電機檢修技術比武方案
電機檢修技術比武方案
技術比武時間:2017.03.08
一、分組:(組長由各組推薦)
1、
2、
3、
二、前期籌備:(對各組要求)
1、電機檢修比武所用工器具:班組只提供各組銅棒1個、拉碼1個、卡簧鉗1個、兆歐表1個、雙臂電橋1個、遊標卡尺1個、風葫蘆1個、油盆1個、3鋰基脂1盒、帶電清洗劑盆其餘工具由各組自行配置。
2、各組需策劃自己組比武場地的佈置。
3、電機解體檢修步驟和工器具清單一份。(電機解體檢修步驟可在比武中使用。)
4、比武中的組內人員分工。
三、裁判:×××
四、評分標準:(總分100分)
1、文明施工要求(10分):場地佈置要有工器具區、作業區、耗材區、做到三不落地(工器具與量具、設備零部件、油污不落地)、三無(無污跡、無漏水、無灰)、三齊(拆下零件擺放整齊、檢修工具擺放整齊、材料備品堆放整齊)。
2、電機外觀清理、修前、修後試驗(10分):清洗、檢查電機外觀、電機絕緣的測量(正確使用兆歐表)、電機直阻的測量(正確使用雙臂電橋)。
3、檢修速度(10分):第一名檢修結束得10分,第二名檢修結束得7分,第三名檢修結束4分,第四名檢修結束得1分。
4、電機解體步驟(50分,每項2分):
① 做好記號。
② 拆下風扇罩,定位彈簧卡,用專用工具卸下軸上的風扇。(拆卸風扇使用撬棍時,應使風扇根部“吃力”,勿使風變形,損壞。拆卸過程要平穩,勿碰傷定子線圈和轉子軸頸,拆卸前進行相對位置標記。)
③ 拆除電機兩端端蓋,做好“負”或“反”標記。
④ 抽出轉子,用專用工具將轉子抽出,設專人監視定、轉子間隙。做好防止軸頸損傷的措施,抽出的轉子放在道木上,做好防護措施,用塑料布將電機本體和轉子分別包蓋好。(抽出轉子時應平穩,定轉子勿磕碰,防止碰傷端部線圈。)
⑤ 定子檢修,吹灰清掃,無水壓縮空氣,將定子各部及端蓋等附件清理乾淨。(各部無灰塵、油污等雜物。)
⑥ 定子鐵芯進行詳細檢查。(鐵芯緊固、平整、無毛刺和鏽斑現象,無定轉子擦痕,鐵芯壓緊和固定機構良好,焊口無裂紋,通風道乾淨暢通無雜物。)
⑦ 定子繞組檢查:主要檢查定子繞組的固定、絕緣、形狀、磨損、腐蝕等情況,端部線圈的絕緣固定情況。(繞組表面漆膜良好,無變色裂紋,端部固定良好,綁線無斷裂鬆動現象,線棒出槽口處無磨損,端部線圈絕緣良好,強度高,固定良好。)
⑧ 槽楔檢查:用敲擊方法檢查,槽楔是否鬆動,墊條是否跑出。(緊固、無過熱破損。)
⑨ 引線和接線盒檢查:仔細檢查電機引出線絕緣和瓷瓶,接線柱及線鼻子。(引出線絕緣良好,無損傷。瓷瓶無裂紋和電閃絡現象,接線柱無脫扣燒傷現象,線鼻子容量與電流相匹配,焊接應良好。)
⑩ 端蓋及附件檢查:主要檢查端蓋及各附件的外形,固定情況,配合情況。(端蓋附件外形良好、無變形裂紋,螺孔無脫扣現象,各部清潔無油污,雜物。)
⑪ 轉子檢修。清掃、清洗轉子各部,無水壓縮空氣進行。
⑫ 鐵芯、籠條檢查:主要檢查短路環和籠條的固定、焊接、鐵芯的緊固及固定件的緊固性。(鐵芯緊固無張口,變色、毛刺、鏽斑現象,籠條與短路環焊接良好,強度足夠,籠條無變形變色現象,焊接良好。各緊固件防鬆措施良好,無鬆動。鑄鋁籠條無熔化裂紋。)
⑬ 轉子風扇檢查及轉子其它部分檢查:主要檢查轉子軸頸,轉子上緊固件,平衡塊,外觀檢查良好。(外觀檢查風扇無變形,無損傷、裂紋,固定良好無開焊等情況,轉子軸頸各部良好,軸頸應完好光潔、無鏽斑、毛刺、無損傷。轉子上各緊固螺絲無鬆勁,止動墊片無鬆勁,焊口無開焊現象。平衡塊固定良好,無磨損鬆勁。)
⑭ 拆卸轉子兩端軸承。
⑮ 轉子其它部分檢查:主要檢查轉子軸頸。(轉子軸頸各部良好,軸頸應完好光潔、無鏽斑、毛刺、無損傷。轉子上各緊固螺絲無鬆勁,止動墊片無鬆勁。)
⑯ 軸承清洗檢查:清洗軸承,壓軸承間隙,見電機檢修記錄表。(軸承應清洗清潔無異物,滾珠及滑道光滑無麻點,鏽斑,保持架無變形,鉚釘無鬆動,軸承轉動靈活。)
⑰ 其它部位檢修:檢查外風扇和風扇罩。(風扇無裂紋變形損傷,固定環健式螺栓無變形、損傷。各部無積塵油污。)
⑱ 回裝前仔細檢查電機各部件。(電機定子、轉子各部應清理乾淨,各部件正常,設備見本色,各種標記齊全、無誤。電機定子繞組絕緣及直流電阻符合標準要求,軸承檢測及裝備符合標準。)
⑲ 回裝轉子,穿轉子順序與抽轉子相反。(勿碰壞鐵芯和靜子端部線圈,轉子、定子鐵芯中心對齊。)
⑳ 軸承加新潤滑脂。(軸承室容量的1/3-2/3,潤滑油應清潔無雜物,質量可靠。)
21 回裝軸承端蓋。(按標記進行回裝,緊固軸承蓋螺栓應對應進行,用力均勻。)
22 回裝電機風扇。
23 回裝風扇罩。
24 手動盤車。(電機應轉動靈活無異音,無卡澀現象。)
25 修後試驗後回裝口線盒。
五、電機檢修記錄表(20分)第 組 組長 (下發至比賽組填寫)
滾動軸承允許間隙對照表(2分) | |||||||||||
軸 承 內 徑 mm | 徑 向 間 隙 mm | ||||||||||
新滾珠軸承 | 新滾柱軸承 | ||||||||||
20—30 | 0.01—0.02 | 0.02—0.05 | |||||||||
35—50 | 0.01—0.02 | 0.05—0.07 | |||||||||
55—80 | 0.01—0.02 | 0.06—0.08 | |||||||||
85—120 | 0.02—0.03 | 0.08—0.10 | |||||||||
120—150 | 0.02—0.04 | 0.10—0.12 | |||||||||
名稱 | 驅動端軸承 | 自由端軸承 | |||||||||
軸承型號(不計分) | |||||||||||
徑向間隙(每空0.5分) | |||||||||||
是否合格(每空0.5分) | |||||||||||
1、 修前絕緣試驗(2分,每空0.5分) | |||||||||||
測量部位 | 搖表穩定後讀數(MΩ) | 溫度(不計分) | |||||||||
A-B、C | |||||||||||
B-A、C | |||||||||||
C-A、B | |||||||||||
A、B、C-外殼及地 | |||||||||||
2、修前直阻測量(2分,每空0.5分) | |||||||||||
測量部分 | 電阻值(Ω) | 溫度(不計分) | |||||||||
U1U2 | |||||||||||
V1V2 | |||||||||||
W1W2 | |||||||||||
相差(%) | |||||||||||
二、修後試驗驗 | |||||||||||
1、修後絕緣試驗(2分,每空0.5分) | |||||||||||
測量部位 | 搖表穩定後讀數(MΩ) | 溫度(不計分) | |||||||||
A-B、C | |||||||||||
B-A、C | |||||||||||
C-A、B | |||||||||||
A、B、C-外殼及地 | |||||||||||
2、修後直阻測量(2分,每空0.5分) | |||||||||||
測量部分 | 電阻值 | 溫度(不計分) | |||||||||
U1U2 | |||||||||||
V1V2 | |||||||||||
W1W2 | |||||||||||
相差(%) |
五、電機檢修記錄表(20分) 第 組 組長 (下發至比賽組填寫)
定子檢查情況描述(3分) |
轉子檢查情況描述(3分) |
電機組裝前檢查描述(4分) |
六、評分表格 評委:
序號 | 項目(分值) | 得分 | 扣分原因 |
1 | 文明施工(10分) | 第1組 | 第1組 |
第2組 | 第2組 | ||
第3組 | 第3組 | ||
第4組 | 第4組 | ||
2 | 電機外觀清理、修前、修後試驗(10分) | 第1組 | 第1組 |
第2組 | 第2組 | ||
第3組 | 第3組 | ||
第4組 | 第4組 | ||
3 | 電機解體(8分) | 第1組 | 第1組 |
第2組 | 第2組 | ||
第3組 | 第3組 | ||
第4組 | 第4組 | ||
4 | 定子清理檢修(12分) | 第1組 | 第1組 |
第2組 | 第2組 | ||
第3組 | 第3組 | ||
第4組 | 第4組 | ||
5 | 轉子清理檢修(14分) | 第1組 | 第1組 |
第2組 | 第2組 | ||
第3組 | 第3組 | ||
第4組 | 第4組 | ||
6 | 電機組裝(16分) | 第1組 | 第1組 |
第2組 | 第2組 | ||
第3組 | 第3組 | ||
第4組 | 第4組 | ||
7 | 電機檢修記錄(20分) | 第1組 | 第1組 |
第2組 | 第2組 | ||
第3組 | 第3組 | ||
第4組 | 第4組 | ||
8 | 檢修快慢(10分) | 第1組 | 第一名檢修結束得10分,第二名檢修結束得7分,第三名檢修結束4分,第四名檢修結束得1分。
|
第2組 | |||
第3組 | |||
第4組 |
七、總分計算說明
1、取所有評委六、評分表格裏前6項得分相加除以評委人數(X)計算出平均數。求得的平均數加上六、評分表格裏第七、八得分與平均數相加計算出總分。
2、以第一組爲例
評委1:前6項得分爲:A1、B1、C1、D1、E1、F1
評委2:前6項得分爲:A2、B2、C2、D2、E2、F2
評委3:前6項得分爲:A3、B3、C3、D3、E3、F3
評委4:前6項得分爲:A4、B4、C4、D4、E4、F4
第7項得分爲:G
第8項得分爲:H
第1組總得分爲:
[(A1+B1+C1+D1+E1+F1+A2+B2+C2+D2+E2+F2+A3+B3+C3+D3+E3+F3+A4+B4+C4+D4+E4+F4)/X]+G+H
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