穩生產心得體會精品多篇

穩生產心得體會篇1

在這實習的時間裏，我收穫了很多的東西，這些都是我在學校裏和課本上找不到的，此刻我們即將踏入社會，這些實踐性的東西對我們來說是至關重要的，它讓我們脫離了書生的稚氣，增加了對社會的感性認識、對知識的更深入的瞭解。

在以前的頭腦中，我認爲的工作都是很完美的，我想企業和工廠就應都是挺漂亮、挺大起的。此刻不都是在講環保、講生態化嗎，將來的工作環境肯定是整潔美麗的，工作就應也是搞笑簡單的。我就是懷着這種憧憬到了我們的實習工廠。一下車我就傻眼了，天哪!這個地方到處都是刺鼻的氣味，第一天由工廠領導帶我們參觀了生產線、工人師傅給我們進行了入廠安全講座。第二天我們就正式進入車間參加生產。我們四人一組，每個車間的師傅負責帶我們生產學習，此刻的化工廠自動化程度比較高，工人勞動相比較較簡單，但是一般一個崗位一班就一個人，一班的時間是8個小時，也就是說，工人師傅要一個人在一個崗位上一呆就是八個小時。一開始我們都覺得不可思議，對於我們來說，在學校裏有豐富多彩的娛樂活動和同學朋友，這八個小時單調的工作難以想象，但是隨着與工人師傅共同工作的時間久了才明白自我的想法是多麼的幼稚，我們此刻吃穿不愁，但是真正到了社會上，首先我們的自我養活自我!然後的爲家庭擔起相應的職責!我們務必靠自我的勞動來實現這些!這時我們就不會覺得這八個小時是多麼的漫長了，因爲這八個小時的背後是我們勞動換來的收穫。

在實習時的工作學習同時讓我認識到社會是殘酷的，沒有文化、沒有本領、懶惰，就註定你永遠是社會的最底層!但同時社會又是完美的，只要你肯幹、有進取心，它就會給你回報、讓你得到自我想要的!

總之，雖然實習的時間很短，但對我來說，收穫是很大的。我會更加珍惜我的學習，並且用實習的心得時時激勵自我!

穩生產心得體會篇2

響應國務院安委辦《關於開展全國“安全生產月”和“安全生產萬里行”活動的通知》，貫徹國家“安全第一、預防爲主、綜合治理”和今年的“防風險、除隱患、遏事故”的九字方針，今年更是全面落實《新安全生產法》的重要之年。

集團公司積極響應20xx年度的安全生產月，由董事局主席親自啓動河南萬衆集團安全生產月活動的開展，並下達了安全生產月活動的重要指導方針，將活動有計劃、有目標、有總結的開展。

河南縱橫管道燃氣有限公司在集團公司的統一部署下，以李開峯總經理爲核心的安委會領導下，各站隊積極主動配合公司安委會組織開展了形式多樣的活動，懸掛安全生產警示標語、宣講雙重預防機制、進行生產現場風險辨識與隱患排查、泄漏事故應急演練及觀看歷年安全生產事故安全警示片等活動。

作爲生產一線基層班組，我們是決策的執行者、問題的發現者及隱患的反饋者。

本年度安全生產月我們做出以下彙報：

一、建立安全生產監督管理體系。組建修武綜合站安全管理監督組，以組長周成義爲核心的領導小組，全面對站內的安全生產進行全程監控，確保站內安全生產處於在控、可控及能控之內。

二、強化班組安全生產理論培養。帶領班組成員深入學習公司下發的各項安規，參加站內組織的安全知識、業務知識培訓。

三、深入甄別安全生產隱患，互查互學夯實隱患識別能力。帶領班組成員利用值班期間分區域、分設備進行深入現場勘查安全生產隱患，與其他班組進行了互查互學，填補自身發現不了的缺陷和隱患，以多層面多角度去看待生產現場。不因人爲、設備因素出現任何一起安全生產事故。

四、增強主人公意識，強化責任心。與班組成員進行安全生產深入大討論，我們吃、住均在站內，工作時間與之相比要比在家的時間要長，我們是來自五湖四海組成的一個大家庭，要以主人公的心態去看待安全生產工作，像在家一樣的去發現、瞭解和消除安全隱患，保護我們的大家庭。

五、總結經驗和教訓。公司下發的每一項安規、操規都是前人以血的代價制定而成，讓後來者免於傷害，而作爲生產一線操作人員我們應當帶有敬畏、感恩之心去看待每一條安規和操規，生命只有一次，切勿以身犯險，觸碰安全紅線、底線。

穩生產心得體會篇3

有的人片面地認爲，事故不可把握，防不勝防。無數的事實證明，事故是可以預防的。

長期以來，人們對各種生產事故的預防，積累了大量的知識，比如，在對人的要求上，強調要對所有從業人員進行安全生產教育和培訓，重要崗位要持證上崗；對設備使用上，強調要按規程使用，嚴禁違章操作，帶故障操作；在環境要求上，對各種場所安全生產都有明確的要求，對各種施工建設項目也都有明確的規範等。

掌握了這些特點，就可以採取有效的措施，防範於未然。根據已知事故，舉一反三，吸取教訓，也是預防事故的好辦法。

事故有不斷重複的特點，可以根據事故重複出現的現象，摸索和掌握其發生的一般規律，掌握預防主動權。要不折不扣地按照規定辦，就可以最大限度地減少事故的發生。對近年來發生的一些事故的原因分析表明，大部分是不具備安全生產條件和人爲因素造成的。

預防事故就應當從基層和基礎抓起，抓好關鍵環節的落實。特別是要抓好安全生產的教育和培訓，切實提高從業人員的安全生產意識、技能和預防事故的能力，同時加強預防事故的訓練。

抓安全生產需要全面打基礎，實施綜合治理，但這並不是說各項工作都有要平分秋色，不要重點。特別是不同階段、不同時期，不同行業中往往會出現不同的傾向性問題，這就需要搞好專項治理。

所以我們在以後的工作中，一定要把握“安全生產 預防爲主”的原則來要求自己，在工作中不能抱有“麻痹大意” “怕麻煩”等不良心理，一定不能心浮氣躁，埋怨這，指責那，而要在“亡羊補牢”的同時，冷靜地分析形勢，理清固強補弱的工作思路。在事故可能發生之前，主動做工作，把苗頭消滅在萌芽狀態。

穩生產心得體會篇4

一、實習目的

本次生產實習的目的是瞭解工廠的生產工藝、生產設備和生產組織機構，通過生產實習，掌握水泥材料的具體生產過程，掌握水泥熟料的形成過程，掌握各種生產設備的工作原理和作用，爲以後工作中補充知識，同時認識社會，培養獨立思考、獨立工作的能力，爲以後的畢業設計收集必要的資料和數據。畢業後能更好的適應工作。

這次生產實習的地點是智海集團榆次水泥分公司。榆次水泥分公司是智海集團的下屬公司。該公司的產品(普通水泥)適用於製造地上、地下及水中的混凝土、鋼筋混凝土及預應力鋼筋混凝土結構，包括受反覆冰凍的結構。也可配製高標號混凝土及早期強度要求高的工程；(礦渣水泥)適用於高溫車間和有耐熱、耐火要求的混凝土結構，大體積混凝土工程，蒸汽養護的混凝土結構，有抗硫酸鹽侵蝕要求的一般工程。所獲榮譽：20xx年山西省質量信譽水泥廠生產實習心得體會級標準；20xx年"全國水泥十佳放心產品"；20xx年"山西省建材行業優秀企業"；20xx年"山西名牌產品"；20xx年全國建材行業技術革新獎技藝法類二等獎。

二、實習內容

1、供料車間實習

1.1破碎

水泥生產過程中，大部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產水泥用量最大的原料，開採後的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中佔有比較重要的地位。

1.2原料預均化

預均化技術就是在原料的存、取過程中，運用科學的堆取料技術，實現原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。

1.3生料製備

水泥生產過程中，每生產1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，據統計，幹法水泥生產線粉磨作業需要消耗的動力約佔全廠動力的60%以上，其中生料粉磨佔30%以上，煤磨佔約3%，水泥粉磨約佔40%。因此，合理選擇粉磨設備和工藝流程，優化工藝參數，正確操作，控制作業制度，對保證產品質量、降低能耗具有重大意義。

1.4生料均化

新型幹法水泥生產過程中，穩定入窖生料成分是穩定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統起着穩定入窖生料成分的最後一道把關作用。

2、燒成車間實習

2.1預熱分解

把生料的預熱和部分分解由預熱器來完成，代替迴轉窯部分功能，達到縮短回窯長度，同時使窯內以堆積狀態進行氣料換熱過程，移到預熱器內在懸浮狀態下進行，使生料能夠同窯內排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統生產效率、降低熟料燒成熱耗的目的。

(1)物料分散

換熱80%在入口管道內進行的。喂入預熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的衝擊下，物料折轉向上隨氣流運動，同時被分散。

(2)氣固分離

當氣流攜帶料粉進入旋風筒後，被迫在旋風筒筒體與內筒(排氣管)之間的環狀空間內做旋轉流動，並且一邊旋轉一邊向下運動，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然後轉而向上旋轉上升，由排氣管排出。

(3)預分解

預分解技術的出現是水泥煅燒工藝的一次技術飛躍。它是在預熱器和迴轉窯之間增設分解爐和利用窯尾上升煙道，設燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內以懸浮態或流化態下迅速進行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來在迴轉窯內進行的碳酸鹽分解任務，移到分解爐內進行；燃料大部分從分解爐內加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內煅燒帶的熱負荷，延長了襯料壽命，有利於生產大型化；由於燃料與生料混合

3均勻，燃料燃燒熱及時傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優化。因而具有優質、高效、低耗等一系列優良性能及特點。

2.2水泥熟料的燒成

生料在旋風預熱器中完成預熱和預分解後，下一道工序是進入迴轉窯中進行熟料的燒成。在迴轉窯中碳酸鹽進一步的迅速分解併發生一系列的固相反應，生成水泥熟料中的硅酸二鈣等礦物。隨着物料溫度升高近時，硅酸二鈣等礦物會變成液相，溶解於液相中的硅酸二鈣和鋁酸三鈣進行反應生成大量(熟料)。熟料燒成後，溫度開始降低。最後由水泥熟料冷卻機將回轉窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度，同時回收高溫熟料的顯熱，提高系統的熱效率和熟料質量。

2.3水泥粉磨

水泥粉磨是水泥製造的最後工序，也是耗電最多的工序。其主要功能在於將水泥熟料(及膠凝劑、性能調節材料等)粉磨至適宜的粒度(以細度、比表面積等表示)，形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結、硬化要求。3、水泥廠化驗室實習水泥廠化驗室分三大塊，即物理組、化學組、熒光分析組。

3.1物理組

主要包括細度檢測、遊離氧化鈣含量檢測、水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性的測定、水泥試件抗折和抗壓強度檢測等。

3.2化學組

化學組包括水泥原料中所含成分的檢測，如cl，ca，mg，fe，si等和水泥熟料和水泥中所含成分檢測。

3.3熒光分析組

主要測定水泥中cao，mgo，al2o3，fe2o3，sio2的含量是否在合格範圍內。

4、中央控制室實習

中央控制室是水泥廠的心臟。我國水泥工業經歷了人工經驗操作、儀表監測-手動調節，直到計算機自動控制的發展過程，計算機集散控制系統已是當今水泥廠實現自動化的發展趨勢。事實證明，對水泥生產全過程(包括原料的開採、破碎；原料、燃料的預均化；生料的配比、粉磨、氣力輸送；生料預熱及分解；熟料的燒成、冷卻；水泥粉磨、儲存、包裝和發運等)實行自動控制，不僅對於提高產品產量和質量、節省能耗、保障設備安全運行和延長使用壽命，具有至關重要的作用，而且有利於生產過程的統一指揮、調度和管理。應該說，水泥生產全過程的自動化，是水泥工業走向現代化的最顯著的特徵之一。

5、餘熱發電實習

5.1技術發展

中國水泥窯餘熱發電技術經過近十餘年的發展有了長足的進步，現已接近國際先進水平。

5.2現對國家提倡的幹法生產技術窯爐的餘熱發電做下介紹

預分解窯及預熱器窯

爲了克服帶補燃鍋爐的中低溫餘熱發電系統存在的缺點，採用補汽式汽輪機組，充分回收200℃以下的廢氣餘熱，同時補燃鍋爐應當以煤矸石等劣質煤或垃圾爲燃料，除節約優質煤外，還可爲水泥生產提供原料，降低發電成本，進一步提高經濟效益。目前，從事水泥工業技術工作的人員，致力於如何降低熟料熱耗及水泥電耗的研究工作，而從事餘熱發電技術工作的人員致力於如何提高餘熱利用率，提高餘熱發電量的研究工作。

目前還沒有哪一個部門研究如何將水泥工藝技術與餘熱發電技術有機地結合起來，以尋求最低的水泥綜合能耗及最佳的經濟效益問題。筆者經過分析、研究認爲，水泥工藝技術與餘熱發電技術最佳結合的方式應當爲：縮減水泥窯預熱器級數或者改變預熱器廢氣及物料流程，使出預熱器的廢氣溫度能夠達到550℃～650℃，這樣餘熱發電系統可以取消補燃鍋爐，採用餘熱發電窯的二級餘熱發電系統。這種結合方式，水泥熟料熱耗雖然有所增加(對於五級預熱器，廢氣溫度由320℃～350℃提高至550℃～650℃後，每千克熟料熱耗預計增加1000～xx00千焦)，但發電系統可以取消補燃鍋爐而不存在由於補燃鍋爐容量小、效率低的問題，同時能夠保持餘熱鍋爐生產高壓高溫蒸汽，使發電系統仍然具有較高的運行效率，噸熟料餘熱發電量可以提高90千瓦小時以上，水泥綜合能耗將低於目前的預分解窯水平，經濟效益則顯著提高。

從中國的國情考慮，這種方式的水泥窯及發電系統，以其最低的投資、更低的綜合能耗、更高的經濟效益應當成爲今後水泥工業發展的主要方向，這是水泥工業需要認真研究與探討的重大課題。現已投入生產的餘熱發電窯及小型預熱器窯(包括立筒預熱器窯)流態化分解爐(或煙道式分解爐)加1～2級懸浮預熱器加餘熱發電窯二級餘熱發電技術，是今後對已投入生產的餘熱發電窯及小型預熱器窯進行技術改造的主要模式。這項綜合技術，除了水泥窯的熟料產量可以增加20%～100%以外，每噸水泥熟料發電量也可達110～195千瓦小時，收到增產、降耗、提高經濟效益的三重效果，同時改造投資也大大低於其它模式。

三、實習結果

1、實習收貨

經過爲期半個月的生產實習，讓我對書本上的知識有了更深刻的理解，使我對水泥的生產工藝、生產設備和生產組織機構有了初步的瞭解，並把我們在學校所學的知識完全銜接起來，熟悉了水泥材料的具體生產過程，掌握水泥生料的形成過程，掌握各種生產設備的工作原理和作用。同時對認識社會，培養獨立思考、獨立工作的能力，鍛鍊學生吃苦耐勞的精神，磨練學生堅強的意志有很大幫助，增強了我們的勞動觀念，培養了我們進行生產實踐的技能。

2、對學校實習教學的建議

對於學校的實習教學我們很滿意，讓我們學習知識的同時也能通過實習將理論知識與實踐聯繫起來，在實習過程中老師的循循教導讓我們瞭解了很多實際生產的知識。

四、實習總結和體會

通過生產實習，對學生進行與本專業有關的生產勞動訓練，學習生產實踐知識，增強學生的勞動觀念，培養學生進行生產實踐的技能。在生產勞動、生產技術教育和查詢閱讀現場資料中，使學生理論聯繫實際，深入瞭解硅酸鹽工廠的工藝流程、技術指標、生產設備及技術操作、產品質量、生產成本、勞動生產率等有關管理生產和技術情況。發現存在的問題，提出自己的見解；以培養和提高學生的獨立分析問題和解決問題的能力。通過專題報告和現場參觀，瞭解工廠的生產組織系統。進行安全教育，瞭解工廠的各種生產措施及規章制度，保證實習安全進行，獲得生產安全技術知識，培養安全生產的意識。編寫實習報告，進行實習考覈；使學生受到編寫工程技術報告和進行生產實踐的全面訓練。

生產實習是無機非金屬材料專業教學中重要的實踐性教學環節，其目的是使學生獲得無機材料生產技術和管理知識，印證、鞏固和豐富已學過的專業課程內容，培養學生理論聯繫實際，提高其在生產實際中調查研究，觀察問題，分析問題及解決問題的能力和方法，爲後續專業課程的學習打下基礎。生產實習也是學生動手勞動，增強勞動觀點，瞭解社會，學會生存的重要途徑，通過生產實習，應培養學生熱愛專業的熱情，到社會上實現人生價值的觀念。

非常感謝帶隊的老師和學校領導給我們這次實習的機會。同時也要感謝感謝實習單位的領導和技術人員對我們的支持與關愛。

穩生產心得體會篇5

“讀萬卷書，不如行萬里路”，這句名言講述了實踐的重要性。這個學期的《生產與運作管理》是曾應老師給我上，他就是一個十分注重實踐的老師。他用十年的管理經歷總結出了“管理是，三分理論，七分實踐”這句話，強調實踐對管理工作的重要性。他要求我們要走出課堂，到社會上去實踐，在實踐中體會管理的精髓。我利用了課餘時間到了一個生產電子變壓器的企業中去參觀實習，通過和企業的管理人員的交談和自己的觀察，我真正地體會到了，知識和實踐之間還存在着一條很大的鴻溝，而連接這兩者的橋樑就是實踐。只有實踐才能把課本學到的知識用到實處。

這次我利用課餘時間到了南海區新力電器廠實踐。新力電器廠是以生產電子變壓器爲主的私營企業。建廠於1990年，投入一百多萬建二千多平方生產場地及綠化設施。現擁有全套生產環型變壓器、ei系列變壓器的設備和完善的檢測設備,全力推行iso9002質量管理體系進行生產。產品已通過ccee、gs認證。現有員工一百多人，年產變壓器能力可達三百萬只。該企業一向以：“講質量、重信譽、服務周到：爲宗旨，可根據客戶不同要求設計及生產不同類型的變壓器，深受廣大用戶的歡迎和依賴。

這次的實踐由於時間比較短，不能完全瞭解整個企業情況。在這次的實踐中我主要了解企業的職能部門設置、企業生產運作、生產部門的工藝流程和倉庫的管理這幾個部分。

一、企業部門設置

根基該企業管理人員的介紹：企業內部分爲：辦公室，倉庫，技術部，品管部，生產部，後勤部。

辦公室：是企業的核心，統管整個企業的事務如：擬定生產計劃、協調個部門的工作、採購和人事管理工作等；

倉庫：是負責對原材料、生產輔助材料、成品等的收發和儲存管理；

技術部：主要是根基顧客的要求設計出符合顧客要求的產品和爲生產部門提供技術支持；

品管部：主要負責產品質量的檢測；

生產部：是負責產品的生產裝配的工作

後勤部：主要負責企業員工的飲食、住宿和文化生活等發麪。

企業的職能部門結構圖如下：

從企業的職能部門結構中我們可以看到，改企業是採取高度集權制的.管理模式的。企業的決策權全部掌握在辦公室這個核心部門裏。這種高度集權的管理模式，企業主比較容易控制整個企業，但是因爲企業的高層不一定十分了解各部門的所以這會影響企業的工作效率和決策的正確性。所以企業還應該適當地把權利下放到每個部門去讓各部門去尋找自己的最有方案。

二、企業的生產運作

生產與運作活動是一個“投入—變換－產出”的過程，即投入一定的資源，經過一系列或多種形式的變換，使其增值，最後以某種形式的產出提供給社會的過程。也可以說，是一個社會組織通過獲取和利用各種資源向社會提供有用產品的過程。通俗點說就是企業生產出產品的過程。以下簡單介紹一下企業生產運作的流程。

我這次實踐的企業是以生產電子變壓器爲主的，他的顧客主要是珠江三角洲生產小家電的生產廠家，顧客對產品的要求多種多樣，而且訂貨的批量一般都不大，所以企業的生產是按訂貨單生產的。企業的生產運作就由接到訂貨單開始。企業在接到訂貨單的時候，首先是確認訂單的需求是新產品還是企業已有產品，如果是新產品就由技術部針對顧客的需求設計出一張新工藝圖，再根據新的工藝圖做出樣板，送去訂貨企業確認，訂貨企業確認無誤之後，把工藝圖轉交辦公室安排投產；如果是企業已經生產過的產品，技術部門就按已有的工藝圖，轉交辦公室安排生產。辦公室在接到技術部的工藝圖後，將工藝圖複製幾份，一份轉交倉庫備料，一份轉交生產部安排生產；生產部在倉庫取料後按照工藝圖的製作工序將產品製造出來，並對產品進行初次檢測，產品合格後裝箱打包好；之後將那些已經裝好的產品送去品檢部進行抽檢；抽檢合格產品就完成。

三、產品的工藝流程

經過企業人員的介紹，我總結出變壓器生產的工藝流程圖如下：

四、倉庫管理

我這次的實踐活動除了瞭解企業的概況外，還在倉庫做了兩天的倉管。倉庫主要負責的工作是包括：原材料的進出庫、倉存物資的日常管理、倉存量的管理、成品的進出倉等工作。

在那裏我主要負責的工作是，原材料的管理包括原材料的清點和入庫前的檢驗。該企業的原材料庫存管理比較簡單，主要是採用了定量控制系統。它的倉存管理是管理人員根據以往生產的經驗，定立一個安全庫存量，如果發現倉庫的實際存量低於安全庫存量時，倉庫就把信息反饋給辦公室，讓辦公室人員去採購。但在他們並沒有對原材料進行實時的監控，他們一般是每天下班前去清點在庫原材料看什麼材料低於安全庫存量或者在工作中發現改材料短缺，再把採購意見反饋給辦公室去採購。這樣的做法，經常會出現生產部門領不到原材料而使企業出現“脫產”的現象。以下我個企業的原材料倉存管理提兩點個人意見：

1、倉庫要對原材料的庫存量進行實時監控，可以利用原材料進出倉庫進出倉的記錄，運用“實時存量＝原存量＋入庫量－出庫量”這等式，對原材料的倉存量進行監控。但是這得出來的是一個理論的數字，這與倉庫的實際存量會有一定的差異，所以我們還要定期對實際倉存量進行清點，調整賬面庫存量，使得帳實相等。

2、是要對不同原材料進行分類，分爲重點管理和一般管理。對重要和難以購進的原材料進行重點管理切實保證這些原材料的供應，對於容易購進的材料就採用一般管理。這樣做法即可以保證企業的生產的順利進行，還可以節約倉庫管理的成本。

五、企業存在的問題

在和企業的管理人員的交談中，他們還講到了他們的企業在管理上一些問題：

1、如企業的生產安排混亂，造成企業有時會出現辦公室下了生產單，但是生產部門有於生產能路不足而產品生產不出來，到了交貨期不能交貨；

2、還有個部門的溝通不夠，使得企業內信息失真，影響產品的生產進度；

3、還有在員工的管理不當，使得人員的流動性大等等……

這次的進入企業實踐，時間雖然很短，但是在這過程中我得到了許多企業管理和生產運作方面的經驗。我真切地感受到了，企業的實際管理要考慮學多課本上沒有涉及的因素，要做好企業管理就必須將課本的理論知識和實踐經驗相結合。所以我在以後的學習中，我會更加註意知識與實踐相結合，使自己學到的理論知識能運用到實際的生產運作上。