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下沉式紙包機技術文件

下沉式紙包機技術文件

下沉式紙包機技術文件

送紙機構:  
送板機構是儲存紙板並將紙板按需求逐張紙送至落瓶底部的機構。
在其上還裝有對紙板儲存量進行檢測的機構,以備紙板儲存量少於
一定數量時系統提示操作人員進行添加紙板。通過升降氣缸提升吸
紙板吸盤(AIRTAC真空氣動組件產生真空),從儲存的紙板堆中逐
張吸取紙板,由送板氣缸將紙板送入紙板導槽中。 由一臺減速電機
驅動過渡輪將紙板導槽中的紙板,通過上下V型輸送皮帶夾送至落瓶
機構分堆落瓶裝置的底部。
<?xml:namespace prefix = o ns = "urn:schemas-microsoft-com:office:office" />

 <?xml:namespace prefix = v ns = "urn:schemas-microsoft-com:vml" /><?xml:namespace prefix = w ns = "urn:schemas-microsoft-com:office:word" />下沉式紙箱包裝機(BDK-ZB25)是我公司融合意大利、德國等同類產品的優點,結合本國國情,經技術改進自行研製開發的產品,是目前國內先進的紙箱包裝設備。

本設備採用伺服定位,PLC控制,全自動運行;主傳動採用進口電機驅動,各級傳動通過鏈條/鏈輪調速等。其自動化程度高、控制可靠、調整簡單、智能化操作等優點,可廣泛地使用在飲料、啤酒、化工、食品、醫藥等行業,可對各類瓶罐進行二次包裝,與自動灌裝生產線配套使用。

本機主要零件採用優質不鏽鋼及鋁材,電氣、氣動系統採用進口元件,如:AIRTAC氣缸及氣動原件,施耐德的伺服系統及國產優質減速電機,樂百德熱熔膠機,SICK傳感器,法國TE的接觸器,此設備故障率低,維護量少,可靠性高

 

 

主要參數:

n    生產能力:25箱/min

n    額定功率:10KW

n    使用電源:三相380V,50Hz

n    控制電源:24V  DC

n    壓縮空氣:250L/min,0.6-0.8Mpa

n    熱熔膠固化時間:1.5-2S

n    機器重量:3500kg

n    外形尺寸:6698(長)×2830(寬)×2016(高)mm

n    進瓶帶尺寸:3000(長)/620(寬)/1200(高)mm

n    包裝產品外形尺寸:(350-450)長/(230-330)寬/(85-320)高mm

n    包裝瓶型直徑:φ55-φ108(mm)

n    紙板要求:符合國標GB/T 6544-2008

 

 

適應瓶型:圓瓶、方瓶、異型瓶

包裝產品

包裝格式

產量

適用

200ML-400ML

4*6、4*5、3*4或3*5、2*3等

25PPM

PET易拉罐玻璃瓶

300ML-500ML

4*6、4*5、3*4或3*5、2*3等

25PPM

PET易拉罐玻璃瓶

300ML-600ML

4*6、4*5、3*4或3*5、2*3等

25PPM

PET易拉罐玻璃瓶

500ML<?xml:namespace prefix = st1 ns = "urn:schemas-microsoft-com:office:smarttags" />-1.25L

3*4、2*3等

 25PPM

PET易拉罐玻璃瓶

1.25L-2.5L

2*3、2*2等

25PPM

PET易拉罐玻璃瓶

 

設備總裝圖:

 

設備構成示意圖:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

紙包工藝流程:                                                      

 

容器在進瓶輸送帶上被分隔板分成多條線道,然後由分

瓶機構均勻地分組。容器分組後,通過落瓶機構落到紙

板上。在下落機構帶着瓶和紙板下降的過程中,通過一

組成型擋板,將紙板折成紙箱狀。在主傳動帶着箱包前

進的同時,首先通過噴膠機構完成紙包頂部的噴膠,再

通過凸輪機構將頂邊折下,同時前壓箱壓下完成頂部的

粘合;箱包繼續向前運動,再通過噴膠機構完成紙包側

面的噴膠,並通過側壓及後壓箱機構完成紙包的最終成

型及粘合,由主傳動將紙包送出至輸送帶。

 

 

 

輸瓶機構:

 

本部分採用國產優質名牌電機及減速機單獨傳動,由施耐德變頻器

實現調速。進瓶輸送帶由高分子、低磨損、自潤滑工程塑料製成。

對每個細節的優化設計,以保證設備性能的穩定。爲保證生產的

連續、穩定運行,瓶在進行包裝前系統會檢測包裝區前是否有缺瓶、

倒瓶現象,如果有缺瓶、倒瓶現象,落瓶機構自動停止落瓶並系統

提示。

 

 

 

 

皮帶加速段:

n  使用皮帶輸送減少摩擦力,可以在瞬間把瓶子送至落瓶位置上,使進瓶更加順暢。

n  有效減輕前端進瓶帶輸送的壓力,提升整機包裝速度.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

落瓶機構:

   當對射光電開關檢測到瓶子滿且紙板也被送到瓶子底部時,此時

就由氣缸推動落瓶機構,機構前段裝有氣缸減壓,使瓶子從落瓶板

間隙中快速落入紙板上。

 

 

                                                                          

 

                                                          

 

 

 

送紙機構:  

送板機構是儲存紙板並將紙板按需求逐張紙送至落瓶底部的機構。

在其上還裝有對紙板儲存量進行檢測的機構,以備紙板儲存量少於

一定數量時系統提示操作人員進行添加紙板。通過升降氣缸提升吸

紙板吸盤(AIRTAC真空氣動組件產生真空),從儲存的紙板堆中逐

張吸取紙板,由送板氣缸將紙板送入紙板導槽中。 由一臺減速電機

驅動過渡輪將紙板導槽中的紙板,通過上下V型輸送皮帶夾送至落瓶

機構分堆落瓶裝置的底部。

 

落箱機構:

  

由伺服電機通過齒輪齒條同步裝置將左右兩組吸盤同步擡起

至紙板的底部並將紙板吸附着,在分堆落瓶裝置將瓶子落入

紙板上後,再由伺服電機帶動同步裝置下落,同時左右兩組

吸盤吸住 紙板,瓶子最終落入主傳動輸送鏈條上的前後夾箱

鏈板之間。

 

 

 

 

 

前壓箱:

   當紙箱裹包輸送到前折邊噴膠位後,前折邊噴膠裝置由氣缸驅動

膠槍旋轉在紙箱上蓋進行噴膠;然後再由前折氣缸驅動前折壓板及

擋板下壓,通過一個凸輪機構實現前折壓板、擋板的先後運動對紙

箱前折邊壓合。

 

 

 

 

 

 

後壓箱:

   當紙箱裹包輸送到側折邊噴膠位後(此時起邊側壓機構已將紙箱側邊噴膠完成),

通過後壓氣缸將後壓壓板及擋板下壓,將紙箱裹包固定及定位,以便起邊側壓機構

將噴好膠的紙箱裹包側邊壓合。後壓裝置把紙箱固定及定位狀況下,通過兩側的側

壓氣缸推動側壓板,使紙箱的側邊壓合。

 

 

 

 

 

 

 

紙箱成型:

     

紙箱成型有3個步驟完成。

1.  在吸板機構將紙板和瓶子落下時,通過一組成形擋板,

將紙板折成紙箱狀。使瓶堆紙板落下時紙板能折邊成

型,完成紙板的初次折邊成型。

2.由前壓箱氣缸擋板下壓,通過一個凸輪機構實現前折壓

板、擋板的先後運動對紙箱前折邊壓合。

 3.後壓箱裝置把紙箱固定及定位狀況下,通過兩側的側壓氣

缸推動側壓板,使紙箱的側邊壓合。整個紙箱成型過程已

完成。

 

主傳動:

   

 主傳動主要由驅動裝置、輸送裝置、調整裝置等組成。

    是由一臺伺服電機爲動力,帶動蝸輪蝸桿減速箱通過多

排套筒滾子鏈條,驅動輸送裝置的前傳動軸、後傳動軸、

輸送鏈和前後夾箱鏈板組成。它可將紙箱輸送指定位置。

    可調整前後夾箱鏈板之間的距離適應紙箱的要求。

 

 

 

 

 

噴膠系統                                                                    膠機                                                                                                                              

整個系統性能穩定,調整方便,噴膠位置準確可靠

選用諾信或樂百德專門用於包裝行業新型熱熔膠機,

大大延長了膠機的運行時間,最大限度地降低了維

修保養時間,能爲用戶較低成本、提高生產效率。

                                                   

 

特點:                                                                     噴槍

  出膠能力高達12.4kg/hr

n    大容量膠缸

n    採用籃式濾網,無需日常清洗

控制系統:                                                                       控制元件

完善了各種控制功能,各主要關鍵點均設置電子監控制裝置                                                

n  成熟的伺服控制技術使設備使客戶買得實惠、用的放心

n  設備工作平穩,噪音低, 生產率高

n  現場總線(PROFIBUS)控制技術, 波特率支持 9.6k 至 12M

總線上最多可連接 126 個設備並支持廣播和多點通訊

n  SICK光電開關性能穩定,響應時間僅爲0.5ms                           

控制系統原理圖                               PROFIBUS示意圖          

 

 

   人機界面:

n  人性化的人機界面

n  簡潔的操作

n  周密的輸入輸出點控制技術

 

 

 

 

 

 

標準噴漆

機器框架經過2.5 SAZ級噴砂處理,符合SIS規則,並通過溶劑除油                    電櫃

160℃的烘箱中進行兩種顏色的粉末噴塗,噴塗色:藍色(可另選)

n  框架: 藍色(可另選)

n   滑門:灰色(可另選)

n  電氣櫃噴塗:米白色(可另選)

 相關配置說明:                                                                       施耐德變頻器

對於非400V電壓可提供一個自耦變壓器                               

n  根據國家標準,電氣櫃防護等級IP54,按鈕保護等級爲IP65

n  絕緣耐火電纜符合國家標準

n  總開關: TE公司

面板按鈕:φ22mmTE公司                                                  TE開關

機械限位開關:TE公司                                    

n  接近開關: SICK公司

n  光電開關:SICK公司

n  繼電器接頭符合DIN50-022-35標準

n  快速支架接頭符合DIN50-022-35標準                                      施耐德控制元件

PLC:西門子

異步電機:國產優質品牌

n  伺服電機:施耐德Schneider

n  齒輪電機:國產優質品牌

n  伺服控制器:施耐德Schneider

變頻器:施耐德  Schneider                                                 AIRTAC氣動元件

熱熔膠機:瑞士樂百德(諾信可選)

n  氣缸:AIRTAC公司

n  觸摸屏:西門子

n  其它電氣驅動裝置按照IEC529標準,不低於IP54

n  軸承:TR公司

n  鏈條:不鏽鋼、碳鋼、高分子工程塑料。

   設備工作要求:

n  產品必須以相對平穩的速度進入機器,上游產品的輸送速度應能控制,防止產品之間過度擠壓

n  在出箱處,包裝產品必須小心及時移開,保證包裝過程正常進行。