機電一體化專業實習心得

第一篇：2014屆機電一體化畢業生實習心得體會

時間過的真快，轉眼間，在佳程科技有限公司的實習馬上要接近尾聲了。在這半年多的時間，我學到了很多東西，不僅有學習方面的，更學到了很多做人的道理，對我來說受益非淺。實習是每一個大學畢業生必須擁有的一段經歷，它使我們在實踐中瞭解社會，讓我們學到了很多在課堂上根本就學不到的知識，也打開了視野，增長了見識，爲我們以後更好地服務社會打下了堅實的基礎。

在佳程公司爲期5個月的實習生活，對我而言有着十分重要的意義。它不僅使我在理論上對電子信息技術這個領域有了全新的認識，而且在實踐能力上也得到了提高，真正地做到了學以致用。總之，這次實習的意義，對我來說已不再是完成畢業實習的任務，而是在開啓“生命之旅”大門的過程中邁出了第一步。

在佳程科技有限公司我不僅學到了許多關於專業的知識，最重要的是進一步體會到了做人的原則。佳程公司的宗旨是：規規矩矩做人、規規矩矩做事。在去公司的第一天，老師們就教導我們做人一定要正直、要實事求是，誠以待人，人品對一個人來說非常重要的。我充分的體驗到了你如何待人，他人也會如是回報。總之， 5個月來，我們脫離了學校的庇護，開始接觸社會、瞭解我們今後工作的性質。不但增長了專業知識，還學習到了不少爲人處是的方法。

三年的學生生活，即將劃上一個句號。在佳程科公司實習的這段時間，我懂了不少東西。以前作爲一名學生，主要的工作是學習；原在即將踏上社會，顯然，自己的身份就有所變化，自然重心也隨之而改變，原在我的主要任務應從學習逐步轉移到工作上。這5個月，就好比是一個過渡期——從學生過渡到上班族，是十分關鍵的階段。回想自己在這期間的工作情況，不盡如意。對此我思考過，學習經驗自然是一個因素，然而更重要的是心態的轉變沒有做到位。原在發原了這個不足之處，應該還算是及時吧，因爲我明白了何謂工作。在接下來的日子裏，我會朝這個方向努力，我相信自己一定能做出一份事業來。

第二篇：機電一體化專業實習報告

機電一體化專業實習報告

姓名：徐一俊

院 系：xx工業職業學院

班 級：09機電一體化

實習時間：2014年3月——2014年6月

實習地點：神華寧煤集團紅柳煤礦

指導教師：

一、實習目的

電工實習是普通高等專科教育中的重要實現教學環節。它對學生掌握基本的理論知識，運用基本知識，訓練基本技能，增強實踐能力，對達到高等專科教育培養目標的要求有着十分重要的意義和作用。同時，實習在大學中是一個關鍵環節，對一個理工科學生來說，更是尤爲重要。而對於我們即將畢業的學生來說，實習的意義更加重大。它是我們從學校走向社會工作崗位的一個紐帶和橋樑，是我們由學生角色向工人角色轉換的訓練和檢驗。在將來的就業中，動手能力，實踐經驗等等都是很重要的。使學生對電氣元件及電工技術有一定的感性和理性認識，對電工技術等方面的專業知識做進一步的理解。同時，通過實習得實際生產知識和安裝技能，掌握繼電器控制線路及其元件的工作原理，電工技術知識

及掌握電子線路的基本原理、基本方法。掌握通過電路圖安裝與調試技術。通過具體的電路圖，初步掌握簡單電路元件裝配、初步的焊接技術及對故障的診斷和排除。培養學生理論聯繫實際的能力，提高分析問題和解決問題的能力，增強獨立工作能力，培養學生團結合作，共同探討，共同前進。

二、實習內容

1,kj139-d礦用本安讀卡器

1 範圍

本標準規定了kj139-d礦用本安讀卡器的產品分類、技術要求、試驗方法、檢驗規則、標誌、包裝、運輸及貯存。

本標準適用於kj139-d礦用本安讀卡器(以下簡稱讀卡器)的設計、製造和檢驗。 產品分類

防爆類型型號 關聯設備配套設備 供電電源

第三篇：機電一體化實習報告

不知不覺實習階段已經接近尾聲，回想在學校的日子還歷歷在目.在實習的期間我換了兩份工作，在電子廠當過巡檢. 在金屬製品廠技術部學制圖和企業管理. 其間我學到了很多在學校裏學不到的東西.

學到的東西也比較廣，從純水的檢測到發熱片的加工，以及電子元件的質量標準和各種量具的用法.雖然工作並不複雜，可在操作過程中起了很大的作用，避免了很多不必要的損失，在工人們操作的時候加以糾正，傳授正確方法，從而使產品質量提高.同時在工作中培養了自身交流能力.促進了工作的效力.這些都是我在靈芝電子裏學到的.

離開靈芝主要原因是因爲交通不便，後來我來到了離家不遠的鑫美金屬製品廠.這裏工作的環境很好.我和幾個同事安排在一間辦公室.我主要的工作是整理文件，圖紙管理. 最近又幫忙做起里加工進程跟蹤.這個廠的歷史雖然不過幾年時間，但是實力卻是不錯的.有專業的模具設計人才，先進的生產設備.我平時也會幫忙畫畫圖紙.在學校學到的autocad現在派上了用場.碰到不會的問題我還可以問我的幾位師傅，他們都是專業的製圖人員，畫圖紙又快又好.在他們的用心指導下我可以畫很多以前不會畫的圖紙了.此外，我還知道了不少用於生產的機器.

一，線切割機 車間裏有幾臺線切割機. 它主要用於加工各種形狀複雜和精密細小的工件，例如衝裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、樣板、電火花成型加工用的金屬電極，各種微細孔槽、窄縫、任意曲線等，具有加工餘量小、加工精度高、生產週期短、製造成本低等突出優點，已在生產中獲得廣泛的應用，目前國內外的電火花線切割機牀已佔電加工機牀總數的60%以上。 根據電極絲的運行速度不同，電火花線切割機牀通常分爲兩類：一類是高速走絲電火花線切割機牀(wedm-hs)，其電極絲作高速往復運動，一般走絲速度爲8～10m/s，電極絲可重複使用，加工速度較高，但快速走絲容易造成電極絲抖動和反向時停頓，使加工質量下降，是我國生產和使用的主要機種，也是我國獨創的電火花線切割加工模式;另一類是低速走絲電火花線切割機牀(wedm-ls)，其電極絲作低速單向運動，一般走絲速度低於0.2m/s，電極絲放電後不再使用，工作平穩、均勻、抖動小、加工質量較好，但加工速度較低，是國外生產和使用的主要機種。

二，衝牀 衝牀 簡單的說 就是一種 衝壓的機牀 它可以產生一個很強的衝擊力 它要和模具配合使用 例如 我要在 一批鐵皮上 做出同樣的方孔 或其它什麼形狀的孔 那最好就用 衝牀了 首先用硬度大的材料 做出模具 一公一母(上下 模具) 將鐵皮放在 公母之間 衝牀一衝擊 公進入母 鐵皮就衝出你要的形狀了

三，加工中心 加工中心是指備有刀庫，具有自動換刀功能，對工件一次裝夾後進行多工序加工的數控機牀。加工中心是高度機電一體化的產品，工件裝夾後，數控系統能控制機牀按不同工序自動選擇、更換刀具，自動對刀、自動改變主軸轉速、進給量等，可連續完成鑽、鏜、銑、鉸、攻絲等多種工序。因而大大減少了工件裝夾時間，測量和機牀調整等輔助工序時間，對加工形狀比較複雜，精度要求較高，品種更換頻繁的零件具有良好的經濟效果。 加工中心通常以主軸與工作臺相對位置分類，分爲臥式、立式和萬能加工中心。

(1)臥式加工中心：是指主軸軸線與工作臺平行設置的加工中心，主要適用於加工箱體類零件。

(2)立式加工中心：是指主軸軸線與工作臺垂直設置的加工中心，主要適用於加工板類、盤類、模具及小型殼體類複雜零件。

(3)萬能加工中心(又稱多軸聯動型加工中心)：是指通過加工主軸軸線與工作臺迴轉軸線的角度可控制聯動變化，完成複雜空間曲面加工的加工中心。適用於具有複雜空間曲面的葉輪轉子、模具、刃具等工件的加工。

2.檢驗標準

加工中心採用的標準是機牀工具行業內控標準。主要有jb/gq1140-89《加工中心精度》，jb/gq1140-89《加工中心精度附則》，jb/gq1141-89《加工中心技術條件》。標準規定了加工中心的幾何精度和工作精度的要求及檢驗方法。加工中心檢驗時還須參照jb2670-82《金屬切削機牀精度檢驗通則》和gb9061-88《金屬切削機牀通用技術條件》等標準進行。

3.檢驗項目

加工中心按其精度等級可分爲普通級和精密級。檢驗項目一般在30項以上，其細目及檢驗條件、方法在標準中均有明確規定。一臺加工中心全項驗收工作是比較複雜的一般需要使用如激光干涉儀、三座標測量機等大型高精度儀器，對機牀的機械、電器、液壓、氣動、微機控制等各部分及整機運行性能檢測試驗，最後得出對該機的綜合技術評價。

(1)幾何精度：包括綜合反映主軸和工作臺的相關和相互位置精度、主軸徑跳、端面跳動(竄動)、工作臺平面度、迴轉精度等。

(2)機牀定位、重複定位精度：即工作臺或主軸運動位置，迴轉角度的設定值與實際值(實測值)之差或多次測量差值的均值，它是反映機牀數控系統的控制、差補精度和機牀自身設定的綜合指標。

(3)工作精度：是指對代表性工件精加工尺寸進行檢驗，尺寸精度是對機牀幾何精度，定位精度在一定切削和加工條件下的綜合考覈。主要有鏜孔精度、平行孔孔距精度、調頭鏜孔同軸度、銑削四周面精度、圓弧插補銑削精度等。

(4)外觀：可參照通用機械相關標準檢驗，但加工中心由於其單臺價格昂貴，外觀要求也高於一般機牀。

四.磨牀 磨牀是各類金屬切削機牀中品種最多的一類，主要類型有外圓磨牀、內圓磨牀、平面磨牀、無心磨牀...圓柱、圓錐形內孔表面。普通內圓磨牀僅適於單件、小批生產。自動和半自動...

五. 數控機牀 模具製造常用的數控加工機牀有：數控銑牀、數控電火花成型機牀、數控電火花線切割機牀、數控磨牀及數控車牀。 數控機牀通常由控制系統、伺服系統、檢測系統、機械傳動系統及其他輔助系統組成。 控制系統用於數控機牀的運算、管理和控制，通過輸入介質得到數據，對這些數據進行解釋和運算並對機牀產生作用;伺服系統根據控制系統的指令驅動機牀，使刀具和零件執行數控代碼規定的運動;檢測系統則是用來檢測機牀執行件(工作臺、轉檯、滑板等)的位移和速度變化量，並將檢測結果反饋到輸入端，與輸入指令進行比較，根據其差別調整機牀運動;機牀傳動系統是由進給伺服驅動元件至機牀執行件之間的機械進給傳動裝置;輔助系統種類繁多，如：固定循環(能進行各種多次重複加工)、自動換刀(可交換指定刀具)、傳動間隙補償償機械傳動系統產生的間隙誤差)等等。在數控加工中，數控銑削加工最爲複雜，需解決的問題也最多。除數控銑削加工之外的數控線切割、數控電火花成型、數控車削、數控磨削等的數控編程各有其特點，本書將重點介紹對數控加工程序編制具有指導意義的數控銑削加工的數控編程。伺服系統的作用是把來自數控裝置的脈衝信號，轉換成機牀

移動部件的運動。

六剪板機剪板機的分類

1.按剪刀的形狀分類

剪板機按剪刀的形狀分爲直刀剪板機和圓盤刀剪板機。

直刀剪板機按構造分爲龍門剪板機和喉口剪板機。

圓盤刀剪板機按構造分爲圓盤剪板機、滾剪機、多圓盤剪板機和旋轉式修邊剪板機。

2.按刀架的運動軌跡分類

剪板機按刀架的運動軌跡分爲以下幾種：

(1)刀架沿着垂線運動，如圖4—1(a)所示，由於沒有前傾角，因此上刀片斷面必須加工成菱形，故只有兩個刃(四個刃的矩形刀片也可用，但剪切質量差)，這種刀架剪切的斷口與板面不成直角。

(2)刀架沿着前傾線(與垂線夾角爲1°30′～2°)運動，如圖4—l(b)所示，上刀片斷面可加工成矩形，具有四個刀刃，剪切的斷口基本上與板面成直角。

(3)刀架沿着圓弧線擺動，如圖4-1(c)所示。剪切刀片斷面宜加工成菱形，故只有兩個刀刃，由於上刀片在剪切過程中略有前傾，因此剪切質量與刀架沿着前傾線運動的相仿。

(4)刀架沿圓弧線擺動，前傾角可達300，因此可以剪出焊接坡口 3.按傳動的方式分類

剪板機按傳動的方式分爲：機械傳動剪板機和液壓傳動剪扳機

剪板機工作原理及構造

剪板機常用來剪裁直線邊緣的板料毛坯。剪切工藝應能保證被剪板料剪切表面的直線性和平行度要求，並儘量減少板材扭曲，以獲得高質量的工件。

1.剪扳機工作原理

剪板機工作原理如圖4-2所示，上刀片1固定在刀架2上，下刀片3固定在下牀面4上，牀面上安裝有託球5，以便於板料6的送進移動，後擋料板7用於板料定位，位置由調位銷8進行調節。液壓壓料筒9用於壓緊板料，以防止板料在剪切時翻轉。棚板10是安全裝置，以防止發生工傷事故。

第四篇：機電一體化實習報告

機電一體化實習報告

不知不覺實習階段已經接近尾聲,回想在學校的日子還歷歷在目.在實習的期間我換了兩份工作,在電子廠當過巡檢. 在金屬製品廠技術部學制圖和企業管理. 其間我學到了很多在學校裏學不到的東西.

學到的東西也比較廣,從純水的檢測到發熱片的加工,以及電子元件的質量標準和各種量具的用法.雖然工作並不複雜,可在操作過程中起了很大的作用,避免了很多不必要的損失,在工人們操作的時候加以糾正,傳授正確方法,從而使產品質量提高.同時在工作中培養了自身交流能力.促進了工作的效力.這些都是我在靈芝電子裏學到的.

離開靈芝主要原因是因爲交通不便,後來我來到了離家不遠的鑫美金屬製品廠.這裏工作的環境很好.我和幾個同事安排在一間辦公室.我主要的工作是整理文件,圖紙管理. 最近又幫忙做起里加工進程跟蹤.這個廠的歷史雖然不過幾年時間,但是實力卻是不錯的.有專業的模具設計人才,先進的生產設備.我平時也會幫忙畫畫圖紙.在學校學到的autocad現在派上了用場.碰到不會的問題我還可以問我的幾位師傅,他們都是專業的製圖人員,畫圖紙又快又好.在他們的用心指導下我可以畫很多以前不會畫的圖紙了.此外,我還知道了不少用於生產的機器.

一,線切割機車間裏有幾臺線切割機. 它主要用於加工各種形狀複雜和精密細小的工件，例如衝裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、樣板、電火花成型加工用的金屬電極，各種微細孔槽、窄縫、任意曲線等，具有加工餘量小、加工精度高、生產週期短、製造成本低等突出優點，已在生產中獲得廣泛的應用，目前國內外的電火花線切割機牀已佔電加工機牀總數的60％以上。根據電極絲的運行速度不同，電火花線切割機牀通常分爲兩類：一類是高速走絲電火花線切割機牀（wedm-hs），其電極絲作高速往復運動，一般走絲速度爲8～10m/s，電極絲可重複使用，加工速度較高，但快速走絲容易造成電極絲抖動和反向時停頓，使加工質量下降，是我國生產和使用的主要機種，也是我國獨創的電火花線切割加工模式；另一類是低速走絲電火花線切割機牀（wedm-ls），其電極絲作低速單向運動，一般走絲速度低於0.2m/s，電極絲放電後不再使用，工作平穩、均勻、抖動小、加工質量較好，但加工速度較低，是國外生產和使用的主要機種。

二,衝牀衝牀 簡單的說 就是一種 衝壓的機牀 它可以產生一個很強的衝擊力 它要和模具配合使用 例如 我要在 一批鐵皮上 做出同樣的方孔 或其它什麼形狀的孔 那最好就用 衝牀了 首先用硬度大的材料 做出模具 一公一母（上下 模具） 將鐵皮放在 公母之間 衝牀一衝擊 公進入母 鐵皮就衝出你要的形狀了

三,加工中心加工中心是指備有刀庫，具有自動換刀功能，對工件一次裝夾後進行多工序加工的數控機牀。加工中心是高度機電一體化的產品，工件裝夾後，數控系統能控制機牀按不同工序自動選擇、更換刀具，自動對刀、自動改變主軸轉速、進給量等，可連續完成鑽、鏜、銑、鉸、攻絲等多種工序。因而大大減少了工件裝夾時間，測量和機牀調整等輔助工序時間，對加工形狀比較複雜，精度要求較高，品種更換頻繁的零件具有良好的經濟效果。 加工中心通常以主軸與工作臺相對位置分類，分爲臥式、立式和萬能加工中心。

(1)臥式加工中心：是指主軸軸線與工作臺平行設置的加工中心，主要適用於加工箱體類零件。

(2)立式加工中心：是指主軸軸線與工作臺垂直設置的加工中心，主要適用於加工板類、盤類、模具及小型殼體類複雜零件。

(3)萬能加工中心(又稱多軸聯動型加工中心)：是指通過加工主軸軸線與工作臺迴轉軸線的角度可控制聯動變化，完成複雜空間曲面加工的加工中心。適用於具有複雜空間曲面的葉輪轉子、模具、刃具等工件的加工。

2.檢驗標準

加工中心採用的標準是機牀工具行業內控標準。主要有jb/gq1140-89《加工中心精度》，

jb/gq1140-89《加工中心精度附則》，jb/gq1141-89《加工中心技術條件》。標準規定了加工

中心的幾何精度和工作精度的要求及檢驗方法。加工中心檢驗時還須參照jb2670-82《金屬

切削機牀精度檢驗通則》和gb9061-88《金屬切削機牀通用技術條件》等標準進行。

3.檢驗項目

加工中心按其精度等級可分爲普通級和精密級。檢驗項目一般在30項以上，其細目及檢驗

條件、方法在標準中均有明確規定。一臺加工中心全項驗收工作是比較複雜的一般需要使用

如激光干涉儀、三座標測量機等大型高精度儀器，對機牀的機械、電器、液壓、氣動、微機

控制等各部分及整機運行性能檢測試驗，最後得出對該機的綜合技術評價。

(1)幾何精度：包括綜合反映主軸和工作臺的相關和相互位置精度、主軸徑跳、端面跳動(竄

動)、工作臺平面度、迴轉精度等。

(2)機牀定位、重複定位精度：即工作臺或主軸運動位置，迴轉角度的設定值與實際值(實測

值)之差或多次測量差值的均值，它是反映機牀數控系統的控制、差補精度和機牀自身設定

的綜合指標。

(3)工作精度：是指對代表性工件精加工尺寸進行檢驗，尺寸精度是對機牀幾何精度，定位

精度在一定切削和加工條件下的綜合考覈。主要有鏜孔精度、平行孔孔距精度、調頭鏜孔同

軸度、銑削四周面精度、圓弧插補銑削精度等。

(4)外觀：可參照通用機械相關標準檢驗，但加工中心由於其單臺價格昂貴，外觀要求也高

於一般機牀。

四.磨牀磨牀是各類金屬切削機牀中品種最多的一類，主要類型有外圓磨牀、內圓

磨牀、平面磨牀、無心磨牀...圓柱、圓錐形內孔表面。普通內圓磨牀僅適於單件、小批生產。

自動和半自動...

五. 數控機牀模具製造常用的數控加工機牀有：數控銑牀、數控電火花成型機牀、

數控電火花線切割機牀、數控磨牀及數控車牀。 數控機牀通常由控制系統、伺服系統、檢

測系統、機械傳動系統及其他輔助系統組成。 控制系統用於數控機牀的運算、管理和控制，

通過輸入介質得到數據，對這些數據進行解釋和運算並對機牀產生作用；伺服系統根據控制

系統的指令驅動機牀，使刀具和零件執行數控代碼規定的運動；檢測系統則是用來檢測機牀

執行件(工作臺、轉檯、滑板等)的位移和速度變化量，並將檢測結果反饋到輸入端，與輸入

指令進行比較，根據其差別調整機牀運動；機牀傳動系統是由進給伺服驅動元件至機牀執行

件之間的機械進給傳動裝置；輔助系統種類繁多，如：固定循環(能進行各種多次重複加工)、

自動換刀(可交換指定刀具)、傳動間隙補償償機械傳動系統產生的間隙誤差)等等。在數控加

工中，數控銑削加工最爲複雜，需解決的問題也最多。除數控銑削加工之外的數控線切割、

數控電火花成型、數控車削、數控磨削等的數控編程各有其特點，本書將重點介紹對數控加

工程序編制具有指導意義的數控銑削加工的數控編程。伺服系統的作用是把來自數控裝置的

脈衝信號,轉換成機牀移動部件的運動。

六剪板機剪板機的分類

1．按剪刀的形狀分類

剪板機按剪刀的形狀分爲直刀剪板機和圓盤刀剪板機。

直刀剪板機按構造分爲龍門剪板機和喉口剪板機。

圓盤刀剪板機按構造分爲圓盤剪板機、滾剪機、多圓盤剪板機和旋轉式修邊剪板機。

2．按刀架的運動軌跡分類

剪板機按刀架的運動軌跡分爲以下幾種：

(1)刀架沿着垂線運動，如圖4—1(a)所示，由於沒有前傾角，因此上刀片斷面必須加工成

菱形，故只有兩個刃(四個刃的矩形刀片也可用，但剪切質量差)，這種刀架剪切的斷口與板

面不成直角。

(2)刀架沿着前傾線(與垂線夾角爲1°30′～2°)運動，如圖4—l(b)所示，上刀片斷面可

加工成矩形，具有四個刀刃，剪切的斷口基本上與板面成直角。

(3)刀架沿着圓弧線擺動，如圖4-1(c)所示。剪切刀片斷面宜加工成菱形，故只有兩個刀

刃，由於上刀片在剪切過程中略有前傾，因此剪切質量與刀架沿着前傾線運動的相仿。

(4)刀架沿圓弧線擺動，前傾角可達300，因此可以剪出焊接坡口

3．按傳動的方式分類

剪板機按傳動的方式分爲：機械傳動剪板機和液壓傳動剪扳機

剪板機工作原理及構造

剪板機常用來剪裁直線邊緣的板料毛坯。剪切工藝應能保證被剪板料剪切表面的直線性

和平行度要求，並儘量減少板材扭曲，以獲得高質量的工件。

1．剪扳機工作原理

剪板機工作原理如圖4-2所示，上刀片1固定在刀架2上，下刀片3固定在下牀面4上，

牀面上安裝有託球5，以便於板料6的送進移動，後擋料板7用於板料定位，位置由調位銷

8進行調節。液壓壓料筒9用於壓緊板料，以防止板料在剪切時翻轉。棚板10是安全裝置，

以防止發生工傷事故。

七數控折彎機本機適用於大型鋼結構件，鐵塔、路燈杆、高燈杆、汽車大梁、汽車車

貨箱等相關行業。we67yk系列數控折彎機的特點：

主要採用we67yk系列板料折彎機結構；由sds－3pb折彎機全閉環數控系統、兩把光柵尺、

一個光電編碼器實時檢測反饋，步進電機驅動絲桿組成全閉環控制。兩把光柵尺；一把對後

擋料、一把對滑塊的位置實時檢測反饋糾正；光電編碼器對油缸死擋塊的位置進行檢測反饋

給數控系統。1、直接進行角度編程，具有角度補償功能。

2、光柵尺實時檢測反饋校正、全閉環控制、後擋料和滑塊死擋料定位精度爲?0.02mm。

3、上模採用快速夾緊裝置，下模採用斜楔變形補償機構。

4、具有多工步編程功能，可實現多自動運行，完成多工步零件一次性加工，提高生產效率。

5、根據用戶需求可選用性能穩定，結構緊湊的進口液壓系統、後擋料可選用滾珠絲桿、同

步帶傳動。

此外還有很多工具我暫時還不瞭解.現在的工業發展越來越快,在不久的將來中國一定更

加發達.

我們讀的“機電一體化”在國外被稱爲mechatronics是日本人在20世紀70年代初提出來

的，它是用英文mechanics的前半部分和electron-ics的後半部分結合在一起構成的一個新

詞，意思是機械技術和電子技術的有機結合。

這一名稱已得到包括我國在內的世界各國的承認，我國的工程技術人員習慣上把它譯爲機電

一體化技術。機電一體化技術又稱爲機械電子技術，是機械技術、電子技術和信息技術有機

結合的產物。1. 我國用微電子技術改造傳統工業的工作量大而廣，有難度

2. 我國用機電一體化技術加速產品更新換代，提高市場佔有率的呼聲高，有壓力。

3. 我國用機電一體化產品取代技術含量和附加值低，耗能、耗水、耗材高，污染、擾民產

品的責任重，有意義。在我國工業系統中，能耗、耗水大戶，對環境污染嚴重的企業還佔相

當大的比重。近年來我國的工業結構、產品結構雖然幾經調整，但由於多種原因，成效一直

不夠明顯。這裏面固然有上級領導部門的政出多門問題，有企業的“故土難離”“死守故業”

問題，但不可否認也有優化不出理想的產業，優選不出中意的產品問題。上佳的答案早就擺

在了這些企業的面前，這就是發展機電一體化，開發和生產有關的機電一體化產品。機電一體化產品功能強、性能好、質量高、成本低，且具有柔性，可根據市場需要和用戶反映時產品結構和生產過程做必要的調整、改革，而無須改換設備。這是解決機電產品多品種、少批量生產的重要出路。同時，可爲傳統的機械工業注入新鮮血液，帶來新的活力，把機械生產從繁重的體力勞動中解脫出來，實現文明生產。

另外，從市場需求的角度看，由於我國研製、開發機電一體化產品的歷史不長，差距較大，許多產品的品種、數量、檔次、質量都不能滿足需求，每年進口量都比較大，因此亟需發展。

(二) 我國“機電一體化”工作的任務

我國在機電一體化方面的任務可以概括爲兩句話：一句話是廣泛深入地用機電一體化技術改造傳統產業；另一句話是大張旗鼓地開發機電一體化產品，促進機電產品的更新換代。總的目的是促進機電一體產業的形成、爲我國產業結構和產品結構調整作貢獻。

總之，機電一體化技術既是振興傳統機電工業的新鮮血液和源動力，又是開啓我國機電行業產品結構、產業結構調整大門的鑰匙。

六、我國發展“機電一體化”的對策

(一)加強統籌安排，協調發展計劃

目前，我國從事“機電一體化”研究開發及生產的單位很多。各自都有一套自己的發展策略。各單位的計劃由於受各自立足點、着眼點的限制，難免只考慮局部利益，各主管部門的有關計劃和規劃，也有統一考慮不足，統籌安排不夠的問題，同時缺少綜觀全局的有權威性的發展計劃和戰略規劃。因此，建議各主管部門責成有關單位在進行深入調查研究、科學分析的基礎上，制定出統管全局的“機電一體化”研究、開發、生產計劃和規劃，避免開發上重複，生產上撞車!

(二)強化行業管理，發揮“協會”作用

目前，我國“機電一體化”較熱，而按目前的行業劃分方法和管理體制，“政出多門”是難哆的。因此，我國有必要明確一個“機電一體化”行業的統管機構，根據目前國家政治體制改革和經濟體制改革的精神，以及機電一體化行業特點，我們建議，儘快加強北京機電一體化協會的建設，賦予其行業管理職能。“協會”要進一步擴大領導機構——理事會的代表層面和覆蓋面，要加強辦公室、祕書處的建設；要通過其精明幹練的辦事機構、經濟實體，組織“行業”發展計劃、戰略規劃的擬製；指導行業布點佈局的調整，進行發展突破口的選擇，抓好重點工程的試點和有關項目的發標、招標工作??

(三)優化發展環境、增大支持力度

優化發展環境指通過宣傳羣衆，造成一種社會上下、企業內外都重視、支持“機電一體化”發展的氛圍，如儘快爲外商到我國投資發展“機電一體化”產業提供方便；儘可能爲興辦開發、生產機電一體化產品的高新技術企業開綠燈；盡力爲開發、生產機電一體化產品調配好

資源要素等。

增大支持力度，在技術政策上，要嚴格限制耗電、耗水、耗材高的傳統產品的發展，對未採用機電一體化技術落後產品限制強制淘汰；大力提倡用機電一體化技術對傳統產業進行改造，對有關機電一體化技術對傳統產業乾地改造，對有關技術開發、應用項目優先立項、優先支持，對在技術開發、應用中做出貢獻的單位領導、科技人員進行表彰獎勵等。

(四)突出發展重點，兼顧“兩個層次”

機電一體化產業覆蓋面非常廣，而我們的財力、人力和物力是有限的，因此我們在抓機電一體化產業發展時不能面面俱到、平鋪直敘，而應分清主次，大膽取捨，有所爲，有所不爲。要注意抓兩個層次上的工作。第一個層次是“面上”的工作，即用電子信息技術對傳統產業進行改造，在傳統的機電設備上植入或嫁接上微電子(計算機)裝置，使“機械”和“電子”技術在淺層次上結合。第二個層次是“提高”工作，即在新產品設計之初，就把“機械”與“電子”統一起來進行考慮，使“機械”與“電子”密不可分，深度結合，生產出來的新產品起碼正做到機電一體化。

在今年的3月底,我開始從事學做紫砂茶壺,在我們宜興這邊就這出名,家裏爸爸還有好多親戚也從事這項行業,做的好的話工資大大超過白齡,在我們這學這門手藝的人數不勝數,但能學出來的了了無幾,開始我和朋友們說要學茶壺時,他們還都笑話我,因爲我平時喜歡玩,沒耐心,根本坐不住,開始我也害怕,怕自己學不成,但畢竟將來得自己生活,一切得靠自己,父母不會養我一輩子,因此我也下定決心要學好這門手藝,到今天已經學了一個多月了,每天早早的去,一坐就是一天,但環境還不錯,每天過去先喝喝茶,聽師傅們講講這方面知識,培養自己興趣愛好,幹活幹累了打打乒乓球,每天過的還蠻充實,不枯燥。茶壺這東西學起來真是看似簡單,做了就難了,要不人人都是工藝師,茶壺都不值錢了,我打算給自己一年時間學出來,已經走上這條路了,我會堅持下去,不會半途而廢,在學校讀書讀不好,但學東西不相信自己會學不出來,我會努力.

以上是我的實習報告。不妥之處，請老師指正

第五篇：機電一體化專業實習報告

機 電 一 體 化 實 習 報 告

姓名:學號:班級

麻城市廣播電視大學 2014年3月

機電一體化專業實習報告

機電一體化專業是一個寬口徑專業，適應範圍很廣，在校期間除學習各種機械製造和原理、電工電子、計算機技術、控制技術等理論知識外，還將參加各種技能培訓和國家職業資格證書考試，充分體現重視技能培養的特點。隨着計算機技術的迅猛發展和廣泛應用，機電一體化技術獲得前所未有的發展，成爲一門綜合計算機與信息技術、自動控制技術、傳動技術和機械技術等交叉的系統技術，目前正向光機電一體化技術方向發展，應用範圍愈來愈廣。

雖然我們接觸本專業已經一年多了，但是對本專業的認識仍有不足對我們以後的發展方向更是迷茫。學院爲了使我們更多瞭解機電產品、設備，提高對機電工程製造技術的認識，加深機電在工業各領域應用的感性認識，開闊視野，瞭解相關設備及技術資料，熟悉典型零件的加工工藝，特意安排了我們到幾個擁有較多類型的機電一體化設備，生產技術較先進的工廠進行生產操作實習。

爲期一週的見習實習，我們先後去過了中國通宇縫紉機股份有限公司台州市王野動力有限公司 浙江安露清洗機有限公司中國飛躍集團等大型工廠，瞭解這些工廠的生產情況，與本專業有關的各種知識，各廠工人的工作情況等等。第一次親身感受了所學知識與實際的應用，電子技術在機械製造工業的應用了，精密機械製造在機器製造的應用了，等等理論與實際的相結合，讓我們大開眼界也是對以前所學知識的一個初審.通過這次生產實習，進一步鞏固和深化所學的理論知識，彌補以前單一理論教學的不足爲後續專業課學習和畢業設計打好基礎。中國通宇縫紉機股份有限公司

6月3日實習的第一站--中國通宇縫紉機股份有限公司隸屬中國通宇控股集團。該公司主要製造機電一體化工業縫紉機、電腦繡花機等產品，我們見習的路橋基地以製造縫紉機爲重點，提高產品科技含量，向光機電一體化電腦控制方向發展，實現產品數字化、電子化、無油化、高速化。努力打造以厚料爲特色的縫紉機生產基地。在實習中我們首先聽取了一系列關於實習過程中的安全事項和需注意的項目在機械工程類實習中安全問題始終是擺在第一位的。然後通過該公司技術部部長的總體介紹，粗略瞭解了該公司的產品類型和工廠概況，也使我們明白了在該廠的實習目的和實習重點。

在接下來的一端時間我們分二組錯開在裝配車間，金加工車間進行生產實習。在裝配車間該車間主任帶我們參觀了他們的生產裝配流水線併爲我們詳細講解了生產線上的各類縫紉機的主要零部件的加工裝配工藝和整機的動力驅動問題。其中我最感興趣的應該是縫紉機的曲杆傳動機構 該傳動機構通過一些主動輪、主軸、時規輪、從動軸、皮帶、平衡頭、不同的連桿等等配件，令縫紉機全程可

利用軸轉方式來運作。這些機械結構雖然簡單，但它們的作用是不能小覷的。合理的設計傳動機構，可以更加有效簡潔的達到我們設計的要求。通過對傳動機構等的感性認識，我們對《機械設計基礎》課程有了進一步的加深瞭解和學習而和師傅討教了動力驅動的原理問題，更是受益非淺。

在金加工車間呈現在我們面前的是排列有序的各類機牀：銑牀，搖臂鑽牀，大型的加工中心等有了更多的確切的感性認知 在車間主任的講解下，瞭解了一般零件的加工過程如下: 毛胚（鑄鐵ht250很多機牀牀身即爲該種材料）---時效處理（消除工件的內應力）---粗加工(對大面進行加工，使用數控銑牀進行處理)---精加工（工序較多，精度較高，使用加工中心處理）---特定孔的加工（由於其孔徑、孔深特殊，一般使用普車加工）---鑽牀的使用（主要針對螺絲緊固部分）---表面處理（對工件進行拋光處理，使工件達到光滑平整）---檢驗合格---入庫。

在整個加工車間的加工流程中，每一道工序都有檢驗以保證下一工序的正常進行。師傅還告訴我們在加工工件過程中，要預留加工餘量，一般爲1—5絲，在數控車牀加工編程完成時，計算機將會自動給出一個相應的餘量參考。在通宇的實習瞭解了目前縫紉機制造業的基本情況但由於金加工車間特有的技術操作熟練性和其具有的較大風險性我們不能進行一些具體實踐的操作通過對縫紉機各個零件的生產加工過程及其裝配過程使許多自己從書本上學的知識鮮活了起來明白了本專業在一些技術製造上的具體應用，更加了解了以後學習的方向和着重點。

台州市王野動力有限公司

6月4日，我們到了位於黃岩新前工業區的台州市王野動力有限公司，它是浙江省踏板式摩托車發動機製造龍頭企業，浙江省踏板式摩托車重點生產企業。公司集摩托車、發動機、通用汽油機的研發、生產和銷售於一體，擁有配置精良的發動機裝配流水線、整車裝配流水線和整車塑件塗裝烤漆生產線；設有應用三座標檢測cad/cam計算機輔助設計的發動機研究室、整車技術開發中心、通用汽油機開發中心和覆蓋公司各型號發動機的測功機、摩托車底盤測功機和工況法排放檢測系列的檢測室，形成了設施先進、流程完整的研發、檢測系統。現有王野（wy）、三本（sb）、永新（yx）和鈴目王（lmw）四個品牌，已向市場投放六大系列、一百四十多個品種的踏板式及跨騎式摩托車，七種型號的發動機，其中自己開發有專利技術摩托車產品3個，具有年產35萬臺發動機和25萬輛摩托車的生產能力。

第二站見習的重點還是放在裝配車間（發動機）和金加工車間。發動機裝配車間以環線流水線，每個師傅負責一道工藝。發動機的裝配測試是發動機成品的必經

的工序，在測試中心發動機的檢查流程爲：發動機與檢查臺接線——啓動——端頭蓋打開，檢查各部件的裝配精確——間隙調整（使用塞尺，標準爲0.0045絲）——長動測試（各儀表的轉動，機油的主要性：三分鐘無機油發動機將報廢）——一般測試時間爲10-15分鐘。

在金加工車間，數十臺的加工中心（vmc-750/1000dll-4322/3220dm4800jmv-1056）讓人印象深刻，加工中心有一個刀牀和多個工作臺同時對多個工作面進行加工不僅避免了由於基準不重合產生的誤差提高了加工精度而且也大大提高了加工效率但是加工中心體積大價格昂貴而且對環境要求較高這就提高了產品的成本一般選擇加工經濟性較高的零件或者精度要求高的關鍵零件。

浙江安露清洗機有限公司

浙江安露清洗機有限公司是專業生產出口產品的外貿廠家各系列300餘個品種的高壓清洗機、空壓機、汽油機、發電機系列產品，年產值數億元，是目前國內最大規模的清洗機生產基地。

安露公司給我們的第一印象是廠區生產繁忙，這讓我們不經思考爲何在全球金融風暴的背景下安露仍然生產火熱。 在安露的金加工車間，老師給我們講解了（小型）6146與6136的區別，即兩者的牀身的長短不同，還有就是關於工藝卡片上標註直接標出表示該標註重要，其他單列的就相對次要。

中國飛躍集團

飛躍是我們這次實習的最後一站。目前飛躍擁有50大系列500多個品種，形成年產各類縫製設備500多萬臺的能力，其中高速包縫機、繃縫機佔世界總產量的50%，佔國內的70%。通過多年的技術創新和技術投入，每年都有20多項新產品研發成功，新品產值率近70%，至今已累計獲得專利300多項，10多個產品被列爲國債項目、國家火炬計劃項目、國家級重點新產品計劃。更爲重要的是飛躍成爲國內首個能自主製造微機控制系統和數控伺服系統的企業。如今飛躍通過兩年的技術攻關成功研發出工業機數控伺服系統某些指標已超過了國際同類產品在前年的國際縫製設備展覽會上引起了轟動效應更爲重要的是結束了國內行業停留在“應用”水平的局面爲我國縫紉機真正實現機電一體化奠定了基石。擁有自主知識產權的光機電氣一體化自動開袋機、高速電子套結機、高速電子釘釦機、高速電子花樣機等拳頭產品的相繼而出，打響了“中國製造”。爲加快飛躍產品向國際高端市場進軍的步伐，我們以股權爲紐帶，與新加坡雙星集團合資，收購美國技術、生產世界一流的服裝自動吊掛系統，與世界技術最高、質量最好、品德最響的德國zsk公司合資生產工藝世界最先進的電腦繡花機。

致力於全球最大、最優秀的縫製設備製造商——飛躍成就夢想。

到“十一五末”

一個目標：飛躍實現銷售產值270億元、進出口總額15億美元、利稅15億元三大任務：爭創世界名牌、摘取中國工業大獎、贏得全國質量管理獎一個定位：立足主業，打造世界級最優秀的成套縫製設備製造商