潤滑裝置管理制度【精品多篇】

潤滑裝置管理制度 篇一

第一章總則

第一條裝置是生產的物質基礎，潤滑是保證裝置正常執行的必要條件。為減少裝置磨損，降低動力消耗，延長裝置使用壽命，保障裝置安、穩、長、滿、優執行，依據國家有關法律、法規和總部裝置管理制度，制定本制度。

第二條本制度包括裝置潤滑管理職責，油品的貯存與保管、油品的發放，潤滑油具的管理與使用，潤滑油品的代用，裝置潤滑油（脂）標準和廢油品的回收。

第三條

本制度適用於公司所有裝置的潤滑管理。

第四條本制度所稱裝置是指用於石油化工生產、產品銷售及其它生產運營的機器、工藝裝置、動力裝置、機修裝置、起重運輸裝置、儀器儀表等。本制度所稱潤滑油品包括潤滑油、潤滑脂等。

第二章管理職責

第五條公司裝置管理部職責

（一）貫徹執行集團公司、股份公司裝置潤滑管理制度，組織制定和修訂本企業裝置潤滑管理制度及裝置潤滑手冊。

（二）負責公司裝置潤滑專業技術管理工作，設專職或兼職技術管理人員，對公司裝置潤滑工作進行技術指導。

（三）稽核裝置選用的潤滑油品、代用油品、油品新增劑及油品的變更，組織和審批潤滑油的代用及國產化工作。

（四）稽核各油品使用單位提出的裝置潤滑“五定”（定點、定時、定質、定量、定人）指示表或潤滑卡片（記錄）和用油計劃，監督、指導各單位“三級過濾”的管理工作。

（五）審查公司大機組及重要機泵的潤滑油品定期分析化驗單。

（六）檢查與考核公司潤滑油油品的選購、貯存、保管、發放、使用、檢驗及潤滑器具的管理。

（七）組織學習、推廣裝置潤滑先進技術、先進管理經驗。

第六條潤滑油品使用單位職責

（一）執行公司裝置潤滑管理制度，負責本單位裝置潤滑管理工作，安排專職或兼職管理人員。編制本單位裝置潤滑手冊，應明確所有裝置潤滑油品的種類、規格、加（注）油點、初裝量、換油週期、換油標準等。制定潤滑管理規定和各級潤滑管理、操作人員職責，並組織實施。結合本單位實際設專用潤滑油庫（站），以滿足裝置潤滑的要求。

（二）每年根據本單位人員、裝置變更情況編制和修訂本單位所管裝置潤滑“五定”表（潤滑卡片或記錄），做好裝置潤滑的“五定”及“三級過濾”工作。

（三）制定並上報本單位裝置潤滑油品用油計劃。

（四）搞好本單位裝置日常潤滑管理、潤滑技術革新等工作，及時處理或解決潤滑方面存在的問題，改善裝置潤滑狀況。

（五）負責本單位裝置潤滑油品的入庫、貯存、使用和廢油回收等工作。

（六）建立、健全本單位裝置潤滑品的新增、更換記錄、合格證、化驗分析檔案，並及時做好歸檔工作。

（七）編制本單位需定期進行潤滑油質分析的裝置清單，對於關鍵機組按照要求每月必須進行質量指標檢驗，對其它重點裝置及質量有懷疑的在用潤滑油品適當安排檢驗，採取鐵譜技術等先進手段加強重要裝置的潤滑油品監測。對於一般機泵的在用潤滑油品，應在裝置巡迴檢查制度中專門制定監測辦法，主要採取目測等簡便易行的方式確保在用油品質量合格。

第七條物資裝備部職責

（一）負責本企業潤滑油品及潤滑器具的採購、保管、發放及供應商評估工作，編制相應的管理制度。

（二）負責新購入潤滑油品的入庫工作，入庫油品按批次委託檢驗部門抽樣化驗複查。複查不合格油品不得發放。

（三）對庫存超過一年的油品，發放前向檢驗部門提出分析化驗委託。

（四）做好潤滑油品的合格證、化驗單及相關資料的索取、提供及存檔工作。

（五）負責公司廢油回收、再生及處理工作。

第八條檢驗部門職責

根據有關單位的委託，負責本單位裝置潤滑油品的`分析化驗工作，按時完成潤滑油品分析的計劃任務，及時將潤滑油品化驗單提供給委託單位。

第三章潤滑油品的貯存與保管

第九條潤滑油庫（站）及儲存庫房應防雨、防晒、防塵、防凍、乾燥清潔、通風良好，有完善的消防設施。其中車間（裝置）潤滑油站應執行公司潤滑油站管理規範。

第十條

各種貯油容器及用具應定期清洗，大貯油罐每年清洗一次，或放空後立即清洗；小罐隨空隨洗。各種貯油容器應確保清潔，完好無損，零附件齊全，並標明油品的名稱及牌號。

第十一條

裝有油品的容器應按種類規格分組、分層存放。層間應用木板隔開，每組要有油品標籤，註明油品名稱、牌號、入庫時間及質量鑑定時間，不許混放。

第十二條

入庫油品必須有合格證，庫存3個月以上或倒罐時必）本站●（須檢驗。化驗不合格的按廢油處理，嚴禁使用不合格超標油品。

第十三條

容器在換裝不同種類、牌號的油品時，必須按照規定徹底沖洗乾淨，經檢驗合格後方可改裝別的油品。

第四章潤滑油品的發放

第十四條

各單位必須嚴格執行《裝置潤滑管理制度》及有關規定，做到按計劃髮油，按需要領油，按規定用油，杜絕濫用多領，並嚴格執行有關安全規定。

第十五條

髮油人員應熟悉各種潤滑油品名稱、牌號、效能和指標、存放地點，髮油時應將領油單據及油品標籤核對，確

潤滑裝置管理制度 篇二

鋼鐵公司裝置潤滑管理制度

第一章總則

裝置潤滑管理是裝置維護工作的重要組成部分，它的任務是運用摩擦學傳統理論和最新研究成果分析裝置摩擦與磨損的機理，合理選用潤滑材料，改進潤滑方式，以達到降低摩擦、節約能源，降低生產成本，延長裝置使用壽命的目的。為了加強和規範潤滑管理工作，特建立此制度。

第二章各級管理機構與職責許可權

第一條總工辦負責全公司裝置潤滑及液壓裝置的技術管理工作，具體職責為:

1、審查、批准全公司裝置潤滑油脂、絕緣介質和液壓介質（統稱油品）的有關標準。

2、審查、批准新材料、新技術的試驗、試點及推廣應用工作。

3、審查、批准公司裝置潤滑管理和液壓管理制度。

4、檢查、督導公司裝置潤滑、液壓管理的全面工作。

5、參加因潤滑不良造成的重大裝置事故分析會，審批防範措施。

第二條機動部負責公司潤滑專業技術管理具體工作，具體職責為:

1、對公司所屬各單位潤滑、液壓技術管理工作進行指導、檢查與考核。

2、負責制定全公司裝置油品選用標準、加註油量標準、加註油週期標準及換油標準，油品進廠檢驗管理辦法、油品抽檢、清洗迴圈管理辦法。

3、對油品、潤滑方式、液壓裝置（油箱、油泵、控制閥、儲能器、熱交換器、過濾器、監測系統、變壓器、油開關）的使用管理進行監督、檢查及考核。

4、組織分析因潤滑不良造成的重大裝置事故，組織制定防範措施。

5、負責油品定期化驗、分析、質量確認工作。

6、新油品、新技術的匯入、試用、評定、推廣等工作。

7、對各廠、礦的潤滑消耗定額進行定期考核、調整。

8、組織公司潤滑專業隊伍的技術培訓及考核工作。

9、參與新建工程（包括技改工程）油品選擇工作。

10、負責油品進廠後的取樣、複檢，向物資供應部出據檢驗單。

第三條各廠、礦負責本單位的潤滑技術的管理工作，具體職責為:

1、各廠、礦應設專職（或兼職）裝置潤滑管理員，負責貫徹執行公司下發的有關規章制度，並根據本單位的實際情況制定本單位潤滑管理的規章制度。

2、搞好裝置潤滑的“五定”工作。即定點、定油品、定量、定時、定人、貫徹油品的三級過濾和定期過濾淨化制。

3、按機動部有關規定定期將油品樣送機動部檢驗。堅持油品的定期化驗和以質換油工作，加強油品定額管理，降低油品消耗，油品消耗要按期上報（其指標的考核包括年、定、日修工程用油）。

4、組織潤滑裝置及系統的維護檢修與潤滑油站的執行工作，保證潤滑裝置始終處於良好的技術狀態。

5、負責變壓器、油開關等電器裝置的安全執行工作。

6、參加新油品、新技術的試驗研究，改善潤滑方式，不斷提高潤滑技術水平。

7、分析因潤滑不良造成的`裝置事故，杜絕違反潤滑管理制度的行為。

8、組織本單位潤滑技術培訓，提高業務技術水平。

9、定期向機動部報告本單位裝置潤滑工作，按時填報本單位的油品消耗報表。

第四條物資供應部負責油品採購、保管工作，具體職責為:

1、按機動部確定的油品品種、牌號，負責油品的計劃審批、招標、採購。

2、對投標方的要求:

1)提供各種資質證明，包括生產營業執照、質量證明、生產許可證、專利產品要提供專利證明。

2)提供業績證明。

3)提供的產品包裝要求整潔，密封良好、油桶上有明顯的生產廠家及牌號標誌，否則按不合格產品對待。

4)提供產品合格證、主要指標引數（理、化指標及使用效能指標），供應的油品必須符合國家標準（或行業標準）或滿足凌鋼提出的技術要求。

3、對供應商的管理:

1)建立供應商檔案庫，詳細記錄供應商的資質、信譽、供貨情況。

2)對有摻髒使假等舞弊行為的供應商永遠取消其在凌鋼的供貨資格。

3)雖經機動部複檢合格，但在使用過程中發現油品存在質量問題，機動部組織使用單位、油品供應部門進行稽核、確認。

4、油品保管:

1)堅持先進先出，不應儲存時間過長。

2)油品必須有合格證，並向機動部申報復檢，複檢合格方可入庫。

3)油品要按生產廠家、品種、牌號，分類、分割槽域整齊擺放，不得亂擺亂放，各種油品必須有明確標識。

5、對油品使用單位的油品儲存進行監督、檢查，發現使用單位油品存放、保管不利，應提出批評和改進意見，情節嚴重者應給與處罰。

6、廢油回收、保管或根據實際需要對回收廢油進行再生處理，經再生處理過的油品再使用時，必須經機動部檢定審查後方可投入使用。

第五條財務部核查有機動部出具的複驗合格單方可辦理結算手續。

第三章油品的管理

第一條油品使用制度

1、各廠應根據公司統一制定的油品選用標準合理選用油品，裝置所使用的油品應按裝置使用說明書選擇。如資料不全，可參照同類裝置具體技術狀況或經技術諮詢選擇適當油品。

2、所有油品經機動部審定後不準擅自改代。

3、如確需改代（包括更換品種、規格、牌號、生產廠家），必須事先提出申請，提出技術依據和可行性技術分析，報機動部審定、總工辦批准，確認可行後方可試用，試用單位必須在使用前將試用裝置、部位、時間，上報機動部備案，在試用過程中及時進行資料紀錄、統計，試用期結束後，將試用情況上報機動部，機動部召集總工、供應部門、使用單位，召開鑑定會，討論是否可以改代。

4、認真做好油品淨化工作，人工注油的部位，必須使用專用的注油工具，實行“三級過濾”。集中潤滑油站（液壓站），特別是製氧機、發電機、鼓風機、高精度機床的潤滑系統，必須增設過濾淨化裝置，定期進行油品淨化。

5、各廠應按照公司制定的油品化驗週期和換油標準，堅持對油品進行定期取樣化驗，並根據化驗結果確定換油時間。

6、庫存超過半年的油品上機前要化驗，化驗合格後方可上機使用，否則不得使用。

7、各廠、班、段的油桶、油盒、油壺等工具，務必保持乾淨，需做到油具專用。

8、各廠的油品存放，不同油品必須做好標誌，分別放置，防止混淆，並建立完善的發放制度，嚴禁露天存放油品。

9、各廠要做好廢油回收，經機動部鑑定不能再生的廢油交物資供應部統一處理。

第二條潤滑（液壓）裝置的管理

1、潤滑（液壓）裝置及潤滑（液壓）站必須制定點檢四大標準及使用規程、崗位責任制、區域分工負責制、交接班制、衛生清掃維護管理體系、防火要害保衛制度、工作牌制度、油品化驗更換制度等，並認真貫徹執行。

2、要加強潤滑（液壓）裝置及潤滑（液壓）站的維護保養，保證零部件的完整，儀表和報警裝置靈敏可靠。工作環境清潔，裝置、地表及地溝都做到光潔無油汙、無灰塵、無異物、無損壞，確保潤滑（液壓）裝置的正常使用。

3、裝置的潤滑（液壓）管路及裝置必須保持完好，未經批准不得拆除。

4、經常檢查裝置的潤滑情況和潤滑效果，研究改進潤滑方式和油品，杜絕裝置在潤滑不良的情況下運轉。

5、採用新型潤滑裝置，改進儀表和控制系統，採用新型監測裝置，不斷提高潤滑系統的現代化水平。

第三條其它

1、加強潤滑（液壓）管理的基礎工作，建立潤滑事故臺賬，油脂消耗臺賬，人員培訓檔案等。

2、主要裝置要建立潤滑技術檔案，內容包括裝置效能、潤滑方式、選用油品、油品化驗和換油記錄、磨損、事故情況等。

3、因潤滑不良造成的裝置事故，要及時進行分析、針對事故的原因，制定改進措施。

4、潤滑油站（液壓站）的運轉人員必須經過專業培訓，掌握潤滑（液壓）專業知識，熟悉使用維護規程，經考試合格後方可上崗工作。

5、加強裝置的保養，減少洩漏，積極採用新型密封材料和先進密封裝置。

潤滑裝置管理制度 篇三

一、目的

裝置是生產的物質基礎，潤滑是保證裝置正常運轉的必要條件。為減少裝置磨損，降低動力消耗，延長裝置使用壽命，保證裝置安、穩、長、滿、優執行，特制定本制度。

二、範圍

1、本制度內容包括裝置潤滑管理職責，油品的貯存與保管，潤滑用具的管理使用與過濾標準，潤滑油品的使用，裝置潤滑油（脂）標準和廢油品的回收。

2、本制度適用於硫磺車間裝置的潤滑管理。

三、職責

1、車間職責

1.1車間裝置員負責全車間的裝置潤滑專業技術管理工作，負責建立潤滑相關臺賬。

1.2負責組織本車間職工認真學習裝置潤滑手冊，貫徹執行裝置潤滑管理制度，提高操作人員的潤滑管理水平，並定期或不定期檢查操作人員對潤滑管理規定的執行情況。

1.3負責制定本單位的潤滑油品消耗定額，按時提出年、季、月潤滑油品的使用計劃。

1.4認真填寫裝置潤滑檔案和“五定”，負責提出有關潤滑油方面的改造措施和革新方案。經裝置部稽核後組織落實。

1.5嚴格執行“三級過濾”和潤滑“五定”，負責本單位潤滑油品及用具的管理和使用，按規定時間對在用油品提出檢驗分析申請。本裝置的'潤滑必須有專人管理。

1.6經常檢查裝置的潤滑情況，發現問題及時處理或向有關部門報告處理。

1.7負責本單位不合格油品的回收工作。

2、班組長職責

2.1認真組織班組成員學習車間潤滑管理制度，提高班組人員的裝置潤滑管理水平。

2.2檢查督促本班裝置操作人員做好裝置潤滑及潤滑器具的保管維護，發現問題及時處理並作好記錄。

2.3保證本班一級過濾潤滑油桶油位在1/2以上並做好交接班。

3、操作人員職責

3.1嚴格執行裝置潤滑管理制度。做到“三級過濾”和潤滑“五定”。

3.2妥善保管並認真維護好潤滑器具，做到經常檢查，嚴格做到專油專具，定期清掃，並納入交接班內容。

3.3按規定定期補加或更換潤滑油（脂），認真做好加、換油記錄，做到無油不啟動、低油位不開車。

3.4按時檢查濾網、油位、油壓、油溫和油質，發現問題及時處理和報告。

3.5經常檢查潤滑部位的溫度情況，軸承溫度應保持在規定指標內。

3.6對自存自用油品要定時檢查，認真交接，對固定式油桶（箱）應按時脫水。

3.7常用閥門絲桿螺母之間，要定期注油〔脂）潤滑，不常用的要用油脂封閉。

3.8按規定將廢油回收到指定位置的指定容器，認真做好廢油回收工作。

潤滑裝置管理制度 篇四

摘自《弗布克1+1管理工具箱系列裝置部規範化管理工具箱》

第1章總則

第1條為規範公司的裝置潤滑工作行為，確保生產裝置的正常使用和生產的正常有序執行，特制定本制度。

第2條本制度適用於公司所有裝置的潤滑管理事項。

第3條公司潤滑管理中裝置維護主管負責制訂裝置潤滑的相關規範及計劃，裝置保養專員負責監督實施，裝置操作人員負責裝置的日常潤滑。

第2章裝置潤滑的準備工作

第4條裝置維護主管應根據裝置的特點及執行要求制定裝置的潤滑規範，並編製成文，經相關人員審批同意後下發。

第5條裝置操作人員上崗前應經過裝置維護主管關於裝置潤滑方面的培訓。

第6條裝置維護主管應將裝置按照一定標準分類，並根據其類別特點制定相應的裝置“五定”潤滑圖表，張貼於裝置管理看板上。

第7條裝置潤滑的“五定”圖表包括以下內容。

（1）定點。規定潤滑部位、名稱及加油點數。

（2）定質。規定每個加油點的潤滑油（脂）的種類及名稱。

（3）定時。規定潤滑時加、換油的時間。

（4）定量。規定裝置潤滑時每次加、換油的數量。

（5）定人。規定每臺裝置潤滑的負責人。

第8條裝置保養專員在所有裝置在交付使用前都應協同相關人員清理裝置，保證裝置潤滑管道、油口、濾油網的乾淨、無雜物。

第3章裝置潤滑用具

第9條裝置保養專員負責統一領取裝置潤滑的用具，登記造冊後發放到裝置操作人員手中。

第10條裝置的潤滑工具由裝置操作人員負責妥善保管、使用，遇有報廢或遺失時需要及時通知裝置保養專員，重新領取。

第11條裝置保養專員需要記錄潤滑工具的發放原因。若因個人原因造成潤滑工具報廢或遺失，且潤滑用具在使用週期之內時，裝置保養專員需要通知財務部從責任人員的工資中扣除需要賠償的數額。

第12條裝置操作人員使用的裝置潤滑油或潤滑脂應按照規定的量領取，避免造成浪費。

第13條裝置保養專員應定期檢測潤滑油或潤滑脂的種類，以防止變質的潤滑油（脂）滲入到裝置中。

第4章裝置潤滑的執行

第14條裝置操作人員在裝置啟動前需要檢查裝置潤滑系統，具體檢查內容如下。

（1）根據油位指示計檢查油箱容量，確保潤滑油的液麵是否保持在上限記號附近。

（2）根據油溫計檢查油箱的油溫，確保油溫符合裝置的使用要求。

（3）通過壓力錶檢查壓力是否正常。

第15條在裝置的執行過程中，裝置操作人員需要認真執行裝置潤滑的規範，並做好潤滑記錄。

第16條裝置維護管理專員需要巡檢裝置的潤滑規定執行情況，發現問題及時處理。

第17條裝置操作人員需要監測裝置的整體潤滑情況，發現潤滑異常時應立即停止執行，並上報情況。

第18條裝置操作人員對裝置進行潤滑時需要注意油桶、油具、加油點與潤滑油（脂）的清潔，防止因潤滑用具不潔導致油路堵塞。

第5章潤滑油（脂）的更換

第19條裝置維護主管與專員應積極學習新的潤滑技術，做好潤滑新技術和油品的。更新換代工作。

第20條裝置保養專員需要定期檢測裝置中的潤滑油的品質，防止潤滑油受到外界灰塵、水分、溫度等因素的影響而產生變質。經檢驗後油品不符合裝置使用要求時需要及時更換潤滑油（脂）的種類。

第21條裝置潤滑油（脂）的更換需要列入裝置維護保養計劃中，並經過試驗，確保安全後才可進行更換。

第22條更換潤滑油（脂）前必須清理裝置的潤滑管道，確保潤滑管道的乾淨、暢通。

第6章裝置潤滑安全

第23條裝置保養專員在日常巡檢裝置時需要注意安全，只允許在規定的通道上行走，不得跨越傳動裝置和運輸帶。裝置停車以前，不得用手及其他物品伸入油箱檢查。

第24條裝置清洗換油前，需要由電工配合將電路切斷，並在開關處掛上“禁止合閘”的標牌。

第25條裝置保養專員在檢查裝置潤滑系統供油情況時，必須由裝置操作人員啟動裝置，不得擅自啟動。

第26條裝置操作人員需要注意油桶及油車的運輸安全，並保持現場的衛生。加完潤滑油後需要及時清理地面上的油汙物，防止其著火。

第7章附則

第27條本制度由裝置部制定，其解釋權、修改權也歸裝置部所有。

第28條本制度經總經理辦公會議審批後，自頒佈之日起執行。

潤滑裝置管理制度 篇五

工廠裝置潤滑管理制度

第一章總則

裝置潤滑管理是裝置維護工作的重要組成部分，它的任務是運用摩擦學傳統理論和最新研究成果分析裝置摩擦與磨損的機理，合理選用潤滑材料，改進潤滑方式，以達到降低摩擦、節約能源，降低生產成本，延長裝置使用壽命的目的。為了加強和規範潤滑管理工作，特建立此制度。

第二章各級管理機構與職責許可權

第一條、總工辦負責全公司裝置潤滑及液壓裝置的技術管理工作，具體職責為:

1、審查、批准全公司裝置潤滑油脂、絕緣介質和液壓介質（統稱油品）的有關標準。

2、審查、批准新材料、新技術的試驗、試點及推廣應用工作。

3、審查、批准公司裝置潤滑管理和液壓管理制度。

4、檢查、督導公司裝置潤滑、液壓管理的全面工作。

5、參加因潤滑不良造成的重大裝置事故分析會，審批防範措施。

第二條、機動部負責公司潤滑專業技術管理具體工作，具體職責為:

1、對公司所屬各單位潤滑、液壓技術管理工作進行指導、檢查與考核。

2、負責制定全公司裝置油品選用標準、加註油量標準、加註油週期標準及換油標準，油品進廠檢驗管理辦法、油品抽檢、清洗迴圈管理辦法。

3、對油品、潤滑方式、液壓裝置（油箱、油泵、控制閥、儲能器、熱交換器、過濾器、監測系統、變壓器、油開關）的使用管理進行監督、檢查及考核。

4、組織分析因潤滑不良造成的重大裝置事故，組織制定防範措施。

5、負責油品定期化驗、分析、質量確認工作。

6、新油品、新技術的匯入、試用、評定、推廣等工作。

7、對各廠、礦的潤滑消耗定額進行定期考核、調整。

8、組織公司潤滑專業隊伍的技術培訓及考核工作。

9、參與新建工程（包括技改工程）油品選擇工作。

10、負責油品進廠後的取樣、複檢，向物資供應部出據檢驗單。

第三條、各廠、礦負責本單位的潤滑技術的管理工作，具體職責為:

1、各廠、礦應設專職（或兼職）裝置潤滑管理員，負責貫徹執行公司下發的有關規章制度，並根據本單位的實際情況制定本單位潤滑管理的規章制度。

2、搞好裝置潤滑的“五定”工作。即定點、定油品、定量、定時、定人、貫徹油品的三級過濾和定期過濾淨化制。

3、按機動部有關規定定期將油品樣送機動部檢驗。堅持油品的定期化驗和以質換油工作，加強油品定額管理，降低油品消耗，油品消耗要按期上報（其指標的'考核包括年、定、日修工程用油）。

4、組織潤滑裝置及系統的維護檢修與潤滑油站的執行工作，保證潤滑裝置始終處於良好的技術狀態。

5、負責變壓器、油開關等電器裝置的安全執行工作。

6、參加新油品、新技術的試驗研究，改善潤滑方式，不斷提高潤滑技術水平。

7、分析因潤滑不良造成的裝置事故，杜絕違反潤滑管理制度的行為。

8、組織本單位潤滑技術培訓，提高業務技術水平。

9、定期向機動部報告本單位裝置潤滑工作，按時填報本單位的油品消耗報表。

第四條、物資供應部負責油品採購、保管工作，具體職責為:

1、按機動部確定的油品品種、牌號，負責油品的計劃審批、招標、採購。

2、對投標方的要求:

1)提供各種資質證明，包括生產營業執照、質量證明、生產許可證、專利產品要提供專利證明。

2)提供業績證明。

3)提供的產品包裝要求整潔，密封良好、油桶上有明顯的生產廠家及牌號標誌，否則按不合格產品對待。

4)提供產品合格證、主要指標引數（理、化指標及使用效能指標），供應的油品必須符合國家標準（或行業標準）或滿足凌鋼提出的技術要求。

3、對供應商的管理:

1)建立供應商檔案庫，詳細記錄供應商的資質、信譽、供貨情況。

2)對有摻髒使假等舞弊行為的供應商永遠取消其在凌鋼的供貨資格。

3)雖經機動部複檢合格，但在使用過程中發現油品存在質量問題，機動部組織使用單位、油品供應部門進行稽核、確認。

4、油品保管:

1)堅持先進先出，不應儲存時間過長。

2)油品必須有合格證，並向機動部申報復檢，複檢合格方可入庫。

3)油品要按生產廠家、品種、牌號，分類、分割槽域整齊擺放，不得亂擺亂放，各種油品必須有明確標識。

5、對油品使用單位的油品儲存進行監督、檢查，發現使用單位油品存放、保管不利，應提出批評和改進意見，情節嚴重者應給與處罰。

6、廢油回收、保管或根據實際需要對回收廢油進行再生處理，經再生處理過的油品再使用時，必須經機動部檢定審查後方可投入使用。

第五條、財務部核查有機動部出具的複驗合格單方可辦理結算手續。

第三章油品的管理

第一條、油品使用制度

1、各廠應根據公司統一制定的油品選用標準合理選用油品，裝置所使用的油品應按裝置使用說明書選擇。如資料不全，可參照同類裝置具體技術狀況或經技術諮詢選擇適當油品。

2、所有油品經機動部審定後不準擅自改代。

3、如確需改代（包括更換品種、規格、牌號、生產廠家），必須事先提出申請，提出技術依據和可行性技術分析，報機動部審定、總工辦批准，確認可行後方可試用，試用單位必須在使用前將試用裝置、部位、時間，上報機動部備案，在試用過程中及時進行資料紀錄、統計，試用期結束後，將試用情況上報機動部，機動部召集總工、供應部門、使用單位，召開鑑定會，討論是否可以改代。

4、認真做好油品淨化工作，人工注油的部位，必須使用專用的注油工具，實行“三級過濾”。集中潤滑油站（液壓站），特別是製氧機、發電機、鼓風機、高精度機床的潤滑系統，必須增設過濾淨化裝置，定期進行油品淨化。

5、各廠應按照公司制定的油品化驗週期和換油標準，堅持對油品進行定期取樣化驗，並根據化驗結果確定換油時間。

6、庫存超過半年的油品上機前要化驗，化驗合格後方可上機使用，否則不得使用。

7、各廠、班、段的油桶、油盒、油壺等工具

，務必保持乾淨，需做到油具專用。

8、各廠的油品存放，不同油品必須做好標誌，分別放置，防止混淆，並建立完善的發放制度，嚴禁露天存放油品。

9、各廠要做好廢油回收，經機動部鑑定不能再生的廢油交物資供應部統一處理。

第二條、潤滑（液壓）裝置的管理

1、潤滑（液壓）裝置及潤滑（液壓）站必須制定點檢四大標準及使用規程、崗位責任制、區域分工負責制、交接班制、衛生清掃維護管理體系、防火要害保衛制度、工作牌制度、油品化驗更換制度等，並認真貫徹執行。

2、要加強潤滑（液壓）裝置及潤滑（液壓）站的維護保養，保證零部件的完整，儀表和報警裝置靈敏可靠。工作環境清潔，裝置地表及地溝都做到光潔無油汙、無灰塵、無異物、無損壞，確保潤滑（液壓）裝置的正常使用。

3、裝置的潤滑（液壓）管路及裝置必須保持完好，未經批准不得拆除。

4、經常檢查裝置的潤滑情況和潤滑效果，研究改進潤滑方式和油品，杜絕裝置在潤滑不良的情況下運轉。

5、採用新型潤滑裝置，改進儀表和控制系統，採用新型監測裝置，不斷提高潤滑系統的現代化水平。

第三條、其它

1、加強潤滑（液壓）管理的基礎工作，建立潤滑事故臺賬，油脂消耗臺賬，人員培訓檔案等。

2、主要裝置要建立潤滑技術檔案，內容包括裝置效能、潤滑方式、選用油品、油品化驗和換油記錄、磨損、事故情況等。

3、因潤滑不良造成的裝置事故，要及時進行分析、針對事故的原因，制定改進措施。

4、潤滑油站（液壓站）的運轉人員必須經過專業培訓，掌握潤滑（液壓）專業知識，熟悉使用維護規程，經考試合格後方可上崗工作。

5、加強裝置的保養，減少洩漏，積極採用新型密封材料和先進密封裝置。