紙業公司年終工作總結

紙業公司年終工作總結

2010年對匯豐紙業來說是不平凡的一年，我們經歷了從設備調試、試生產、到正常生產跨越式的發展。在各部門的協調配合下，我們緊緊圍繞企業奮鬥目標，抓機遇、求發展，全體員工齊心協力，頑強進取，各方面工作都取得了一定的成績。

公司從元月分開始進行設備調試，完成了鍋爐、鹼爐的吹管打靶工作，打通了整個生產流程，3月11日開始投料運行，邊調試邊生產，全年完成生產總產值 7304.8餘萬元。完成銷售收入6757.6萬元，完成上述指標，主要做了以下工作。

一．以安全、環保、產量、質量、成本爲主線，狠抓生產管理

1、安全方面

安全生產管理是企業得以生存發展的根本，在全年的管理工作中，做到人員落實、制度落實、責任落實、公司設立了專職安全管理員，制定了安全應急預案，堅持加強生產現場安全管理工作，及時發現、消除安全隱患；加強員工安全教育，提高員工的安全意識，加大了安全硬件投資，安全事故得到了有效的揭制，全年無重大安全事故發生。

但我們的安全教育工作還有待進一步細化和深化，安全三級教育中，目前做的較好的是公司級安全教育;車間教育、班組教育還有待加強，要建立員工各級安全教育檔案，徹底杜絕一切安全事故發生。

2、環保方面

公司從試生產以來，一直把環保工作放在首位，增加了環保投資，對存在的環保問題進行了整改，針對粉塵污染問題，聯繫設備廠家對兩臺冷渣機進行了改造和更換，並對煤渣輸送系統進行了技術改造，有效的解決了煤灰問題；對於蒸煮廢氣擾民問題，公司派技術人員四處考察，制定出了處理方案，投入資金80餘萬元，新上了一套廢氣深度處理設備，使廢氣治理得到了改善。對於造紙企業最頭痛的白泥處理問題，公司組織研究出了白泥在陶瓷行業的應用，並申報了專利技術（目前正在審批中），已經與十餘家陶瓷廠建立了供求關係。中段廢水處理排放達到了環保要求。噪音問題正在抓緊實施治理措施。

環保問題是一根紅線，也是決定企業生死存亡的關鍵，在今後的工作中，我們要更加加強環保管理，特別是生產過程的控制，有效防止跑、冒、滴、漏。加強污水處理系統的運行管理，加強白泥、竹渣污泥的外運聯繫，確保清潔生產。

3、生產管理

在設備調試和試生產過程中，我們碰到了種種難題，通過生產系統各級管理人員和廣大員工的共同努力，擺在面前的難題一個個都基本得到了解決，

熱電車間：從元月份吹管打靶開始，鍋爐始終不能連續穩定的運行，結焦熄火幾十次，我們到處參觀、考察、請外援，仍不能解決問題。結果通過我們自己的技術人員和車間管理人員摸索出了問題的關鍵，使鍋爐問題得到了解決，給水泵出問題，導致停產10余天，最終我們的生產管理人員找到了問題所在，通過基礎重新澆注、找平解決了問題。目前熱電車間基本能保證穩定運行。但離要求和目標還很遙遠，我們的汽輪發電機組，裝機容量是6000個千瓦，目前最高發電量僅達到三分之一，車間內部要加強員工素質教育和應急處理如突然停電等。

鹼回收車間：在調試過程中，鹼回收車間工作不錯，蒸發 2個小時出濃黑液並基本正常，鹼爐4小時就撤油槍，這是全車間員工準備充分，共同努力的結果，但近段時間，苛化極不正常，大耙、澄清器、預掛機平凡出問題，影響公司整個生產，車間要從內部管理上查找原因，抓住薄弱環節，加強日常管理、落實責任。

製漿車間：製漿車間除在噴放鍋水試時發生一次噴放鍋因負壓變形事故外，試生產整個過程較爲順利，基本沒發生因製漿問題而影響全廠生產，這是車間全體管理技術人員和廣大員工共同努力的結果，生產本色溶解漿對我們企業來說是一個新課題，我們能在短時間內生產出合格甚至質優的本色溶解漿，並能在競爭激烈的造紙行業佔據一席之地，這是一個創舉。產量方面，通過噴放管道改造後，從每天生產8鍋提到12鍋，一次放鍋率大幅度提高。製漿車間要繼續保持蒸煮和洗篩段的正常運行，按工藝要求控制好各項技術參數，在溶解漿生產的產量、質量上很下功夫。

造紙車間：試生產開始，2400漿板機日產量不足80噸，打包段1個班打不到100包，甚至全車間的人到打包段幫忙，都提不上去，而現在，我們漿板的最高產量已經達到了118噸，（通過我們的共同努力，平均日產量達100噸應該沒有問題，）打包段目前每個班可打到160包。造紙車間也是公司目前人員最多的一個車間，在人員管理上要下功夫，今年造紙車間出現兩次集體停工事件，雖然公司都做了嚴肅處理，但也給造紙車間的管理敲響了警鐘。衛生紙的生產成本控制一直是造紙車間的一個老大難問題，每個月都要虧損，除了改造白水回收系統外，車間內部還要找原因，加強管理，加強節能降耗措施。

污水處理站：2010年度污水處理站基本完成既定目標，COD指標達到環保要求。

機電儀中心：機電儀中心是公司生產的重要保障部門、承擔公司設備維護維修和車間技改部分工程實施的任務。全年來機械、電氣、儀表各班組人員共同努力，爲公司正常、連續、穩定生產做出了貢獻；但整個中心的技術力量有待進一步提高，要加強員工技能培訓，目前人員構成中專業人才較少，文化層次普遍偏低。同時要加強設備的日常維護保養。

二、以節能、減排、降耗增效爲目標，大力推進技術改造

公司在建設過程中就面臨土地緊缺，佔地面積太小，系統匹配不合理等現象，爲查漏補缺、確保系統正常運行、達到節能降耗的目的，在2010年採取了一系列的技改工程。

1、針對苛化能力偏小問題，增加了一個500立方的苛化澄清器。

2、新上了一套廢氣回收深度處理裝置，將蒸煮、蒸發的廢氣進行管道回收後在進行鹼中和處理，基本解決了廢氣擾民問題，對兩臺設計不合理的冷渣機進行了更換，既解決了粉塵問題，又節約了勞動力。

3、新建一個約2000立方的事故處理池，以應付系統出現的臨時環保問題。

4、對蒸煮噴放管道進行了改造，提高了一次放鍋率，既集約了放鍋成本，又增加了產量。

5、節水改造：對各車間的機封水、冷卻水、進行了回收使用，對系統內的可循環用水進行了循環使用改造，將用水量大幅降低，目前噸產品用水已經從120方降到了80方。

6、白水回收改造，對造紙車間白水回收系統能力偏小，漿料流失大，漿耗成本高的問題，制定了白水回收改造方案，目前正在實施。

總工辦是目前技改工程的設計和實施部門，除此之外，還要加快新產品的開發和核心技術的研討，目前公司從產能上與同行業相比沒有競爭力，從產品的核心技術上也不具備競爭力，要有屬於自己的核心技術，企業才能夠長足發展。

三、理順經營管理層序，全面拓展市場，加強營銷戰略管理

1、供應方面

生產基本步入正常後，我們從採購、進廠物資檢驗驗收着手，規範“合同制”採購制度，制定實施了進場物質檢驗驗收等層序，利用價格槓桿和成本控制相結合的方式來調劑因原料場地問題對生產經營的影響，確保了原材料的穩定收購，以確保生產的連續運行。在產品2、銷售方面

2010年，我們緊緊抓住漿萡市場行情，完成銷售總額6757.6萬元，本色溶解漿基本做到了零庫存。甚至將合同簽到了2011年，但衛生原紙的銷售不盡人意，嚴重拖了後腿，目前我們的衛生紙生產銷售存在三難“買漿板難，生產成本控制難，成品銷售難”。經營系統要查找原因，加大銷售力度，我們的庫房容量本來就很小，不能因衛生原址銷售問題阻礙生產發展，同時做好成品衛生紙的市場摸底和準備。

四、加快制度化建設，夯實企業發展基礎。

1、制度建設

制度建設是企業發展的重要保證，企業發展至今，一是抓住機遇，靠靈活機動的生產、經營戰術，二是靠員工的工作態度和嚴格的制度管理，2010年，公司結合生產管理實際，對部分企業經營、規章制度，管理程序、作業程序進行了制定和完善，初步建立了質量、經營、生產、行政人事、財務等管理體系，推出了績效考評機制。在今後的工作中，我們還要結合實際進一部完善和修訂並予以貫徹實施，真正落到實處，全面推行制度化管理。

2、人力資源和後勤保障

2010年，隨着生產經營的全面推進，企業人員大幅度增加，從09年的幾十人增加到了400餘人，由於行業的侷限性，我們招收的熟練工偏少，生手較多，給我們的生產管理和經營增加了一定的難度，目前唯一的辦法就是加強員工技能培訓和素質教育，使員工與公司一起發展和成長。

2010年，我們基本完善了後勤設施，新建了員工宿舍和員工食堂，並對食堂的經營模式，飯菜質量進行規範，爲生產經營提供有力的後勤保障。

總之，2010年我們雖然做了大量的工作，取得了一定的成績，但離公司的要求還存在一定的差距，未來的道路還很漫長，我們任重而道遠，2011年，我們全體員工要齊心協力，頑強拼搏，抓住機遇，銳意進取，努力完成公司董事會下達的生產經營目標。