鋼鐵公司能效對標活動總結

***市***鋼鐵有限公司能效對標活動總結
一、企業基本情況
***市***鋼鐵有限公司是***市人民政府招商引資來銅投資的一家民營企業，公司是在承接原***鋼鐵股份有限公司和整體收購***金港鋼鐵公司的基礎上創立的，公司成立於2005年11月, 位於郊區周衝村。
公司領導和全體員工經過五年不斷的努力和技術改造，在更新設備、環境保護、節能措施等方面下了大功夫，採用國內比較先進的裝備，形成現有主要生產設備：500m3高爐兩座；100m2燒結生產線兩條；600噸混鐵爐一座；60噸轉爐兩座；60噸LF/VD精煉爐一座；五機五流連鑄生產線兩條；軋鋼520軋鋼機生產線兩條；35kv、110kv變電站各一座；3800m3/h和10000m3/h製氧系統各一座等先進生產設施。在2010年實現：生產鋼110萬噸；生產材 62萬噸；能耗比2007年下降56.36%，已初步形成年產生鐵120萬噸，粗鋼130萬噸規模及配套設施齊全的中型鋼鐵企業，在發展的同時公司始終把節能減排，環境保護，清潔生產放在首位，注重發展與節能同步，積極推廣應用節能新技術新設備，依託技術創新，持續推進科技進步，引進先進工藝技術和裝備，不斷提升工藝及其裝備水平，廣泛深入地開展節能降耗工作，認真落實各項節能措施，在節能工藝和技術上，採用熱送熱裝技術，高爐富氧噴煤，蓄熱式燃燒技術，變頻器、高效節能水泵和照明等節能技術工藝，開展節能宣傳和培訓工作，有力的促進了節能減排工作的順利進行，在節能理念的指導下，公司的二次能源得到了充分利用，對降低企業生產成本，提高經濟效益都起到了積極作用，保證了我公司節能目標的實現和企業可持續發展。
二、能效對標活動各能耗消耗、產品工序能耗情況
（一）、能源消耗及管理情況
公司主要能源消耗爲：焦炭、洗精煤、焦粉、電力，還有少量柴油、汽油。焦炭、洗精煤主要用於高爐燃燒加溫生產鐵水及燒結礦半成品之用，電力用於各個環節生產；如燒結礦、球團礦、鐵水、粗鋼、螺紋鋼等，產品出廠各工序之用。柴油、汽油用於在廠內運輸原材料之用。
2011年上半年公司共生產半成品燒結礦：790179.6521t、球團礦：244791.47t、鐵水：622798.49t、鋼坯：611492.995t。其中鋼坯轉入產品：15366.25t、熱軋螺紋鋼436511.70t。共計銷售產品589732.15t
2011年上半年消耗總能源：416999.42t標準煤，
其中：洗精煤84777.85t，折標準煤：73095.46t，佔總能源消耗的17.53%。
焦炭294042.87t，折標準煤：280252.26t，佔總能源消耗的67.21%。
焦粉43954.09t，折標準煤：35791.82t，佔總能源消耗的8.58%。外購電力24259.02kwh，佔總能源消耗的6.50%。
柴油488.96t折標準煤：712.46t，佔總能源消耗的0.17%。，
汽油25.1t折標準煤：36.93t，佔總能源消耗的0.01%。
扣TRT餘熱發電併網發電量(2200.0380kwh）折標準煤：2703.85t。
2011年1-6月各種能源消耗情況一覽表
序
號
 能源種類
 單 位
 實物量
 摺合標煤
 
當量值
 等價值
 佔當量值%
 
1
 焦炭
 噸
 294042.67
 280252.26
 
 67.21
 
2
 焦粉
 噸
 43954.09
 35791.82
 
 8.58
 
3
 洗煤
 噸
 84777.85
 73095.46
 
 17.53
 
4
 電力
 萬kwh
 24259.02
 29814.34
 79569.59
 6.50
 
5
 汽油
 噸
 25.1
 36.93
 
 0.01
 
6
 柴油
 噸
 488.96
 712.46
 
 0.17
 
7
 TRT發電
 萬kwh
 -2200.04
 -2703.85
 -7216.13
 
 
8
 合    計
 416999.42
 72353.46
 100
 
公司對能源管理高度重視，在加強能源管理，能源計量組織機構的設立，建立能源計量管理制度，明確各部門領導職責和能源計量管理隊伍的建設方面做了不少努力，指定公司節能辦爲公司計量工作的綜合協調部門，並建有測量設備臺帳，同時還編制了測量設備週期檢定計劃表，測量設備均有檢定合格證書。
公司設有兩個150噸磅房和檢測中心，配有專業化驗員和專職管理人員，以增強計量、檢測的準確性。能源計量檢測系統主要有：焦炭、煤、電力、自來水四大塊組成，其中電力、自來水以供給部門計量爲主，均裝有關口表，在抄表時由供用雙方共同監督計量，焦炭、煤由有色公司軌道衡和公司的兩臺150噸電子汽車衡承擔計量，品質的檢驗由檢測中心化驗室進行檢測分析提供報告，作爲能源購進品位的結算依據，公司爲了加強對二級單位能源消費情況進行考覈，均對電力、焦炭、煤的消耗按照工藝要求合理配備了計量器具，主要耗能設備均裝有電錶，以便於對節能指標完成情況的考覈。
(二)、各產品工序能耗完成情況
2011年上半年可比產品燒結礦工序能耗58.01千克標準煤，去年同期59.07下降1.06千克標準煤，鐵水工序能耗442.51標準煤，去年同期485.278下降42.76千克標準煤,轉爐工序能耗28.54千克標準煤，去年同期32.11下降3.57千克標準煤,軋鋼工序能耗33.71千克標準煤,去年同期42.50下降8.79千克標準煤.
2011年1-6月各產品工序能耗完成情況
名  稱
 燒結工序能耗
Kgce/t
 鍊鐵工序能耗
Kgce/t
 轉爐工序能耗
Kgce/t
 軋鋼工序能耗
Kgce/t
 
2011年1-6月
 58.01
 442.51
 28.54
 33.71
 
國家能耗限額
 65
 460
 10
 90
 
三、對標活動能效標槓
在“十一五”期間歷年各項能耗成爲下降趨勢，鋼鐵行業是高能耗行業，作爲***省節能責任考覈千家企業之一，公司始終把節能減排工作放在企業發展戰略的突出位置來抓，堅持從嚴管理，全面構建資源節約、生產高效、環境清潔的運行管理模式，引進推廣節能新技術、新工藝、新設備，深入紮實的開展節能降耗工作，取得了較好的效果，爲節能目標任務的實現提供了保證，根據對標工作方案和有關活動通知精神，公司選取內部對標類型，確定2010年和2011年能效槓桿指標，具體指標見下表：
名稱
 可比燒結工序能耗千克標準煤/噸
 可比鐵水工序能耗千克標準煤/噸
 可比轉爐工序能耗千克標準煤/噸
 可比軋鋼工序能耗千克標準煤/噸
 
國家能耗標準限額
 65
 460
 10
 90
 
10年公司能耗標準限額
 60.9
 453
 36
 65
 
11年公司能耗標準限額
 60
 450
 36
 60
 
11年公司上半年實際能耗
 58.01
 442.51
 28.54
 33.71
 
通過以上槓杆可比產品工序能耗表看出，***市***鋼鐵有限公司建立成立對標活動及健全管理和機構網絡，對各項指標層層分解、目標明確、責任落實，措施到位、抓住重點、有的放矢、責任到人，較好完成各項指標，還不斷挖內部潛力如在產品工藝、、操作、改造設備等只要有一點可利用絕不放過例如；
（1）、在產品燒結礦固體燃料，使用催化燃燒燒結助劑的技術，在焦粉中添加催化燒結助劑，提高燃燒效率，大大節約能源，尤其是可以提高燒結礦厚度，提高燒結礦的強度，從而提高燒結效率，節約能源。按焦粉量添加不含鹼金屬的燒結助劑0.3%左右，每噸燒結礦節約標準煤35kg，提高燒結效率10%左右。
（2）、提高鍊鐵入爐品位，穩定焦炭質量，確保爐況順利，使用 產品增加達到下降能耗的目的。
（3）、現充分利用兩臺10000m3製氧設備，進一步增加高爐鍊鐵的“富氧”量，在原先高爐每天空壓機要開6臺機操作，現在利用製氧站“富氧”在原先鍊鐵廠空壓機要開機6臺操作變成0臺，大大減少電源，從而達到增加噴煤，減少焦炭使單位工序能源下降，達到降底能耗。
（4）、進一步加強鍊鐵和鍊鋼的生產環節，儘量做到少鑄鐵甚至不鑄鐵，溼度最低”原則，減少能源消耗。
（5）、軋鋼廠雙蓄熱式加熱爐改造, 投資（150萬元）。該工程節能減排項目，原有軋鋼廠一軋車間半雙蓄熱半單蓄熱加熱爐是部分用高爐煤氣，部分用原煤來燃燒而發生的熱髒煤氣進行爐體加熱,經過技術改造全部用高爐煤氣（雙蓄熱式），全年可節約用標原煤 16707.6   噸,年約省原料(2323萬元), 降低年產品生產總成本0.71%。
（6）、煤氣餘壓透平發電(TRT)工程投資（2400萬元）。該工程節能項目,裝置發電機工率爲3000KW兩套發電機組,正常發電功率爲5280KW-5700KW. 利用高爐爐頂煤氣的壓萬能及熱能經透平膨脹作功來驅動發電機,這種發電方式既不消耗任何燃料,每年可節省5715.6噸標準煤, 年新增效益（2469萬元）又起到一定的節能作用和改善環境污染效果
（7）、轉爐工序綜合能耗未達到鋼鐵企業能效標杆指標，主要原因沒有充分發揮轉爐二次煤氣回收，轉爐、加熱爐蒸汽發電，在2011年公司着爲“十二五”第一個頭等大事，現已投入二項工程施工，該項目主要：1、鍊鋼廠兩座60t轉爐，在冶煉過程中所產生煤氣全部對空點燃放散，鑑於資源綜合利用、節能減排、保護環境、發展循環經濟的思想指導下，並對照國家冶金行業的相關標準。改造相關轉爐煤氣回收系統，回收鍊鋼廠全部轉爐煤氣，需建一座50000m3轉爐煤氣櫃和混合站，與高爐煤氣混合後，提供軋鋼加熱爐作燃料，使能源得到充分利用，即利國利民，又利於企業自身的生存發展，完全符合國家的能源政策和環境保護的相關政策，項目總投資2580萬元。
該項目在2011年4月已正式進入施工階段，預計施工期爲9個月，爭取年內投入試運行,年經濟效益回收能源價值可達1995萬元。
2、該項目主要針對目前我公司現有兩座60噸轉爐鍊鋼、兩條軋鋼生產線，年生產能力分別爲120萬噸鋼和80萬噸材，在鍊鋼和軋鋼生產過程中產生的餘熱蒸汽每小時爲24噸，汽壓在0.6-0.8Mpa，除小部分用於後勤（員工浴室和冬季取暖）之外，其餘大部分是放散掉，白白流失。爲認真貫徹落實清潔生產、資源綜合利用和發展循環經濟，走新工業化道路,並對照國家冶金行業《主要工序單位能源消耗限額》標準，同時根據國家現行《鋼鐵產業發展政策》，建立循環型鋼鐵工廠，在發展餘熱、餘能回收發電上做文章、深挖潛力，結合可利用的蒸汽量，公司擬建一座3MW凝汽式餘熱發電站。
年底完工明年就投入生產，可望明年各指標都能按國家標準能耗和先進同行業轉爐標杆並例。
（四）、2011年能效對標管理重點及保證措施
1、繼續落實節能指標分解與考覈
繼續執行最嚴格的能源考覈管理辦法，強化生產部領導負責制，按照各自分工，明確責任，抓好落實，督促生產部一把手作爲節能減排第一責任人的職責履行。建立健全從生產部到各廠部、工段、班組的四級能源管理體系，認真落實指標兌現考覈。讓全體職工明確自己的崗位節能目標。把能源指標同成本指標緊密掛鉤，真正落實能源指標的分解和考覈。
監督指導各生產部能源考覈指標分解，並及時掌握各單位能源消耗指標分解到厂部、工段、班組具體情況以及考覈落實情況
2、開展能效對標、積極做好節能潛力挖掘
以工業和信息化部頒佈的《鋼鐵行業能效對標標杆能源（單耗）》爲依據，在對標工作中，收集各種信息，爲指導事業部開展有針對性的節能工作提供服務平臺。利用各種機會和途徑，與兄弟企業（股份、馬鋼等）聯繫，繼續加強對行業能耗指標的分析，積極開展對標活動，繼續嚴格執行周例會、周分析、對能源出現的問題多與設備、生產、調度等各方聯繫，確保生產順行、平衡控制能源消耗。也爲可能開展的第二次能源審計工作積累數據和資料。
目標：實現工序間能源平衡，嚴格控制各種煤氣、蒸汽的無組織放散。
3、積極開展節能技術改造
以公司下發的《科技創新項目管理辦法》爲推手，對節能技術改造項目制定管理流程，從改造項目的審批、兩費支出、獎懲等方面加大鼓勵支持力度。積極倡導節能新工藝、新技術和新材料的運用，立足企業現狀，達到降低成本，提高能效的目的。推動各生產部節能小改小革活動，努力提高節能技改中的科技含量。
同時，吸取2010年四季度應對限電所取得的節能經驗，加以總結後繼續在全公司加以推廣，並把確定的節電改造計劃推進落。
4、推進能源管理體系建設
公司能源管理幾年來取得了長足的進步，但至今尚未行成有效的管理體系運行機制。公司建立能源管理體系將會促進能源管理與質量、測量、設備、環保等相關管理體系更好的融合，促進管理水平的提升。
（五）、對標活動開展情況
1、加強對標活動找差距，卓越績效謀發展”。保障能效對標活動順利開展。2011年繼續以卓越績效戰略爲指導，從技術經濟指標、管理經營、節能降耗、內部開展年度任務達標活動,第一步確立關鍵指標。
公司十分重視能效對標活動，爲更進一步認真落實《***省經濟和信息化委員會關於開展重點能耗企業能效水平對標活動的通知》（皖經信節能函【2010】516號）文件。公司於2010年6月，成立能效水平對標活動領導小組和管理網絡建設，保障能效對標活動順利進行開展，負責對標活動與指導和督促等。
（1）、能效對標活動領導小組組成人員如下：
組長：劉明秀   （總經理）
副組長：陳強   （副總經理），曹以輝（辦公室主任），甘美玉（財務主管）
成員：  邱輝明（節能辦負責人  工會主席）
        李偉軍（鍊鐵生產主管  鍊鐵高級工程師）
        史政  （燒結廠廠長）
        嚴昌壽（機修廠廠長）
         許毅 （鍊鋼廠廠長  工程師）
        陳德明（軋鋼廠廠長）
        卓金平（副軋鋼廠廠長）
        安文香（製氧廠廠長）
        古緒和（110kv變電站站長  工程師）
(2)、對標活動管理網絡

總 經 理
副 總 經 理
對標活動辦公室
鍊鋼廠
 
 
 
 
軋鋼廠
技質部
機動廠
鍊鐵廠
煤防站
燒結廠
變電所
機修電器
製氧廠
 
 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
2、能效對標能源管理制度
公司認真貫徹《重點耗能行業對標指南》、《***省節約能源條例》、《單位GDP能耗統計指標體系實施方案》、《鋼材產品單位工序能耗消耗定額》等節能法律法規，不斷完善能源管理制度，規範能源管理。建立能源計量管理制度，明確各部門領導職責和能源計量單位制度，並建立測量設備臺帳，同時還編制了測量設週期檢定計劃表，測量設備均有檢定合格證書。
3、加強統計管理，爲對標活動數據分析提供可靠依據
爲及時、準確統計產品產量、發運量及半成品的產量，消耗量以及各種能源消耗量統計起着主導作用，公司設立能源統計崗位，建立能源統計臺帳，按時保質報送各類統計報表，對公司生產經營活動中的書記收集、整理、分析、計劃安排起着關鍵作用。
4、企業能源計量管理。保證數據準確真實
依法依規及滿足工藝要求合理配備能源計量器具，並按檢定/校準週期計劃按時進行檢定/標準，公司還設立有兩個150噸磅房和檢測中心，配有專業化驗員和專職管理人員，以增強計量、檢測的準確性。能源計量檢測系統主要有：焦炭、煤、電力、自來水四大塊組成，其中電力、自來水以供給部門計量爲主，均裝有關口表，在抄表時由供用雙方共同監督計量，焦炭、煤由有色公司軌道衡和公司的兩臺150噸電子汽車衡承擔計量，品質的檢驗由檢測中心化驗室進行檢測反洗提供報告，作爲能源購進品位的結算依據，公司爲了加強對二級單位能源消費情況進行考覈，均對電力、焦炭、煤的消耗按照工藝要求合理配備了計量器具，主要能耗設備均裝有電錶，以便於節能指標完成情況的考覈。
5、大力開展對標宣傳培訓工作
認真組織積極開展對標能效節能宣傳週活動，並結合企業的自身情況，組織員工深入開展“節能攻堅戰，全民行動”活動，以節約一滴水、一度電等爲起點，引導廣大員工立足崗位做貢獻，積極開展“五小活動”和合理化建議活動，使廣大員工對能效對標，節能減排的形勢有了更深的瞭解，對不斷提高全體員工的資源意識、節能意識和環保意識起到促進性。
6、公司爲了強化對標節能降耗工作的管理力度
制訂了《能效對標考覈獎懲辦法》，在考覈辦法中強調了能效對標的重要性和必要性，對每一個生產單位的工序能耗都進行了量化，並嚴格按照考覈結果獎懲兌現，使公司的能效對標工作更加制度化規範化。
7、企業能效對標目標分解落實基本情況
爲確保“能效對標活動任務順利完成，按照”目標明確，責任落實，措施到位。抓住重點。有的放矢、責任到人。全員參與，咬住目標持續改進”的能效對標活動工作方針，充分調動員工的積極性，建立和完善了對標活動的激勵機制。有效增強了全體員工對對標活動意識和我要節能的積極性。
8、企業開展節能技改情況
公司在發展建設的同時，注重發展與節能同步，並設有項目研發專項資金，開展節能技術研發工作，推廣應用節能工藝和技術。如煤氣餘壓透平發電(TRT)工程投資（2400萬元）。該工程節能項目,裝置發電機工率爲3000KW兩套發電機組,正常發電功率爲5280KW-5700KW. 利用高爐爐頂煤氣的壓萬能及熱能經透平膨脹作功來驅動發電機,這種發電方式既不消耗任何燃料,每年可節省5715.6噸標準煤, 年新增效益（2469萬元）又起到一定的節能作用和改善環境污染效果。
一軋軋鋼廠雙蓄熱式加熱爐改造, 投資（150萬元）。該工程節能減排項目，原有軋鋼廠一軋車間半雙蓄熱半單蓄熱加熱爐是部分用高爐煤氣，部分用原煤來燃燒而發生的熱髒煤氣進行爐體加熱,經過技術改造全部用高爐煤氣（雙蓄熱式），全年可節約用標原煤 16707.6   噸,年約省原料(2323萬元), 降低年產品生產總成本0.71%。
改E112-3離心風機 爲AV45-13軸流風機. 改善照明環境, 提高亮度，改普通照明爲節能照明（達到國家照明標準GB50034-2004)；這樣充分利用了壓（動）力，提高煤氣利用率；節電手段等，同時達到了保護環境的目的,提高了生產效力降低了能耗，有力地促進了節能減排工作的順利開展。
 9、強化檢修組織，提升設備運行質量
設備檢修管理，嚴格按照“六落實、兩到位、四不放過”的指導思想，落實“徹底檢修、檢修徹底”的理念，落實責任人和驗收工作，重視檢修返工的及時分析和嚴肅處理，從檢驗的各個環節入手。
在檢修及搶修以及其它不生產時間，結合軋鋼、機械、動力等單位把能停的設備停下來。當出現甩廢、設備事故等不能正常生產的情況時，與事故不相關的生產段應根據事故處理時間長短選擇性的進行停車斷電，以降低電量消耗。
加強電氣設備的維護與管理，各部門主動配合，加強機械設備維護，點檢、巡檢及時到位，各種記錄清楚準確，無人爲設備事故。在生產中，要加大巡檢力度，強化設備點巡檢，對存在生產隱患的設備做到早發現、早處理，杜絕人爲設備事故，將機械設備落實到人，做到有目標，有責任人。
查找造成返工的專業及管理方面原因，並對相關責任人進行考覈處理，同時制定相應的防範措施，確保設備檢修受控，提高運行週期，降低工序能耗。
10、加強日常管理，持續將本增效
各廠部、及各部門每週組織一次工藝檢查，包括物流系統，漏風狀況等各方面，同時各部門每月對主要能耗指標進行分析，制定後續保障措施，以保證指標改善和持續性，另外對階段性系統不正常消耗，及時組織召開研討會進行分析，並制定相關措施加以解決。
提高煤氣純淨度，加大發熱值，穩定煤氣壓力。進一步優化加熱制度，降低煤氣消耗的同時，保證煤氣利用率。在換輥以及出現生產事故不能正常生產的時候，操作工要合理控制煤氣流量，在保證板坯溫度的同時，以最少的流量保溫。
嚴格控制照明，在保證安全的前提下，有照明要求的地方少開照明燈，無照明要求的地方結合機械、軋鋼等單位在巡檢、點檢、檢修時開啓照明燈，其他時間不予開啓。對相應的用電設備進行低能耗改造。對供配電系統進行技術升級減少無功損耗。
六、對標活動總結
   ***市***鋼鐵公司作爲國家發改委等部委確定的千家節能行動企業和***省重點耗能企業，幾年來在節能工作方面做出了不懈的努力。單位產品綜合能耗和各主要工序的工序能耗指標逐年降低，能源利用效率不斷提高。2006年——2010年，連續五年節能量完成省政府確定的節能目標，2007-2009年連續三年獲得***省“節能先進單位”稱號。
2010年，***市***鋼鐵司被確定爲***省能效對標試點企業，公司能效對標貫徹“縱向與歷史水平對比，橫向和同行業先進水平對比”一直取別人長處補自身短處。
在今後我們將堅持走科技創新之路，從嚴管理，注重發展與節能同步，加大投入，推廣應用節能新工藝、新技術，實行分級能源管理，落實節能減排目標責任，建立和完善節能降耗激勵機制，認真落實各項節能措施，開展節能宣傳和職工培訓爲促進***的工業發展做貢獻，爲節能減排工作完成更好的指標而努力。
     
 
 
***市***鋼鐵有限公司
2011年8月18日