節能減排技術與裝備發展論壇出差報告

第九屆中國有色工業爐窯工程節能減排技術與裝備發展論壇出差報告

2020年11月24日-27日，本人蔘加了第九屆中國有色工業爐窯工程節能減排技術與裝備發展論壇。該論壇於25日在南昌金陵大酒店召開，26日由協會組織參會人員去貴溪冶煉廠參觀。下面將論壇和參觀的相關情況彙報如下：

25日上午8點30分論壇開幕，先由中國有色金屬工業協會副會長趙家生、中國恩菲工程技術有限公司董事長陸志方、江西銅業集團有限公司副總經理劉方雲先後致辭。上午9點至中午12點30分，先後由東北大學、昆明大學、中國有色金屬工業協會、中國恩菲工程技術有限公司、江銅集團、銅陵有色公司等十多家公司發表了報告。下午1點30分到晚上19點，冶煉技術、固廢處理、耐材應用、金屬加工及相關配套分論壇和工業煤制氣分論壇，又有二十多名專家進行了報告。

25日的論壇，主要針對銅的冶煉過程中，涉及到銅的冶煉技術、冶煉爐窯、冶煉燃燒原料、爐窯耐火材料以及冶煉煙氣排放等多個領域。

與金威銅業有關的內容不多，僅有一個《細晶粒超級錫磷青銅帶退火工藝的研究》。由江西銅板帶有限公司首席工程師劉羽飛報告。該公司生產的C5191、C5210、C5240等錫磷青銅有些開關複雜、折彎半徑小、折彎角度大的端子、深度較大的深衝件及一些在使用過程中需要反覆按壓的電子器件會出現折彎深衝開裂及按壓失效技術 問題。針對以上問題，他們的解決方案：一是在水平連鑄時引入電磁鑄造技術，起到減少反偏板及細化晶粒的作用；二是採用鑄坯預壓下再均勻化退火技術，細化開坯後產品晶粒組織；三是調整在製品中間退火工藝，細化在製品晶粒組織；四是調整成品加工率，減少不均勻變形，提升產品彎曲性能。通過引入電磁鑄造，在磁場力的作用下，使金屬液由無序凝固變成有序凝固，減小反偏析。金相試驗表明鑄坯晶粒明顯減小。通過調整退火溫度和退火速度，發現在製品晶粒度也有明顯減小。

研究表明通過對錫青銅整個生產工藝流程的優化，在化學成分不變的情況下，成品的延伸率、屈服強度、晶粒組織及抗折彎性能有明顯的提高，解決了客戶在實際使用過程中出現的折彎橘皮開裂等技術難題。

26日，從南昌乘車前往貴溪市江銅集團貴溪冶煉廠。上午11點到達江西銅業加工事業部銅材公司鑄軋分廠，匆匆一行人僅15分鐘就參觀結束（不給細看）。該鑄軋分廠引進美國南線公司的豎爐生產線，在線連鑄連軋年產22萬噸銅杆（還有一個分廠年產15萬噸）。

下午，坐車參觀了冶煉廠的控制中心、閃速爐車間、轉爐車間、陽極爐車間。由於人員較多，加上冶煉廠限制，參觀很快結束。