煤氣泄漏事故處置方案演練方案
生產安全事故綜合應急救援預案演練方案
(煤氣泄漏事故處置方案)
鞍鋼股份線材廠
一、應急演練方案
爲在發生生產事故時最大限度的避免人員傷亡、減少財產損失,提高員工應急響應能力,避在發生生產事故時最大限度的減輕事故危害程度,提高員工應急響應能力,同時檢驗事故應急預案符合性,廠決定開展一次煤氣泄漏事故應急救援演練。
1、時間:
2020年11月30日星期五 上午9點30分
2、地點:
2#線生產作業區加熱爐
3、組織單位:
安全管理室
4、參加人員:
總指揮:張俊峯
副總指揮:劉磊剛
生產技術室2人(調度室人員)、設備管理室2人、機械作業區3人、1#線、2#線作業區各3人、電氣作業區2人、成品作業區2人、相關方單位各2人(實業公司、冶建公司、合肥百盛、冷軋勞服、電修協力、浙江恆城)。
注:參加演練人員中重點環境崗位人員不得少於一人。
5 煤氣相關特性培訓
培訓教師:楊仲原
培訓內容見附件1
6 應急救援流程:
6.1應急救援工作原則:
以人爲本,安全第一的原則;統一指揮原則;單位自救原則;分級自救原則;堅持事故應急與事故預防工作相結合的原則。
6.2演練方案
9點30分,1#線加熱調整工、軋鋼班長2人進行加熱爐下巡檢過程中發現加熱爐東端報警器報警,區域存在煤氣泄漏情況。
(1)加熱崗位應急處置程序
①加熱調整工到加熱儀表室,通過觀察電腦數據顯示加熱爐加熱段東側(非軋機側)報警,報警值爲280mg/m3。
②加熱調整工立即通報調度室,報告內容:9點30分,加熱爐加熱段東側(非軋機側)報警,報警值爲280mg/m3。
③按照調度室安排,與2#線加熱調整工互保,佩戴空氣呼吸器到報警區域排查漏點,經排查發現爲加熱爐一層2加熱下燒嘴煤氣管手動閥門密封損壞,造成煤氣泄漏超標,無人員受傷。
④依據煤氣泄漏管理標準關閉2加下煤氣手閥,並切斷該段煤氣氣動閥門等待進一步指令。
⑤待專業人員處理後得到調度室下達可以恢復作業指令時,打開2加熱下煤氣氣動閥門,並開啓燒嘴前煤氣手閥,直至燒嘴燃燒後,確認該區域無煤氣。
(2)調度室應急處理程序
①調度室在接到加熱崗位人員通報後,調度值班主任第一時間向廠應急指揮部總指揮彙報情況,報告內容:9點30分,加熱爐加熱段東側(非軋機側)報警,報警值爲280mg/m3,,同時安排調度員聯繫加熱區域點檢員等專業人員支援,並報公司總調度室、安環部等部門。
②調度值班主任立即趕赴現場,根據現場實際情況聯繫2#線加熱調整工與1#線加熱調整工形成互保,佩戴空氣呼吸器到報警區域排查漏點,並將加熱東側窗戶打開進行通風。
③通知軋鋼班長進行人員疏散(煤氣泄漏點周圍40米內人員包括原料驗收崗位、原料吊車崗位,40米以內禁止有火源),人員疏散至到集合點後,立即進行人數清點。
④安排軋鋼班組人員在煤氣泄漏點周圍40米設置警戒,警戒區域內禁止煙火、禁止一切人員、車輛(包括吊車)通行。
⑤待煤氣泄漏區域報警器顯示煤氣含量低於30mg/m3後,通知指揮部可以進行故障排除作業。
⑥接到指揮部故障已排除,無次生、衍生事故的隱患,應急救援終止指令後組織正常生產。
(3)應急指揮部應急處理
總指揮在得到調度室通報後,立即下令啓動《生產安全事故綜合預案》,命令應急救援體系各應急組到位並按預案開展應急處置工作。
①消防保衛組(組長爲安全管理室主任):對疏散人員數量、事故區域設立警戒區域進行確認。(警戒區域範圍:一層警戒區域:原料4號門—1#線原料貨位—1#線粗軋井口,1#線軋鋼區域警戒範圍:1#粗軋),在警戒區域內禁止煙火、禁止一切人員、車輛(包括吊車)通行,並準備一定數量消防器材,以應對突發事件,同時嚮應急指揮部彙報警戒工作已完成。
接到指揮部應急救援終止指令後方可撤出警戒,恢復正常通行。
②應急救援組(組長爲生產技術室主任):立即組織加熱爐點檢員等專業人員組成搶修隊,在得到指揮部加熱爐煤氣泄漏區域煤氣含量低於30mg/m3可以進行故障排除作業後的指令後,組織加熱點檢員等專業人員進行漏點修復、故障排除作業。
故障已排除,無次生、衍生事故的隱患後,嚮應急指揮部彙報,報告內容:加熱爐煤氣泄漏故障已排除,無次生、衍生事故的隱患。
(4)應急結束
事故現場得到有效控制,可能導致次生、衍生事故的隱患得到消除,各專業應急救援組組長嚮應急救援總指揮報告,由總指揮下達指令,宣佈應急救援終止。
6、相關要求
6.1參加演練人員必須準時參加。
6.2演練過程中必須保證人員安全。
6.3參加演練人員必須服從指揮。
6.4參加演練人員要佩戴口罩,保持距離。
安全管理室
2020年11月15日
附件:1
1、煤氣分類:煤氣分爲很多種,工業煤氣有高爐煤氣、焦爐煤氣、轉爐煤氣等,民用煤氣主要有焦爐煤氣和天然氣,焦爐煤氣的爆炸極限混合比爲5.0-28.4%、天然氣的爆炸極限爲4.8-13.4%、
高爐煤氣的爆炸極限爲35.8-71.9%,爆炸溫度焦爐煤氣基本在600°c左右、天然氣650°c。
2、高焦爐煤氣:
(1)高焦爐煤氣是無色無味、無臭的氣體,因CO含量很高,所以毒性極大;
(2)煤氣中含塵量大,容易堵塞蓄墊室格子磚;
(3)安全規格規定在1米;空氣CO含量不能超過30mg;
(4)着火溫度大於700℃。
3、煤氣安全
煤氣三大危害是易燃、易爆、易中毒。煤氣是以煤爲原料加工製得的含有可燃組分的氣體。根據加工方法、煤氣性質和用途分爲:煤氣化得到的是水煤氣、半水煤氣、空氣煤氣(或稱發生爐煤氣)。這些煤氣的發熱值較低,故又統稱爲低熱值煤氣;煤乾餾法中焦化得到的氣體稱爲焦爐煤氣。屬於中熱值煤氣,可供城市作民用燃料。煤氣中的一氧化碳和氫氣是重要的化工原料。煤氣主要成分爲一氧化碳和氫氣,混合密度略微比空氣小,可以在空氣中均勻混合,所以不太會上浮或者下沉本。在一定時間內,在一定空間內,風壓不變時:風速越大,風量越大;在一定時間內,在一定空間內,風量不變時:風壓越大,風速越大。在一定時間內,在一定空間內,風量不變時:風壓越大,風速越大。
4、煤氣區域作業注意事項
在煤氣區域工作的作業人員,應攜帶一氧化碳報警儀,進入涉及煤氣的設施內,必須保證該設施內氧氣含量不低於19.5%,作業時間要根據一氧化碳的含量確定,動火作業必須嚴格執行煤氣動火制度,經檢測氧氣含量和一氧化碳的含量必須符合規定值。設施內一氧化碳含量高(大於30mg/m3)或氧氣含量低(小於19.5%)時,應佩戴空氣或氧氣呼吸器等隔離式呼吸器具。設專職監護人員。
進入儲存、輸送煤氣及有毒有害氣體或與有毒有害氣體連通的容器、管道及封閉建築內部作業前,必須採取置換、吹掃、通風等措施,並進行氣體取樣檢驗,確認達到安全標準後,方可入內作業,並要配備檢測儀器在作業過程中進行全程監控。
吹掃和置換煤氣管道、設備及設施內的煤氣,必須用蒸汽、氮氣或合格煙氣,不允許用空氣直接置換煤氣。
煤氣或其它有毒有害氣體閥門的開、關等作業應由閥門產權單位組織實施。
在煤氣、天然氣、氫氣等易燃易爆氣體設備設施上作業時,禁止使用可能產生火花的工具,應使用能有效防止產生火花的專用工具,以防產生火花引起着火和爆炸。
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