煤化工企業個人總結暨述職報告

XX年是XX公司由XX5項目建設轉入30.52試開車生產，達產、達標的開端之年，是關係到我公司日後生產裝置連續穩定、高產低耗的基礎之年，在公司黨政領導的正確帶領下，在全體XX員工不懈的勤奮努力下，我們有幸不辱使命，努力完成了公司下達的各項工作任務，現將XX年工作情況進行簡單彙報：

一、全年生產情況分析彙總：

1、試開車階段（XX年1月18日---2月6日）

一次打通系統流程：

生產：合成氨1.05萬噸、尿素1.45萬噸、天然氣77.36萬標方

從2014年12月24日03:40分6#氣化爐投料至XX年1月18日7:28分產出合格尿素，歷時26天順利打通系統產出合格產品；

2、試調整階段（XX年3月24日---6月25日）

基本實現達產達標：

生產：合成氨6.39萬噸、尿素10.49萬噸、天然氣1488.26萬標方

XX年5月31日、6月1日、2日，創下日產合成氨975噸，尿素1423噸連續72小時滿負荷運行成績；

XX年6月21日、22日、23日，創下日產合成氨1016噸，尿素1815噸連續72小時高負荷運行的驕人成績；

3、試生產階段：（XX年6月26日---12月31日）

生產：合成氨15.14萬噸、尿素25.43萬噸、天然氣3788.96萬標方

至XX年12月14日提前17天完成了公司20.32.5的年度生產任務目標；

全年完成超產：

同時完成：

生產硫磺2194.9噸、硫銨6920.6噸、液氧、液氮、液氬共計11631.08噸、發電3442萬Kwh，均超額完成了全年的各項生產任務。

其中合成氨、尿素和天然氣分別在8月15日，6月23日， 9月20日創造了日產1066噸，1844噸，293404Nm3日產最高歷史記錄。

XX年還完成了陸續完成以下試車工作：

1、3月16日B套鍋爐煙氣氨法脫硫投運；

2、4月16日A套鍋爐煙氣氨法脫硫投運；

3、4月9日克勞斯硫回收系統開車，26日產出硫磺產品；

4、5月7日背壓發電機併網發電；

5、8月26日硫回收C套氨法脫硫開車，29日投料。

截止目前II期技改試車工作正在緊張進行當中，確保2016年1月18日前具備深冷液化開車條件。

二、全年消耗情況分析彙總:（4月份-12月份）

1、全年共計生產（4月份-12月份）：

合成氨：21.53萬噸；    

尿  素：35.92萬噸；

天然氣：5277.22萬標方；

發  電：3442萬Kwh;

2、全年共計消耗（4月份-12月份）：

原料煤：33.26萬噸；

燃料煤29.11萬噸；

用電：21183.62萬千瓦時；

3、全年平均消耗：

A、總  氨：=21.53+（5277.22/750）=28.566萬噸

噸氨煤耗：=33.26/28.566=1.164噸/噸氨

氨電量=21183.62-5530.14-5773.12=9880.36萬千瓦時；

噸氨電耗：=（9880.36+3442）/28.566=466.37Kwh/噸氨

氨蒸汽：=243.565-33.06-17.21=193.295萬噸

噸氨蒸汽耗=193.295/28.566=6.77噸/噸氨

B、尿  素：=35.92萬噸

氨  耗：20.88/35.92=0.581噸/噸氨

（尿素用氨=21.53-外售0.33萬噸-內耗0.32萬噸=20.88）

尿素全年電量：5530.14萬Kwh

噸尿素耗電：=5530.14/35.92=154Kwh/噸尿素

噸尿素蒸汽耗：=33.06/35.92=0.92噸/噸尿素

C、蒸  汽：=2435654噸

燃料煤耗：=29.11/243.565=120kg/噸蒸汽

蒸汽全年電量5773.12Kwh

噸蒸汽耗電：=5773.12/243.565=23.70Kwh/噸蒸汽

年度數據統計見附表1:《XX年度生產數據統計一覽表》

具體每月消耗數據見下表：  

從上表可以看出各項消耗6-9月份爲處於一個良性下降階段，達到9月最好歷時水平，但在9月30日大風停車後系統消耗在10月份達到最高，現處於逐步下降階段，但系統未達到滿負荷運行，仍然不能達到9月最佳水平，但各項指標在75%系統負荷趨於穩定。

三、XX年存在主要問題

1、系統駕馭能力不足；主要表現在工藝操作和電儀維護及設備檢修上。我公司大多數幹部、員工都是首次接觸連續加壓氣化大化肥工藝，面對新人員、新設備、新工藝的諸多不利，導致在試生產初期操作及異常情況分析及預判能力低、系統被迫停車次數多，在停車檢修過程中，因檢修技術水平較低，檢修效率低、效果差，開車後二次故障頻發，甚至被迫二次停車處理。人員誤操作、儀表誤動作事故頻發，給整個系統安全穩定運行造成很大影響。

2、安全環保意識淡薄；總體XX年，我公司裝置工藝及設備都處在試運行階段，生產過程中部分車間單位開停車檢查確認不細，不按照確認單逐項認真檢查，在確認單上草率簽字；還有部分員工在檢修過程中，不按規定嚴格辦理各種票證，票證中安全措施制定不全、缺項、漏項嚴重，給安全檢修帶來很大隱患；對待自然災害的能力仍有待加強；加上化工人員固有思想嚴重習慣性違章及不達標排放情況時有發生，導致全年共發生安全事故67起，其中全系統停車事故5起。在外單位領導參觀時，不時的會飄出“XX味道”，這充分說明我們的安全環保意識仍不夠強，仍然需要全體XX人共同努力，徹底根除麻痹思想。XX年公司提出了不可逾越的“安全、環保”兩條底線，爲全裝置乃至後期發展奠定了堅實基礎。

3、生產基礎管理薄弱；開車初期，工藝、設備及各項管理還未形成一套完整的體系，多數處於粗放型管理，管理制度和應急預案不能適應生產要求，出現問題時無據可依，靠經驗辦事，導致部分幹部、員工在日常巡檢維護、操作檢修過程中隨意性較強，不按工藝指標和檢修規程執行，違規操作的現象常常發生，造成工藝波動及設備損壞嚴重，經常處於應急狀態，設備備用率低下，工藝調整非常被動，被迫減量甚至停車頻發，以致全年5、6、10月份3個月未完成當月生產任務。

4、節能降耗不盡理想；各項消耗偏高；全裝置蒸汽回收率低，排放嚴重，氣化爐、鍋爐灰渣殘炭經常超標。造成噸氨耗汽、噸尿素耗電指標與同行業相比，差距明顯。對節能降耗工作、生產成本等一系列指標造成不利影響。

5、合成廢鍋帶病運行；開車初期，各種原因導致系統波動大，產量低消耗偏高。隨着不斷積累經驗，產量消耗不斷刷新紀錄再創佳績，正值系統最佳時期，10月份合成氨廢鍋發生泄露事故，導致全系統停車檢修，設備內部列管封堵近30%，換熱面積同比減少，造成開車後系統處於75%負荷同時，仍存在重大安全隱患，各項消耗指標偏高，給系統安全穩定運行，產量消耗指標完成，產品成本造成重大影響。

6、全年停車切氣統計：

縱觀全年生產裝置停車共計發生：

A、全廠停車4次；

包括鍋爐、空分等公共系統停車的全生產裝置停車事故影響範圍最大，恢復時間過長：

鍋爐下渣管故障：（4月16日，3#爐下渣管堵緊急停爐）

主給水母管爆裂：（5月24日，鍋爐母管暖泵管線爆裂）

2#主變晃電：（9月30日，全廠斷電、廢鍋漏大停車）

空分增壓機跳車：（11月1日，進氣側軸承溫度點聯鎖）

B、大面積停車10次；

    前系統未完全停車，原料氣連續供給，系統按時恢復：

    鍋爐爆管，鍋爐結焦，液氮洗冷箱堵，合壓機跳車、局部晃電等，影響較大；

C、局部切氣停車9次；

合成切氣、尿素封塔等影響較小，恢復時間短的事故。

見附表2：《XX年生產裝置開停車、切氣統計一欄表（全年）》

四、2016年工作重點及優化改進措施

    主要有以下四個方面：

A、抓安全穩定，促大修停車平穩過渡；

首先要爲生產系統各級人員牢固樹立“安全第一，預防爲主，綜合治理”的思想。嚴格按照國家的各項安全制度及公司安全環保兩條“紅線底線”進行各類生產操作；加強各級安全教育，使安全理念深入人心，強化各類事故應急預案管理，做到安全管理人人有責，堅決制止各類違章作業，提高事故預判能力，減少各類安全環保事故的發生。

在抓好安環工作的前提下，以（3月31日）合成新廢鍋到廠，全系統停車開始檢修，I、II期項目開始碰頭爲前提，做好大修前的安全平穩運行工作及二期裝置的前期吹掃試車工作和I期系統安全穩定運行工作，發揮當前裝置最好產能及消耗指標，隨着II期各工段施工進度迅速推進，不斷制定、更新試開車方案，做到有章可循，停車之前做好前期管道吹掃，設備單試、三劑裝填工作，爲II期碰頭，開車投運工作奠定基礎。

B、抓II期試車，促2016全年生產任務；

總結I期的開車經驗和教訓，嚴格落實開車人員、開車方案、操作規程、應急預案、開車物料的準備情況，隨時督促和跟進施工進度，認真做好“三查四定”工作和各項開車確認工作，按規定辦理各種開車票證，以公司“三度”的工作標準來要求自己，做好系統停車後I、II期項目碰頭、合成廢鍋更換、煙囪技改的停開車工作，努力縮短時間，爲2016生產任務的完成提供有利條件。

C、抓基礎管理，促示範企業對標先進；

進一步完善各項生產管理制度，學習推行現代化、規範化、和標準化的崗位工作方法，主要表現在現代化學習培訓，標準化巡檢、交接班，規範員工在崗期間的工作內容等。根據目前生產狀況的不斷進步，員工經驗的不斷積累，做到與時俱進，不斷更新優化制度，更好的爲當下的生產工作服務。通過規範化、標準化管理來約束各級生產人員的行爲及操作。使每個人在工作過程中做到有法可依、有章可循，嚴格按照各項管理制度辦事。以新穎的方式來抓好各類生產培訓工作，針對我公司“新人、新設備、新工藝”的三新問題，採取師帶徒、課件授課、外請專家等新的培訓方式，繼續抓好全員培訓工作，採取各種理論和實踐相結合的方法，逐步提高全員的理論和實操水平。

以科學的管理制度和規範化操作流程指導安全生產工作的開展，與同行業先進企業對標，爲創建現代煤化工示範企業而努力奮鬥；

D、抓節能降耗，促增收節支改進持續；

針對當前生產系統消耗方面存在的問題和薄弱環節，我們要自身積極總結的基礎上，學習借鑑國內外先進企業的事例，不斷進行節能降耗技改優化，大力推進工藝流程“小改小革”；積極調整各類資源整合利用工作，走出去，請進來，積極和先進企業交流學習，不懈努力、改革創新，深入挖潛、降本增效實現高產低耗新目標，爲公司增收節支貢獻力量。

感謝XX年，讓我們與XX共同成長，送走XX年，讓我們迎來新的2016年，新的一年我們的生產任務同樣艱鉅，同樣充滿了艱辛挑戰，我們XX人將再接再厲，以更加堅定的信念、飽滿的精神、務實的作風投入到工作中，使生產裝置更加安全、穩定、高產、低耗運行，爲把公司打造成現代新型現代煤化工示範企業而努力奮鬥。