5S培訓心得【精品多篇】

s管理培訓心得體會 篇一

即使擁有世界上最先進的生產工藝或設備，但如果不能對其進行有效地管理，那麼工作場地會一片混亂，工件亂堆亂放，其結果只能是生產效率大幅下降，員工越幹越沒勁，成本上升，對企業生產沒有任何積極的意義。“5S”現場管理可以有效地解決這個問題，它能使我們公司的生產環境得到極大地改善，是走上成功之路的重要手段。

“5S”是來自英文SEIRI（整理）、SEITON（整頓）、SEISO（清掃）、SEIKETSU（清潔）、SHITSUKE（修養）發音的第一個字母“S”，因此統稱爲“5S”。“5S”活動不僅能夠改善生產環境，還能提高生產效率、產品品質、員工士氣，是其他管理活動有效展開的基石之一。

一、“5S”現場管理的內容

“5S”現場管理包括整理、整頓、清掃、清潔、修養五方面的內容，具體包括：

1、清掃

就是將工作場所、環境、儀器設備、材料、工具等上的灰塵、污垢、碎屑、泥砂等髒東西清掃擦拭乾淨，創造一個一塵不染的環境，公司所有人員（包括公司領導）都應一起來執行這個工作。

（1）在整潔明亮的環境裏，任何異常，包括一顆螺絲摔在地上都可馬上發現。

（2）設備異常在保養中就能發現和得到解決。

（3）到處都乾淨整潔，客戶感動，員工心情舒暢。

（4）能分配每個人應負責清潔的區域。分配區域時必須絕對清楚地劃清界限，不能留下沒有人負責的區域、死角。

（5）對自己的責任區城都不肯去認真完成的員工，不要讓他擔當更重要的工作。

2、清潔

清潔就是在“整理”、“整頓”、“清掃”之後的日常維持活動，即形成制度和習慣。每位員工隨時檢討和確認自己的工作區城內有無不良現象，如有則立即改正。在每天下班前幾分鐘，實行全員參加的清潔作業，使整個環境隨時都維持良好狀態。實施了就不能半途而廢，否則又回到原來的混亂狀態。

（1）領導的言傳身教、制度監督非常重要；

（2）一時養成的壞習慣，要花十倍的時間去改正。

3、整理

整理就是將必需物品與非必需品區分開，必須品擺在指定位置掛牌明示，實行目標管理，不要的東西則堅決處理掉，在崗位上不要放置必需以外的物品。這些被處理掉的東西可能包括原輔材料、半成品和成品、設備儀器、工模夾具、管理文件、表冊單據等。其要點如下：

（1）對每件物品都要看看是必要的嗎？非這樣放置不可嗎？

（2）要區分對待馬上要用的、暫時不用的、長期不用的；

（3）即便是必需品，也要適量；將必需品的數量要降低到最低程度；

（4）在哪兒都可有可無的物品，不管是誰買的，有多昂貴，也應堅決處理掉，決不手軟；

（5）非必需品是指在這個地方不需要的東西在別的地方或許有用，並不是“完全無用”的意思，應該找它合適的位置。

（6）當場地不夠時，不要先考慮增加場所，要整理現有的場地，會發現竟然還很寬綽。

4、整頓

除必需物品放在能夠立即取到的位置外，一切亂堆亂放、暫時不需放置而又無特別說明的東西，均應受到現場管理人員（班長、車間主任等）的責任追究。這種整頓對每個部門都同樣重要，也是研究提高效率方面的科學，它研究怎樣纔可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。任意存放物品並不會讓我們的工作速度加快，反而使我們的尋找時間加倍，必須思考分析怎樣拿取物品更快，並讓大家都能理解這套系統，遵照執行。

（1）將尋找的時間減少爲零；

（2）有異常（如丟失、損壞）能馬上發現；

（3）其他人員也能明白要求和做法，即其他人員也能迅速找到物品並能放回原處；

（4）不同的人去做，結果是一樣的，因爲已經形成標準化了。

5、修養

修養就是培養全體員工良好的工作習慣、組織紀律和敬業精神。每一位員工都應該自覺養成遵守規章制度、工作紀律的習慣，努力創造一個具有良好氛圍的工作場所。如果絕大多數員工能夠將以上要求付諸實踐的話，個別員工就會拋

（1）需要人們有更高的合作奉獻精神和職業道德；

（2）互相信任，管理公開化、透明化；

（3）勇於自我檢討反省，爲他人着想，爲他人服務。學習、理解並努力遵守規章；

（4）制度，使它成爲每個人應具備的一種修養；

（5）的熱情幫助與被的努力自律是非常重要的；

S培訓心得 篇二

11月24日周例會的時候，張總給我們做了5S管理的基礎培訓。通過這次5S管理活動的培訓學習，讓我瞭解到了更多的關於5S管理的知識。在以後的工作中，我會嚴格要求自己，把所學的知識運用到工作中，在工作中不斷學習、實踐，主動積極的推行5S管理，營造一個良好的企業文化氛圍。

我覺得這次的5S管理培訓對企業有着十分重要的意義，企業在管理中運用5S管理，有以下諸多好處：一、可以改善和提高辦公室的形象。整齊、清潔的工作環境，更有利於提高辦公效率。二、消除了內部管理的死角。每一位員工都要有發現問題的眼睛，解決問題的能力；三、創造一個良好的工作環境。人的一生大部分的時間都在工作，而一個清爽舒適的工作場所，有益於人體的健康，情緒較爲穩定愉快，思路也比較清晰，投入更多的熱情到工作中去。

“每個人所作的工作，都是由一件一件的小事構成的……所有的成功者，他們與我們都做着同樣簡單的小事，唯一的區別就是，他們從不認爲他們所做的事是簡單的事”。這是《沒有任何藉口》中的一段話，聽來平實無華卻意味深長。其實，人生就是由這許許多多的微不足道的小事構成的。智者善於以小見大，從平淡無奇的瑣事中參悟深邃的哲理。他們不會將處理瑣碎的小事當作是一種負累，而是當作一種經驗的積累過程，當作是做一番宏圖偉業的準備。不厭其煩地拾起細碎的石塊，日積月累構築起來了卻是高聳雄偉的城堡。只有站在城堡俯瞰腳下的壯美景色時，你纔會體味到這些小事的重要。所謂“不積跬步，無以致千里。不積細流，無以成江海”，正是這種道理。“5S”正是從工作中最簡單的清潔打掃入手，通過一步步的深入，從教養入手，終於教養、品格，以促進工作效率的提高，爲個人的職業生涯奠定良好的品格基礎。

通過學習和推行“5S”，我認識到，做好每件事都是不易的，即使是在“5S”活動最初的看似最簡單的“整理”活動中，要想做好也是不容易的，在整理的過程中，不僅要動手、更重要的是動腦，要思考不必要的物品、文件、資料等產生的原因，要思考留下的是否是必要的，清理掉的是否確實不需要了，每一次的整理、整理、清掃、清潔都不是簡單的形式，而是對自己業務和工作的回顧、改進和總結。我相信每一件我們經過思考所做的工作都是有意義的，關鍵在於能否重視自己所從事的工作，我認爲重視自己的工作進而做好每一項工作是對自己的重視、是對自己的尊重。我相信，只要我們大家都能以尊重自我、提升自我的態度對待日常工作，並重視和切實地進行內部管理每一階段的工作，我們的內部管理就一定會取得成功。

S培訓心得 篇三

在暑期店面整改期間的培訓學習中，我有幸讀到了日本著名的現場管理大師大西農夫明用最簡潔的語言編著的現場管理與改善的利器------《圖解5S管理實務》一書。讀完該書，讓我瞭解並接觸到了一個全新的東西------ 5S管理。

該書淺顯易懂，圖文並茂，但在看似簡單的內容裏，蘊藏着企業的秩序與文明，體現着員工對企業的責任與榮譽。通過學習，覺得此書對提高我的工作水平有很大的幫助。主要體現在以下兩個方面：

一、工作習慣的養成。

“5S”現場管理包括整理、整頓、清掃、清潔、修養五方面的內容，5S管理起源於日本，通過規範現場、現物，營造一目瞭然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質，養成良好的工作習慣。它告訴我要時刻養成整齊、清潔的習慣，做到身邊沒有不需要的物品，沒有雜亂，沒有骯髒，理想的工作現場是追求的目標。因爲一個清爽舒適的工作場所，不僅有益於人體的健康，情緒較爲穩定愉快，思路也比較清晰，投入更多的熱情到工作中去。而且整齊、清潔的工作環境，更有利於提高辦公效率，改善和提高辦公室的形象。這也就要求我們，作爲公司的一員，要有發現問題的眼睛，解決問題的能力。

二、自身修養的提高。

修養就是培養全體員工良好的工作習慣、組織紀律和敬業精神。作爲公司的一位員工，就應該自覺養成遵守規章制度、工作紀律的習慣，努力創造一個具有良好氛圍的工作場所。因爲只有每個員工能夠將以上要求付諸實踐的話，公司才能轉向好的方面發展。

所以在日常工作中，平時的努力自律是非常重要的，自己應配合學習、理解並努力遵守規章制度，使它成爲自己應具備的一種修養。在此同時， 讓自己在工作中有更高的合作奉獻精神和職業道德，和同事應該互相信任，勇於自我檢討反省，爲他人着想，爲他人服務。

5S管理正是從我們工作中最簡單的整理、清潔、打掃入手，通過一步步的深入，從規範個人的行爲，到最終提高人的素質、教養、品格，從而促進工作效率的提高。總之，在以後的工作中，我會嚴格要求自己，把所學的知識運用到工作中，在工作中不斷學習、實踐，主動積極的推行5S管理，營造一個良好的工作氛圍。

s管理培訓心得體會 篇四

5S是指整理、整頓、清掃、清潔、素養五個項目，是指在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理，從而改善和提高企業的生產效率，工作環境，環保安全等KPI值。

1.1、整理(SEIRI)和整頓(SEITON)的區別整理是徹底把需要與不需要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理。需對“留之無用，棄之可惜”的觀念予以突破，必須挑戰“好不容易纔做出來的”、“丟了好浪費”、“可能以後還有機會用到”等傳統觀念。

整理是改善生產現場的第一步。其要點是對生產現場擺放和停滯的各種物品進行分類；其次，對於現場不需要的物品，諸如用剩的材料、多餘的樣品、切屑、垃圾、廢品、多餘的工具、報廢的設備、工人個人生活用品等，要堅決清理出現場。整理的目的是：改善和增加作業面積：現場無雜物，行道通暢，提高工作效率；消除管理上的混放、差錯事故；有利於減少空間佔用，節約資金。整頓是把需要的人、事、物加以定量和定位，對生產現場需要留下的物品進行科學合理地佈置和擺放，以便在最快速的情況下取得所要之物，在最簡潔有效的規章、制度、流程下完成事務。簡言之，整頓就是人和物放置方法的標準化。

整頓的關鍵是要做到定位、定品、定量。抓住了上述三個要點，就可以製作看板，做到目視管理，從而提煉出適合的物品的放置方法，進而使該方法標準化。生產現場物品的合理擺放使得工作場所一目瞭然，創造整齊的工作環境有利於提高工作效率，提高產品質量，保障生產安全。使工作地合理佈置。

1.2、清掃(SEISO)和清潔(SEIKETSU)的區別清掃是把工作場所打掃乾淨，對出現異常的設備立刻進行修理，使之恢復正常。清掃過程是根據整理、整頓的結果，將不需要的部分清除掉，或者標示出來放在倉庫之中。

清掃活動的重點是必須按照企業具體情況決定清掃對象，清掃方法，準備清掃器具，實施清掃的步驟，方能真正起到效果。現場在生產過程中會產生灰塵、垃圾等，從而使現場變得髒亂。髒亂的現場更會影響人們的工作情緒。因此，必須通過清掃活動來清除那些雜物，創建一個明快、舒暢的工作環境，以保證安全、優質、高效率地工作。清掃活動應遵循下列原則：自己使用的物品，自己清掃而不要依賴他人；清掃的目的是爲了改善，當清掃過程中發現有異常狀況發生時，必須查明原因，並採取措施加以排除，不能聽之任之。

清潔是在整理、整頓、清掃之後，認真維護、保持完善和最佳狀態。在產品的生產過程中，永遠會伴隨着沒用的物品的產生，這就需要不斷加以區分，隨時將它清除，這就是清潔的目的。清潔並不是單純從字面上進行理解，它是對前三項活動的堅持和深入，從而消除產生安全事故的根源，創造一個良好的工作環境，使員工能愉快地工作。這對企業提高生產效率，改善整體的績效有很大幫助。清潔活動實施時，需要秉持三個觀念：

1、只有在“清潔的工作場所才能生產出高效率、高品質的產品”；

2、清潔是一種用心的行動，千萬不要只在表面上下功夫；

3、清潔是一種隨時隨地的工作，而不是上下班前後的工作。

清潔活動的要點是：堅持“3不要”的原則——即不要放置不用的東西，不要弄亂，不要弄髒；不僅物品需要清潔，現場工人同樣需要清潔，工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的清潔。

2、5S的作用

2.1讓客戶留下深刻的印象；

2.2節約成本，實施了5S的場所就是節約的場所；

2.3縮短交貨期；

2.4可以使我們的工作場所的安全係數十分有效地增大；

2.5可以推進標準化的建立；

2.6通過5S可以極大地提高全體員工的士氣。

3、5S推進的阻力

製造部從年初就制定了詳細的推進工作計劃，後來爲了配合公司的標準化配置進度，逐步以公司的標準來重新規劃整個部門的5S工作。

3.1標準還不夠細化

目前公司的5S標準包括了標識牌，定置定位，標準化配置等幾個方面，相關標準都已經出臺，但實施起來還是各有各的理解，造成了部門間交叉檢查結果存在爭議。

3.2員工參與度不夠高

作爲執行單位，有些員工對5S抱着一種旁觀的態度，不主動參與。而單靠幾個推進人員的工作根本無法完全做到位。

3.3檢查考覈力度不夠密集

5S推行之初，應該是以引導，鼓勵爲主，考覈爲輔；而中期則是引導考覈並重；後期，當5S深入人心，則應該考覈加大。我們目前應該說還是起步階段，所以檢查密度和引導必須增強。單純的考覈會讓各個部門相互妥協，瞞天過海，背離5S的初衷。

所以要對5S管理的實施實行不定期的檢查，檢查以小組展開，並將檢查成績予以公佈，不良照片在網上和看板上暴光，同時將檢查成績和部門的績效考覈掛鉤，極大地鼓舞了員工投入到日常的5S工作中來。

4、製造部管理推進的幾點思考

4.1重點宣傳5S理念、推進進度定期公開

第一個工作是告訴我們的員工，我們在幹什麼或者準備幹什麼，讓大家心裏有個底

第二個工作是告訴大家，針對這個工作，站在自己工作的崗位的角度，大家需要幹什麼或者能幹什麼。

第三個工作是讓大家明白，這樣做與那樣做有什麼區別，有什麼後果。

第四個工作是讓大家知道，這個工作我們乾的怎麼樣？有什麼成效，對大家有什麼好處。

執行力=意願×（能力+策略+資源）

能力再強大，策略再正確，資源再豐富，沒有意願，執行力就是零。5S的先期的推進工作，必然會增加各個方面人員的工作量。人都是有惰性的。所以作爲管理者必須進行思想上的引導，把他們牴觸的心理消除掉，各種措施才能得到有效的執行。

而在飯堂櫥窗的成果展示，對於實施者，則能夠帶來一種榮譽感，對於成績的肯定，是繼續5S推行的巨大動力。對於管理者，則能夠起到激勵和引導的作用。

4.2嚴格執行標準，執行監督考覈制度，使推進工作有效的持續下去。

養成遵守5S管理的習慣，時時刻刻記住5S管理規範，建立良好的企業文化，使5S活動更注重於實質，而不流於形式。5S管理標準的制定，必須明確可實操。比如定置定位這一塊，那些東西必須定位，定多大的區域，定位物質與定位線的間隔多大才是合理，都必須在標準中明確出來。不然就會出現“豬圈”的現象，圈定區域面積太大，造成豬都可以在裏面亂跑，那就失去定置定位的意義。

當標準明確以後，對照標準，考覈必須執行到位。管理人員不能夠當老好人，特別在項目推進的過程中，必須強勢。對於阻力，要有迎難而上的氣概。目前發現班組成員還是不能習慣於在固定的位置放置固定的東西。往往都是根據習慣隨手放置，而不是放回已經圈定好的區域（如圖所示）。推進人員以及班長做好監督管理工作，積極給與引導，把5S工作納入員工BSC系統中來，考覈兌現。目前採用內部循環檢查的方式，即4個班組輪流，每週有一個班組兩次檢查辦公室，而辦公室將對班組進行不定期檢查，每月進行彙總考覈。

4.3員工有自己的想法，意見應融入推進工作中來。

在現場實施過程中，員工提出了不少意見。有些意見切合現場使用情況，給我們推進工作起到了很好的支持作用。

比如在糖化控制室電腦的放置問題上，原先部門考慮是一臺電腦桌擺放一臺主機，但是操作人員反饋，這樣擺放兩臺顯示器離得太遠，不利於操作人員同時對兩套系統進行監控。針對類似的問題，我們都經過積極的驗證和討論給與了採納。

再比如新做的過濾看板，有綠色的底紋，從外觀上來看比較美觀，但是由於需要在上面寫字，加上玻璃本身反光，反而影響了閱讀的效果。經過操作人員的反饋，我們經過查看，確實存在該問題。於是我們與宣傳看板製作人員進行了溝通，近期將進行更換。

5S推行並不是霸道的圈地運動，它也注重人性化設置，在實施過程中必須多與執行班組溝通，因地制宜的開展，減少怨言和阻力。當然對於經過論證不合理的建議，也必須給與說明和答覆。

4.4實施亮點獎勵機制

目前5S推行過程中採用的考覈方式，從公司到部門都是採用查錯考覈的方式，而對於工作亮點並沒有給與應有的獎勵。這一點確實會一定程度打擊大家的積極性。因爲在大家的眼裏，做的好不好，終歸是要扣錢，反正今天扣你的，明天扣我的，攤開來大家都差不多，無法形成一個鮮明的對比。

製造部對此採取了考覈收入重新分配到班組的方式，根據班組5S推進完成情況，也就是說做得好的班組扣得少，當獎的多。淡然這個還是羊毛出在羊身上，只能起到基本的激勵作用。下一步我們計劃進行亮點獎勵機制，即每次檢查，同時提報一個亮點，以照片的形式公佈，月底部門專門抽出資金給與獎勵。

5、後記

5S管理是一個標準化的工作，短時間內確實不能帶來生產或者質量上的任何效益，但它卻是規範化的第一步，堅決不能因爲幾個反對的聲音就偃旗息鼓，反而應該藉此機會進行大量的宣傳和培訓。

5S現場管理諮詢公司寄語：我們更應該着眼外來，當5S管理搞到極致，我們是一種怎麼樣的狀態：那是一片環境乾淨整潔，事物流程順暢，井井有條，員工素養普遍提高的場景，我們稱之爲“和諧工廠”。

s管理培訓心得體會 篇五

製造業在全球經濟中佔據着重要的經濟地位，隨着改革開放的推行，目前，我國已成爲世界上是製造大國，隨着時間的推移，全球的製造能力的不斷提升，而增長需求相對有限，中國的製造業競爭也越來越激烈，在如此激烈的競爭中，對企業的管理成了製造業持續發展的一個不可忽視的重要因素，5S管理是製造業的一個重要管理模式。

對於一個企業，5S管理是建立高質量的企業質量保障體系的切入點，它從環境管理入手培養每個員工的良好習慣開始，形成實施其它質量保證措施的企業文化，是一項基礎管理。將5S管理作爲實施ISO9000的先導方法，可對ISO9000的實施起到較好的促進作用，是一種很值得推廣的方式。在企業發展中，往往會因爲管理不善，而造成浪費，包括資金浪費，形象的浪費，場所的浪費，效率的浪費，品質的浪費，人員的浪費等，由此而帶來的是造成職業傷害、災難，士氣的浪費，減少設備精度及使用壽命，因標識不清而造成誤用，成本的浪費。

5S管理是企業精細化管理的法則，它爲企業現代管理提供了一套全面系統的環境管理規範，不僅能使工作環境保持窗明几淨和井然有序，更能不斷提高工作質量和效率，更重要的是，還加強了公司內部的溝通，令員工樹立積極的態度，具有自律精神，從而使業務蒸蒸日上，提升企業形象和競爭力。

5S管理包括整理，整頓，清掃，清潔，素養五個方面，它是生產現場中對機器，人員，材料，方法等生產要素進行有效管理的一種管理方法。5S的貫徹施行在企業方面能夠降低生產成本，提升品質，安全生產，做到準時交貨，提高企業形象，另外也能爲員工創造一個令人心怡是工作場所。

一。5S定義與目的

1S整理

整理即區分需要與非需要，對工作場所進行清理，把該留的留，把該清理的做處理，簡單說就是有用無用，區分清楚；騰出空間，防止誤用。

整理是推行實施5S的切入點，是5S的基礎，是改善的第一步，整理的目的騰出的空間，提高生產效率。在實施整理過程中，要有正確的價值意識，以此制定整理的三大基準：

一是要與不要的基準。如前所述，整理要樹立正確的價值意識，在辨別物質價值而決定其留與去的同時，要認識到不創造價值的物品會影響到創造價值的物品的創造價值的能力，依據不同場所制定必需品與非必需品的判別基準。

二是保管場所的基準。即在整理過程中根據物品的使用頻率，明確物品的放置場所。根據企業具體情況，將物品分成常用，普通，少用，極少用等方式進行分類放置。

三是廢棄處理基準。隨着市場的變化，各種制度的更新等，不要物總是會存在的，依據要與不要的基準，把不要物找尋出來後，需要對其進行科學的出來，有些物品可用在某些方面的則應分配到其相關部門進行使用或處理。

2S整頓

整頓即經整理之後，將留下了的物品按規定定位、定量擺放整齊，明確標示，也就是使每一樣物品都能對號入座。實現有用物品，準確定位；用完定位，再取便捷。

整頓是5S管理的關鍵點，它的目的就是排除尋找浪費，也就是尋找零時間。在此過程中，需要科學佈局，合理安排給物品的放置地點。實施整頓需要有正確的方法和科學可行的整頓技術，符合三要素以及三定原則。其中三要素分別爲場所、方法、標示；三定爲定點、定品、定量。

整頓的大致工作流程爲：落實整理工作後，對現場流程佈置，確定放置場所和放置方法，之後劃線定位，進而建立標識系統。

整頓是一項精細化的工作，所需處理的問題都是需要具體到各細節上。在定位原則上要定位的地方區分爲場所標誌和編號標誌，物品擺放位置要固定，而且還必須根據物品的使用頻度和使用便利性來決定物品放置場所；定品則需要對給物品，棚架進行品目標誌。在流程佈置原則上則需要使物品流程化，能最短距離取得並且確保安全。

3S清掃

經過整理和整頓，把非必要品清理和把所以留下的物品定點分類放置後，需清除工作場所內的髒污、設備異常馬上修理並放置污染的發生。經清掃後就能使不足、缺點明顯化，並且能夠更快地找到污染源頭，達到減少工業災害，維護安全生產和保證產品質量的目的，它是品質的基礎。

清掃本身不創造價值，清掃是因爲弄髒了纔要清掃。工作場所投入使用或生產後，久而久之，必然會產生污染，如果不及時充分清掃，則可能會造成設備故障，品質不良等一系列惡化事件，因此，工作場所、設備需要徹底及時徹底地清掃乾淨。清掃的好處在於提高設備性能，減少設備故障，減少工業傷害事故，提高作業質量，同時保持優美的工作環境，可令員工心情愉悅，提高工作效率。

實施清掃的要點就是責任化，明確崗位5S責任，落實到每一個人。訂定每位員工負責清潔的範圍，建立一套日常清潔程序給予員工按時按程序清掃，此外，還需要培訓員工在清潔時懂得怎樣檢查各項設施及工具是否處於正常狀態，這樣既保證安全，又提高作業的速率。

4S清潔

清潔就是將整理、整頓、清掃進行到底，並且制度化，規範化，管理公開化，透明化，並維持成果。

清潔是5S的一個結合點，把3S成果匯聚通過制度化來維持成果，使流程形成制度化，並貫徹到底。開展清潔工作，首先，要對前3S進行檢查，制定詳細的檢測表，進行徹底的檢查，進而明確清潔狀態。其次是設定責任者，加強管理，對各崗位明確設定責任人並標示公開，以便於有效監督管理。爲便於監督，還需採取5S目視化，對個別地方進行透明化。

3S開展初期，需要管理人員深入到每一道工序，與工作人員交換意見，制定具體的項目，讓作業人員可以對號入座，清楚該做些什麼，怎樣做。當前面3S實行推進到一定程度，就進入實施標準化階段。制度化，標準化需階段性制定改進，在實施5S階段，標準化通過與各崗位與管理人員的交流而制定，會存在一些不足之處，需要在後期的5S工作中持續改善，可利用PDCA工具進行標準化的改進更新，從而使標準化達到更高的水平。

5S素養

素養是培養文明禮貌習慣，按規定行事，養成良好的工作習慣。使員工在實施5S過程中建立自主管理觀念，能自動自發地遵守規定，到達行爲習慣化。

素養是5S的重心，其實也就是提高人的素質，提升人的品質，對員工進行教育培訓，通過一些日常的行爲訓練，來提升全員的細節意識。例如：行爲規範、文明辦公、習慣、結點思考與總結，定置管理和定時管理等。提高員工的自我5S管理意識，只有企業人員意識提高了，對5S管理的推行就可以更深入，取得更好的成效。而且，堅持力是任何一項管理活動有效進行的保障，5S管理的推行重點是持續進行，只有堅持才能收穫真正的成效，促使企業健康快速地發展。

素養活動的推行前提是繼續推行前4S活動，建立共同遵守的規章制度，如廠規廠紀，生產過程工序控制要點和重點等。有了規章制度就需要把各種制度目視化，訂成管理手冊，對管理人員和員工實施各種教育培訓，在員工訓練的過程當中，要講究方法，員工訓練應該以一般流程的訓練、崗位的訓練、操作規範的訓練，以及安全生產要求的訓練爲基礎。儘可能讓員工學會應用更多的管理操作工具和方法，讓其逐漸養成一個習慣，儘可能給員工工具和方法，甚至給參考格式和模塊，這樣員工就會慢慢學會並掌握一些工具和方法，熟悉並做透一件事就容易得多。如此既能提高員工的工作技能，也能促進推行5S管理。

二。5S的啓動

5S精細化管理的推進需要做好充分的準備，擬定工作計劃，讓5S活動的推行有章可循，循序漸進地推進實施5S管理工作。啓動5S活動主要有以下五大步驟

1、成立。5S活動推行組織

5S活動組織需要擬訂推行方針及目標，其中要依據企業特色和企業文化來制定切實可行的5S方針，再利用SMART原則設定5S目標。此外，推行組織要明確設立各部門負責人及其工作職責。5S推行小組，應比較系統迅速地整理好用於5S管理工作的東西。比如崗位職責明晰，流程優化，這是5S推行小組要做的事情。只有把這個事情做好了，纔有可能使員工按要求做好事情。

2、宣傳，實施5S教育培訓

5S的先期的推進工作，必然會增加各個方面人員的工作量。人都是有惰性的。所以作爲管理者必須進行思想上的引導，把他們牴觸的心理消除掉，各種措施才能得到有效的執行。這就有必要實施5S推行前宣傳，實施5S事前宣傳工作，主要是讓企業員工認識瞭解5S管理，對員工引入5S管理理念，其中宣傳的重點是讓員工認識實施5S的目的及其重要性，宣傳的主要工作包括：第一個工作是告訴我們的員工，我們在幹什麼或者準備幹什麼，讓大家心裏有個底；第二個工作是告訴大家，針對這個工作，站在自己工作的崗位的角度，大家需要幹什麼或者能幹什麼；第三個工作是讓大家明白，這樣做與那樣做有什麼區別，有什麼後果；第四個工作是讓大家知道，這個工作我們乾的怎麼樣？有什麼成效，對大家有什麼好處。宣傳工作的核心鼓舞人心，積極引導員工對5S的認知。進行宣傳工作的同時也需要對企業所有人員進行5S教育培訓，學習5S知識，增強對5S的理解，讓全體員工認識5S的內涵，認識5S項目實施流程以及崗位職責。同時也要對管理人員實施教育培訓，使得管理人員熟悉5S推行技巧和手法。

3、擬定推行計劃和實施方法

計劃是連結目標與目標之間的橋樑，也是連結目標和行動的橋樑。5S推行計劃需要根據所制定的目標來擬定，利用5W1H方法制定長期與短期計劃，計劃需涵蓋5S各個階段的實施步驟，內容，所期望達到的效果，以及時間期限等內容。很多事情失敗的原因，不是在行動前沒有計劃，而是缺少計劃的行動，公司推行精細化管理，除了要有科學、合理的計劃之外，更重要的是計劃的落實，其中實施方法需要推行小組深入各部門調查研究，收集部門意見，參考ISO標準，擬定草案與部門人員討論，確認其可行性，再由推行小組修訂審覈，得出階段性可行5S實施方案。

4、全面推進5S活動

全面推行5S活動要取得高層領導的支持，得到高層領導的認可，更有利於5S的實行，並能減少各種推行阻力。所有的管理者自己要參與並要以身作則、帶頭示範。管理者的行爲，對公司提倡精細化管理產生非常重要的影響。5S推行前期管理人員要經常性現場巡視，把握大局，及時對5S活動提供支持與指導，通過與員工的溝通，進一步完善實施方案。對於全面推行5S管理初期階段，有些員工對5s抱着一種旁觀的態度，不主動參與。而單靠幾個推進人員的工作根本無法完全做到位。因此，全面推進5S活動需要帶動企業全員參與，發揮全員的價值作用，明確個人的崗位職責，區域職責，激活全員的參與熱情。

5、評比與考覈

任何一個崗位，一定有標準，只要是有標準的，就一定可以檢查和考覈。5S的評比與考覈需建立完整的評價機制和激勵機制。5S推行之初，應該是以引導，鼓勵爲主，考覈爲輔；而中期則是引導考覈並重；後期，當5S深入人心，則應該考覈加大。我們目前應該說還是中後期階段，所以檢查密度和引導必須增強。要避免因單純的考覈會讓各個部門相互妥協，瞞天過海，背離5S的初衷。此外，企業可建立5S推行歷程文化廊，公佈5S推行過程的成果預計考覈成績，讓員工認識到經過5S的推行帶來的變化和收穫的成果。全面的導入達到預先目的後，就要進入鞏固，納入日常管理活動的步驟。5S貴在堅持，要很好地堅持5S，必須將5S做到標準化和制度化，讓它成爲員工工作中的一部分，所以，應將5S納入日常管理活動，定期的對推行過程中出現的問題進行檢討、總結，定期對5S推行的結果進行評比。

三。如何做好5S精細化管理

5S精細化管理也是一種管理理念，它體現了組織對管理的完美追求，是組織嚴謹、認真、精益求精思想的貫徹。在貫徹推行5S精細化管理過程中，我們該如何做好呢？

第一，5S精細化管理應樹立空杯心態，就是要將心裏的杯子倒空，每個任務都應以一種嶄新的心態去學習新東西並完成。永遠要從現在開始，進行全面的超越。當然，空杯並不是拋棄成功的經驗和失敗的教訓，忘記過去等於背叛，對於5S精細化管理，我們要積累以往的經驗教訓，在5S推行實施過程中不斷總結，以積極的學習心態接納新鮮事物。

第二，5S精細化管理是永續精進的過程，不僅僅是一次活動，是自上而下的積極引導和自下而上的自覺響應的常態式管理模式，是一種全員參與的管理方法，涉及企業各個部門、各個崗位。只有確保全員、全過程同步行動，才能確保推行順暢，在某一環節或某一步驟出現短板，均會影響到整個系統。5S管理是一個不斷完善是過程，我們要根據企業的發展、生產經營現狀，對現有標準、規範進行適時調整，持續改善。

第三，5S精細化管理要求我們應以精細化管理思想來指導自己的工作，必須嚴格按照公司流程、制度、標準來要求自己，在實際工作中，全體員工要按照管理規範的要求，按崗位的要求，注重細節，把該做的細節全面做到。5S精細化管理應該有規章制度在先，然後再強調，這種規章制度是在與各部門討論以及依據企業相關標準而統一制定的。建立規則制度，實現標準後，是5S推行組織中各級管理人員的首要職責，如果管理者本人都沒有做好，弄明白，沒有建立規章制度和全面的設計，是難以推行5S精細化管理的。因此，建立規章制度，實行標準化作業，是推行5S精細化的一個保障，當然，規章制度都是來源於全體員工是實際工作和優秀企業的5S管理經驗，對其進行總結，提煉，而形成我們的規則制定，也成爲了作業的標準化。

第四，企業穩步推進5S精細化管理必須科學定位，擬定標準，循序漸進；充分挖掘人力資源，調動員工積極性、創造性；講清道理，統一思想，取得全體員工的理解和支持；積極培訓，精確貫徹5S精細化管理方案，獎勤罰懶，建立長效機制以確保5S在企業中長期持續運行。

四。結語

本公司實施5S管理有一個較大的優勢就是公司處於起步階段，是一個完全嶄新的面貌。5S工作開展進度相對會比較順利，並且到目前也取得較好的成果。各部門區域，崗位責任，編號標誌，地域標誌以及制定標準化等以趨於完善。現階段主要工作應該放在5S的素養方面，提高員工工作素養，能夠按照各標誌提示，制度執行工作。因爲據現場觀察瞭解，在大方向內，各員工基本都能貫徹5S精神，稍有不足的是在一些細節上不夠注重，如個別細小物品的擺放不到位，爲防止污染而需要隨時關閉的門等一些細節問題。在這方面，主要是員工的意識不全面，所以，現階段主要任務應該是對員工進行教育培訓，讓員工意識到5S是從身邊是小事着手，提高品質，完善現階段5S管理，並在此基礎上，持續改進，探索提升更有利於企業和員工利益的5S管理方法。

s管理培訓心得體會 篇六

最近，___組織學習了太鋼的5S管理先進經驗。通過這次學習，我認識到了自已在管理方便存在的不足，我在業餘時間，認真查閱了資料，對5S有了更進一步的認識。5S管理最初起源於日本，在落實方面主要是通過規範現場、現物，營造一個良好的工作環境，培養員工養成一個良好的工作習慣。5S管理活動的學習關鍵是要從書面的理論知識充分運用發揮到企業管理的實踐中去，形成一個良好的企業文化氛圍。

5S的具體內容爲：整理、整頓、清掃、清潔、修養。我認爲，對於5S管理內容中的整理、整頓並非侷限於做好整理、整頓就好了，不是喊喊口號就行了，而是要確確實實、踏踏實實地去事，全身心的投入到工作中。這要求我在實際工作中，對於安全和消防也應該高度重視。首先是將消防器材放置合理，做到整潔方便，在火災中第一時間能夠方便地拿到，對消除初期火災起決定性的作用。

5S管理還與做人做事有着密切的關係，這是我從前沒有想到過的。主要是通過這幾個步驟其最終目的是提升個人的品質：養成凡事有頭緒認真做事的習慣認認真真地對待工作中的每一件小事、遵守公司規定的規章制度、自覺維護工作環境、做到工作現場一目瞭然，養成整潔明瞭的工作場所、文明禮貌的生活習慣。一個人的修養不是天生的，是在學習和工作工程中不斷學習和積累的。我覺得一個企業的每一位員工每天都注意一下自己的言行舉止，同事之間都和睦相處，給大家一個良好的工作環境。相反在工作中同事之間難免會有些分歧，遇到問題解決問題的時候要站在對方的角度上去考慮，要用一顆寬容的心，化解那些不必要的紛爭，俗話說宰相肚裏能乘船的意義也便在於此，在工作和學習過程中不要勿以惡小而爲之，勿以善小而不爲。因爲，這也是表現一個人修養的重中之重。

我覺得這次的5S管理培訓對企業優爲重要，企業在管理中運用5S管理，有以下諸多好處：

（一）可以改善和提高公司的形象。整齊、清潔的工作環境，更容易吸引顧客，讓顧客有信心；同事，顧客口碑宣傳，會成爲公司免費的宣傳者，提升企業對外的形象，企業的形象是無形的資產，只要擁有良好的形象，企業就會有更多的發展前景

（二）能消除內部管理的死角。一個企業在發展過程中，肯定會存在着許多的浪費與死角，每一位員工都要有發現問題的眼睛，解決問題的能力。

（三）創造一個良好的工作環境。人的一生大部分的時間都在工作，而一個清爽舒適的工作場所，有益於人體的健康，情緒較爲穩定愉快，思路也比較清晰，投入更多的熱情到工作中去。但我們企業人追求的是工作效率，我們所需要的是一個人人能發揮工作效率的環境。

（四）吸引人才。一個工作環境不佳的場所，往往使得員工望而卻步，留下來也不是很情願，有的乾脆直接走人。現代人所講求的是工作品味、追求舒適生活的結果必定會鄙棄髒亂的工作環境，而現代社會又正值事求人，所以提供一個高品味的工作場所，也必定是時勢所趨。

爲塑造良好的企業文化形象，要求我們____要全員參與5S管理，發動員工，開展5S管理知識競賽，定期實施成果，相互學習，共同進步，將5S管理始終落到實處。讓我們爲__的美好明天攜手共進，共創美好明天！

S培訓心得 篇七

一、簡單、大衆化。5個單詞10個字，把所有的管理要求一覽無疑的展示到員工面前，好記，易懂，便於溝通、運用和推廣。把複雜的問題簡單化達到了節約資源並迅速獲得成效，實乃管理了哲學的最高境界。

二、目標明確、結構化的管理方法。5S不是一個單一鼓勵的管理手段，而是一個結構化的方法體系。5個S是循序漸進的，沒一個S都是建立在前面的工作成果之上，同時又是對前面工作的繼續和提高。它的總體目標非常明確，按照日本人的說法就是建立起一個理想的工廠環境，即我們所稱的工作環境。而且它的每一步驟的目的也是非常清晰的，部分與總體呼應，一個“小小的”5S就充分體現了管理哲學理論的最高境界——系統管理論。簡直不得了！

三、充分展現了管理的“制約和激勵”原則，控物和管人的結合。5S起初步的意圖很明白，就是通過建立起理想的工作環境和秩序，保證品質的穩定和流程的暢通。但日本人深知，事情是人來做，只管事不理人，恐怕也做不好事情。情面的4S步驟是機械的、重複且是枯燥的，但管理者的意圖非常之堅定，你必須堅持按照所有的步驟程序去做，毫無商量的餘地——這就是管理上的“硬”日本人能作到，但中國人做不到；日本人同樣深諳兩手抓的道理，專靠武士道（請各位注意，這種武士道精神正是日本優秀企業文化非常重要的部分）是不夠的，所以在4S之後的壓軸戲是“人”，一個尊重人的管理，以最終確保目標的真正實現。

四、注重過程檢討和標準化。這體現在他們的第4S。戴明博士的P-D-C-A已經成爲全世界除製造之外的所有組織所一致共同採納的工作大法。日本人是怎樣做的呢？他從不拘泥於形式，實用有效是日本人做事原則。從上世界50年代起，他們就把美國眼中的一個神經錯亂的統計工程師——戴明奉爲祖師爺，心懷感激、虔誠奉行。還要特別強調日本管理哲學中的兩個重要概念“標準”和“改善”。日本的“標準”定義非常獨特，就是“最好的、簡單的、節約的、安全的作業方法”。注意，日本的這種“標準”架構是由下至上的、管理層與工人共同制定的——作業現場工人師傅的最佳的工作經驗的總結。難怪乎，日本的現場管理績效和水平絕對是世界一流的。

五、真正地實現全員參與。在日本所有的管理理論和實踐體系中，日本管理者始終都把激發員工的參與熱情放在首位。即便是對員工的訓練和培訓，被訓練者是與訓練者會處在平行的位置，充分尊重員工。自律核心是培養員工隊伍。

六、形神的美好結合。日本人的5S管理實踐不僅清晰體現了管理的形式，而且充分蘊涵着管理的神韻。這正是中國人在管理上的撥亂反正所應當抓住的關鍵所在。只追求某個管理技術的運用，而不在其神韻內涵上下工夫，往往是不達效果的。形式簡單便於操作，有深刻的文化內涵的管理，纔是有生命力的。

七、低姿態，重效果，不走形式。這也是我國企業特別應當借鑑的。中國人喜歡搞運動，作什麼事都轟轟烈烈，只重形式不重內涵，因此其效果當然大打折扣，甚至半途夭折。

八、文化的支持。一個新方法的導入，必定遭到傳統習慣的阻力，一場變革在所難免。這是管理者和企業員工都必須面對的事實。所以，在採用新的方式之時，領導者應首先實現觀念的轉型，並領導這場變革。任何的管理方式的背後一定有着管理文化向隨相支撐。只注重管理方法不重視管理文化的作用的管理實踐，沒有不失敗的。這也是我國企業管理難以突破的重要原因之一。

九、管理的動態結構，在日本人的眼裏沒有“可以了”這樣的概念。當業環境條件發生變化，管理層會賦予管理概念新的內涵，向他的員工提出新的要求。“改善”在日本的管理哲學中，是個重要的核心文化概念。他們的理念是：“明天的工作是不是應該比今天作得更好。”他們所想的、所做的就是——改善！改善！再改善！最後還是改善！

十、其實，日本人的管理成功也不是一帆風順的。日本人的管理實踐昭示了這樣一個原理：一個新的管理系統果真能發揮他的優勢並能爲員工所接受，必定要經歷一個複雜艱苦的過程。大野耐一的TPS是經過了10餘年的艱難努力，才獲得了今天的成功。所以中國企業要想獲得成功，必須克服浮躁情緒和短視行爲，要紮紮實實地做一件事情。

從個小小的5S管理實踐中，我們就可以看到日本管理智慧的至少十個優勢，如果再做細緻的分析，其日本的管理優勢還不僅如此，一個豐田方法TPS，你別說中國企業了，連歐美都被他遠遠地甩在身後，可日本人並未就此止步，他已經玩起了TOTALTPS。

S培訓心得 篇八

大家都應該聽說過這樣一句話：“一屋不掃，何以天下？”。它說的是漢九年級傑之一的韓信在年輕的時候，放任不羈，做事不拘小節，常常把家裏搞得一團糟，一位好心鄰居提醒他說：“你爲何不把家裏清掃一下呢？”他居然振振有詞的回答說：“大丈夫處世，當一掃天下，何掃一屋？”鄰居立即反駁他：“一屋不掃，何以掃天下？”

從古至今，時間在變遷，但是道理卻沒有改變。一屋不掃，何以掃天下。同樣，一廠不掃，何以掃市場。企業之間的競爭，不僅僅是市場方面的競爭，還有企

業內部的競爭，更多地表現爲基於“時間、質量、成本”的競爭。如何以最快的速度、最低的成本，生產出高質量、滿足消費者個性化需求的產品，成爲企業生存的關鍵。但員工的素養和擁有一支引領技術發展的科技隊伍是其中的最重要方面之一，5s管理的推行是培養一支高素質的員工隊伍的基礎。

5s管理起源於日本，它分別是整理、整頓、清掃、清潔、素養。剛開始學習5s的時候，認爲5s不過就是打掃衛生，我們每天都在做，但是後培訓過程中，慢慢了解到5s不僅僅是打掃衛生那麼簡單，在整個培訓和實習中讓我們對5s活動從最初的認識到較深入的理解，從被動學習到主動學習，從帶着情緒開展整理、整頓、清掃、清潔到主動進行素養的提升，實現了一個全員認知、觀念更新的過程。

整理是5s的第一步，它主要是堅決清理不必要物品。將工作場所的物品區分爲有必要與沒有必要的，除了有必要的留下來以外，其他的都清除或放置在其他地方。這樣就做到了最大化的合理利用空間，我們可以對物品進行分類，分爲經常使用的物品，一般使用的物品，和很少使用的。物品。這樣我們就能有效的對這些物品進行重新歸位整理，這樣也能最大的節省空間。在最後三天的實習中，我們最開始的任務就是首先先確定哪些東西是沒有用的，然後挑選出來，堅決的處理掉，這樣，剩下的你就會發現東西少了很多，也沒有那麼複雜了。

整頓是5s的第二步，它主要是將整理之後的資源進行系統的整合。整頓的目的是最大限度地減少不必要的工作時間浪費、運作的浪費、尋找的浪費、次品的浪費等等。如果說整理是節省了空間，那麼整頓就是節省了時間。整頓有三個要素，分別是場所、方法和標識。場所就是物品放置的場所，要做到完全設定，物品的保管要定點、定類、定量。生產線附近只能放置真正需要的物品。方法就是物品放置的方法，首先要做到易取，就是很容易就能拿到。其次就是不能超出所規定的範圍標準。最後的標識就是所有物品都要有可視的標識。放置的場所和物品要一對一，某些標識的方法要整體統一。其實在我們工作的現場就有很多浪費的情況，在現場翻來覆去的找東西，因爲不知道東西放在哪裏。在工作現在走來走去，因爲零件存放位置與工作現場距離太遠。這樣的情況有很多，那麼，我們在現場就浪費了很多的時間。所以我們需要有效的整合工作中浪費的時間，儘可能的減少空間的浪費，最大限度地合理利用空閒的地方。在做整頓的過程中，要注意幾點：1、人移動的距離越短越好。2、人移動的次數越少越好。3、使用的材料和零件在不影響生產正常運行的情況下，少放一些。4、對物品的搬運次數要再少一些。5、必備的物品放在什麼地方都能明白無誤。這纔是整頓的意義。

清掃是5s的第三步。單從字面上理解是大掃除的意思。但是清掃可不僅僅是這麼簡單的意思。嚴格上來講，清掃包括三個方面，一是對設備的表面進行清除污垢。二是點檢設備物品等是否可用，是否損壞。三是對於有隱患的設備儀器等進行維修、維護。也就是說讓設備等物品處於良好的可用狀態，這樣纔是達到了清掃的目的。我們很多設備每天都要打掃的，但是每天都有那麼多的灰塵，卻從來沒有去追究到底爲什麼會有這麼多的灰塵，這些灰塵是哪裏來的，能不能從根本上解決這個問題。如果解決了，那麼，怎麼才能保持下去。這時，就需要我們做設備的點檢。設備的點檢是清掃中很重要的一塊，它能夠時刻保證機會的良好運轉，不會在關鍵時刻出現問題，耽誤生產。

5s管理培訓心得(2) 特別是在關鍵工序那一塊，甚至會影響整個公司的生產流程，所以，平時一定要對設備點檢並且堅持下去。

清潔是5s的第四步。它能維持整理、整頓、清掃之後的良好局面。清潔需要形成一種制度，它是都會規範的建立。在5s中，清潔能起到穩定、提升，對現有不足提出反省和對策。所有人都喜歡乾淨、舒適的環境，不管有錢的還是沒有錢的，不管房子大小，我們的家裏都收拾得乾乾淨淨、整整齊齊。然而，內外有別，不要說公共場所，我們每天工作八個小時的場所，都是愛理不理，任憑它髒亂差，爲什麼會這樣？我認爲一個是沒有那種意識，另一個就是他們認爲髒亂差不會影響到工作的效率。實際上一種規範制度的形成，能夠大幅度提高我們的工作效率，剛開始肯定不習慣，但是等習慣了之後，纔會發現我們的效率提高了很多。有一個公司，推出這樣一種制度叫“拆門”。就是把公司裏面放置的不是貴重物品的櫃子、箱子的門或者是蓋全部拆掉。許多人剛開始不習慣拆門、蓋，沒有門、蓋的櫃子箱子能安全嗎？其實絕大多數的櫃子箱子裏擺放的並不是貴重的物品，而是一些作業文件、記錄數據、聯絡通知之類的東西。再者，外人看不到的地方，往往被改成其他用途，或者用來存放私人物品，浪費了空間不說，也達不到快速去拿、放回的目的。這個公司強制性的拆下了文件櫃一年，然後再將文件櫃門裝上，結果就是大家反倒不樂意了，就連最開始反對拆門的人都反對再裝回去，因爲取拿太不方便了。所以，只要堅持半年以上，人們就會養成習慣。

素養是5s的最後一步，可以說5s起於素養，終於素養，它最終的目的就是提升人的品質。素養可以說是對於規定了的事情，大家都按着要求去做，並且養成一種習慣，這就是我們平時所說的涵養或品德，是對人的綜合素質的要求。我們和世界一流的差距有多大？從地震過後的日本就能看出來，那種即使在災難面前仍然能夠做到井然有序，是一種很可怕的精神，同時也反應了人的素質。而我們呢？僅僅一個傳言就能讓大家去哄搶食鹽，一對比就會發現，我們和世界一流的差距還很大。隨着世界經濟的發展，越來越多的公司開始走上了國際化的道路，當與國際接軌的時候，我們會呈現的很多的後勁不足、產品毛病多、競爭力差等情況，這嚴重影響了公司的形象。拋去技術角度的情況，那麼剩下的就是我們員工工作的責任心，也就是工作的態度。有句話叫“態度決定一切”。態度本身是和個人的素養有直接而密切的關係，如果一個人的素養不夠，則態度無法堅定，目標無法確定，成功只能是鏡花水月。例如上下班行爲方面的素養，交往行爲的素養和公共場所行爲的素養等。上班的時候要着裝整潔得體，儀容適宜，見面互相愉快地打招呼，並說：“早上好！”工作中要嚴格按照相關的操作規範進行，上班時間不能出現吃零食玩手機等等的現象。下班之前要整理、打掃工作現場以及工作臺，將垃圾倒掉等。與人交往時，要儘量使用“您好”、“謝謝”、“請”、“對不起”等禮貌用語。在公共場所要嚴格遵守企業的各種規章制度，不在公共場合大聲喧譁，維護公共場所的設施等。其實很多道理我們都懂，但是就是很少去做，因爲沒有養成這樣的習慣，而養成這樣的習慣需要長期的堅持不懈，最後形成一種本能，這纔是素養的體現。

企業不在於有多少資源，而在於如何利用現有的資源。5s不在於苛求企業的“硬件”設施有多好，而在於如何有效地運用“軟件”，使現有“硬件”達到一個最佳運行狀態。“不積跬步，無以至千里；不積小流，無以成江海”。實行5s需我們從一點一滴做起、需要我們的恆心和團結，只有量的積累，纔有質的飛躍。相信全員5s觀念的推行和實施，必將使企業的規範發展推向一個更新的臺階！