水電站的實習報告（通用多篇）

水利水電實習報告 篇一

做爲水利水電工程二年級的學生，學校安排了本次爲期五天的認識實習。要求學生對水工建築物有基本認識。通過實習讓我們對水工建築物的規模，作用及特點有了很大的瞭解。同時對電站的工作模式，關中地帶的灌溉系統及電站運行一段時間後所產生的問題與處理方法都有一定的瞭解。從四月四號開始我們先後參觀了韋水倒虹、馮家山水庫、王家崖水庫、寶雞峽渠首、石頭河水庫、魏家堡引水工程、湯峪渡槽及電站、漆水河渡槽、鄭國渠、黑河金盆水庫等水利工程。

關鍵詞：報告、實習報告

做爲水利水電工程二年級的學生，學校安排了本次爲期五天的認識實習。要求學生對水工建築物有基本認識。通過實習讓我們對水工建築物的規模，作用及特點有了很大的瞭解。同時對電站的工作模式，關中地帶的灌溉系統及電站運行一段時間後所產生的問題與處理方法都有一定的瞭解。從四月四號開始我們先後參觀了韋水倒虹、馮家山水庫、王家崖水庫、寶雞峽渠首、石頭河水庫、魏家堡引水工程、湯峪渡槽及電站、漆水河渡槽、鄭國渠、黑河金盆水庫等水利工程。

一、韋水倒虹

韋水倒虹的我們實習的第一站。韋水倒虹是寶雞峽灌區塬上總乾渠跨越韋水河谷的一座大型輸水建築物，是由鋼管和混凝土管組成的雙管橋式倒虹，單管長880米，最大水頭70米，進水口與出水口高差爲3.25米，設計流量52立方米/秒，控制着塬上灌區159萬畝的灌溉面積，是目前西北地區最大的一座倒虹工程，也是十分重要的咽喉工程。工程自建成以來已經運行30多年，我們在實習的時候工人正在更換管道外壁的防護瓦。但經老師介紹得知管道內部經長期的高水頭水流沖刷及水中重推移質（磚頭、石塊等）的撞擊，倒虹的鋼筋混凝土管普遍存在着內壁磨損現象，尤其管底部位最爲嚴重工程於20xx年列入國家大中型灌區續建與節水改造項目，計劃投資4540萬元，對倒虹進行全面改造。

經過專家的分析論證工程採用外粘鋼板修復。在內壁先用自鎖錨杆嵌固鋼板，在內壁與鋼板之間的縫隙中用壓力灌注WSJ建築結構膠。鋼板在自鎖錨杆的錨固力和結構膠的粘力作用下，能與原混凝土的共同受力工作。鋼板補充了混凝土內部的配筋損失，同時可防混凝構件的進一步碳化和在流水中的腐蝕及衝磨，因此，該方法具有強度高，抗衝磨、抗空蝕性和可靠性高等優點，是本工程的最優處理方案。修復後已通水運行將近一年，停水間歇入洞檢查，監測數據顯示一切正常，修復加固效果良好，能確保運行安全和發揮應有的效益並滿足期望的輸水能力。

實踐經驗證明，將外粘鋼板技術和自鎖錨杆錨固技術結合應用於混凝土管抗衝耐磨修復，值得在涵洞、渡槽等灌溉工程和其它水利水電工程中推廣應用。

二、馮家山水庫

到了馮家山水庫我們學校的一個畢業生在那裏馮家山水庫位於千河下游的陳倉、鳳翔、千陽三縣（區)交界處，是我省關中最大的蓄水工程。水庫工程於1970年動工興建，1974年下閘蓄水，同年8月向灌區供水灌溉，1980年整個工程基本建成，1982年1月竣工交付使用。該工程是以農業灌溉及工業、城市居民生活供水爲主，兼作防洪、發電等綜合利用的大二型水利工程。水庫工程分樞紐和灌區兩大部分：水庫樞紐由攔河大壩(碾壓式均質土壩，高度75米）、輸水洞、泄洪洞、溢洪洞、非常溢洪道、壩後電站六項工程組成，水庫控制流域面積3232平方公里，佔全流域面積的92.5%，回水長度17。5公里總庫容4.28億立方米，有效庫2.86億立方米。

灌區位於渭北高塬，東西長約80公里，南北寬約18公里，工程分佈廣，戰線長。灌區主要工程有總幹、南、北、西四條幹渠，總長爲120公里，其中總幹萬米隧洞長12614米，深入地下40米，過水量42.5秒立方米，橫穿黃土高塬區，屬目前國內最長的土質隧洞。北乾渠有六座渠庫結合工程，總庫容2133.5萬立方米，有效庫容1282.6萬立方米，具有調蓄水量、農田灌溉、防洪減災等功能。抽水灌區設5000畝以上抽水站22處53站，總裝機162臺，容量3.47萬千瓦。乾渠以下有支渠97條，總長度542.7公里；斗渠1572條，總長1418.8公里。幹、支、斗渠設有建築物60728座。可灌溉陳倉、鳳翔、岐山、扶風、眉縣、乾縣、永壽等七縣區的農田136萬畝，其中自流灌區65萬畝，抽水灌區71萬畝。

水電站的實習報告 篇二

引言：

20xx年三月，武漢大學動力與機械學院水動系組織學生赴隔河巖水電站進行畢業實習。此次實習共歷時一週，內容豐富，包括專業學習，設備參觀，與工程技術人員交流等多項活動。此報告主要通過實習經歷講述該水電站基本概況，水電站輔助設備（油氣水系統），水電站計算機監控系統和水電站繼電保護系統，最後論述此次實習的收穫和感想。

一、隔河巖水電站基本概況

隔河巖水電站位於中國湖北長陽縣長江支流的清江干流上，下距清江河口62km，距長陽縣城9km，混凝土重力拱壩，最大壩高151m。水庫總庫容34億立方米。水電站裝機容量120萬kW，保證出力18、7萬kW。年發電量30、4億kW？h。工程主要是發電，兼有防洪、航運等效益。水庫留有5億立方米的防洪庫容，既可以削減清江下游洪峯，也可錯開與長江洪峯的遭遇，減少荊江分洪工程的使用機會和推遲分

洪時間。1987年1月開工，1993年6月第一臺機組發電，1995年竣工。

上游電站進水口隔河巖水電站壩址處兩岸山頂高程在500m左右，枯水期河面寬xx0～120m，河谷下部50～60m岸坡陡立，河谷上部右陡左緩，爲不對稱峽谷。大壩基礎爲寒武系石龍洞灰巖，岩層走向與河流近乎正交，傾向上游，傾角25°～30°、岩層總厚142～175m；兩岸壩肩上部爲平善壩組灰巖、頁岩互層。地震基本烈度爲6度，設計烈度7度。

壩址以上流域面積14430km2，多年平均流量403立方米/s，平均年徑流量127億立方米。實測最大洪峯流量18900立方米/s，最枯流量29立方米/s。多年平均含沙量爲0、744kg/立方米，年輸沙量1020萬t。工程按千年一遇洪水22800立方米/s設計，相應庫水位202、77m，按萬年一遇洪水27800立方米/s校覈，相應庫水位204、59m，相應庫容37、7億立方米。正常蓄水位200m，相應庫容34億立方米。死水位160m，興利庫容22億立方米。淹沒耕地xx38hm2，移民26086人。

清江是長江出三峽後接納的第一條較大支流，全長423km，流域面積17000km2，基本上爲山區。流域內氣候溫和，雨量豐沛，平均年雨量約1400mm，平均流量440m3/s。開發清江，可獲得豐富的電能，還可減輕長江防洪負擔，改善鄂西南山區水運交通，對湖北省及鄂西南少數民族地區的發展具有重要意義。

二、隔河巖電站輔助設備

水電站輔助設備主要包括：水輪機進水閥、油系統、氣系統、技術供、排水系統構成。

水輪機的主閥：水輪機蝸殼前設置的閥門通稱爲“水輪機的進水閥”，或稱“主閥”。其主要作用爲①截斷水流，檢修機組，正常停機。②事故緊急截斷水流，實行緊急停機。③減少停機後的漏水量，關閉進口主閥。

1、油系統

油系統：水電站各機組的用油由管路聯成的一個油的互通、循環的網絡，即爲“油系統”，包括：油管、儲油、油分析及用油設備。油的種類主要有透平油和絕緣油兩種。

透平油的作用包括：

（1）潤滑作用：透平油可在軸承間或滑動部分形成油膜，以潤滑油的液體摩擦代替固體幹摩擦，從而減少設備的發熱與磨損，保證設備的安全運行。

（2）散熱作用：機組轉動部件因摩擦所消耗的功轉變爲熱量，會使油和設備的溫度升高，潤滑油在對流作用下，可將這部分熱量傳導給冷卻水。

（3）液壓操作：水電廠的調速系統、主閥以及油、氣、水系統管路上的液壓閥等，都需要用高壓油來操作，透平油則可用作傳遞能量的工作介質。

絕緣油的作用包括：

（1）絕緣作用：由於絕緣油的絕緣強度比空氣大得多，用油作絕緣介質可提高電器設備運行的可靠性，並且縮小設備的尺寸。

（2）散熱作用：變壓器的運行時，其線圈通過強大的電流，會產生大量的熱量。變壓器內不斷循環着的絕緣油可不斷地將線圈內的熱量吸收，並在循環過程中進行冷卻，保證變壓器的安全運行。

（3）消弧作用：當油開關切斷電力負荷時，在動、靜觸頭間產生溫度很高的電弧。油開關內的絕緣油在電弧的作用下即產生大量的氫氣體吹向電弧，將電弧快速冷卻熄滅。

透平油和絕緣油的性質完全不同，因此水電站都有兩套獨立的供油系統。隔河巖水電站每臺機組軸承及油壓裝置總用油量爲12、2m3、爲設備供、排油及進行油處理，設置了透平油系統。

透平油罐室及油處理室佈置在主廠房安I段▽87、1m高程。透平油罐室的總面積約126m2，分爲兩間，一間佈置有兩隻10m3屋內式淨油罐，另一間佈置有兩隻10m3屋內式運行油罐和一隻10m3的新油罐。淨油罐和運行油罐的容量均按一臺機組用油量的xx0%選擇。選用1只10m3的新油罐用於接受新油，容積不夠時與運行油罐配合使用。透平油罐室地下設有總容積爲xx8m3的事故油池。位於兩個油罐室之間的油處理室，面積約67m2，內設3臺2CY—3、3/3、3—1型（Q=3、3m3/h，H=0、32MPa）齒輪油泵。齒輪油泵的容量按保證在4h內充滿1臺機組的用油設備選擇。其中1臺作爲固定供油泵，通過橫貫全廠的Dg100mm的供油幹管向機組和油壓裝置輸送淨油。另2臺油泵則通過Dg100mm的排油幹管向運行油罐排油，還可在油處理室內作其他機動用。油處理室內海設有3臺ZY—100型（Q=100L/min，H=0~0、3MPa）壓力濾油機。該濾油機是按一臺機組所有透平油完成兩次過濾需8h配備的。爲烘乾濾紙，還設有專門的烘箱室，佈置有2臺烘箱。此外，爲能方便地向各機組添油，設有1臺0、5m3的移動式油車。以上設備除1臺油泵，2臺濾油機固接在油處理室的管道上外，其他設備都可靈活地移動使用。

在安I段上游側▽100、1m進廠大門旁邊，設有活接頭及專用管路，用於接受新油，新油可從油槽車通過管路自流至新油罐。

爲滿足消防需要，油罐設有固定滅火噴霧頭，油罐室、油處理室、烘箱室等採用防火隔牆，各有獨立的防火門，並設有單獨的排煙設施和防火通風窗，油罐室門口設有20cm高的擋油檻。

隔河巖水電站設有4臺主變壓器及1組電抗器（目前預留位置），1#、2#主變電壓等級爲220KV，每臺用油量約73t，3#、4#主變電壓等級爲500KV，每臺用油量約85t。4臺主變均佈置在▽100、1m高程上游副廠房主變層內。電抗器用油量約52、5t，佈置在▽100、1m高程上游側平臺上。爲給電氣設備充、排油，進行油處理，設置了絕緣油系統。

絕緣油罐及油處理室佈置在距主廠房安裝場外約40m的空地上。油罐露天佈置，佔地面積爲240m2，系統設有四隻60m3的儲油罐，兩隻爲淨油罐，兩隻爲運行油罐。兩種油罐容積均按一臺最大變壓器用油量的xx0%選擇。油處理室面積爲156m2，設有3臺2CY—18/3、6—1型（Q=18m3/h，H=0、36MPa）齒輪油泵，可通過Dg100mm的供、排油幹管在主廠房安I段上游側對主變進行充油、排油。油泵的容量按能在6h內充滿一臺最大變壓器的油選取。兩臺LY—100型（Q≥100L/min，H=0~0、3MPa）壓力濾油機，1臺ZJY—100型（Q=100~160L/min）真空淨油機，1臺GZJ—6BT型（Q=100L/min）高真空淨油機，可對油罐的油進行過濾處理，也可對各變壓設備進行現地油處理。所有油淨化設備，考慮到重複濾油可同時進行，容量均按在24h內過濾完一臺最大變壓器的油量選取。以上設備，除2臺油泵，1臺壓力濾油機固接在油處理室的管路上外，其他設備可靈活地移動使用。爲便於設備添油，配有0、5m3移動式油車一臺。油處理室內有烘箱室，設有2臺烘箱用於烘乾濾紙。

油罐區地下設有一個事故油池，容積爲240m3、4臺主變，每2臺之間設一個事故油池，容積爲215m3、當主變或電抗器起火，必要時可將變壓器或電抗器本體的貯油排入事故油池，以減小火災危害。但電抗器下貯油池的雨水不允許排入事故油池。

2、水系統水系統：水電站除主機外的用水管路聯成的一個供水、排水的各自互通的網絡，即爲“水系統”，包括：供水、排水的管路設備等。

1）供水分類：自流、水泵、混合供水方式

①技術供水：主機正常、安全運行所需的用水②消防供水：廠房設備、變壓器等③生活用水：

技術供水的主要作用是對運行設各進行冷卻、潤滑（如果採用橡膠軸瓦或尼龍軸瓦的水導軸承）與水壓操作（如射流泵，高水頭電站的主閥等）。

消防供水主要用於主廠房、發電機、油處理室及變壓器等處的滅火。

2）排水：①廠房內設備滲漏水：②設備檢修排水：③廠區生活排水

機組技術供水系統主要滿足發電機上導軸承、空氣冷卻器、推力和下導聯合軸承的冷卻用水和水輪機導軸承冷卻及主軸水封的用水。冷卻水設計進水溫度爲27℃。製造廠對1#、2#機要求的總水量爲443、7m3/h，3#、4#機要求的總水量720、9m3/h。

本電站機組工作水頭範圍爲80、7～121、5m，水量利用率達92、3%，採用自流供水方式爲主供水方式，從位於隔河巖電站廠房側邊坡▽130m平臺的西寺坪一級電站尾水池取水，經一根φ600mm的鋼管引水至廠房▽80m濾水器室，再由總管引支管分別供給四臺機組冷卻用水。由於本電站取消下游副廠房，技術供水室佈置在上游副廠房內，機組段寬爲24m，單機要求的水泵供水管路較長，爲減小水力損失，提高運行可靠性和自動化程度，採用下游取水單機單元水泵加壓供水方案爲後備供水方式。由於泵房位於壓力鋼管的兩側▽75、04m高程處，佈置上不便於將各機組的取水管連通，故每臺機組設置2根Dg350mm下游取水管，分別從▽73、3m和▽74、2m兩取水口取水，以防雜物堵塞。

每臺機組設有2臺離心式水泵，一臺工作，一臺備用。1#、2#機水泵型號爲爲250s—39，Q=485m3/h，H=39m3#、4#機水泵型號爲300s—58B，Q=685m3/h，H=43m。兩臺泵經並聯後接有2臺電動旋轉式濾水器，1臺工作，1臺備用。兩臺濾水器可根據其堵塞情況自動切換。在濾水器出口幹管上接有2組共4個電動操作切換閥，可滿足機組供水的正反向運行，防止管路堵塞。主軸密封供水主要採用全廠公用清潔水源，水壓0、6—0、7MPa。同時在濾水器後取水作爲備用水源，通過主水源上的電接點壓力錶控制備用水源上的電磁閥，當主水源消失後，電磁閥動作可立即自動投入備用水源。

發電機空氣冷卻器供排水環管佈置在機墩圍牆內，機組空冷器、推力、上導、下導冷卻支路進出水管裝有水壓、水溫監測儀表，另外在空冷器、上導、推力支路還分別裝有能雙向示流的流量表（3#、4#機待定），這樣可根據流量表讀數通過各並聯支路進出管上的閥門調節其實際流量和壓力。

各並聯冷卻水支路內的冷卻水通過冷卻器熱交換後在機墩外匯入Dg300mm的幹管，並通過Dg350mm排水總管在高程▽77、6m處排至下游。

2根取水總管進口和1根排水總管出口均設有攔污柵，柵後設有吹掃氣管，吹掃氣管路接口設在▽100、1m調和尾水平臺閥門坑內。

隔河巖水電站排水系統包括機組檢修排水系統和廠房滲漏排水系統，兩系統分開設置。

機組檢修排水比較單元直接排水和廊道集中排水兩種方式，由於廊道集中排水方式具有排水時間短，佈置、維護、運行較方便，經濟合理等優點，因此，機組檢修排水採用廊道集中排水方式。排水廊道寬2、0m，高2、5m，底部高程▽55、2m，貫通全廠並引至安II段檢修集水井，集水井平面尺寸爲5、6m×3、6m，井底高程▽50、2m。

水泵類型的選擇，比較了臥式離心泵與立式深井泵兩類，由於立式深井泵沒有防潮防淹的問題，優點非常明顯，所以，檢修排水泵選用立式深井泵。

排水泵生產率按排空1臺機排水容各，同時排除1臺機上、下游閘門漏水量、加上其他3臺機尾水6個盤形排水閥漏水量計算，排水時宜取4～6h，且當選用兩臺泵時，每臺泵的生產率應大於漏水量。排水泵揚程按1臺機大修，3臺機滿發時的下游尾水位▽79、8m計算。1臺機的排空容各約4100m3，上、下游閘門漏水量及6個盤形排水閥總漏水量共約800m3/h。按上述選型原則，比較了2臺20J20xx×2型深井泵和3臺18J700×2深井泵方案，3臺泵方案在佈置上較困難，造價比2臺泵方案略高，且每臺泵的生產率700m3/h小於閘、閥門總漏水量800m3/h，故選用2臺20J1000×2型深井泵（Q=1000m3/h，H=46m）方案，經兩根Dg350mm排水管分別排至下游▽77、8m和▽78、6m高程。經計算，1臺機檢修排水，其全部排空時間約爲3h。排閘門、閥門漏水只需1臺泵斷續工作。萬一在萬年一遇洪水時需進行事故檢修，此時相應下游尾水位爲▽100m，排空時間給需9h。

檢修排水泵在排流道積水時，可手動可自動控制泵的啓停。排閘門及盤形排水閥漏水時，排水泵處於自動工作狀態，按整定水位自動投切。

廠房滲漏排水量，參照國內同類型電站實測資料分析後，按100m3/h計算。排水泵選立式深井泵。集水井平面尺寸4×3、6m，井底高程▽51、3m，其有效容各爲75m3、按水泵連續工作20min選擇其生產率，按4臺機滿發時的下游水位▽80、2m計算水泵揚程。經比較2臺350JC/K340—14×3型深井泵（1臺工作，1臺備用）和3臺12J160×4型深井泵（2臺工作，1臺備用）方案，兩方案均滿足設計要求，但3臺方案佈置間距很小，水泵運行工況差。故選用了2臺350KC/k340—14×3型深井泵（Q=340m3/h，H=42m）方案，經兩根Dg250mm排水管分別排至下游▽77、8和▽78、6高程。工作泵爲斷續工作，排水時間爲17min，停泵時間爲45min，萬年一遇洪水時由於下游水位高，工作泵排水時間需28min。

滲漏排水泵按自動操作方式設計，由液位信號器根據集水井的水位變化來控制水泵的啓停及報警。

檢修排水泵和滲漏排水泵均佈置在安II段▽80、0高程的排水泵房內。檢修集水井設有樓梯，直達排水廊道，排水廊道另一端設有安全出口直達尾水平臺。爲防止廠房被淹，檢修集水井所有孔口均設密封蓋密封。

由於排水廊道中水流速度較小，泥沙漿在排水廊道和集水井中深澱淤積，爲排除這部分沉積泥沙，選用1臺100NG46（Q=100～190m3/h，H=49～42m）型泥漿泵，需要時安置在▽54、0（或55、3）m平臺上進行清淤，並配有壓縮空氣和清潔水衝掃，以利於泥沙排出。清淤工作一般宜安排在非汛期進行。

3、氣系統

水電站各設備用氣的管路聯成的一個供氣的網絡，即爲“氣系統”，包括：供氣的管路及設備等。供氣部位：高壓氣（25-40kg/cm）、低壓氣（7kg/cm）①調速控制用氣；穩定調速系統油壓用氣。②主軸密封用氣；③剎車制動用氣；④風動工具用氣，吹掃用氣；⑤調相充氣壓水；⑥配電裝置供氣：

清江隔河巖電站壓縮空氣系統分廠內高壓氣系統和廠內低壓氣系統兩部分。供氣對象爲廠內調速器及油壓裝置，機組制動、檢修密封以及工業用氣等主要用戶。機組不作調相運行。高壓配電裝置採用SF6全封閉組合電器，不要求供壓縮空氣。1、2號機組及1~4號機調速器及油壓裝置均由加拿大工廠負責供貨，3、4號機由哈爾濱電機廠負責供貨。本電站的高、低壓空壓機位於主廠房安Ⅱ段▽80、0m高程處，中間用隔牆隔開，總面積約24m×12m。

1）廠內低壓氣系統

供氣對象爲機組制動用氣、檢修密封用氣和工業用氣。壓力等級爲0、8MPa。爲保證供氣的可靠性及充分發揮設備的作用，將制動用氣與工業用氣聯合設置，按兩臺機組同時制動和一臺機組檢修的用氣量來選擇空壓機。正常情況下，每臺機組每次機械制動操作所需壓縮空氣量爲0、24m3（制動閘活塞行程容積）。機械制動前後貯氣罐內允許壓力降爲0、12MPa，按貯氣罐恢復氣壓時間爲10min來計算機組制動空壓機的生產率。工業用氣主要作爲吹掃、清污、除鏽和機組檢修用的風動工具的氣源，按同時使用4颱風砂輪計算，每颱風砂輪的耗氣量爲1、7m3/min。經計算，廠內低壓氣系統選用3L—10/8水冷型空壓機兩臺，1臺工作，1臺備用。對氣系統的監控有手動和自動兩種方式。爲確保制動用氣，專設V=3m3、P=0、8MPa制動貯氣罐兩個，並配置專用管道。從制動貯氣罐出口引Dg40mm供氣幹管縱貫全廠，經此幹管引出Dg25mm的支管至每臺機組制動櫃。機組檢修密封用氣耗氣量很小，也從制動供氣幹管上引取。另設有V=1、5m3、P=0、8MPa貯氣罐一個，供工業用氣之用，設一根Dg65mm工業供氣幹管縱貫全廠。從該幹管上引支管爲安Ⅰ、安Ⅱ、水輪機層、排水廊道、滲漏集水井、水輪機機坑▽76、80m高程廊道、尾水管錐管進人門▽69、28m高程廊道提供氣源。

1、2號發電機電氣制動開關的操作氣源，由型號爲W-0、35/1、6的兩臺國產空壓機來實現。其壓力爲1、4MPa至1、6MPa，空壓機佈置在主機段▽80、0m高程上游副廠房內。3、4號機電氣制動開關操作方式爲電動機傳動。

爲滿足機組尾水閘門、進水口工作閘門的檢修和其它用戶臨時供氣要求，設有一臺YV—3/8型移動式空壓機。

2）廠內高壓氣系統

主要供給調速器油壓裝置用氣。壓力油罐總容積爲4、0m3，要求氣壓P=6、27MPa（64kgf/cm2）。爲保證用氣質量，降低壓縮空氣的相對溼度，採用P=6、9Mpa的空壓機，將空氣加壓至6、9MPa後送貯氣罐，供壓力油罐使用。經計算，選用3S50-10型空壓機兩臺，其中1臺工作，1臺備用。貯氣罐兩個，V=1m3，設計壓力P=10、5MPa。全廠設一根6、3MPa的供氣幹管（Dg32mm），然後從該幹管引支管供給每臺機組的壓力油罐。

高、低壓空壓機的啓動和停機均能實現自動控制，高、低壓空壓機及貯氣罐均設有安全閥和壓力過高、過低信號裝置。

二水電站計算機監控系統

1、主計算機

配置2臺COMPAQASDS10服務器作爲主機，用於管理電廠運行，報表打印以及高級應用功能。兩臺工作站採用主機一熱備用機的工作方式，當工作主機故障時，熱備用機可自動升爲主機工作，以提高系統的可靠性。

配置2臺COMPAQXP1000工作站作爲操作員工作站，運行人員可完成實時的監視與控制。

配置2臺COMPAQPW500au工作站作爲通訊處理機，一臺負責與廠外計算機系統的通訊，另一臺負責與廠區其它計算機系統的通訊。

配置1臺HP微機作爲電話語音報警計算機，提供在廠區的電話語音報警，並支持語音查詢報警。

配置1臺HP微機作爲歷史數據庫工作站，用於歷史數據的記錄、管理等。配置1套GPS衛星時鐘系統，用於監控系統的時鐘同步。配置兩臺打印設備。用於生產管理報表打印和記錄打印等。

2、操作控制檯

三個操作檯中，1、2號控制檯給操作運行人員使用，第3個操作檯用於開發和培訓。

3、模擬盤及驅動器

模擬盤爲國內設備，擬採用拼塊結構。由於操作檯屏幕顯示功能很強，四臺CRT顯示器保證了很高的可靠性，模擬盤上的返回信號則可大量簡化，設計上考慮保留主要的設備狀態信息和測量信息供運行人員進行宏觀監視。設備狀態信號包括機組狀態指示，進出線斷路器和隔離開關、6KV廠用進線及母聯開關的狀態指示。測量信號包括髮電機和線路的有功功率及無功功率；母線電壓及頻率；系統時鐘。上述信息的模擬結線佈置在模擬盤中部，模擬盤其餘部分將考慮佈置其他梯級水電站電氣模擬圖，佈置圖見14C55-M503、

模擬盤上狀態指示採用24VDC等級發光二極管燈組，測量表採用4-20mA直流電流表，頻率表除4-20Ma模擬信號外，還設有數字表顯示，其數字表輸入可從PT供給信號。

模擬盤的數字和模擬信息將由計算機系統的專用驅動器提供。

4、通信控制單元

根據中南電力設計院所提清江隔河巖水電站接入系統設計要求及能源部電力規劃設計管理局的電規規（1991）15號文審查意見，隔河巖電廠計算機系統使用兩路速率爲1200bps通道分別與華中網調和湖北省調傳送遠動信息，考慮到水電站投產時尚不能滿足向調度端發送遠動信息，在水電站裝設一臺μ4F遠動終端。

本系統的兩個通信控制單元中，一個通信控制單元即前置處理機FEP設有四路全雙工異步通信通道，兩路一發兩收到華中網調和湖北省調，另兩路備用，另一個通信控制單元LTU與μ4F遠動終端連接。

本計算機系統向網調傳送信息採用問答式規約，這一項軟件開發工作由國內承擔，同時華中網調應將一臺OM-DC模件接入其計算機系統以實現系統時鐘同步校準。

5、不間斷電源

主控級設備由兩組不間斷電源供電，每一組電源的輸入由廠用380V三相交流電源和xx0V直流電源供電，每組不間斷電源設備包括輸入開關、負荷開關、濾波器、隔離二極管和變換器。不間斷電源輸出爲單相220V、50HZ交流。

正常情況下兩組不間斷電源分擔全部負荷，當一組不間斷電源故障時，則全部負荷由另一組不間斷電源承擔，負荷切換手動完成。

（三）兩地控制級

1、機組現地控制單元

每臺機組設一現地控制單元，其包括數據採集、順控、電量測量、非電量測量和後備手動五個部分。

數據採集和順控兩部分各由一個微處理器模件子系統組成，詳見14C55-G001、

爲了提高可靠性，事故停機、電度累計和部分軸溫度在機組兩個微處理器模件子系統中進行冗餘處理，時不時利用順控子系統對軸承溫度進行採集和處理，這樣可以充分保障子系統的實時性。

爲了保證控制的安全可靠，對水機保護考慮了後備結線。其由軸承溫度報警和轉速過高報警點構成，它的控制輸出不經過機組的微處理器子系統，僅同微處理器子系統的相應輸出接點並聯。後備保護結線詳見14C55-G005、

後備手動控制部分是利用手動按鈕和開關同自動部分輸出接點並聯，信號指示燈同自動部分輸入接點並聯，同時利用佈置在近旁的電調盤、勵磁盤可以實現機組的開、停、併網和負荷調整單步控制。

每臺機設有單獨的手動同期、自動準同期和無壓檢查裝置、同期檢查閉鎖裝置。機組控制自動部分和手動部分均可利用這套裝置進行併網控制。同期系統圖詳見14C55-G004、

爲了加強現地控制功能及同期能力，可以在現地獨立完成手動同期和自動化同期的操作，並在現地控制盤上設有單元模擬接線。

機組控制處理器子系統設有遠方/現地切換開關。開關在遠方位置時主控級進行遠方控制；開關在現地位置時，主控級不能進行遠方控制，在單元控制室可利用便攜式人機接口設備實現現地監控及診斷，此時遠方仍可以進行監視和診斷。

在後備控制盤上設有手動/自動切換開關進行操作電源切換，開關在自動位置時則正電源接入自動部分輸出繼電器接點回路，開關處在手動位置時則正電源只接入手動控制按鈕或開關回路。對某一種控制方式，只有對應的一種控制輸出。

機組電量測量配置詳見圖14C55-P005、

2、開關站現地控制單元

開關站現地控制單元包括數據採集，斷路器及隔離開關控制，電氣測量幾個部分。

數據採集和控制分別由兩個微處理器模件子系統構成，線路電度累加在兩個子系統中同時處理，以保證足夠的可靠性。

對於500KV母線和線路設有現地手動操作，可以進行倒閘操作和併網操作。兩回線路開關和母聯開關爲同期點，同期方式有自動準同期和手動準同期兩種。

對控制微處理器模件子系統設有遠方/現地切換開關，另外還設有現地手動/自動切換開關，這兩個切換開關的作用類似於機組部分所述。

220KV線路和500KV線路測量變送器表計和手動操作開關佈置在保護室的現地控制盤上。

3、公用設備現地控制單元

公用設備現地控制單元包括廠用電控制子系統和廠內排水及空壓機控制子系統。

（1）廠用電控制單元由一套微處理器模件子系統構成，實現數據採集和自動控制功能，對於簡單備用電源自動切換保留常規自動裝置外，對於複雜的自動切換，如3-4段切換，則採用計算機控制。考慮信號通道的連接方便，將進水閘門和上下游水位信號劃入廠用電控制單元中。

（2）廠內排水及空壓機控制單元由一套微處理器模件子系統和常規控制櫃構成。

①低壓氣系統的控制和監視

低壓氣系統（0、8Mpa）由三臺低壓空壓機、兩個貯氣罐及其它輔助設備組成。三臺低壓空壓機的工作方式爲一臺工作，兩臺備用。對氣系統的監控有手動和自動兩種方式。自動監控採用LCU7控制，手動、自動相互切換，當LCU7退出運行時，切換到手動控制方式。對故障採用PLC監控。

②高壓氣系統的控制和監視

高壓氣系統由兩臺高壓空壓機（6、9Mpa）、兩個10、5Mpa貯氣罐及其它輔助設備組成，兩臺高壓空壓機的工作方式爲一臺工作，一臺備用。工作管道壓力爲6、27Mpa。對氣系統的監控有手動和自動兩種控制方式。自動監控採用PLC控制，手動、自動相互切換，當PLC退出運行時，切換到手動控制方式，手動控制在高壓空壓機機旁盤上操作，PLC則裝在低壓空壓機機旁盤內。對故障採用PLC監控。

③滲漏排水系統

廠房滲漏排水系統由兩臺排水泵等設備組成，啓動頻繁，約每45分鐘啓動一次，排水時間約爲每45分鐘啓動一次，排水時間約爲17分鐘，電動機採用Y/Δ接線啓動方式運行。對該系統的監控有手動、自動兩種方式。自動監控採用PLC控制，手動、自動相互切換，當計算機退出運行時，切換到手動控制方式，手動操作在泵旁控制檯上操作。

三、水電站繼電保護系統

1、系統繼電保護

隔河巖電站接入電網，採用500KV和220KV兩級電壓，其主結線爲兩臺機（1#、2#機）接入220KV，採用發電機變壓器線路單元制結線，分別向長陽變輸電；兩臺機（3#、4#機）接入500KV雙母線，一回線路爲隔河巖電波至葛洲壩換流站，另一線路備用。據此，隔側高壓線路保護配置按照能源部電力規劃設計管理局的電規規（1991）15號文，“關於發送清江隔河巖水電站接入系統二次部分修改與補充設計審查意見的通知”進行配置。

1）隔側220KV線路保護

目前設計中，配置PJC-2型調頻距離重合閘屏、WXH-xx型多CPU微機保護屏共二塊。同時考慮至發電機、變壓器保護動作而220KV斷路器拒動時，通過遠方信號跳閘裝置使線路對側斷路器跳閘。爲此應在該220KV線路兩側配置遠方跳閘裝置屏，隔側選用帶監控系統的PYT-1型遠動跳閘屏一塊，爲隔側兩回220KV線路共用。由於微機保護在系統故障時已能通過打印機打印出多種信息，例如故障類型、短路點距離、故障時刻（年、月、日、時、分、秒）各元件的動作情況和時間順序以及故障前後一段時間的各相電壓和電流的採樣值（相當於故障錄波），故目前考慮220KV線路不再設置專用故障錄波屏。

2）隔側550KV線路保護

對隔河巖—換流站的500KV線路保護配置如下：第一套主保護兼後備保護：RAZFE型高頻距離保護；第二套主保護兼後備保護：LZ-96型高頻距離保護；另有RAEPA型接地繼電器作爲獨立的後備保護，對主保護高頻通道、遠方跳閘通道、系統自動安全裝置通道均採用雙通道方式，本側線路斷路器拒動時，通過保護屏內的遠方跳閘繼電器同PLC接口、以雙通道串聯（與門）方式跳對側斷路器，兩側均採用相同方式。自動重合閘按斷路器配置，爲RAAAM型1相/3相、同期/無壓檢定重合閘。

3）220KV、500KV斷路器失靈保護

按斷路器配置ABB公司RAICA型斷路器失靈保護裝置，每塊屏設置3套斷路器失靈保護，6個高壓斷路器共設置2塊斷路器失靈保護屏。另外，500KV母聯斷路器失靈保護功能已由母線保護裝置完成。

4）500KV雙母線保護

配置ABB公司RADSS型高速母線差動保護裝置。其故障檢測時間1-3毫秒，跳閘出口時間8-13毫秒，其高度可靠性已爲國內外運行所證實。對每回線路設置一個跳閘單元（TU），其跳閘迴路已考慮了斷路器保護接點接入。

5）500KV線路故障探測器

選用ABB公司RANZA型故障探測器，它裝於保護屏內由RAZFE保護裝置啓動。它能正確地測量線路故障距離，故障點距離計算是由故障探測器內部的微處理機來承擔。故障前與故障時的電流電壓值都儲存在故障探測器內的記憶元件中，在線路斷路器跳閘以後進行計算，故障點的距離以百分數型式顯示於顯示器上。當線路跳閘時，可打印出故障前和故障過程中電流和電壓的幅值和相角。

6）500KV系統故障錄波屏

選用美國DFR16/32型故障錄波屏一塊，其容量爲：16個模擬量，32個開關量，模擬量考慮出線A、B、C三相電壓、零序電壓，開關量由保護跳閘接點啓動。

2、發電機保護

採用集成電路保護，具體配置如下：

1）發電機差動：保護動作於停機及滅磁。

2）定子接地保護：由基波零序電壓和三次諧波電壓合起來構成100%定子接地保護、保護動作後延時動作於停機及滅磁。爲可靠起見，另配一套90%定子接地保護。3）失磁保護：保護延時動作於解列及滅磁。4）匝間保護：擬採用反映負序功率增量的新原理保護方式，保護動作後瞬時作用於停機及滅磁。5）負序過流：保護分兩部分，定時限動作於信號，反時限動作於解列。6）過電壓保護：保護延時動作於解列及滅磁。7）過負荷保護：作爲發電機異常運行保護、延時動作於信號，反時限動作於解列。8）勵磁迴路保護：國外勵磁屏上已配備轉子一點接地及轉子過負荷。

3、升壓變壓器保護

對於電氣量的保護均採用集成電路的保護裝置。

1）變壓器差動：保護瞬時動作於停機及滅磁。

2）瓦斯保護：重瓦斯動作於停機及滅磁，輕瓦斯發信號。

3）主變溫度：變壓器溫度達到100℃時發信號，達到120℃時動作於停機及滅磁。

4）冷卻器全停：經一定延時後動作於解列。

5）主變零序電流保護：作爲變壓器高壓繞組和母線的後備保護，延時動作於解列及滅磁。

6）過激磁保護：由兩部分構成，定時限動作於信號，反時限動作於解列及滅磁。

7）主變壓力釋放：動作於發信。此外，根據雙重化的原則，還配有發變組差動和阻抗保護作爲發變組的第二套主、後備保護，分別動作於停機、滅磁和解列滅磁。

8）非全相運行保護：經一定時延後動作於解列。

4、廠用變保護

電流速斷：裝於A、C兩相，動作於停機及滅磁。

電流速斷：裝於A、C兩相，第一時限動作於跳廠用變低壓側斷路器，第二時限動作於解列及滅磁。

四、實習收穫

本次實習雖然只經歷短短的一週，但收穫還是不少。通過此次實習，讓我們對水電站環境和基本設備運行有了更好的瞭解。

1、親身感受水電站工作環境。優美的環境，寂靜的生活，對水電站工作人員來說，能夠堅守自己的崗位，需要一定的奉獻精神和職業操守。通過與工程技術人員交流，我們不僅瞭解了水電站運行專業技能，而且熟悉水電站工作人員的生活面貌。

2、自動化運行。水電站都有自動控制系統，計算機監控系統，自動保護系統，自動化程度基本可以達到“無人”值班。通過現場參觀學習，結合自己所學的課本知識有了更深的認識。特別是水電站的輔助設備（油、氣、水系統），學的時候感覺十分陌生，但一到水電站見到處處可見的油、氣、水系統時，一切都感覺十分熟悉起來。

3、結合自身，設定發展目標。通過對專業知識的學習和工程技術人員的交流，並結合自身特點，發展自己成爲一名合格的工程技術人員還有很長的路要走。不僅僅在於水電站專業知識的學習，還有工作基本素養的形成。老師教導我們，應該從技術路線做起，從基層做起，一步一個腳印，打好基礎，才能在水電行業立於不敗之地。

4、水電發展前景良好。水電屬於清潔能源，在我們這個能源大國，積極發展水電纔能有效提高綠色GDP。雖然現在處於枯水季節，隔河巖水電站通過調整水庫容量，依然可以保持水電站的正常運行。另一方面，也爲當地提供優質水源做出的重要的貢獻。

實習不僅是對專業知識的加深學習，也是對自己所學程度的檢驗。此次實習，檢驗出了衆多的不足，譬如專業知識掌握不牢固、基本工作素養欠缺等問題。我想，實習是結束了，但我們對水電知識的學習遠沒有結束。過不了幾個月，我們就要走向自己的工作崗位，那時，更需要我們擺正學習的心態，從實處做起，牢固的把握基本知識，正確掌握前進方向，早日做一名合格的水電站技術工程師。

水電站的實習報告 篇三

專業：電氣工程及其自動化

姓名：

學號：

一、實習時間：20xx年5月24日

二、實習地點：合面獅水電站

三、實習要求：

1、不亂碰電站設備，保證電站設備安全和人身安全；

2、認真聽取電站工作人員的講解，瞭解電站的運行方式和供電方向；

3、參觀瞭解電站壩堤；

四、實習目的及意義：

通過見習，把書本上的理論和現實中的技術結合起來，讓我們對所學過的各種儀器設備有一個感性的直觀認識，用所學過的知識去分析解決現實中的問題。除此外，見習還是我們在大學期間一門意義重大的必修課，是學院爲培養高素質工程技術人才安排的一個重要實踐性教學環節，是將學校教學與生產實際相結合，理論與實踐相聯繫的重要途徑。其目的是使我們通過見習在專業知識和人才素質兩方面得到鍛鍊和培養，從而爲畢業後去電力部門儘快熟悉工作，也開拓了我們的眼界。

五、實習單位簡介：

合面獅水電站位於賀江中游的賀州市信都鎮水口村，屬珠江流域西江水系，合面獅水電站建成於1976年，電站屬壩後式電站，主要建築物有寬縫重力壩或攔河大壩、壩後式廠房、升壓站、船筏道及灌溉渠道。攔河大壩最大壩高54.5m，壩頂長198m，溢流段淨寬81m，6個溢流孔，每個孔寬13.5m，水庫總容量2.96億立方米。合面獅水電站是一座以發電爲主，結合灌溉、航運等綜合利用的睡了樞紐****年至****年，電站投入資金對整個樞紐進行更新改選，對4臺機組進行挖潛增容，裝機從4臺單機容量是1.7萬Kw增加到4臺單機容量2萬Kw，合面獅電站總裝機8萬Kw。

六、實習過程及內容：

20xx年5月24日早晨，經過將近一個小時的車程，我們終於來到了賀州市桂東電力子公司----合面獅水電站。我們的車子一進入電站小區，就感到了一份濃濃的電氣獨有的氣息。當車子開往壩堤的那一刻，不禁覺得有一種熟悉而又神祕之感。熟悉是因爲我們是電氣人，神祕是因爲第一次接觸實際的東西。車子繼續前行，經過一條蒙陰道，而蒙陰道旁邊就是奔涌的賀江，聞到的是一股清涼的河水味，是水電站流出來的味道。車子停了，原來我們已經到了壩底。

下車時，看到的是一些工作人員在修剪電站變電區的草坪，每個人都穿着工作服和安全帽。雖然不是道閘操作、檢修操作，但是凡在現場環境下工作的，都必須按規章穿好工作服和戴上安全帽，這是一種原則，一種精神。同樣也是我們以後工作之中必須注意的事項，嚴謹、嚴謹，再嚴謹。

下車之後一位主任從電站監控室裏走了出來，微笑這迎接我們。()他分別帶領我們參觀了蓄水堤壩、微機模擬控制屏、水輪機室和帶負荷拉閘室。

我們分批進入水輪機室，作爲後一批進入的我，首先參觀了堤壩建設。我們一步一步往壩頂爬，慢慢體驗這壩堤的高度。在壩頂，看着堤壩兩邊水面的高度差有40多米，可見這能量是有多大啊！再看看溢流孔涌出水勢，歎爲觀止啊！

前一批參觀水輪機的同學出來了，我們隨後入內。

一進大廳，迎面看到的是一座U形的微機模擬控制櫃，模擬控制櫃正面是微機模擬控制屏。控制屏展示的是電氣接線圖，分別有發電機、電流互感器、電壓互感器、變壓器、母線、斷路器、隔離開關和輸電方向指引，屏幕上還顯示了發電機輸出的電壓、有功功率、無功功率、安全運行時間和斷路器及隔離開關的分合情況（紅燈代表閉合，綠燈代表斷開）。旁邊還有一個電子鑰匙，這把鑰匙是用途是控制模擬屏的指令。主任跟我們介紹了它們的工作原理和它們質之間的聯繫，這跟我們在課本上學到的是一樣的。

接下來主任讓我們每個人都戴上安全帽進入水輪機房。進入水輪機房門口時就感到了很大的震動，這是水輪機轉動時發出的震動，可以想象這水能其實很大，總共有四臺機子，每臺裝機容量是2萬Kw。當我們看到水輪機時，感覺機子並不大，何來那麼大的震動？經過主任的介紹之後我們瞭解到，是因爲上下水位差很大，水輪機機輪與水衝撞時而引起震動。主任還向我們介紹，我們所看到的發電機與三峽發電站的發電機是一樣的，主要的差別是裝機容量和體形大小的區別。但結合我們所學的知識，我們認識到，其實還有一些差別是它們的勵磁和絕緣水平還是有很大區別的。水輪機旁邊是一組組二次迴路和繼電保護櫃，它們負責監控整個發電設備的安全運行，可靠運行，從而提高經濟效益。每臺水輪機裏側都會配有一臺無功補償的發電機，以提供系統的無功功率。我在不經意時發現了水輪機旁還有一個油罐室，裏面全是油缸及輸油管。這裏的油是用來控制發電機及其它設備的溫度的，以保證設備能處於合適的溫度，避免影響系統出現事故。

主任帶領我們下到水輪機下層，下面帶負荷拉閘開關室。室內分隔安全線、防護欄、鐵柵欄和電子鎖一應俱全。電子鎖是鎖住拉閘開關的，避免誤拉閘導致安全故障，威脅設備和人身安全。其實還有安全防護欄攔住了我們接近開關，而且拉閘開關還是用間接長臂式的開關手柄，進而更好地保護了設備和人身安全。這裏提醒着我們每一個電氣人都應該謹慎操作，規範操作。

參觀了這些之後，我們的見習也接近了尾聲，最後我們跟帶隊老師及帶我們參觀的主任跟我們一起合影留念，記錄我們的首次見習。

七、實習建議：

如果有可能的話可以增加見習次數，並且參觀不一樣的發電站和設備，拓寬我們視野及相關知識；加快校企聯繫，增加實習地點及崗位。

八、實習總結：

經過一天的見習，我更深入地瞭解了電氣人員應該有的素質：認真、嚴謹、有極高的安全的意識。希望自己以後認真學習，提高能力，個人綜合素質也要向上發展，儘管自己現在還存在着一些缺點和不足。在今後的學習中和畢業工作後，我還要更進一步嚴格要求自己，虛心向優秀的同學、同事學習，繼續努力改正自己的缺點和不足，爭取在思想、學習、工作和生活等方面有更大的進步。