬥內襯及水密封槽冷卻水系統，省煤器灰鬥排灰，渣的脫水。

2.除塵器細灰的排除及運行方式流程：

除塵器灰鬥-電動鎖氣器-電動三通擋板-空氣斜槽-水力噴射泵-灰溝

3.灰渣向外排放系統

目前電廠的除灰方式有水力，氣力和機械三種基本除灰方式，多采用水力除灰方式。

6) 鍋爐水處理

給水品質的好壞直接影響到鍋水的含鹽量，因而影響蒸汽品質。給水中或多或少總含有部分雜質，這是鍋水含鹽和蒸汽污染的根本原因。爲防止鍋爐給水系統腐蝕，結垢並且在鍋爐排污不超過規定數值的前提保證鍋水品質合格，必須

對鍋水進行處理。

水處理的方法有：軟化，化學除鹽，蒸發除鹽三種。中壓汽包鍋爐一般可採用化學軟化水；高壓和超高壓以上的汽包鍋爐除對補水進行軟化處理，還要進行除鹽處理。補給水處理系統流程：

生水泵-陽離子交換器-排氣器-水箱-軟化水泵-陰離子交換器-混合交換器-貯水箱-補給水泵

二 汽輪機

1) 汽輪機的結構

汽輪機是將蒸汽的熱能轉變成爲旋轉機械能的設備。汽輪機整體的結構包括汽輪機本體及其附屬設備。

汽輪機本體由固定部分和轉動部分組成，固定部分主要包括噴嘴、隔板、汽封、汽缸和軸承等部件；轉動部分包括葉、葉輪、主軸和聯軸器等。汽輪機的主要附屬設備有凝汽設備及冷卻系統、回熱加熱器、除氧器、給水泵、凝結水泵和循環水泵等。

2) 凝汽器系統

凝汽式汽輪機的凝汽設備通常由表面式凝汽器,抽氣設備,凝結水泵,循環水泵以及這些部件之間的連接管道組成。

乏氣離開汽輪機後進入凝汽器,凝汽器內流入由循環水泵提供的冷卻工質,將汽輪機乏汽凝結爲水.由於蒸汽凝結爲水時,體積驟然縮小,從而在原來被蒸汽充滿的凝汽器封閉空間中形成真空.爲保持所形成的真空,抽氣器則不斷的將漏入凝汽器內的空氣抽出,以防不凝結氣體在凝汽器內積聚,使凝汽器內壓力升高.集中與凝汽器底部的凝結水,則通過凝結水泵送往除氧器方向作爲鍋爐給水。

3) 除氧系統

除氧設備主要由除氧塔頭、除氧水箱兩大件以及接管和外接件組成,其主要部件除氧器(除氧塔頭)是由外殼、新型旋膜器(起膜管)、淋水篦子、蓄熱填料液汽網等部件組成除氧器是鍋爐及供熱系統關鍵設備之一。

除氧器除氧的原理簡單來說就是根據亨利定律和道爾頓定律,將水加熱至除氧器工作壓力下的飽和溫度.從而出去凝結水中的氧,二氧化碳等非凝結氣體. 循環水泵的作用是向汽輪機凝汽器供給冷卻水,用以冷卻凝氣輪機排汽,此外,循環水泵還要向冷油器,冷風器,鍋爐衝灰水等提供水源。

4) 疏水系統

給水系統和凝結水系統就相當於人的動脈系統和靜脈系統，凝結水系統由凝結水泵泵出，依次經過低加，高除，然後由給水泵加壓泵向鍋爐成爲給水系統，給水泵就象人的心臟一樣，維持着整個生產過程中工質水的循環過程。

簡單來說給水系統如下流程：給水—— 下降管—— 飽和—— 過熱蒸汽 ——給水管道—— 省煤器 ——汽包 ——過熱器—— 汽機 ——水冷壁 ——蒸汽

加加熱過的水通過省煤器後進入到汽包當中去，再通過水冷壁吸收鍋爐爐膛中燃燒煤粉所產生的熱量成爲汽水混合物，再進入到汽包內進行汽水分離，分離出的水和進入鍋爐的給數一起再次經歷以上過程，而分離出的蒸汽則從汽包頂部出來經過各式過熱器等換熱設備，最終變成符合參數要求的過熱蒸汽進入到汽輪機內。

三 換熱器

按用途分類分爲：加熱器、冷卻器、再沸器、冷凝器、分凝器等；按傳熱原理和實現熱交換的方法分類：間壁式換熱器、混合式換熱器

間壁式換熱器主要有：管式、板式、翅片式三種類型

2、板式換熱器:板式換熱器工作原理及特點

板式換熱器是由許多波紋形的傳熱板片，按一定的間隔，通過橡膠墊片壓緊組成的可拆卸的換熱設備。板片組裝時，兩組交替排列，板與板之間用粘結劑把橡膠密封板條固定好，其作用是防止流體泄漏並使兩板之間形成狹窄的網形流道，換熱板片壓成各種波紋形，以增加換熱板片面積和剛性，並能使流體在低流速成下形成湍流，以達到強化傳熱的效果。板上的四個角孔，形成了流體的分配管和泄集管，兩種換熱介質分別流入各自流道，形成逆流或並流通過每個板片進行熱量的交換。

分類（1）夾套式換熱器（2）螺旋板式換熱器（3）平板式換熱器

四 熱電廠系統

熱電廠是利用煤，石油，天然氣等燃料的化學能產出電能及供熱等的工廠，即：燃料的化學能-蒸汽的熱勢能-機械能-電能等。

主要生產過程

原煤用車送到儲煤廠，再用輸煤皮帶輸送到煤鬥，再從煤鬥落下由給煤機送入磨煤機磨成煤粉，並同時輸送熱空氣來乾燥和輸送煤粉。最後送入鍋爐的爐膛中燃燒。燃料燃燒所需要的熱空氣由送風機送入鍋爐的空氣預熱器中加熱，預熱後的熱空氣經過風道一部分送入磨煤機做乾燥以及送煤粉，另一部分直接引至燃燒器進入爐膛。燃燒生成的高溫煙氣在引風機的作用下先沿着鍋爐的倒“u”形煙道依次流過爐膛，水冷壁管，過熱器，省煤器，空氣預熱器，同時逐步將煙氣的熱能傳給工質以及空氣，自身變成低溫煙氣，經除塵器和脫硫裝置的淨化後再排入大氣。煤燃燒後生成的灰渣，其中大的灰因自重從氣流中分離出來，沉降到爐膛底部的灰鬥中形成固態渣，最後由排渣裝置排入灰溝，再由灰渣泵送到灰渣場。大量的細小的灰粒則隨煙氣帶走，經除塵器分離後也送到灰溝。爐給水先進入省煤器預熱到接近飽

和溫度，後經蒸發器受熱面加熱爲飽和蒸汽，再經過熱器被加熱爲過熱蒸汽，此蒸汽又稱爲主蒸汽。經過以上流程就完成了燃料的輸送和燃燒，蒸汽的生成燃物（灰，渣，煙氣）的處理及排出。由鍋爐過熱器出來的主蒸汽經主蒸汽管道一部分進入汽輪機膨脹做功，衝轉汽輪機，從而帶動發電機發電。從汽輪機排出的乏氣排入凝汽器，在此被凝結冷卻成水，此凝結水稱爲主凝結水。主凝結水通過凝結水泵送入低壓加熱器，有汽輪機抽出部分蒸汽後再進入除氧器，在其中通過繼續加熱除去溶於水中的氣體（主要是氧氣）。經化學車間處理後的補給水（軟水）與主凝結水匯於除氧器的水箱，成爲鍋爐的給水，再經過給水泵升壓後送往高壓加熱器，汽輪機高壓部分抽出一定的蒸汽加熱，然後送入鍋爐，從而使工質完成一個熱力循環。循環水泵將冷卻水送往凝結器，這就形成循環冷卻水系統。

另一部分主蒸汽進入集中熱水供應系統：熱煤系統，熱水供應系統。

熱媒系統由熱源，換熱器和熱媒管網組成。由鍋爐生產的蒸汽通過熱媒管網送到換熱器加熱冷水，變成高溫水通過熱媒管網供暖。經過熱交換蒸汽變成冷凝水，大部分和新補充的軟化水經冷凝循環泵再送回鍋爐加熱爲蒸汽，如此循環完成熱的傳遞過程

熱水供水系統由熱水配水管網和回水管網組成。被加熱到一定溫度的冷水，從換熱器出來，經配水管網送至各個熱水配水點，而換熱器的冷水由高位水箱或給水管網補給。供熱後的熱水經回水管使一定量的熱水經過循環水泵流回換熱器

五 空調系統

空調即房間空氣調節器，是一種用於給房間(或封閉空間、區域)提供處理空氣的機組。它的功能是對該房間（或封閉空間、區域）內空氣的溫度、溼度、潔淨度和空氣流速等參數進行調節，以滿足人體舒適或工藝過程的要求。

1) 新風系統

新風系統由主機、風道、排風口、窗進器及其它附件組成。

主機運轉時，污濁空氣通過排風口、排風道至室外，室外新鮮空氣從窗進器引入，在主機形成的壓力場作用下，至室內活動區域，滿足人員活動的需要；氣流組織方式科學合理，持續低風量設計，運行時低噪音低能耗，並保證最佳的空氣品質。雙向流熱回收新風系統由熱回收主機、送風管道、排風管道、送風口、排風口及其它附件組成。主機運轉時，新鮮空氣從室外引入，通過送風風道送至各房間；污濁空氣通過排風風道從排風主機排出室外。排風經過主機時與新風進行熱回收交換，回收大部分能量通過新風送回室內。

2) 製冷系統

空調器的製冷系統由蒸發器、壓縮機、冷凝器和毛細管四個主要部件組成。按照製冷循環工作的順序，依次用管道連接成一個整體。系統工作時、蒸發器內的製冷劑吸收室內空氣的熱量而蒸發成爲壓力和溫度均較低的蒸氣，被壓縮機吸入並壓縮後，製冷劑的壓力和溫度均升高，然後排入冷凝器。製冷劑蒸氣在冷凝器內通過放熱給室外空氣而冷凝成爲壓力較高的液體。製冷劑液體通過毛細管的節流，壓力和溫度均降低，再進入蒸發器蒸發，如此周而復始地循環工作，從而達到降低室內溫度的目的。

3) 水系統

一般有四大部件，壓縮機，冷凝器，節流裝置，蒸發器。製冷劑依次在上述四大部件循環，壓縮機出來的冷媒（製冷劑）高溫高壓的氣體，流經冷凝器，降溫降壓，冷凝器通過冷卻水系統將熱量帶到冷卻塔排出，冷媒繼續流動經過節流裝置，成低溫低壓液體，流經蒸發器，吸熱，再經壓縮。在蒸發器的兩端接有冷凍水循環系統，製冷劑在此次吸的熱量將冷凍水溫度降低，使低溫的水流到用戶端，再經過見機盤管進行熱交換，將冷風吹出。這裏有三個系統，一個是製冷劑的循環系統，一個是冷卻水系統的，一個是冷凍水系統的。冷卻水系統就是接冷卻塔的，將熱量帶到外界的，冷凍水系統就是連接用戶與蒸發器的，將末端的熱量帶到蒸發器。冷水機，的水在這裏相當於一種載冷劑，擔當中間角色運送熱量，本身的製冷在於製冷劑循環系統。

感想，結語

爲期兩週的認識實習很快過去，通過對各個工廠的參觀，不僅對企業各供熱，供暖，供電，空調系統有了一個系統的認識，對本與本專業密切相關的鍋爐及換熱設備有有一個感性的認識並加對一些工藝流有了初步的瞭解，同時，也發現了在各工廠中存在的一些問題。在現代社會條件下，能源仍有很大程度大浪費，污染情況也沒有得到徹底的根治，我們的技術還有待進一步完善。我想，這些都將成爲本專業學生在以後的學習生活中專攻的方向，在以後的學習中，應該多接觸一些這方面的知識。

“鳳凰涅槃”是衆所周知的美麗傳說，浴火重生的鳳凰經過歷練更加生機勃發。昔日的呼和浩特捲菸廠，今天的內蒙古昆明捲菸有限責任公司（簡稱蒙昆公司），經過多年的市場洗禮以及近年的改革重組、體制變革、機制創新和異地技術改造，猶如一隻涅槃的“鳳凰”，更加朝氣蓬勃，光耀奪目。 建成投產於1966年的呼和浩特捲菸廠是蒙昆公司的前身。40多年來，經過幾代呼煙人的團結奮鬥、開拓進取，企業已由一個廠房設備簡陋、規模較小的工廠，發展成爲如今初具規模，廠房、設備、技術一流的現代化企業，稅收貢獻位居呼和浩特市首位、名列內蒙古自治把企業做大做強，適應菸葉草行業“深化改革、推動重組、走向聯合、共同發展”的改革發展要求，打造菸草企業“航母”是大勢所趨。2014年，在地方各級黨委、政府的大力支持和內蒙古自治區菸草專賣局（公司）的正確領導、關心與支持下，經

國家菸草專賣局批准，採取內蒙古自治區菸草公司以呼和浩特捲菸廠經評估後的淨資產與昆明捲菸廠共同投資的方式，組建內蒙古昆明捲菸有限責任公司，實現了與昆明捲菸廠的聯合重組，並於同年10月10日正式掛牌成立。至此，“呼和浩特捲菸廠”這個驕傲的稱謂作爲歷史永久地留在了昨天，深深地刻在了人們的記憶中。 2014年5月28日，對於蒙昆公司來說這是個值得紀念的日子。就在這一天，在呼和浩特市金橋經濟技術開發區，蒙昆公司舉行了隆重的奠基儀式。經過兩年多的建設，到2014年7月，一個“脫胎換骨”的現代化企業以嶄新的面貌屹立在呼和浩特市金橋經濟技術開發區。走進新廠區，氣勢恢弘的現代化廠房展現在眼前，舉目之處，綠意盎然，滿懷激情工作的員工與嶄新的廠房、運轉的機器設備奏響了一曲曲和諧的樂章。已經投入生產運行的先進生產工藝設備，達到了集節能、環保、高效爲一體的國內先進生產水平，爲產品質量的穩定和提高提供了可靠保證，提升了蒙昆公司的整體競爭實力和水平，堪稱劃時代的發展或又一次“涅槃”。區前茅，是享譽區內外的知名企業。

燃氣鍋爐特點

1、電腦式熱水鍋爐控制器，所有的功能被神奇地存儲在一張智能芯片上，鍋爐一鍵開機，全自動定時、定溫運行，用戶可以設定啓、停爐時間，設置完成後，不需專人值守，省事、省力。

2、配置進口品牌燃燒器，自動化程度高，按照控制器指令自動吹掃，電子自動點火，自動燃燒，風油（氣）自動比例調節，性能安全穩定，燃燒效果好。並有熄火保護裝置，保證安全運行。3、火管內插有阻燃擾流片，減緩排煙速度，加強換熱，煙室排出的煙氣溫度低，減少熱損失，節省燃料。4、大字體顯示水溫，方便掌握鍋爐及系統的運行狀況，水溫從10℃到90℃可以隨意設置，鍋爐全自動向系統供暖或爲用戶提供生活、洗浴用熱水。5、控制系統根據爐水溫度控制循環泵的啓停。使用熱水鍋爐採暖，爐水達到設定上限水溫時熱水循環泵啓動，低於設定下限水溫時熱水循環泵停止；使用熱水鍋爐洗浴，爐水達到設定上限水溫時熱水循環泵停止，低於設定下限水溫時熱水循環泵啓動。6、臥式燃油燃氣熱水鍋爐爲三回程全溼背結構，採用大爐膛、大煙管設計，增大爐膛輻射吸熱量，有效的節能降耗。採用螺紋煙管和波形爐膽，大大加強了傳熱效果，大大的節省了燃料耗量。7、整機同時配備過熱保護（爐內水溫超高時，燃燒器自動停止工作並蜂鳴報警、二次過熱保護（鍋爐外殼溫度超過105℃時，自動切斷二次迴路）、防乾燒缺水保護（爐水低於極低水位時，鍋爐停止工作併發出蜂鳴報警）、鍋爐漏電保護（控制系統檢測到電器漏電、短路後，將自動切斷電源）。8、鍋爐按常壓結構設計，鍋爐處於無壓狀態，毫無安全危險。9、採用高級離心玻璃棉多層保溫，名優白色彩鋼板作外包裝，熱損失少、美觀抗鏽。10、賓館用燃油燃氣熱水鍋爐/採暖鍋爐/洗浴鍋爐/浴池鍋爐廣泛適用於家庭、別墅、醫院、學校、賓館 、酒店、健身中心、洗浴中心等企事業單位。

第四篇：熱能與動力工程生產實習報告

生產實習報告

實習意義：

生產實習是熱能與動力工程專業的一個重要實踐教學環節，是課程教學的補充形式，通

過生產實習加強學生對熱工過程和設備的感性認識。有利於後續專業課程的學習，通過對生產實習教學的不斷探索和實踐，使學生在實習過程中鞏固基礎理論知識，進一步瞭解了熱能與動力工程學科的現狀與發展，激發了對專業課程學習的興趣，提高了工程實踐能力。以達到生產實習教學環節的教學目的作風和艱苦奮鬥、勤學好問的優良品質，全面進行素質拓展。是我們學習的重要環節。讓學生將課堂裏學到的專業理論知識與生產實際相結合，使學生對電廠設備和系統的啓停運行操作、正常運行調整、事故處理分析的方法、內容和步聚等有較深的瞭解；培養學生分析和解決生產實際問題的能力。

實習目的：

（1）通過生產實習培養學生的勞動觀點、羣衆觀點和理論聯繫實習的觀點；瞭解實習單位

的規模及其在國民經濟中的作用與地位，培育熱愛專業的思想感情，提高專業學習的積極性；初步認識熱能與動力工程專業所從事的工作和本專業的現狀及畢業後的發展方向。

（2）瞭解空氣分離器工作的流程、生產空氣分離器的設備和生產過程。

（3）感性認識高效複合型蒸發冷卻式設備和鍋爐設備的內部結構、生產工藝及流程。

（4）使同學們對電廠的三大主要發電設備——鍋爐、汽輪機、發電機及其主要輔助設備的

整體系統建立起初步認識，瞭解這些設備和系統的主要結構，作用，基本工作原理，爲後續課程的學習創造有利條件。

實習內容：

生產實習分爲三部分，在三週內完成。第一週爲火電廠仿真模擬，第二週生產廠現場參

觀實習，第三週製冷設備的組裝。分別在學校機房、河南開元空分集團有限公司、開封東京空分集團有限公司、鄭州調峯電廠、鄭州中鼎鍋爐編譯設備有限公司、洛陽隆華傳熱科技股份有限公司、洛陽中信發電設備有限公司和學校實驗樓。

一、火電廠仿真模擬。

首先閏水保老師結合實驗室電廠模型（在實驗樓一樓），通過講解讓我們認識電廠的整

個生產工藝流程、主要設備及其工作原理、性能特點、自動控制方法等；在此過程我們重點實習內容是電廠運行仿真，閏水保老師通過演示電廠運行過程和控制方法、設置問題等方式，讓我們瞭解了電廠運行操作、控制方法、問題處理方法等。

通過三天的計算機的仿真模擬我學習到了以下東西：

（1）熟悉、掌握鍋爐機組及其主要附屬設備的結構、工作原理和運行特性；

（2）熟悉了鍋爐機組各系統，如煤粉製備系統、風煙系統、疏水排污系統等的運行方

式，運行監控系統及自動控制系統概況；

（3）熟悉鍋爐機組正常運行中監視、調節的主要內容（參數）及其調節方法，如負荷、

給水、燃燒、汽溫等的調節和監視；

（4）瞭解鍋爐機組起動前的準備內容，起動程序及起動過程中的有關注意事項；

（5）瞭解或熟悉鍋爐機組的幾種停運方式、停爐程序、停爐後的冷卻和養護方法等；

（6）瞭解鍋爐機組的事故預防和處理方法，學會分析有關事故，如給水、汽溫、管子

爆破、煤粉爆炸、熄火等事故的現象，發生原因及預防處理的方法；

（7）瞭解考覈鍋爐的運行的主要經濟運行指標。

二、生產廠現場參觀實習。

首先，我們到開封東京空分集團有限公司。開封東京空分集團有限公司是由原開封空分

設備廠一分廠改制而成，主導產品爲大、中、小型空分設備及其配套產品；兼營化工配套設

備；鋁製板翅式換熱器、高壓繞管式換熱器等各類換熱設備，各類壓力容器及服務等，具有現代生產的規模和能力。公司生產各種成套空分設備包括:空氣壓縮機、氧/氮氣壓縮機、氣體冷卻器和油冷卻器、鋁製板翅式換熱器及高壓繞管式換熱器等各種設備。上午通過公司技術人員的耐心講解使我們瞭解了空氣分離的整個工藝流程，空氣分離的流程主要有五個系統：（1）雜質的淨化系統（主要是通過空氣過濾器和分子篩吸收器等裝置，淨化空氣中混有的機械雜質、水分、二氧化碳、乙炔等）、（2）空氣冷卻和液化系統（主要由空氣壓縮機、熱交換器、膨脹機和空氣節流閥等組成，起到使空氣深度冷凍的作用）、（3）空氣精餾系統（主要部件爲精餾塔（上塔、下塔）、冷凝蒸發器、過冷器、液空和液氮節流閥。起到將空氣中各種組分分離的作用）、（4）加溫吹除系統（用加溫吹除的方法使淨化系統再生）、（5）儀表控制系統（通過各種儀表對整個工藝進行控制）。開封東京空分集團有限公司除了採用各家公司常用的方法外,還採用了獨特的液氧熱虹吸自循環技術及特殊的冷凝蒸發器翅片結構,以確保裝置安全運行。

空氣分離的具體流程爲：原料空氣在空氣吸入過濾器中去除了灰塵和機械雜質後，進入空氣透平壓縮機中，藉助中間冷卻器進行中間冷卻，然後進入空氣冷卻塔中冷卻。出空冷塔空氣進入分子篩吸附器進行近一步的淨化。淨化後的加工空氣分成兩路:一路被稱作膨脹空氣，首先經過一個精細過濾器濾去機械雜質，而後進入膨脹機增壓端增壓，增壓後的空氣被冷卻後進入膨脹機中膨脹，膨脹後的空氣進入上塔中部參加精餾；另一路空氣直接進入主換熱器被冷卻至露點溫度進入下塔。 已冷卻的空氣進入下塔參加精餾。進入下塔的空氣通過塔板上的篩孔使塔板上的液體蒸發，由於氧、氮、氬的沸點間的差異，使更多的氮氣從液體中蒸發出來，同時經過塔板的空氣中更多的氧組分被冷凝下來。最終在下塔底部獲得含氧38%的富氧液空，而在下塔頂部獲得純氮。 下塔頂部的氮氣經過冷凝蒸發器，與來自上塔底部的液氧進行熱交換，液氧被蒸發，而氮氣被冷凝，一部分冷凝液氮再回到下塔作迴流液，另一部分液氮，在過冷器中進行過冷，然後送入上塔頂部作爲上塔的迴流液。從下塔底部抽出富氧液空，在過冷器中過冷，其中一部分富氧液空提供給粗氬塔冷凝器作爲冷源，另一部分送入上塔中部參加精餾。從上塔的上部抽出的污氮氣，經過冷器、主換熱器復熱後部分去純化系統作再生氣，另一部分去水冷塔。從上塔頂部抽出的氮氣，經過冷器、主換熱器復熱後分成兩股，一股作爲產品氮氣併入管網，另一部分送入預冷系統的水冷塔。

然後，在鄭州中鼎鍋爐設備有限公司我們現場看了工業鍋爐的加工過程，鄭州中鼎鍋爐設備有限公司與上一年在鄭州鍋爐鄭州鍋爐股份有限公司實習所看到的不同的是：後者的產品主要是火電廠中所用的空氣預熱器、省煤器等等，而今年在中鼎看到的大都是低速循環流化牀。我們看到是水冷拱鏈條爐排鍋爐。它是一種臥式三回程水火管混合式鍋爐，在鍋筒內佈置一束螺紋煙管。爐膛左右二側裝有光管水冷牆。採用輕型鏈條爐排實現機械加煤，配有鼓風機、引風機進行機械通風，並裝有刮板式出渣機實現自動出渣。該爐前後拱採用新型的節能技術爐拱。燃料自煤鬥落到爐排上，進入爐膛燃燒後，火焰經過後拱折射向上通過本體兩側燃燼室折向轉到前煙箱，再由前煙箱折回鍋內管束，通過後煙箱進入省煤器，然後由引風機抽引通過煙道至煙囪排向大氣。它具有結構緊湊、體積小、出力大、升壓快以及熱效率高等優點。

其次，在洛陽中信發電設備有限公司使我們大開了眼界，雖然在上學期中我們學了汽輪機這門課程，對汽機機已不算陌生，但是對於汽輪機的各個部件包括高壓缸、中壓缸，低壓缸、葉輪、葉柵、葉型、扭葉片等等都只是存在腦子中的一個模糊的概念。這次在中信發電設備有限公司，通過在汽輪機軸生產車間、汽輪機葉輪街道車間、汽輪機組裝車間，發電機車間等等的細心觀察和王保東老師、王海峯老師及廠內技術員工的悉心講解使我們對汽輪機的結構及工作原理有了一個更加真實深刻的認識。汽輪機工作原理有兩個，一個是衝動作用原理，一個是反動作用原理。蒸汽在噴嘴中產生膨脹，壓力降低，速度增加，蒸汽的熱能轉

變爲蒸汽的動能。高速氣流流經葉片時，由於氣流方向發生了改變，長生了對葉片的衝動力，推動葉輪2旋轉做功，將蒸汽的動能轉變爲軸旋轉的機械能。這種利用衝動力做功的原理，稱爲衝動作用原理。

第五篇：大學生假期熱能與動力工程認識實習報告

大學生假期熱能與動力工程認識實習報告 實習目的

初步認識熱能與動力工程專業所從事的工作和本專業的現狀及畢業後的發展方向 實習內容

從九月三號開始起，我們開始了爲期兩週的認識實習:

1、在雲峯製藥廠和金鳳大廈，我們看到了空調系統，認識了一些空調設備，瞭解了空調系統的原理；

2、在鍋爐廠及熱電廠，我們瞭解到了鍋爐本體的外型，作用以及分類並相應瞭解 了鍋爐輔助設備的功用；

3、在盛華通過對各車間的走訪調查讓我們瞭解了整個熱電廠系統的工作流程及運行方式，瞭解了鍋爐運煤系統、制粉系統、燃燒系統、通風系統、鍋爐汽水系統、鍋爐水處理系統、運灰出渣系統，對汽輪機、發電機、換熱器相關工作原理及外觀有了初步認識；

4、在熱能設備製造廠我們又認識了對我們專業來說相對比較重要的換熱器，瞭解其分類、外觀、工作原理、運行介質、及加工方法；在捲菸廠及建院新校區，我們又比較系統的瞭解到鍋爐供熱方式及涉及到的節能問題。

通過對以上地方的參觀瞭解，讓我們在對本專業相關的知識有了感性認識的同時，也讓我學到了許多專業知識，現介紹如下：

專業認知

一 鍋爐

1) 鍋爐分類

按鍋爐的容量分爲：大型、中型、小型鍋爐；按鍋爐出口的蒸汽壓力分爲：低壓、中壓、高壓鍋爐；按鍋爐內燃料的燃燒方式分爲：火牀爐、室燃爐、硫化牀鍋爐；按鍋爐蒸發受熱面內工質的流動方式分爲：自然循環鍋爐、強制循環鍋爐、直流循環鍋爐、複合循環鍋爐。

2) 鍋爐設備

由鍋爐本體和輔助設備兩大部分組成。

鍋爐中的爐膛、鍋筒、燃燒器、水冷壁過熱器、省煤器、空氣預熱器、構架和爐牆等主要部件構成生產蒸汽的核心部分，稱爲鍋爐本體。

鍋爐的輔助系統和設備包括燃料供應系統、煤粉製備系統、給水系統、通風系統、除灰除塵系統、水處理系統、測量及控制系統等。

3) 鍋爐各個受熱面的佈置

鍋爐的受熱面有：水冷壁、鍋爐管束與凝結渣管束、過熱器、省煤器、空氣預熱器。

1、水冷壁：主要是蒸發受熱面，作用是保護爐牆，是垂直佈置在爐膛內壁的兩側或四周的，由無縫鋼管組成，通常爲光滑水冷壁。

水冷壁管佈置的疏密是用相對節距來表示的，水冷壁相對節距越大，則爐內佈置的輻射受熱面減少，而每根管子作爲有效輻射受熱面的利用率則增高。反之亦然。

水冷壁管的上端和下端分別與鍋筒和下部集箱相連接，組成不同的水循環系統。

2、鍋爐管束和凝渣管束

在爐膛出口後面還要裝設很多的對流蒸發受熱面，這種對流蒸發受熱面即爲鍋爐管束。一般採用上下雙筒鍋爐的結構，鍋爐管束就脹接於上下鍋筒之間。

凝渣管束是佈置在爐膛出口的對流管束。這個管束在結構上橫向和縱向節距都設計的很大，因此它本身不容易凝渣。凝渣管束可以保護後面密集的過熱受熱面不結渣堵塞。

3、蒸汽過熱器：由一組完成蛇形的優質無縫鋼管和與之相連的進出口集箱組成由於流經過熱器的是過熱蒸汽，及熱能力較差，爲防止管壁過熱而損壞，又保持有一定傳熱溫差，一般佈置在煙溫爲800-900度左右的煙道中。

4、省煤器：是鍋爐的給水預熱器，因能有效利用排煙餘熱而得名。現在，鍋爐幾乎不分大小，都裝置省煤器或餘熱水箱。

5、空氣預熱器：是一種有效利用排煙餘熱的換熱器裝置。它的任務是把燃料燃燒所需要的空氣預熱成一定溫度的熱空氣，從而提高爐溫，改善燃料的着火條件和燃燒過程，使燃燒效率和傳熱效果進一步得以提高。

4) 尾部受熱面

尾部受熱麪包括佈置在鍋爐對流煙道尾部的省煤器和空氣預熱器。

鍋爐系統

1) 鍋爐汽水系統

汽水系統流程：

除氧器---給水泵---高壓加熱器---鍋爐給水晶給水電動門或低負荷給水調節們 省煤器---汽包下降管---強制循環泵---水冷壁下聯箱---水冷壁上升管---汽包汽