輸煤皮帶封閉技術合同書

第一篇：輸煤皮帶封閉技術合同書

______________________（以下簡稱甲方）

__________市______電力設備有限公司（以下簡稱乙方）

乙方承攬甲方輸煤皮帶封閉工程，爲了保證工程質量、安全和工期，經雙方協商，達成如下協議：

一、工程量：

#7a、b皮帶機、#6a、b皮帶機及#16皮帶機導料槽出口至驅動滾筒入口所有輸煤皮帶。封閉工程量如下：

1、#6皮帶全長75m，除導料槽，帶式除鐵器、盤式除鐵器不能封閉外，需封閉40mx2路。

2、#7皮帶全長194m，需封閉190mx2路，#7皮帶中尾部取樣機採樣頭、校驗裝置犁煤器等，全部封閉；鏈碼校驗裝置實施半封閉。

3、#16皮帶全長100m，除導料槽不封閉外，露天皮帶全部進行半封閉，共需要封閉80m。

4、封閉總長度：540m（合面積1：1800m2） 。

二、工程要求：

1、割除封閉皮帶機支架的欄杆

2、拆除皮帶機原感溫線，改裝至封閉罩內。

3、皮帶機兩側拉繩保護改裝至主機架下。

4、焊接皮帶機封閉罩底座。

5、安裝封閉罩前皮帶機支架進行防腐。

6、安裝皮帶機封閉罩。

7、開裝孔及檢查門。

三、甲方責任範圍：

1、負責制定皮機封閉工程施工方案。

2、指定施工現場水、電的接口地點。

3、負責工程的監理及工作聯繫、協調。

四、乙方責任範圍：

1、提前做好施工預備，做好安全保證措施、施工技術措施和施工網絡圖，及時施工，根據工期要求合理安排施工進度。

2、自備施工工器具及所用鋪助材料。

3、安全文明施工：按甲方要求施工，施工現場加設施工圍欄，保證人身及施工現場設備安全，保持現場的衛生清潔，做到工完料淨場地清，拆除的垃圾運至指定地點。

五、技術要求：

1、亞克力板材的技術指標：

1）布氏強度：≥189mpa。

2）衝擊強度：≥17kg．cm／cm2

3）拉伸強度：≥63 mpa

4）熱變形溫度：≥-40-120℃

5）透光率：≥9l％

2、封閉罩製作要求：

單塊封閉罩平板尺寸爲3200×1800×8mm，製作後每塊封閉罩長≥1200mm，高：垂直段480-510mm，扇形段400mm。每塊成型封閉罩內加固定筋（不鏽鋼方管）三個，用鉚釘固定。封閉罩兩側下邊緣與皮帶機架新裝槽鋼用鍍鎂大頭專用螺栓聯接，每個封閉罩安裝不鏽鋼螺栓≥12個，固定筋（不鏽鋼方管）插接在皮帶機架新裝槽鋼插接件上。每隔10-15米加一檢查門，檢查門位置以調偏託輥爲基點兩側延伸，皮帶秤及鏈碼校驗裝置拉緊位置均增設檢查門。

3、拆除、安裝時，所有割、焊口必須處理平整，不得流有殘渣。

4、安裝感溫線在封閉罩內不鏽鋼支撐連接，連接部位必須靈活，且易拆易裝，並保證感溫線有一定的緊度；拆裝時，不得損壞感溫線外皮。

5、皮帶機拉繩保護裝置移至機架槽鋼下方，安裝後必須和移動前具有同樣功效。

6、焊接槽鋼前切割支撐時，要基本不影響支撐的結構力，有影響的部位在裝好槽鋼後必須做加固焊接。

7、封閉罩的下口必須在同一水平線、底座必須保持同一水平。槽鋼（槽口向下）與支架焊接縫必須牢固可靠，足以承受加裝罩的荷載，底座槽鋼之間接頭用滿焊，槽鋼與槽鋼之間用斷焊。

8、掛鉤件、插件等製作必須保證封閉罩拆裝方便。

9、封閉罩體之間的接縫2-3mm，接口不平度小於1mm。安裝封閉罩後接縫封堵，封堵方案待封閉罩安裝後由甲方人員確定。

10、封閉罩上的門及檢查孔的製作必須美觀，開閉自如。開孔前由甲乙雙方人員共同商討後製作。

11、槽鋼選用馬鞍山鋼鐵公司的#6.3槽鋼（國標）。

12、不鏽鋼爲30×15×1的""牌（國標）。

13、固定螺栓用鍍鎂大頭專用螺栓。

六、工期、驗收程序及質保期：

1、施工工期：自開工之日起60日內完工，每拖期一天，扣乙方工程款的1%。

2、每一道工序完成，乙方應提前一天通知甲方，驗收合格才能進行下道工序，否則該工序被視爲未發生項，結算時將從工程款直接扣除。

3、質保期：質保期一年，驗收合格後付至工程款的90%，留10%質保金：質保期內由乙方施工質量和原材料質量等造成的各種問題，由乙方無償修復或更換。

七、其它要求：

1、施工中乙方接受甲方項目負責人現場施工監督。

2、施工中乙方應遵守甲方安全規程，並簽訂安全、文明施工協議。由乙方原因造成的不安全事故，責任由乙方自負。

3、乙方施工過程中，不得損壞甲方的生產設施、設備，如有損壞乙方必須無償進行修復。

4、未盡事宜雙方協商解決。

5、本協議作爲合同附件，與合同具有同等法律效力。

甲方：乙方：

日期：日期：

第二篇：輸煤皮帶除塵

一、概述

安慶石化熱電廠有三臺高溫高壓燃煤鍋爐，總蒸發量1260t/h，四臺5萬kw汽輪發電機組，總髮電能力20萬kw/h，耗煤量130t/h，1987年建成投用，輸煤方式爲皮帶機輸送。由於當時歷史條件限制，設計標準低，煤在輸送過程中，產生大量粉塵，嚴重污染環境，煤倉間尤爲突出。粉塵濃度嚴重超標，平均每立方米含塵量幾十毫克至幾百毫克，個別點粉塵濃度達1220mg/m3（根據國電公司對輸煤系統粉塵治理的要求：輸煤系統各檢測點周圍空氣中允許含塵量應＜10mg/m3），致使運行人員難以監控設備。同時，造成設備磨損嚴重，電氣絕緣水平下降，給安全生產和職工的身心健康及環境帶來極大的危害，必須加以整治。

煤倉間地面標高35m，佈置甲、乙兩條平行皮帶機，機架長度均爲130m，帶速2m/s，帶寬b＝l000mm，皮帶槽型底面距地面垂直距離1.0m，兩條皮帶中心線相距3.2m。每條皮帶機各佈置五臺單側犁煤器，通過各自卸料斗，向三臺燃煤鍋爐原煤倉配煤，兩條皮帶機頭部也設置落煤筒直接向原煤倉供煤。10只卸料斗旁各佈置一臺立式布袋除塵器（20世紀80年代產品），皮帶機頭部和回程空段皮帶上安裝有清掃器，上、下機架裝有少量調心託輥組。尾部安裝小車式重錘拉緊裝置。尾部兩隻落煤筒剛剛進行過除塵器、導料槽改造。

二、粉塵產生的原因及防止

通過觀察、分析，煤倉間粉塵產生主要有下列原因：皮帶機撒煤、犁煤器漏煤、滾筒粘煤、原煤倉密封不嚴。針對撒煤、漏煤現象，具體採取了以下措施：

（1）加固、調整皮帶機架變形部分，恢復其直線度；調節首、尾滾筒平行度；更換並適量補充失效的上、下調心託輥組；重新找正部分皮帶接頭，消除了皮帶跑偏造成的撒煤。

（2）更換原工作狀況差的犁煤器。新犁煤器統一按國標td75型帶式輸送機典型設計製造，改單犁式爲主、副雙犁式結構，確保卸料乾淨，同時把卸料斗原來長度1200mm，改成1800mm的標準料斗，杜絕犁煤器兩端漏煤。（3）拆除清掃效果差的皮帶機清掃器（頭部和回程空段），頭部選用合金橡膠清掃器，皮帶空段選用耐磨聚胺醋清掃器。清掃器刮煤乾淨，使滾筒無粘煤，保證了皮帶平穩運行。（4）封閉原煤倉格柵觀察口，改用活動蓋板（方便以後檢修），同時在蓋板上開300mm×300mm的鉸鏈式觀察口，平時關閉，觀察原煤倉儲煤時纔打開。由此，堵住了原煤倉內粉塵外逸，使粉塵在原煤倉內“自生自滅”

三、除塵治理雖然採取了上述預防措施，基本解決了撒煤、漏煤問題，但是僅僅如此是絕對不夠的。因爲卸料斗和落煤筒還連通着原煤倉和煤倉間大氣空間，屬於開放式，粉塵通過卸料斗和落煤筒空腔自由上揚，因此必須進行除塵治理。

1．除塵設備選擇

粉塵產生相對集中的地方（如卸料斗和落煤筒處）適宜採用除塵器進行除塵。經調研、分析，結合我廠原先使用布袋除塵器的情況，本次整治採用了無錫長樂電力機械廠出品的lzzdp系列扁布袋除塵器。這種扁布袋除塵器具有造價低、運行費用省、安全可靠，出風管路短、管道阻力損失小，電氣採用plc控制、有完善的保護功能，操作方便、維護維修量少、除塵效率高達99%以上等優點。

2．扁布袋除塵器結構特點

izzdp系列扁布袋除塵器使用ccp防靜電阻燃濾布，配用不鏽鋼網框，扁布袋分奇偶兩大組，分別由電動振打以實現清灰。除塵器內壁設有電加熱器，外壁設有阻燃型保溫層，除塵器進風口設有電動鎖氣隔離風門。鑑於煤粉的易燃易爆性，除塵器箱體設置了防爆門。

3．扁布袋除塵器工作方式

izzdp系列扁布袋除塵器機組採用先進的雙槓往復差動拍打的機械振動清灰技術，由新型機械拍打裝置使奇偶兩大組扁布袋之間產生異步的對拍振動。在拍打時，布面間時分時合，除了依靠機械拍打拍落布面上的粉塵外，還因相合布面間生成了高氣壓，分離布面間生成了低氣壓，各布面兩側的氣壓差構成了反吹的脈衝氣流，使得粉塵更徹底地剝離布面。

此外，拍打運動使得布面間的間距反覆改變，清除了粉塵在布面間搭橋和夾灰的堵塞條件。izzdp系列扁布袋除塵器機組的消灰和防粘堵能力，大大提高了清灰效率，降低了過濾層的氣阻，保證了過濾的有效面積，確保了除塵器機組的處理風量，使izzdp系列除塵器機組不僅能有效地處理乾燥的含塵氣體，還完全有能力處理亞溼、帶粘結性的含塵氣體。

除塵器與皮帶機進行聯鎖控制，工作過程：皮帶機運行—鎖氣門打開—風機運轉（延時15s）—拍打（60s）—關閉鎖氣門—加熱布袋（0~2h可調）—停止加熱—二次拍打（60s）—復位—等待下次皮帶機運行。整個除塵過程全自動控制，指示明確。

4．扁布袋除塵器安裝、調試

由於資金有限，本次僅治理裝置甲路輸煤系統，並採用lzzdp系列除塵器。用鋼板把老除塵器拆除後留下的孔洞密封好，在每臺犁煤器上方安裝一臺除塵器。另外，在甲路皮帶機頭部落煤筒上方也安裝一臺除塵器，將除塵器吸風口與犁煤器卸料斗和皮帶機頭部落煤筒相連。頭、尾安裝兩臺lzzdp-45型大風量除塵器，中間設置四臺lzzdp-19較小風量除塵器。這樣佈置的目的是更充分利用兩臺大風量除塵器的衛生吸塵接口，配以橡膠軟管，對煤倉間地面少量粉塵進行人工移動清理。

四、結論

1．經過以上綜合治理，改變了煤倉間粉塵嚴重污染局面。多次隨機測試，甲路皮帶機單獨運行時，煤倉間空氣含塵量均在9mg/m3以下，符合國家標準；而乙路運行時，平均在42mg/m3時左右，尚未達標。

2．實踐證明煤倉間粉塵治理改造是成功的，下一步，要着手對乙路皮帶機除塵器進行改造；以後可以在地煤溝、碎煤機樓、各轉運樓等粉塵污染點進一步推廣；

3．粉塵治理要花費大量的財力、物力，同時，在管理上也要花大力氣，要真正做好煤塵治理工作，決定性的因素是人。要抓好設備消缺，確保設備的完好和投用。

來自: 安全管理網（）http:///tech/chemical/201406/187126_l詳細出處：

第三篇：防止輸煤皮帶着火措施

防止輸煤皮帶着火措施

1．6．1輸煤皮帶停止上煤期間，也應堅持巡視檢查，發現積煤、積粉應及時清理。

1．6．2煤垛發生自燃現象時應及時撲滅，不得將帶有火種的煤送入輸煤皮帶。

1．6．3燃用易自燃煤種的電廠應採用阻燃輸煤皮帶。

1．6．4應經常清掃輸煤系統、輔助設備、電纜排架等各處的積粉。

中國電力安全管理網

揮發份較高的原煤積存一段時間後將產生自燃，原煤自燃後將會燒燬輸煤皮帶、燒斷輸煤棧橋以及燒壞輸煤、輸粉設備附近的其他設施，地面堆積的積煤、積粉自燃還會發生人員誤踩造成燒傷。

例如：1992年6月18日，河南首陽山電廠發生輸煤皮帶重大火災事故。首陽山電廠布袋除塵器安裝後不能正常運行，存在積粉，而該廠燃用煤種揮發份爲40％左右，又極易自燃，因此，4號乙側皮帶頭部(按輸煤流向)的布袋除塵器積粉發生自燃，自燃的煤粉落到皮帶使之着火，又因輸煤皮帶架及底面清掃不乾淨，輸煤皮帶爲非阻燃橡膠鋼絲帶，着火後燃燒迅速，而值班人員不按制度巡迴檢查，擅自脫崗，致使積粉自燃未能及時發現，釀成了重大火災事故。事故造成火災燒損皮帶487m，燒塌棧橋31m，兩臺機組被迫停運186h，損失嚴重。

又如：1995年11月22日，富拉爾基發電總廠發生5段輸煤皮帶着火事故。該廠燃用褐煤，揮發份較高，煤垛的煤發生自燃，致使在上煤過程中，煤中夾有火炭及火星，將積粉引燃，導致5段輸煤皮帶着火。值班人員又離崗吃飯，沒有及時發現着火，使火勢蔓延擴大。

因此，輸煤皮帶應定期進行輪換、試驗。及時清除輸煤皮帶上下的積煤和積粉，保證輸煤系統無積煤和積粉。燃用易自燃煤種的電廠應採用阻燃輸煤皮帶。運行人員要按規定對運行和停用輸煤皮帶進行全面巡視檢查，當發現輸煤皮帶上有帶火種的煤時，應立即停止上煤，並查明原因，及時消除，並切換輸煤系統。輸煤皮帶停用時，要將皮帶上的煤走完以後再停，確保皮帶不存煤。

黔西電廠開展輸煤皮帶着火應急演練

8月24日下午，黔西電廠在輸煤系統開展皮帶着火應急演練，檢驗職工應急處理事故能力。

演練模擬在天氣炎熱乾燥、煤種粉塵大的情況下，由於輸煤系統6號a帶與導煤槽摩擦嚴重，鬥輪機在取煤時取自燃煤上皮帶，經過落煤管時引起落煤管內積煤燃燒並迅速擴大。就地巡檢員發現1號伸縮頭內部6號a皮帶有冒煙和較重膠臭味，輸煤程控室火災報警器發出輸煤皮帶感溫電纜報警，立刻彙報輸煤程控室，現場緊急啓動《輸煤皮帶着火處置方案》。

消防車及時到位，搶險人員身穿防火服、頭戴正壓式呼吸器在現場滅火，按照處置方案流程進行演練，經過一個多小時的演練操作，完成了全部演練項目，達到既定目標。

在演練開始前，該廠根據《輸煤系統火災處置方案》認真編寫了本次演練的方案和演練流程。演練結束後，該廠組織討論，分析演練暴露的問題，避免真實事故的發生，真正達到應急演練的目的。

在目前持續高溫炎熱天氣的情況下，黔西電廠開展輸煤皮帶着火實踐演練，不僅檢驗了該廠《輸煤系統火災處置方案》的可行性，提高和加強了全體員工對應急程序、滅火設備的熟悉以及各崗位人員之間的協調，同時也有利於及時發現應急資源是否充足、值班人員應急處理是否到位等問題，爲及時有效處理真實事故奠定了堅實的基礎。 包頭第二熱電廠輸煤皮帶火災事故

作

一、事故經過

1990年3月6日10時45分，包頭第二熱電廠啓動7號乙皮帶上煤。皮帶啓動後值班工聞到臭膠皮味，即用事故按鈕停機檢查，並向班長報告。檢查未發現異常，又啓動7號乙皮帶上煤。11時30分值班工又聞到有膠皮味，未發現7號甲皮帶背面粘有煤粉，再次向班長報告。班長讓皮帶空轉2～3分鐘。11時40分，班長報告車間技術員7號甲皮帶煤粉可能有自燃，技術員要求用暖汽水衝一下。12時0分停機後，全班人員下崗休息，班長告訴車間運行副主任7號皮帶棧橋下第三、四個窗口有火花，這時已經起火，立即報警，組織滅火，於15時30分將火撲滅。

設備損壞情況：燒燬皮帶220m，電纜18根共1008m，控制電纜64根，共計3594m，燒壞磁鐵分離器、電動機、皮帶鋼架等。

二、事故原因

（1）輸煤除塵、沖洗裝置因設計、設備安裝等原因未與主體工程同時投入使用，致使煤粉沉積過多，發生自燃。着火後因沒有消防水（冬季防凍而停運），只好用暖汽水滅火，給滅火工作帶來困難，加重了火災損失。

（2）管理不嚴。在新廠建成後，沒有相應地制定新的消防規章制度。

（3）防火意識淡薄，麻痹大意，班長、技術員、副主任已意識到煤粉自燃，既未及時處理，又未向廠公安科彙報，導致了這場火災的發生。

三、暴露出的問題

（1）輸煤系統除塵設施不完善，未與主體工程“三同時”。

（2）防火意識淡薄。已發現皮帶運行有皮帶焦味，未去做檢查和處理，而是聽之任之，任其發展成災。

（3）安全生產管理不到位。領導和作業人員沒有給予高度重視。輸煤系統消防設施不完善，沒有消防水，影響了救火效果。

四、防範措施

（1）開展安全檢查活動，發現設備缺陷、隱患應及時組織人員認真檢查和消除，決不能已察覺到隱患而都不去查找，只彙報了事的錯誤作法。領導者得知險情後也不能只做一般的安排，不親自組織檢查和消除，要真正做到安全責任到位，實行有效控制，將事故消滅在萌芽狀態。

（2）恢復沖洗水源，每天啓動沖洗泵沖洗積粉。

（3）完善輸煤系統的消防水、沖洗水、除塵設備。

（4）對輸煤設備特別是輸煤槽進行改進，減少系統漏煤。

國電承德熱電輸煤傳送帶故障 河北承德全面停暖

2014年01月13日10:33人民日報趙梓斌

記者今天從河北省承德市獲悉：11日23時02分，國家電網承德熱電有限公司因輸煤傳送皮帶出現故障，致使兩臺機組先後被迫停運，造成市中心區約900萬平方米供熱受到影響。

造成事故的原因初步調查爲設備溫度較高，加之天氣乾燥，導致傳送帶起火引起。

據瞭解，今天承德最低氣溫達到零下20攝氏度，爲儘快恢復供暖，承德市已組成事故處理指揮部，採取機械與人工並用的方式緊急上煤。 燃運分場:進行輸煤系統着火事故演習

燃運分場進行輸煤系統着火的事故演習。

此次演習是安全月活動規定動作之一，其目的是爲了增強全員的防火意識，檢驗輸煤系統着火應急預案的正確性和可行性，提高全員自我保護能力，保護輸煤系統的安全穩定運行。

演習內容爲皮帶積粉、存煤自燃、雷管爆炸、電纜絕緣老化損壞着火事故處理演練，由輸煤程控二班演習，程控三班監護。演習中就地值班員嚴格按照在應對此類事故時應遵循的處理原則：及時彙報程控室及班長，說明火災發生的時間地點原因及火災嚴重程度，及時就地拉停運行設備；班長及時彙報領導，並安排副值切斷相關設備電源，在做好防止氣體中毒，燒傷或者觸電的同時，正確使用消防器材，進行火災撲救；火災情況嚴重時及時組織人員撤離，等待專業人員進行撲救，火災撲滅後，及時檢查設備，恢復系統運行等。整個過程演習人員做到了忙而不亂，監護班組對演習過程中的事項進行了補充。

通過演習，大家更進一步明確了自己在事故發生時應該幹什麼，該怎麼幹。同時更近一步完善了事故應急預案，爲以後的安全生產打下了堅實的基礎。

第四篇：出渣輸煤皮帶的維護保養

第一章、出渣輸煤皮帶的使用維護保養

一、皮帶的正常運轉情況

1、在開皮帶前應檢查皮帶上無雜物，減速機油位正常，託輥完好。

2、滾筒減速機運轉正常。

3、皮帶應基本在滾筒中間運轉，不跑偏。

4、所有託輥都應該運轉正常，不允許有不轉動的。

5、滾筒及其底部不允許有積渣。

6、皮帶接頭無開膠情況。

二、皮帶的調整

1、皮帶跑偏嚴重，則需用扳手調整皮帶滾筒的張緊裝置。

2、皮帶跑偏較輕，則調整調心支架。

三、維護保養

1、皮帶減速機油位應在油標刻度線之間，並檢查油質情況，發現

油變質要及時更換。

2、皮帶滾筒軸承要定期檢查更換黃油。

3、皮帶託輥要加油確保轉動正常。

4、禁止超負荷運行。

第二章、設備維護保養常識

一、磨損與潤滑基礎知識

1、磨損

相互接觸的物體表面在相對運動的過程中，表面層材料發生不斷損失的現象稱爲磨損。

根據磨損延長時間的長短可分爲自然磨損和事故磨損兩類。

自然磨損是指零件在正常條件下，在相當長的工作時間內逐漸產生的磨損。

事故磨損是指機器零件在不正常的工作條件下，在很短時間內產生的磨損。

2、潤滑

潤滑劑的作用

（1）冷卻散熱作用。防止由於摩擦生熱使零件溫度上升，導致粘着磨損和腐蝕磨損加劇，甚至燒壞橡膠密封圈或軸瓦等事故。

（2）密封保護作用。潤滑油脂能有效隔離潮溼空氣中的水分、氧和有害介質侵蝕，也可防止內部介質的泄漏，潤滑脂還能防止水溼、灰塵、雜質侵入摩擦副。

（3）洗滌污垢作用。摩擦副運動時會產生磨粒，以及外界雜質、塵砂等都會加劇摩擦面的磨損，強制液體循環潤滑可將其磨粒帶走，減少或避免磨損。

（4）減少摩擦和磨損。由於潤滑膜可減少兩運動件間的摩擦因子，所以會減少零件的磨損消耗，同時還能起到阻尼作用和吸振作用，從而延長設備壽命，減少功耗，改善設備的運轉特性。

二、軸承類

軸承：根據軸徑與軸承之間摩擦性質不同，分爲滑動軸承和滾動軸承。

1、滑動軸承

根據潤滑狀態，滑動軸承可分爲非液體摩擦滑動軸承和液體摩擦滑動軸承兩類。

2、滾動軸承

（1）滾動軸承的分類

根據滾動體的形狀，滾動軸承可分爲：球軸承、滾子軸承。 根據滾動軸承所承受載荷的方向，滾動軸承可分爲：

向心軸承：主要承受徑向載荷的作用。

向心推力軸承：能承受徑向和軸向載荷的聯合作用。

推力軸承：只能承受軸向載荷。

（2）滾動軸承的潤滑和密封

①滾動軸承的潤滑

常用的潤滑劑有潤滑油和潤滑脂兩種。當軸的圓周速度小於4～5m/s時，一般都採用潤滑脂。潤滑脂潤滑的優點是：密封結構簡單，潤滑脂不易流失，受溫度影響不大，加一次潤滑脂可用較長時間等。但填入軸承中的潤滑脂的量要合適，一般填充軸承空腔的1/3～1/2。在安裝軸承處有潤滑油時，如減速器內有潤滑齒輪的油，或整臺機器有集中供油裝置，也可採用潤滑油來潤滑軸承。潤滑油的牌號要按主要零件的要求來選取，潤滑油的量要合適。當採用浸油潤滑時，油麪高度不應超過軸承最下面滾動體的中心線。當採用飛濺潤滑時，濺油零件的圓周速度不應低於3m/s，以保證有足夠濃度的油霧。 ②滾動軸承的密封

密封的作用是防止灰塵、水分、雜質等侵入軸承，也阻止潤滑劑流失。密封裝置的種類很多，常見的形式有：毛氈圈式密封；皮碗式密封；油溝式密封；迷宮式密封；旋轉擋圈式密封；混合式密封。

三、減速機類

減速器是一種封閉在箱體內的傳動裝置，它由齒輪或蝸輪蝸桿等組成，可以用來改變兩軸之間的轉速和轉矩。減速器主要由箱體、齒輪、軸、軸承等組成。

減速器的箱體是安置齒輪和軸承等的機座，由箱蓋和箱座組成，並通過兩定位銷來固定它們的相對位置，同時用一組螺栓將其連成一體。爲了便於裝配，箱蓋與箱座的分界面與齒輪軸線重合，同時爲了保證齒輪之間軸線正確的相對位置，對軸承孔的加工精度應有嚴格要求。此外箱體必須有足夠的剛度，以免在工作時產生過大的變形而影響齒輪、軸承的正常工作。爲了使箱體有足夠的剛度，軸承座部分應有適當的厚度，並應設置加強筋。

行星減速器的箱體多爲非剖分的整體式，這樣容易保證加工精度，但裝配較爲困難。

通常在減速器中多采用滾動軸承，並且通過帶墊片的軸承蓋調節軸承的間隙。爲了便於查看齒輪的齧合情況和向箱體內注入潤滑油，

在箱蓋上開有視孔，視孔有視孔蓋蓋住。視孔蓋上常安置有透氣塞，當箱體內的空氣因溫度上升而膨脹時，可以由此排出。

減速器的潤滑是保證減速器正常工作的重要條件。它可以減少齒輪和軸承接觸面上的摩擦和磨損，同時也可以散熱、防鏽和減輕噪音。減速箱齒輪常用的潤滑方式是將齒輪浸浴在油池中，讓潤滑油被帶到齧合表面進行潤滑，爲了防止攪動時功率損失過大，齒輪浸入油池的深度不宜過深。通常浸入1—2個齒高。低速級齒輪頂圓距箱底不應低於30—50mm左右，以避免池底油泥雜物被帶到齒面上來。

當齒輪速度較高時，齒圈上的潤滑油被甩到箱壁上，並因飛濺而形成油霧，而軸承可以直接被油霧所潤滑。當齒輪速度較低時，可通過開在箱座上的油溝把甩到箱蓋上的油彙集後流進軸承中進行潤滑。

當齒輪的圓周速度過高時，必須採用噴油循環潤滑，即潤滑油由油泵經油管送到需要潤滑處進行潤滑。如果齒輪速度很低，則可用潤滑脂來潤滑軸承。

爲了檢查箱內潤滑油是否適量，應裝有油標。在箱底附近還裝有排油孔和油塞。

第五篇：輸煤皮帶火災事故處置方案

輸煤皮帶火災事故處理方案

發電廠

輸煤皮帶火災事故處置方案

1 總則

1.1 編制目的

火力發電廠的輸煤皮帶是發電燃煤輸送的主要設備，如果發生火情，輕者造成設備停用，重者造成停爐停機，發生發電中斷和對外限電事故，爲最大限度減輕火災事故造成的損失，保障員工和設備安全，根據本公司實際情況制定本預案。

1.2 編制依據

依據《中華人民共和國安全生產法》、《中華人民共和國消防法》、《江蘇省消防管理條例》、《電力設備典型消防規程》等有關法律、法規及《電力企業應急預案管理辦法》制定本預案。

1.3 適用範圍

本預案適用於發電廠內輸煤皮帶發生的初起火災事故。

1.4 與其他預案的關係

本預案爲《發電廠火災事故應急預案》的專項預案，在《火災事故應急預案》的基礎上制定，可以單獨使用，也可以配合《火災事故應急預案》使用。 2 事件特徵

2.1 地理位置及設備概況。

輸煤系統包括#1--#11轉動站及輸煤皮帶，從玉帶河北到#16爐頂，皮帶長達4公里。萬一發生火情，後果嚴重，是公司重點防火部位。

2.2 易燃易爆情況：

輸煤皮帶運送的燃煤，是易燃物品，當溫度超過極限或遇明火極易燃燒，如煤粉濃度超過極限還可引起爆炸。

2.3 火災原因：

2.3.1 布袋除塵器自燃引起火災；

2.3.2 皮帶積煤、積粉自燃或爆炸；

2.3.3 電焊作業引起皮帶燃燒；

2.3.4 原煤鬥帶進火種引起燃燒或爆炸；

2.3.5 其它作業引起火災。

2.4 防火要求：

2.4.1 輸煤皮帶區域應設重點防火部位標誌。

2.4.2 消防安全通道保證暢通；

2.4.3 保證水噴霧滅火裝置能正常投入運行；

2.4.4 輸煤皮帶處動火工作，要嚴格執行動火工作票制度，採取有效防火措施。

2.4.5 加強對布袋除塵器的檢查、維護；

2.4.6 防止皮帶積煤、積粉；

2.4.7 動火後要及時採取現場水沖洗；

2.4.8 防止將火種帶進原煤鬥；

2.4.9 制粉系統禁止揚塵或嚴格控制粉塵濃度；

2.4.10 配置固定消防設施及移動式消防器材，保證完好充足；

2.4.11 現場的消防設備完好、消防設施齊全、消防器材配置充足；

2.4.12 現場值班人員要具備一定的消防業務知識，熟悉現場消防設備、設施和消防器材的配置情況，瞭解掌握其工作原理和操作使用方法，並且積極投入撲救初起火災。

2.5 消防設備(設施)、消防器材配置及消防通道情況：

2.5.1 消防設備(設施)：

（1） 現場安裝有消防自動噴淋系統（水噴霧滅火裝置）。

（2） 現場安裝有消防自動 報警系統（溫感探測器、現場手報站、警鈴）。

（3） 現場配置有外消防栓消防水帶、水槍。

（4） 輸煤系統配置公共消防水（室內外消防栓、消防水帶水槍）；

（5） 330kw機組煤棧橋配置水幕消防噴水裝置；

2.5.2 消防器材：

每個轉運站都配置手提式乾粉滅火器材。

2.5.3 消防通道

輸煤系統四周有環形水泥路可供消防車通行。

2.5.4 崗位人員情況：

輸煤皮帶正常有人值班，實行五班四運轉，全天24小時有人值班，其中義務消防隊員均受過系統的安全教育、消防安全教育並會使用各類消防器材撲救初起火災。

3 應急組織及職責

3.1 初起火災現場組織

（1） 現場指揮：當值值長(2357) (2358)(2359)。

（2） 滅火隊員：當班全體人員

3.2 初起火災現場現場指揮職責

（1） 負責組織現場值班人員利用現場配置的消防器材進行初起火災的撲救，控制火勢，阻止火勢蔓延，爲市消防隊創造滅火條件。

（2） 值長（或班長）接到報警後要迅速派值班人員到現場檢查，確定起火火勢情況。

（3） 安排人員開啓電纜噴淋裝置一次閥，做好噴淋滅火準備。

（4） 負責向消防或急救人員簡要說明起火設備的隔離情況及相關注意事項。

（5） 負責指揮火災現場人員疏散，防止發生人身傷亡事故；

（6） 負責組織火災現場受傷人員的救護；

（7） 決定相關重要設備是否停運或隔離；

（8） 決定崗位留守人員；

（9） 負責切除着火皮帶電源，防止消防人員發生觸電事故。

（10） 當公司領導或事故部門負責人趕到火場後，值長應將現場情況向領導彙報。滅火指揮交由專項滅火指揮負責。

3.3 現場應急處置組織

（1） 現場滅火指揮：武保部負責人(2128)

（2） 現場滅火副指揮：燃料部負責人(2318)

（3） 滅火成員：公司一切可調動義務消防人員及專業消防人員。

3.3.1 現場滅火指揮職責

（１） 接到報警後，應迅速啓動本預案，快速集中義務消防隊員趕赴事故現場，迅速佈置消防隊員投入滅火；

（２） 到達現場後，聽取現場指揮的簡要情況介紹，若有人員被困或受傷，應首先指揮義務消防隊員搶救受傷人員，利用一切手段設法將被困或受傷人員轉移到安全地點；

（３） 根據發生火災的位置及火勢情況，決定使用何種消防設備（器材）； （４） 當煤煙較大時，命令隊員使用防毒面具，防止人員中毒;

（５） 負責指揮公司專職消防人員與市消防隊官兵協同滅火，服從市消防支隊指揮人員調配。

3.4 相關崗位人員職責

3.4.1 武保部職責

（６） 做好火災現場的應急指揮。

（７） 負責督促各單位做好火災事故所需應急物資的準備。

（８） 配合責任部門做好火災事故現場的警戒，人員、物資疏散安置工作。 （９） 負責火災事故發生原因的調查、分析。

（１０） 負責本方案的修訂。

（１１） 負責組織本方案的演練。

（１２） 負責牽頭對本方案的年度評審工作。

3.4.2 安監部的應急職責

（1） 監督、協助武保部和發電部部做好火災事故應急工作。

（2） 協助武保部做好火災事故發生的原因調查、分析工作。

3.5 總經理工作部的應急職責

（１） 在火災事故應急中向當地政府及國信集團報告(彙報)應急工作情況。 （２） 負責火災事故應急信息的編輯、發佈。

（３） 負責接受公衆對火災事故情況的諮詢。

3.6 生技部的應急職責

（１） 協助武保部做好設備火災事故發生的原因調查、分析工作。

（２） 爲系統恢復運行提供技術支持

3.7 光明物業公司的應急職責

（１） 負責火災事故現場應急救護的組織和施救。

（２） 爲施救人員提供食物等後勤支援。

3.8 汽運公司

（１） 負責火災事故應急救源人員及物資的運輸。

（２） 爲火災事故現場提供高效、便捷的交通工具。

3.9 各檢修公司職責

（1） 根據火災應急指令，爲應急現場提供所需人員及物資，協助做好現場一切施救措施。

（2） 協助調查火災事故原因。

3.10 發電部職責

（１） 當運行崗位發生火災時，應立即組織員工進行撲救，並將情況及時向公司領導和武裝保部、安監部報告，或直接與消防隊取得聯繫

（２） 對火災發生的經過、原因及損失情況作好詳細記錄，協助有關部門查明火災事故原因。

4 應急處置

4.1 報警：

當發現起火後，應立即拔打內線“211０” “2119”向公司武保部或防火班報警，若火勢較大或有人員受傷，還應拔打外線“119”或“120”向市消防支隊和急救中心報警，同時向公司領導和發電部領導彙報。

4.1.1 報警注意事項

報警人在報警時應說明以下情況

（１） 報警人姓名、聯繫電話、部門。

（２） 火災發生的時間、地點；火勢情況。

（３） 燃燒物和大約數量，是否有人被圍困。

（４） 已採取的控制措施及其他應對措施。

（５） 接到報警的部門或人員如果不是武保部，接警部門必須告知報警人員再次向武保部進行報警。同時，將掌握的報警信息立即通報武保部。

（６） 報警部門在報警後應安排專人到路口，做好應急救護人員、車輛的引導工作

4.2 處置程序

4.2.1 武保部接到火災報警後，根據火情報告的詳細信息，應立即啓動本應急預案，並立即向公司領導報告。

4.2.2 發電部值班人員按照運行規程及有關規定進行應急處置。

4.2.3 初起火災撲救：

初起火災可用現場滅火器進行滅火，其它人員從別處運送滅火器至輸煤皮帶，若火勢較大，現場人員的主要任務是控制火勢，阻止火勢蔓延，防止人員受傷

4.2.4 延續火災撲救：

（１） 按事故處理規程停用事故輸煤皮帶。

（２） 開啓噴淋裝置滅火。

（３） 使用消防水滅火：

4.2.5 火災擴大處置

如火情在短時不能撲滅並有繼續擴大時，滅火現場指揮應及時向公司領導報告，建議啓動重、特大火災滅火應急預案。

5 注意事項

起火初期要控制火勢，防止事故擴大；

在滅火之前，應將事故輸煤皮帶停電。

滅火過程中人不要太靠近起火輸煤皮帶，防止被火焰灼傷；。

夜間滅火消防人員要攜帶滅火強光燈便於現場照明。

火災事故現場周圍應建立警戒區域，實施現場通道封閉，防止與應急救援無關的人員進入火災現場，保障救援隊伍、物資和人羣疏散通道的暢通。

5.6 善後處理

（１） 由生技部組織、協調對輸煤皮帶進行搶修；

（２） 由武保部負責對現場消防器材進行更換與補充；

（３） 由武保部組織火災事故原因分析，制定防範措施。

5.1 5.2 5.3 5.4 5.5