精益管理心得體會精品多篇

精益管理心得體會 篇一

3-4月份，檢測中心在公司的指導下，結合實驗室工作特點，組織全員進行了6S精益管理培訓。

6S就是整理(SEIRI)、整頓（SEITON）、清掃（SEISOU）、清潔（SEIKETSU）、素養（習慣）（SHITSUKEI）、安全（SAFETY）。其中整理、整頓、清掃、清潔、素養5S是日本所發明，所發是用日語發音，因其發音都是以S開頭，故而被稱爲5S，後來因爲在工廠管理中安全也是非常重要的項目，因安全的英語發音也是以S開頭，所以被加入5S中統稱爲6S。

“整理”

就是將公司（工廠）內需要與不需要的東西（多餘的工具、材料、半成品、成品、文具等）予以區分。把不需要的東西搬離工作場所，集中並分類予以標識管理，使工作現場只保留需要的東西，讓工作現場整齊、漂亮，使工作人員能在舒適的環境中工作。

“整頓”

就是將前面已區分好的，在工作現場需要的東西予以定量、定點並予以標識，存放在要用時能隨時可以拿到的地方，如此可以減少因尋找物品而浪費的時間。

“清掃”

就是使工作場所沒有垃圾、髒污，設備沒有灰塵、油污，也就是將整理、整頓過要用的東西時常予以清掃，保持隨時能用的狀態，這是第一個目的。第二個目的是在清掃的過程中去目視、觸摸、嗅、聽來發現不正常的根源並予以改善。“清掃”是要把表面及裏面（看到的和看不到的地方）的東西清掃乾淨。

“清潔”

就是將整理、整頓、清掃後的清潔狀態予以維持，更重要的是要找出根源並予以排除。例如工作場所髒污的源頭，造成設備油污的漏油點，設備的鬆動等。

“素養”

就是全員參與整理、整頓、清掃、清潔的工作，保持整齊、清潔的工作環境，爲了做好這個工作而制定各項相關標準供大家遵守，大家都能養成遵守標準的習慣。

“安全”

是將工作場所會造成安全事故的發生源（地面油污、過道堵塞、安全門被堵塞、滅火器失效、材料和成品堆積過高有倒塌危險等）予以排除或預防。

6s精益管理活動強調的最主要兩方面首先是地、物的明朗化：即是以客人的眼光或新進員工的眼光來看我們的職場，是否能看的清清楚楚、明明白白，其次強調的是人的規範化，即每個員工做事非常用心、非常嚴謹，各項工作都能做的很到位。

6S是一個有機的整體，對實驗室的管理和發展均有重要意義。實驗室所生產出來的產品就是檢測結果，而且很多情況下是最終的結果。結果的準確性和令人信服性是非常重要的兩個方面。準確性可以由嚴格的質控程序和技術手段來保證，但是令人信服是一個難點，通過這次的6S精益管理學習，我們找到了一條解決這個問題的辦法，就是把6s管理融入到我們的日常檢測工作中，建立一種我們的檢測結果不容懷疑的“勢”。6S課程學習過後，下一步我們將設置和推進一些6S管理活動，逐步實現實驗室的6S精益管理。

精益管理心得體會 篇二

變電站是電力系統的核心，是保證電網的安全穩定運行的關鍵。因此，如何做好變電站的精益化管理，對變電站管理形成一個系統、有效的管理方式，促進電力行業的健康發展， 具有極其重要的意義。

一、安全是企業的生命，變電運行管理的核心就是安全管理。爲了保證變電站的安全穩定運行，應做好以下幾點。

1、認真落實安全生產責任。生產作業過程中要堅持“安全第一、預防爲主、綜合治理”的工作方針，必須將安全工作明確到人，並制定合理的獎懲措施。

2、定期開展安全教育、應急預案演練活動，培養變電運維人員的安全意識，增強事故的應對能力，杜絕習慣性違章，並開展一系列的安全形勢分析討論會，事故案例學習等，在會中可以讓他們分析一些比較典型的事故案例，吸取經驗教訓。

3、加強技術管理、提升技術能力。結合實際，制定變電站培訓計劃定其進行技術培訓。

4、爲更好開展運維一體化培訓創新工作，通過部門培訓管理一體化、班組培訓管理一體化的“兩化”管理；崗前培訓、試點研究、崗位技能提升；業務幫帶、班組實踐和試點帶動、學習團隊的步驟提升弱項業務。 繼續深入學習掌握110項運維一體化維護性檢修項目內容。

5、安全設施、生產標誌、安全工器具、儀器、儀表、備品備件配臵，應按上級要求制定標準完善配臵，落實專人保管並定期進行清理和補充。

6、爲確保變電操作、巡視、維護、驗收安全，以作業準備、作業前檢查、作業中的危險點分析及控制措施，作業程序、作業步驟爲主要內容，編制各類標準化作業指導書和標準化作業卡，規範運維人員的行爲，即維護、驗收類標準化作業。

7、強化流程管理和過程控制，加強風險辨識與控制，強化倒閘操作指導作用，強化倒閘操作標準化

8、根據班組實際情況強化交接班管理流程規範交接班

二、推進設備管理、文明生產管理精益化

1、建立以設備爲中心的設備精細化管理體制，易實用、高效、深入推動精細化管理爲目的，從安全性、實用性推進精益化管理工作。不斷創新、改進完善設備精益化管理。

2、全面清理管理制度，典型操作票和運行規程，充分利用PMS系統實行過程控制，分級管理。

3、對於二次設備按“六統一實施細則”統一壓板名稱，對不同功能的壓板以不同顏色區分並將同屏不同間隔或不同裝臵的壓板用紅線加標註的方式加以隔離，避免運行人員操作時出錯。

4、根據裝臵和設備的實際情況和特需要求，明確其設備的試驗、輪換週期及標準化試驗項目步驟，通過設備試驗與輪換工作，及時發現設備異常、缺陷，並將異常、缺陷等隱患記入設備缺陷中，並按設備缺陷管理規定進行督促處理，確保設備健康穩定運行。

5、認真執行設備缺陷管理制度使缺陷的上報、處理、統計分析實現規範化，並將缺陷消除納入生產計劃中，對嚴重、危急、家族性及時研究對策，制定措施，儘快消除，一般缺陷定期巡視，跟蹤檢查，按計劃安排處理。

6、微機防誤精準化，嚴格執行設備管理規範和制度，檢查機械聯鎖，電磁閉鎖、電氣閉鎖的完好性，對於新投設備，改擴建設備應認真審覈設備定義和邏輯程序及時完善五防裝臵，保證五防裝臵的完整性、完好性。

7、利用各種系統按照變電運行管理規範要求輸入記錄，達到記錄完整、準確。

8、對於新投設備，改擴建設備應加強基建時期的管理。設備在安裝的時候，必須對其安裝以及調試質量進行監督，防止由於安裝質量不合格而導致的事故。

9、加強做好巡視工作。安排變電運維人員工作時，必須對設備巡視任務給予足夠的重視，根據設備的運行情況、故障頻率，結合天氣情況合理制定各類設備的巡視任務和週期。工作人員進行巡視工作時，必須嚴格按照有關要求開展巡視工作，如必須根據設備巡視卡和指定的巡視路徑進行巡視，在巡視的過程中，如果發現存在的安全隱患要及時進行處理，這樣能夠在很大程度上降低事故的發生率。

10、認真對待檢修工作。設備都有其生命週期，設備在使用的過程中，難免會出現這樣那樣的問題，所以必須根據設備的運行情況，制定好相關的維修計劃，以便可以在一定程度上減少設備的隱患。另外，應該加強與檢修人員的交流和溝通，從而學習掌握一些簡單的應急的處理措施。

11、增強變電運維人員主人翁意識。以主人翁姿態對待工作推動變電站的精優發展。

12、舉辦不同專業、不同層級的培訓班，對變電運維人員進行精益化管理知識的專題培訓，開展精益化管理，提高執行力至關重要。

13、加強變電運維人員的技術培訓。值班員業務素質的高低直接關係變電運行的安全生產，因此必須將技術培訓作爲變電運行工作的一個重點來抓。

精細化管理已成爲電力企業發展的必然趨勢，變電站精益化管理中，應將精益化評價工作動態化、常態化、長期化，要針對精益化評價中發現的問題積極做好整改，將精益化的要求融入日常設備管理和維護中，並不斷的完善機制、開拓創新和持續實踐。隨着精益化管理的深入開展和研究，三班的精益化管理一定會邁上新的臺階。

精益管理心得體會 篇三

“精益不應該僅僅是減少浪費，甚至也不是預防浪費。真正的精益應該是面向未來，強調價值和成長”。精益的“面向未來，強調價值和成長”的思想和理念，與集團董事會宏偉的發展藍圖相吻合，精益的“減少浪費，預防浪費”的方法和工具，正是集團領導對我們中層管理者的必備素質提出的要求，也是對我們每名管理者“踐行推進精益管理”【】的殷切期望。

學而時習之，才能使培訓有效果，才能達到培訓的目的。只有“踐行和推進”精益管理，才能達到“降本增效”的目的。下面我就借用“大野耐一”老師對精益管理精髓的四點點評，結合自身和本單位的具體工作，來談談我對精益管理的淺薄感悟。

一、在思想上要強行把自己置身於緊張的生產一線

我們中層幹部，在企業管理中起着承上啓下的紐帶的作用，我們要首先學透高管的戰略意圖與指示，然後消化分解到各個科室、工段去不折不扣地完美執行。並通計劃、佈置、檢查、評比、總結將這個執行過程形成閉環管理，並將成果進行固化後持續改善。所以，我們必須要時刻置身於生產一線，因爲只有時刻置身一線，才能第一時間瞭解員工心態，及時修正個別員工的錯誤的意識形態；掌握生產動態的第一手信息與資料，才能把問題解決在萌芽狀態，消除生產、安全隱患。才能把隊伍帶好，把任務完成好。

在提高工作效率、減少浪費方面所要做的工作還是很多的。比如在進廠物料質量把關這個環節，對各料場進場物料的接卸，問題物料的處理上都存在“等待的浪費”。在生產活動中，通常指人員或設備等有空閒的現象，通常包括各個工序間作業不平衡、作業安排不妥當、等待物料、無事可做，包括機械設備、車輛、人員等待的浪費。生產工作中常說，人等機器、人等物料、人等工作、機器等人、機器等物料、物料等人、物料等機器這三種類別（人員、機器、物料）七種等待現象都屬於浪費。所以，我們必須要時時奮鬥在工作一線，隨時發現、分析、消除各種浪費。

二、努力思考：系統地觀察實際情況

發現問題，才能及時準確地分析和解決問題。所以發現問題纔是關鍵所在。發現問題的方法就是觀察，觀察每一個問題每一件小事，運用“5W”方法分析每個浪費，追溯每一個看似“理所當然”的問題和浪費。

“精益管理”中的“精”，就是要求我們細緻入微地觀察每一個問題產生的過程，而“益”就是通過管理這個過程，達到“降本增效”的收益。系統地觀察是精益管理的有力工具，認真觀察，努力思考，方能發現真正問題。

在平時的生產工作中，多提幾個爲什麼，查找浪費的根本原因，究竟是“人”的問題，還是沒有監督的規章制度，不斷去改進，增添管理辦法，對人、車輛、機械設備進行約束、管制。

三、產生想法：找出並實施簡單的、創新的、低成本的解決方案

觀察現象，分析問題，最終是爲了使問題得到有效解決。這是我們做爲管理者的職責。在實際工作中，有很多的等待浪費是因爲無序造成的。無序，是因爲沒有有效的溝通安排和信息傳遞導致的一種混亂狀態，比如員工“無所事事”，問題物料處理不及時，就是各個部門之間、員工和管理者之間的溝通不及時，安排不合理造成的等待浪費，可以通過梳理流程，明確責任，制定管理辦法，尤其是對是“輸入、輸出“的信息傳達溝通、可以有效幫助建立“有序”，最終幫助減少流程中的等待。

四、在完成改善中獲得個人的喜悅

其實在精益管理中，以人爲本是本意，應該是把人當做工作成功的根本。組織的發展要以提高人的能力、技能爲核心，並通過一定的激勵手段，讓員工自發地、主動地去解決發現的問題，不斷提高工作標準，改善工作績效。而不是把員工當成執行指令的工具，而是作爲有決策能力的“人”，是工作的發起者、實踐者，甚至決策者。既要用他們的手，更要用他們的腦。

所以帶好一個隊伍，提升一個羣體的集體素質，是我們每個中層管理者的職責和使命，當你通過努力使下級都能勝任自己的工作，團隊整體素質明顯提升後，你會在改善中體會到努力的樂趣，這就是我們要追求的“一流業績、快樂工作”的目標。

精益管理心得體會 篇四

近期，我參加了分廠組織的班組管理培訓班學習，聆聽了劉春福老師的授課。通過簡潔、明瞭的講解，形象、生動的實例，受到了一次愉快而深刻的思想、管理知識教育，進一步啓迪了思維，開拓了視野，細細品味感受很多。以下是我個人學習以後的一些心得體會。

首先，我深刻認識到班組管理是一種意識，一種觀念，是一種認真的態度，更是一種精益求精的文化。老子云：“天下難事，必做於易；天下大事，必做於細”。要想成就一番事業，必須從簡單做起，從細微處入手，多角度考慮習以爲常的事。對於班組管理是一樣的道理，在現實的工作中，需要做大事的機會非常少，多數人，多數情況下只能做一些瑣碎、單調的事情，或平淡，或雞毛蒜皮。但這就是工作，這就是生活，就是每一個個體成功不可缺少的基礎。工作中往往因一件小事而導致全盤否定，就會出現100-1=0的現象。因此，在班組管理中細節決定我們發展的成敗。 其次，從自身而言，通過學習意識到，在工作中要擺正自己的位置，合理定位，做好自己的事情。如果把班組比作“人”一樣的系統，把班長比作“頭”，組長就是“身體”，而基層人員就是“肢體”，如果一個班組裏每一個人都能合理“定位”，能認識自己所處的地位，幹好自己應幹好的工作，發揮好自己的“專長”，就能在工作中游刃有餘，左右逢源，不然很可能就是寸步難行。

再次，就班組而言，應該加強班組的文化建設，完善自身的管理機制。隨着分廠、班組的日趨完善，崗位分工越來越細，專業化標準越來越高，班組管理的重要性日見明顯。綜上所述，班組管理是種意識、觀念，是種態度與文化。因此，實施班組管理，就是對工作過程中的每一個細節都要精益求精，做每一件事哪怕是小事，都要持高度負責的態度，做到事無鉅細，不斷培養個人紮實、嚴謹的工作風格，做到事事有人管，時時有人查，時時有計劃，事事有總結，杜絕管理上的漏洞，消除管理上的盲點，班組在競爭中才能步步爲贏！

總之，通過這次培訓班學習，使我係統、全面地瞭解了班組管理的深邃，洞悉了班組管理在現實工作、生活中對於個人，班組乃至整個公司的深遠意義。爲此，我將立足本職工作，放眼未來，與同事們一起，發揮每一個人的作用，爲班組的發展打下良好的基礎！

精益管理心得體會 篇五

市局圍繞“科學管理上臺階”的年度主題，開展精益管理建設工作。下面，我談談我在精益管理學習過程中的心得體會。

一、觀看精益管理講座內容概述

精益管理的概念始創於豐田公司（Toyota）大野耐一（TaiichiOhno）實行的即時生產（Just-in-Time,簡稱JIT）概念。2004年，歐美的專家纔給精益管理下了一個定義，即：持續地關注組織的所有資源，爲客戶創造最大的價值，消除流程中所有的浪費，降低週期時間，以滿足客戶的需求。針對企業來說，其核心是在企業的生產環節及其它運營活動中徹底消滅浪費現象。但是作爲國家行政機構，質監繫統在精益管理中應該做些什麼事情？這是一個課題，值得我們去思考。

精益管理講座主要從幾方面向我們展示精益管理的理論精神、精益管理的方法和精益管理在行政機關中的應用。首先是精益管理的來源。精益管理誕生前，世界的知名大公司，如：通用企業、福特，採取的是以擴大產量的方式降低生產成本，以此來取得競爭優勢。但是，隨着產量的擴大，大量的庫存造成庫存成本的上升，企業不得不將刺激客戶的需要爲中心工作。在這種環境上，精益管理在日本這個特定的地方誕生。戰爭失敗和經濟崩潰，要求日本的企業必須利用有限的資源，最大的實現客戶的需要。

按照精益管理的對象，質監繫統的“客戶、資源、浪費”到底是什麼？質監繫統的客戶首先應該是重慶生產企業、重慶3000萬人民。質監繫統工作的落腳點就應該是滿足重慶生產企業、重慶3000萬人民的需求。質監繫統的資源就是我們的技術機構，如標準文獻資源、檢測試驗室、檢測裝備、專家隊伍、執法手段；這些資源都是確保爲我們的客戶提供優質服務的基礎條件。分析出了我們的“客戶”和“資源”，浪費自然就非常好找了。豐田公司把浪費歸納爲七種浪費。浪

費之一就是等待的浪費，體現在我們工作中就是上級佈置工作等反饋、下級彙報工作等批示上的浪費。一件簡單的事情，往往因爲辦理環節複雜和管理權限過於死板，造成事情的延誤。

浪費之二就是協調不力的浪費。部門和部門之間沒有有效的協調機制，簡單的事情因爲跨了部門變得複雜，我們的服務對象往往不知道程序被弄得暈頭轉向。

浪費之三就是閒置的浪費。近年來，質監繫統在調高執法能力和檢測能力的過程中添置了大量的設備，是不是每件設備都發揮了作用？可能在設備購買之初，因爲沒有充分論證設備購買後預計的使用效率，導致設備購買後的閒置。

浪費之四就是無序的浪費。秩序是一個組織能否高效運轉、達到組織最高目標的保證。這種秩序在軍隊、學校和醫院的有效運轉中體現的非常明顯，尤其是軍隊對秩序的要求，才能保證軍隊的戰鬥力。我們往往因爲自己的私心，明知制度不完善就是不改，制度有規定就是不執行。後面的三種浪費也在我們系統存在，這裏就不一一評論了。

二、本單位或本職位存在的主要問題

1、信息設備管理和採購方面的問題

問題主要是在院信息設備基本信息管理方面缺乏必要的臺帳管理，造成對設備是否滿足工作需要情況掌握不足，設備更新換代工作被動；缺乏信息化設備年度採購計劃，隨意性強，與實際業務工作發展需要相脫節。

系統在我院使用的問題

市局OA系統爲各直屬單位設計有單位級OA系統，以滿足單位內部辦公自動化的需要。在推動OA系統在全院使用中，我中心未提出有效地使用建議，造成院公文流轉仍已人工方式傳遞以及院各級部門無法第一時間訪問市局內網信息。

三、對全系統推行精益管理的建議

1、進一步加強全院職工對精益管理理論的學習，培養精益管理文化和理念，關注服務對象，做好服務工作。

2、科學設計質監繫統行政和服務流程，整合信息系統資源，確保市局、區縣局和技術機構信息通暢；發揮質監繫統資源的使用效率，尤其是實現技術檢測能力和行政執法工作的綜合效能。