2018年機電技術工作總結及2019年計劃

2018年機電技術工作總結及2019年計劃

一、機電技術基礎工作，各單位規章、制度、標準、規程等完善、修訂情況和2019年計劃安排。

1.2018年完善大型裝置一臺一檔工作

2.制定完善2018年《機電裝置管理制度彙編》

3.制定完善了2018年《安全質量標準化機電制度彙編》

4.完善了主提升、供電、排水、運輸系統的日常檢修措施

5.編制了提升、主扇、供電、主運系統《事故應急處理預案》

6.編制了《能源隔離管理制度》

二、技術創新專案實施、職工創新專案、“四新”專案推廣應用生產、安全等情況和2019年計劃安排

2018年我礦機電專業完成技術創新專案22項，其中包括自動化兩化融合方面4項，包括水泵遠端集控系統，安全會監控遠端錄影系統，皮帶遠端自動化集控，建立東歡坨自動化集控系統，提高了東歡坨自動化水平，實現了自動化集中控制。提升系統8項，主井及副井小罐閘盤監控報警接入主控系統，通過研究閘盤監視系統圖紙程式，利用原有的聲音報警繼電器，敷設至主控PLC的電纜，把繼電器的常開結點接入主控保護PLC的空閒輸入點，修改保護程式中的井口施閘程式，把閘盤報警串入程式中，實現了《煤礦安全規程》中對閘控系統要求；風機變頻器顯示控制觸控式螢幕修復，成功寫進了新觸控式螢幕，經過實際安裝到變頻器上測試，所有功能完全正常，達到了原有的控制功能，解決了無法調整及監控風機執行引數的問題；裝載系統液壓站升級改造，新液壓站動作靈敏可靠，方便檢修並且減少了裝置的故障率，節省維護成本。減少安全隱患帶來的損失；風井上井口安全門液壓改造，並將閉鎖關係寫入程式，實現訊號臺遠端操作，節省了人力，節約了執行時間，增加了裝置執行的安全係數；副井關鍵部位加裝視訊監控，便於及時發現裝置的異常情況，減少安全隱患帶來的損失。主運系統7項，其中《主運輸膠帶注煤點緩衝裝置研究》每年節省材料費295萬元，《鋼絲繩膠帶新老帶搭接過渡裝置》、《主運皮帶機架基礎由於巷道底鼓變形的研究》解決了生產中的實際問題，確保了裝置安全運轉；-500中石門皮帶自動加油裝置的應用，節省了日常檢修人力；主運輸膠帶張緊車裝置的改造實施，增加了張緊車儲帶量，保證皮帶餘量足夠硫化更多的介面，節省了人工及材料費用，提高了單位事故應急處理能力；按照皮帶生產廠家專業技術人員指導，改變以前的皮帶介面硫化方法，採用新的皮帶介面硫化工藝及流程。新的硫化工藝及流程改變了硫化板下壓及上壓的操作方法，對硫化時間進行重新計算，提高了介面硫化質量，使硫化介面強度更大，運轉更加有保障。供電系統1項，110kV變電站繼電保護系統改裝；水源熱泵系統2項，完成空調管路每層排汙閥的改造；取水泵房完成排汙系統管路改造。

2019年申報專案21項，預計解決生產中存在的問題，節約資金720萬元。

三、機電裝置、設施或系統技術改造工程專案、效益工程專案實施情況和2019年計劃安排。

（一）供電系統

完成了地面採區樓、車隊大院等低壓供電系統改造；完成礦井供電系統光纖測溫系統安裝；所有配電櫃帶電閉鎖裝置、主要配電櫃的電能表安裝

（二）提升系統

1.副井3米搖臺改造

東歡坨礦業分公司現用搖臺，為非搭接式輕型搖臺，隨著我礦產量不斷增加，輕型搖臺強度已經無法滿足我礦提升實際，而且非搭接式搖臺通過罐託調整罐位，增加訊號把勾工的工作量，頻繁提升重物提高了裝置的維修率。需要對其進行改造。

我礦-500水平所用搖臺為輕型搖臺，總長度為1米，驅動方式為液壓油缸推進，傳動方式為油缸推進曲柄連線驅動軸，由於受力部件尺寸及油缸選型較小，頻繁提升或提升重物時，受力部件會發生機械性損壞，導致無法正常提升。而且，由於是為非搭接式輕型搖臺，重物出罐時由於罐位由於鋼絲繩對罐這種搖臺對罐位要求苛刻，對訊號工的操作帶來難度，提升重物時，礦車進出罐籠形成罐位差需要調罐，同時對搖臺本身造成大量衝擊載荷，容易造成裝置損壞，影響提升效率，為提高提升效率，確保檢修質量，更好的適應礦井生產能力需要需對現有搖臺進行升級改造。

（三）壓風系統

2018年3月東歡坨機電運轉中心進行了壓風自動化監控系統改造工程，本專案是我公司獨立自主設計、安裝的壓風機自動監控系統，主要包括PLC控制系統和網路視訊監控系統，通過在5臺壓風機新增S7-300的I/O擴充套件分站的方式，採集每臺壓風機、變頻器的執行引數及狀態，在 S7-300集控主站實現壓風機遠端的啟動、停止，並能動態顯示溫度、風壓、冷卻水溫度、冷卻水水位、變頻器頻率、電流等關鍵資料，用WinCC軟體實現資料記錄、彙總等功能，網路雲臺攝像頭可遠端控制旋轉變焦，準確顯示需要監控裝置的影象。

（四）兩化融合

1、融合能源管控中心建設完成機電自動化集中控制中心，完善各自動化子系統,綜合自動化建設注重各系統的業務邏輯和相互聯動，符合礦井實際情況，注重系統的實際效益,搭建三維模擬平臺，把煤礦安全、生產、裝置等管理資訊通過三維平臺集中展現，實現礦井自動化系統裝置層、控制層與資訊層的平臺整合，為礦井自動化執行大資料建設奠定基礎。

2、建設東歡坨礦資料管控中心，資料管控中心建設基於網際網路+計算機技術、圖形視覺化、數字通訊技術等，建立整合生產自動化系統、安全資訊系統、裝置管理系統、物資管理系統、經營銷售系統、績效考評資訊系統的資料整合平臺，為企業管理提供實時資料，有利於提高管理效率。實現生產過程自動化，實現企業管理標準化、規範化與制度化建設同時，建設礦山資料服務系統，實現礦山資料化與三維視覺化管理。

3、對人員定位系統進行全面檢修，恢復-500水平、-690水平無線分站5個，維修維護通訊線纜3000米

4、建設移動辦公資訊平臺， 建設網站主要欄目由首頁、公司介紹、生產報告、生產環境、會議檔案、聯絡電話、線上監控組成。實現通過手機訪問監控畫面，做到實時監控、監控回放。

2019年安排

(一)供電系統

井下供電系統優化，北二配電室完善電源供電系統；-500泵房低壓系統改造；-230配電室高壓供電系統；11萬更換PT、CT，新中石門配電室安裝、中採下段一中配電室倒裝等改造工程，加強各工作面的供電管理，確保安全供電。

（二）排水系統

 潛水泵房自動化控制系統改造，在潛水泵主管路上安裝壓力感測器及流量感測器，負責檢測管路內水量。同時使用礦用液位計測量水位，安裝攝像儀進行監測。將所有裝置接入礦用隔爆交換機。在潛水泵房配電室內安裝礦用隔爆PLC控制器和TH18(B)本安操作檯，將PLC控制器和本安操作檯接入另一臺礦用隔爆交換機，兩臺礦用隔爆交換機用光纖連線。將配電室內接入配電室內分站用以上傳資料，實現地面對潛水泵進行監控控制。

（三）提升系統

1. 大型同步電動機線上絕緣監測電路

副井大罐提升機電控系統將進行改造，使用礦大傳動的三電平變頻系統，電氣控制系統採用S7-300PLC系統，為保證電動機正常工作，監測電動機絕緣也是一項重要保護。為在系統中實現電動機絕緣監視功能。我單位人員分析副井大罐原有絕緣監測工作原理，研究安裝一套獨立的電動機絕緣線上監測電路系統。此電路系統安裝後，將對電動機的絕緣狀態時時監測，在主控PLC中輸入絕緣模擬量數值，設定保護報警程式，把保護報警狀態點接入提升機安全迴路保護中，當電機絕緣下降到報警值以下時，切斷提升機保護安全迴路，起動保護電動機，保證提升機運轉良好的作用。

2. 磁編碼器在內裝提升機的應用

副井大罐提升機電機為內裝式電機，原有走尺編碼計數採用光柵光電編碼計數器，而副井周圍煤塵較大，加上散熱風機吹風，經常出現灰塵堵塞光電頭，雜物粘在光柵碼齒，提升機走尺出現誤差，變頻系統報故障影響正常提升。經我單位與副井電控改造單位研究探討。決定在大罐電控新系統採用磁編碼器，取代原有的光柵碼盤式編碼器。安裝在大罐內裝電機的勵磁旋轉滾筒上。完成後，磁編碼器具有與光電編碼器同樣編碼精度，而且不受粉塵環境影響，提升機減少因編碼器故障率，提高執行效率。磁編碼器不需要維護人員經常性清理，減小維護勞動量，提高員工的生產積極性和安全性。

3. 閘間隙監測整合到提升機主控系統

根據新版《煤礦安全規程》要求現主、副井閘盤監視系統採用獨立的S7-200PLC控制系統，獨立上位機監視畫面採用MCGS系統進行顯示監控。此係統佔用一臺獨立電腦進行顯示，司機既要檢視提升機上位機監視畫面，又要檢視閘盤監視畫面，兩者兼顧比較困難。因此我單位研究計劃把閘盤監視畫面整合到提升機主控監視畫面系統中，採用把閘盤監控PLC與主控PLC進行DP資料互聯的方式，實現主控訪問把閘盤監控PLC，讀取各閘盤資料，在主控上位機監視上，用wincc編寫與原監視畫面相同的介面進行顯示。完成後，司機只需要檢視一臺顯示即可，節省監控裝置，執行成本。

4. 提升機高壓裝置室防觸電保護裝置

根據能源隔離要求，主、副井變壓器室要求加裝能源隔離防觸電裝置。經我單位研究實施方案，計劃安裝一套紅外線報警裝置，在提升機高壓裝置室門口十字交叉安裝紅外線對射裝置，封鎖高壓室門口。一旦有人進入門內，遮擋射線，系統自動報警，同時把報警訊號接入主控系統，報警後自動切斷變壓器室高壓電源，保證人員不出現觸電事故。

5. 無線網路提升機訊號系統

主井提升機訊號系統2005年投入使用，現已執行十幾年，裝置老化執行穩定性差。經我單位研究計劃安裝一套無線網路提升機訊號系統。無線訊號系統在下井口安裝訊號控制箱及訊號發射天線，在上井口安裝訊號轉發控制箱和訊號接收天線。同時通過訊號電纜備用一套有線訊號系統。正常情況時，井底訊號發出後，由天線電波訊號傳送至上井口，上井口接收天線收到訊號後在轉發控制箱自動轉發至車房控制系統。如果無線訊號出現故障，可切換至備用有線訊號系統，使用有線訊號工作。提升機採用無線訊號系統後，減少了因井筒通訊訊號電纜問題造成的影響提升，同時系統無線和有線互相備用，提高系統執行可靠性，可有力保證主井提升機訊號系統穩定執行，為全礦原煤產量完成提供保證。

6. 主井裝載系統變頻器二拖一

主井裝載系統有兩套變頻器，一套使用，一套備用，兩套系統之間沒有實現互連。當使用的一臺變頻器發生故障需倒開另一臺變頻器時，需將變頻器負荷側電纜解下並接在備用變頻器上，電機才能正常工作。這樣加長了倒開變頻器的時間，影響提升效率。

現準備在兩套變頻器之間加裝一快速切換裝置，內部為兩個接觸器，兩臺變頻器負荷接在兩個接觸器上口，兩個接觸器下口並聯與電機連線。防爆箱外部有四個按鈕，分別為兩臺變頻器的啟動、停止按鈕。兩個接觸器之間相互閉鎖，同一時間只能吸合一個接觸器。這樣縮短了倒開變頻器的時間，操作簡單、快捷，能極大的縮短處理故障的時間，提高主井裝載提升效率。

7. 副井單罐新系統網際網路遠端監控

現有單罐電控系統不具備遠端監視功能，為滿足礦井資訊化要求。在副井單罐電控系統改造過程中，安裝一套系統，可採集提升機執行中各項執行引數，顯示在上位機執行畫面中，同時實現網路遠端監控，在集團網內可通過電腦登入使用者隨時檢視執行狀態。

提升機的執行狀態的視覺化已經成功應用，方法有：通過PLC的遠端網路介面模組，採集資料分析，編寫上位機畫面。還可以使用已有的上位機軟體實現網路釋出，從而實現網路共享。

專案實施後，可把副井大罐提升機實時執行狀態實現網際網路的監控，實現裝置的運程自動監控，把提升機的執行納入到整個礦區自動化平臺系統中，提升提升機的資訊化水平，也提高了礦井現代化水平。

（四）運輸系統

2019年計劃對北二二中、三中、四中，-480二部機尾給煤機、-690皮帶3085注煤點以及3094注煤點，這幾個注煤點安裝緩衝床裝置；計劃對-480二部、-500中石門、上倉、北二皮帶投入智慧保護系統；對各部給煤機實施變頻改造；按照安全生產標準化要求，主運皮帶系統完善沿線通訊系統。

（五）兩化融合

1.完成能源管控系統的延伸工作, 對採集的實時用電量進行分析,配合高低壓供電系統，實現能源計量、能源管理、能源排程、能源控制功能，促進節能減排，提高企業的能源控制水平與利用效率

2.優化建設全礦網路視訊實時監控系統，以網路解碼矩陣作為拼接控制單元，網路解碼矩陣採用無阻塞背板設計的數字視訊高速交換匯流排和千兆乙太網交換匯流排。數字視訊高速交換匯流排用於傳輸非壓縮的視訊資料，保證視訊的低延時和高質量的效能，乙太網匯流排用於傳輸編碼後的視訊資料，實現視訊資料的儲存、預覽、回放等應用。

3.建設工作面多網路資料融合傳輸，應用OPC協議網路資料的通訊，建設千兆工業乙太網的主幹網路，實現多功能網路高度融合。資料、音訊、視訊等的多網合一。要採用閘道器或防火牆等對工業網路與外部網路進行隔離，並還可以通過許可權控制、資料加密等多種安全機制，加強網路的安全管理。

4.完善各自動化子系統,綜合自動化建設注重各系統的業務邏輯和相互聯動，符合礦井實際情況，注重系統的實際效益,搭建三維模擬平臺，把煤礦安全、生產、裝置等管理資訊通過三維平臺集中展現，體現了直觀、完整的“數字化礦山”的理念

5.資料管控中心資料融合,採用以自動化為基礎、資訊化為核心、三維模擬為輔助，直觀表現形式、決策分析為經營管理依據的建設思路有效幫助煤礦實現了 “管控一體化” 的建設願景。

四、管技人員和職工技術培訓情況和2019年計劃安排

2018年，機電運轉中心全面落實歡礦公司“十三五”時期確定的十項重點工程，以提升員工技術素質和職業技能為核心，以啟用高技能人才內在潛力為遵循，以實現公司技術進步與創新創效為目標，健全和完善以培養、評價、使用、激勵為重點的高技能人才工作體系，營造尊重勞動、尊重人才、崇尚技能、鼓勵創造的良好氛圍，推動技能人才隊伍不斷髮展壯大，為打造領軍型礦井和實現公司內涵發展提供有力的技能人才保障。

一、不斷充實壯大高技能人才數量，打造技術密集型單位。

運轉中心積極為員工參加職業技能鑑定提供便利和創造條件。要大力宣傳職業技能鑑定的重要意義，為職業技能鑑定工作創造優質條件。依託新媒體，對參與考試的職工，建立專屬微信群，指派2名技術員（機械、電氣）從前期的報名、材料收集、論文撰寫，到中期的理論、實際的培訓，到後期的考試，全程參與、輔導，為廣大職工保駕護航，我單位在聘高階工51人，技師7人，高階技師3人，公司級首席技師1人，2018年度，我單位有12名中級工通過了職業技能鑑定考試，取得高階工資格，通過率100%。同時，8名高階工1名技師參加了技師（高階技師）的鑑定考試。

二、依託大師工作室，開展技術創新與競賽

機電運轉中心積極相應公司號召，以公司2018年-2020年高技能人才隊伍建設規劃為綱領，以韓雅楠大師工作室為平臺，積極開展高技能人才比武競賽、革新改造、創新立項、技術傳幫帶等工作，並取得了佳績。

1、2016年集團公司首屆職工技能運動會中，我單位獲得優秀組織單位稱號，我單位的張春傑及李志順分別獲得礦井維修電工個人第一名和第二名的好成績。

2、由韓雅楠大師工作室牽頭，我單位高技能人才自主研發實施完成了的井上壓風機遠端監控系統的改造，壓風機遠端監控系統集中了計算機控制，智慧資料採集，影象監控，光纖網路通訊等先進技術，實現了“無人值守，有人巡視”， 有效降低了誤操作及其他機電事故的發生率、提供了真實有效的執行引數；提高了勞動效率。此次改造獲得了集團公司技術創新嘉獎。

3、大力開展理論學習培訓，開展原創論文交流，2018年，共撰寫了7篇技術論文。