特殊鋼集團有限責任公司簡介

特殊鋼集團有限責任公司簡介

一、企業概況

西寧特殊鋼集團有限責任公司（以下簡稱“西鋼集團”）地處青海省西寧市，前身爲1964年籌建、1969年投產的西寧鋼廠，1996年完成公司制改革，1997年鋼鐵主體西寧特殊鋼股份有限公司（以下簡稱“西寧特鋼”）在上交所成功上市。目前，已發展爲鋼鐵製造、煤炭焦化、地產開發及生態農業等多個產業板塊的聯合鋼鐵企業，具備鐵200萬噸、鋼210萬噸、鋼材200萬噸、採原煤120萬噸、焦炭80萬噸的生產能力，冶煉加工主要設備從國外引進，形成了齒輪鋼、軸承鋼、非調質鋼、高強度鋼、工模具鋼、不鏽鋼等產品系列，廣泛應用於汽車、工程機械、鐵路、石油化工、煤炭機械、國防軍工、航空航天、海洋工程、核電、風電、新能源、建築等行業。截止2020年底，已累計生產優質特殊鋼材2800多萬噸，曾榮獲中國首次載人交會對接任務天宮一號、神舟九號和長征二號F研製配套物資供應商、中國航天突出貢獻供應商、0910工程突出貢獻獎、冶金產品實物質量金盃獎等190多個省部級以上榮譽稱號，爲青海省工業經濟乃至中國特殊鋼發展做出了積極貢獻。

公司秉承“忠誠 奉獻 和諧 共贏”的核心價值觀，堅持創新改革，加快提升企業自主創新能力，致力於打造成爲裝備一流、技術一流、產品一流的全國重要的特種鋼生產基地，爲我國特鋼事業發展做出新的更大貢獻。

二、歷史沿革

1964年9月，在青海西寧籌建西北特殊鋼廠，代號爲冶金工業部五六廠。

1969年9月，成功冶煉出青藏高原上的第一爐特種鋼，代號45鋼，標誌西北特殊鋼廠(五六廠)正式投產。

1972年8月，更名爲西寧鋼廠。

1995年9月，正式建立現代化企業制度，更名爲西寧特殊鋼集團有限責任公司（簡稱“西鋼集團”）。

1997年10月，鋼鐵主體“西寧特殊鋼股份有限公司”（簡稱“西寧特鋼”）在上海證券交易所成功上市，股票簡稱“西寧特鋼”，證券代碼：600117。

2001年，以資源爲依託，招商引資，對外合作，開始實施“縱向一體化”發展戰略。

2011年，開始實施以建設特鋼精品基地爲目標的自主創新和轉型升級。

2018年，開啓了新一輪的全面深化改革。

三、傑出成果

1、獎項榮譽

多年來，西寧特鋼不斷致力於工藝技術創新、產品研發，獲得國家、省部級以上榮譽獎項118項。其中，《電弧爐鍊鋼複合吹煉技術的研究應用》榮獲國家科學技術進步二等獎；《煤礦單體液壓支柱用27SiMn熱軋無縫鋼管》、《20CrMo抽油杆用熱軋圓鋼》等榮獲國家銀質獎產品；《20Cr1Mo1VNbTiB汽輪機用高強度螺栓鋼》、《準貝氏體超高強度抽油杆用鋼》、《高錳奧氏體無磁鋼》等獲國家級新產品；《電弧爐鍊鋼終點控制技術及應用》榮獲教育部科學技術進步二等獎；《電弧爐鍊鋼複合吹煉技術的研究應用》榮獲冶金科學技術獎一等獎；《高品質釺具鋼23CrNi3MoA、Q45CrNiMoVA》、《鐵路貨車軸承用電渣重熔滲碳軸承鋼》等14項獲冶金行業實物質量金盃獎；《平端油管J55、平端套管K55 N801、接箍毛坯 J55 K55》等7項獲冶金行業品質卓越產品獎；《高品質釺具鋼及釺具生產技術研究》、《新型鐵路機車用鋼開發》等12項獲青海省科學技術進步獎；《大馬力汽車發動機用非調質曲軸鋼C38N2及 C38+N的研究與開發》等64項獲青海省科學技術成果；《600℃級先進超超臨界汽輪機關鍵葉片用鋼10Cr11Co3W3NiMoVNbNB（KT5331）的研製與開發》、《先進超超臨界火電機組用1Cr12Ni2Mo2VN（X10CrNiMoV12-2-2）葉片鋼研製與開發》等13項獲青海省新產品獎。

2、專利

多年來，西寧特鋼在冶煉技術、材料成型、產品研發、試驗檢測、工裝優化等方面不斷實施技術進步與創新，共獲得國家專利28項，其中，發明專利23項、實用新型專利5項，均取得了良好的應用效果。值得一提的是《大規格非調質鋼及其冶煉方法》、《一種高品質煤礦鏈環用Cr54鋼及其生產方法》發明專利獲青海省專利銀獎。

3、標準制定

主持和參與制定標準23項，其中，國家標準9項、國家軍用標準4項、行業標準13項。主要涵蓋合金結構鋼、軸承鋼、不鏽鋼、工模具鋼、彈簧鋼等，涉及熔鑄、鍛制、軋製、冷拉、無縫鋼管等通用及專項特殊鋼產品標準。

4、質量體系與認證

長期以來，西寧特鋼堅持貫徹“嚴格過程控制、持續質量改進、產品滿足需求、服務超越期望”的質量方針，充分體現以質量和顧客爲焦點的管理理念，不斷完善、更新和改進質量體系。目前，公司通過了ISO9001、IATF16949、GJB9001C質量管理體系認證、GB∕T23001信息化和工業化融合管理體系認證，通過了中國船級社、英國船級社、美國船級社、德國-挪威船級社、法國船級社、歐盟CE等工廠認可及卡特彼勒、SKF、FAG、NSK、一汽、中國重汽、東風商用車、SEW、菲亞特、賀爾碧格、德西福格、美馳、寶長年、阿特拉斯、哈軸、瓦軸、洛軸、天潤曲軸、三一重工等國內外知名企業的體系和產品認證。

5、國家重點工程

多年來，西寧特鋼研製和生產的碳素鋼、合金鋼、高強鋼、不鏽鋼等鍛、軋、冷拉、管材產品，爲“三峽電站”、“9910”、“0910”、“大運工程”、“天宮一號”、“神舟七號”、“神舟九號”、“長征二號F”、“長征五號B”、“長征八號”、“嫦娥五號”、“天問一號”等國防軍工、航空航天及國家重點工程提供了關鍵配套材料，做出了突出貢獻。

6、企業整體實力

五十五載風雨，五十五載傳承。從建起第一座電爐到成功冶煉出青藏高原的第一爐特殊鋼；從企業成功上市到“縱向一體化”戰略發展；從建設精品特鋼基地到全面深化改革……西寧特鋼已成爲集“鋼鐵製造、煤炭焦化、地產開發、農業開發”產業板塊爲一體的資源綜合開發型鋼鐵聯合企業集團，形成了“一業爲主、多元協同發展”的產業格局，具備年產鐵200萬噸、鋼210萬噸、鋼材200萬噸的生產能力，是我國西部地區唯一的獨立特鋼企業，曾獲全國“五一勞動獎狀”、國家創新型企業、全國質量工作先進單位、中國鋼鐵工業科技工作先進單位、全國鋼鐵工業先進集體等榮譽稱號，已連續21年被青海省政府命名爲“財政支柱企業”和“利稅貢獻大戶企業”，並先後進入國家大型一檔企業、國家二級企業和512家重點企業行列。

四、特色工藝裝備

1、電爐鍊鋼

現有特諾恩（TENOVA）製造110噸康斯迪電爐2臺，年生產能力125萬噸，具有廢鋼預熱、連續進料、底吹氬氣、爐壁氧槍吹氧、爐壁碳槍噴碳、偏心底出鋼等多種功能；達涅利公司製造70噸～75噸LF精煉爐5臺、VD真空脫氣爐3臺，具有在線化學成分計算、末端淬透性預測、爐內氧含量檢測、在線定氫、自動測溫等先進冶金功能；達涅利公司製造合金鋼大方坯連鑄機2臺，3機3流410mm×530mm和250mm×280mm斷面，採用全程氬氣保護澆鑄、結晶器液麪自動控制、結晶器電磁攪拌、配水動態控制、末端電磁攪拌、動態輕壓下等先進技術；模鑄線一套，錠型2650Kg～12000Kg，採用專業鑄車、氬氣保護、流量精確控制、殘氧檢測等工藝技術。

2、特種冶煉

擁有常規電渣爐、保護氣氛電渣爐30臺，可生產直徑Φ280 mm～1100mm、重量1～20噸電渣錠及熔鑄模塊，年生產能力6萬噸。

3、精品特鋼大棒生產線

精品特鋼大棒生產線主體設備由德國西馬克設計製造，軋機採用閉口牌坊式HCS軋機（液壓調整緊湊軋機），並在尺寸控制上採用AGC（輥縫自動控制）技術、在線TBK紅外線檢測技術，可實現鋼材尺寸的閉環控制，產品尺寸精度高，產材規格Φ70mm～280mm、長度3m～12.5m年設計產能80萬噸。主要設備包括：步進樑式雙排進料加熱爐1座，高壓水除鱗設備1套，1250mm BD軋機（SMS)1臺，8架閉口牌坊式HCS軋機（SMS)，固定式定尺鋼鋸（SMS)2臺、移動式定尺鋼鋸（SMS)1臺，高精度冷牀2座，全自動方坯表面修磨機2臺，十臺自動修磨機，在線倒棱打包機（EJP）1臺，120噸車底式退火爐2臺、60噸車底式退火爐4臺、40噸車底式退火爐1臺、20噸車底式退火爐1臺，OLYMPUS渦流和超聲探傷線1條。

4、精品特鋼小棒生產線

精品特鋼小棒生產線主體設備由德國西馬克設計製造，國內首家實現直徑16毫米-100毫米的全規格PSM自由尺寸軋製，產品尺寸實現高精度，同時採用了SMS公司的熱機軋製技術和國內首套離線模擬控制技術，產材規格Φ16mm～100mm、長度3m～12.5m，年設計產能45萬噸。主要設備包括：法國法孚斯坦因（FIVES-STEIN）步進樑式加熱爐1座，高壓水除鱗設備2套，21架平/立二輥短應力線軋機，4架三輥PSM高精度減定徑機組（SMS)，CCT控冷軋製設備2臺，快牀1座、冷牀1座，砂輪鋸設備（奧地利braun）2臺，貫通式連續退火爐（LOI）1臺，真空鎖氣式連續式退火爐（金舟）1臺，車底式退火爐3臺，德國（EJP）九斜輥棒材矯直機3臺，德國（EJP）二輥矯直機1臺，無心磨2套，十二磨頭磨圓機4套，規格Φ30mm～70mm、長度3m～9m中頻感應加熱鋼棒調質生產線2套，年產能1.2萬噸，德國（GE）相控陣超聲+霍斯特漏磁探傷設備1套，奧林巴斯相控陣超聲探傷設備1套，國產探傷線（鋼研納克）2臺，打捆機（SUND BIRSTA）2臺。

五、未來展望

圍繞“變中求進、調整結構、提質增效、綠色發展”的經營方針，牢固樹立全集團“一盤棋”的思想，錨定“強企富家”發展目標，堅持“高質量發展方向”，推進“質量、效率、動力”三大變革，提升企業“競爭力、創新力、控制力、影響力和抗風險能力”，紮紮實實推動深化改革向縱深邁進，努力建設企業品牌突出、技術優勢明顯、產業體系完善、市場引領力強的國內一流特鋼企業。