化驗室年度工作總結

化驗室年度工作總結

公司各位領導：

二0年的工作已接近尾聲，新年的鐘聲即將敲響。一年來，公司頂着各種困難和壓力，面對各種機遇和挑戰，迎難而上。我們的質量管理和質量檢驗工作也走過了艱辛的一年。質量工作是一個原則性很強的的工作，蘊含了很大的責任。爲求產品質量穩定，顧客滿意度提升，質量檢驗穩中求快，及時指導生產，按照年初計劃，通過加強領導，統籌安排，合理分工，狠抓落實，強化質量意識，堅持不懈，，嚴格監督，使質量管理和檢驗工作取得了比較好的成績，全年沒發生一次質量事故，爲公司質量管理工作和企業的發展，銷售市場的開拓做出了積極貢獻，奠定了堅實的基礎。就公司來說，今年質量工作的困難就在於：一是主要原燃材料質量波動大且沒有均化措施；混合材、緩凝劑來源複雜、品種較往年多，二是散裝水泥量大且集中，又增加了高鐵低鹼水泥，除去正常的散裝庫和包裝庫外，幾個品種水泥共走一條包裝線，給出庫和包裝質量造成了一定的難度；三是今年立窯熟料強度低變化較大，安定性合格率低，加之是一邊拉運一邊粉磨，均化難做到；這一切都給質量管理工作造成了一定的難度，需要特別注意搭配和控制措施的到位，稍有疏忽，就會造成事故，必須做到精細化管理才能杜絕質量事故的發生。總之，通過大家的共同努力和各部門之間的相互配合協調，質量管理工作取得了一定的成績。現將一年來的工作總結匯報如下：

一、強化原燃材料進貨檢驗，保證原燃材料質量。原燃材料質量是產品質量的前提保證。一年來，我們與物資供應部密切合作，加強溝通，特別是主管的經理、時常詢問和關心原燃材料的質量狀況，公司領導多次出外考查，掌握質量動態和供應情況。針對原燃材料供應，成分不穩定、質量波動較大等因素，增加檢驗頻次，特別是對進廠原煤、脫硫石膏（三氧化硫含量41.68%），小鋼廠礦渣，我們每批量、每車都跟蹤取樣和檢驗，及時掌握質量動態，把檢驗結果以及在進貨過程中發現的質量問題以書面通知單形式及時反饋給物資供應部，以便物資供應部對進廠原燃材料的質量及時進行調整，和物資供應部的密切協作和溝通，確保了原燃材料的質量和正常的供應以及熟料的煅燒。今年年初因摻入一定數量的煙煤，立窯煅燒、熟料質量都發生了很大的變化，原煤供應存在着一定的困難，物資供應部多次外出取樣，通過檢驗，根據質量，調整與煙煤、多年聚集的沉煤的合理配合比，確保立窯正常煅燒。今年夏季雨水較多，進廠礦渣水份大，易磨性差，我們加大了水份檢測頻次，與生產部及生產車間及時溝通，水份低的先進磨，爲水泥磨提高臺時產量創造了條件。

二、不定時的深入生產現場，加強現場管理。在生產過程中，經常深入生產一線，做好各個生產環節的監督指導工作，對生產過程中出現的問題及時採取糾正預防措施，調整工藝控制參數，督促檢驗人員定時定點多頻次取樣和檢驗，並保證所取的樣品具有很強的代表性；熟料入庫、配比原煤時，堅持到現場指揮，不同質量熟料、原煤搭配，保證搭配比例的準確性和混合的均勻性；加強生、熟料以及水泥的出、入庫管理工作，保證生、熟料以及成品水泥的均勻性和穩定性。針對出廠水泥直接上車、取樣難、取樣是否具有代表性、檢驗週期長等弊端，加強對出磨水泥的質量監督和控制，提高樣品的受檢率和檢驗的及時性，年初，在出磨水泥入庫處安裝了一臺水泥自動取樣器安裝了一臺自動取樣器，所取樣品更有代表性，改變了原來瞬時取樣的沒有代表性的弊端，完善了水泥包裝、散裝水泥取樣點，使出磨水泥安定性合格率達到了99%，從而有力的保證了出廠水泥的質量。克服工藝條件的侷限性，如：均化條件差、庫容小、供貨時間緊等方面的困難，現場跟蹤管理和檢驗，統籌安排，合理化組織生產，保證了正常的供貨，滿足了銷售的需要。

二、增加檢驗項目，嚴格工藝管理制度。從年初開始，爲了有效地保證產品質量，合理的摻加混合材，既能保證產品等級品種強度，又能最大限額的摻加混合材，嚴格出磨水泥的一天強度檢驗項目，增加水泥fcao檢測，這樣就能使質量管理人員能較快的掌握出磨水泥的質量狀態，及時調整混合材摻加量和不同質量孰料的搭配。同時，根據出磨水泥的一天強度增長規律，運用數理統計和分析方法，推導出水泥1天強度與3天強度、28天強度的一元一次線性方程關係，這樣就可以利用1天強度結果預測3天和28天強度結果，從而達到確認出廠水泥質量的目的。按照高鐵施工的要求，在檢驗項目中增加了水泥鹼含量測定，這一項目的增加，完善了產品檢測指標，既增強了對水泥質量的可控性，又滿足了顧客的需求。

三、根據工藝條件和原材料成分變化及時調整生產質量控制指標和物料配比。針對我公司水泥磨機細度粗，致使42.5級普通水泥28天強度上不去的弊端，從今年年初開始，我們適當降低了出磨水泥的細度（由原來的≤5.0%調整爲≤3.2%），提高了比表面積（由原來的≥300調整爲≥320），這一措施效果很明顯，在實際生產控制中，不摻微硅粉的情況下，28天強度也能達到商品標號。克服了以往不加助磨劑和微硅粉28天強度則達不到標準所規定的要求。通過化驗室小磨試驗，提高了水泥中工業副產石膏的摻入和三氧化硫含量，使水泥強度的增進達到最佳效果，即水泥中的工業副產石膏（氟石膏和脫硫石膏）參入比由原來的3%提高到5%，水泥中的三氧化硫含量由原來的2.1%左右提高到2.6%以上，增加了固體工業廢渣的利用量，同時也對提高水泥的強度起到了一定的作用。磨製水泥時，提高了水泥微硅粉的摻入量，由原來的5%提高到6%—7%，增加了水泥中混合材的摻加量，也在一定程度上提高了水泥的（主要是28天）強度。爲了拓寬銷售市場，增加銷量，積極配合公司磨製高鐵低鹼普通水泥。衆所周知，西北地區原燃材料均屬高鹼含量材料，磨製低鹼水泥對原材料要求相對提高，熟料屬外購，沒法做到低鹼，只能要求所用礦渣、石膏及石灰石鹼含量付合要求。經過多次檢驗，反覆篩選，確定了生產所需的材料。由於外購熟料、自產立窯熟料C3A和fcao都高於高鐵要求標準，通過多次小磨試驗，確定了合理的物料配合比，在配料中適當降低立窯熟料中的鋁酸三鈣含量，選擇低fcao熟料，既保證了水泥質量，又提高了水泥的和易性，同時水泥淨漿流動度也得到了保證。因爲立窯熟料的摻入，改善了水泥的色澤，爲水泥順利進入高鐵提供了有利條件。

四、堅持協調溝通制度，加強與各部室、車間的溝通協調工作，特別是和兩大生產車間、生產部、物資供應部、銷售部以及包裝車間的不定時溝通（包括下發化驗室通知單、電話溝通、面對面口頭溝通等形式），及時協調和解決出現的各種問題，按照銷售部提出的銷售計劃，積極與生產部溝通協調，組織生產，不斷滿足銷售和顧客的需求。改變口頭通知的弊端，積極簽發化驗室通知單，做到有章可循，有據可查，充分的發揮了化驗室通知單在管理中的作用，使各項措施和質量指標都能落到每一個具體的崗位、具體的人，確保生產正常運行。

五、狠抓內部管理。配合績效工資的考覈實施和精細化管理的目標任務，重新修訂了《過程質量管理獎懲辦法》，把質量管理工作納入到了每個管理人員的工作質量中，並與工資收入相掛鉤，按月考覈和兌現，增加了大家的工作責任感，嚴格了工藝紀律，促進了過程質量的管理工作。配合公司年初下發的生產目標責任書和安全生產目標責任書，我們制定了嚴格的內部管理制度和績效工資考覈分配兌現辦法，把績效工資的兌現納入到考覈每個員工每個工作日的工作態度、工作能力、技術水平、工業衛生、勞動紀律等各個環節和項目中，按照考試成績兌現績效工資，這樣既提高了大家學習專業技術的熱情和技術水平，又把管理制度落到了實處，提高了員工的積極性和主動性，使大家心裏有想頭，工作有奔頭，生活有靠頭。心往一處想，勁往一處使，助長了主人翁思想，提高了自我約束能力，從而保證了工作質量。針對人員年齡大，技術力量日漸薄弱的趨勢，採取主要依靠老員工，培養新員工的原則，將一些能力好，責任心強的同志放在重要崗位和班組長位置，讓其發揮特長，起到模範帶頭作用。

六、加強與用戶的溝通，對在現場施工中出現的問題及時分析查找原因，儘早進行解決。特別高鐵低鹼水泥和道路緩凝水泥、普通散裝水泥，由於儲存條件、試驗條件、檢測設備、氣候環境、存放時間以及檢驗人員本身的差異等因素的影響，特別容易出現檢驗結果的偏差。象春秋季由於受氣候影響，凝結時間容易變長，而夏季氣溫高則凝結時間容易變短，流動性變差。針對用戶提出的問題，及時與銷售部門溝通，多次到施工現場協調處理，到酒泉、嘉峪關工程質量監督檢驗中心及施工單位實驗室現場對樣，互相交流，查找出現問題的原因，考慮拉運時間、存儲條件等因素的影響，調整出磨水泥控制指標，按照出廠水泥和出磨水泥的時間差異，適當延長出磨水泥的凝結時間。直至用戶滿意爲止。使產品在市場上獲得了良好的聲譽。全年沒有發生過任何用戶投訴事件。

七、加強外部技術交流和內部密碼抽查對比制度。與省建材質檢站的對比驗證工作和上級質量技術監督部門的現場抽樣監督驗證工作，通過大家的努力，取得了一定的成績。內部抽查對比合格率達到了95%以上，外部抽查對比合格率達到了82%以上，提高了工作效率和檢驗結果的準確性，促進了檢驗工作。省質監局、地方技術監督局進行的現場抽樣監督檢驗也全部合格。

八、心繫公司，積極配合。

完善各種管理制度，修訂化驗室工作質量手冊，整理各種記錄臺帳，由於一些檢驗設備是上世紀七八十年代的產品，老化嚴重，加之標準的變化，已不能滿足檢驗的需求，需增加或更新設備，所以購進更換了一臺電阻爐和一臺鹼含量測定儀，在分析室與控制室安裝了兩臺大風量排氣扇，對已被藥品腐蝕壞的通風櫥重新維修，既強化了硬件設施，又降低了室內有毒氣體、腐蝕性氣體對人體的傷害。通過了三月份方圓認徵中心進行的三標一體認證的現場考覈考評工作。積極響應公司關於資源綜合利用企業享受免稅收政策，與省質檢機構諮詢相關法規與要求，結合小磨試驗，製作內部標準樣品，反覆檢驗論證，確定了符合要求的原材料與配合比，在全員的共同努力下，有關部門支持與配合下，順利完成了資源綜合利用的基礎工作。

九、加強安全教育，提高安全意識，全面推進5S管理。

安全第一，預防爲主。是公司遵循的原則，把安全工作做實做細是每個員工義不容辭的責任。常言道：安全重於泰山。化驗室所用高壓鋼瓶、液化汽、易燃易爆及腐蝕性、有毒藥品保管與發放，建設立了一定的程序制度。建立了嚴格的交接班制度，履行班前班後會，堅持三不放過、四不傷害原則，不定時排查安全隱患，把安全操作做爲重中之重來抓。響應公司開展5S管理活動，首先以清掃、清理爲切入口，與生產無關的物品及時清理乾淨，對所用設備及儀器必須見本色，檢驗過程中能回收利用的堅持回收，積極開展“創先爭優”活動，節能降耗、修舊利廢、厲行節約，做到舊的能用，新的堅決不領。組織學習5S管理的基本內容，學習安全生產管理制度、崗位操作規程，用制度規範管理，在實踐中加以完善，以標準化的準則，保障生產安全運行。一年來未發生過任何人身傷害事故和質量安全事故。

總之，在公司經理的堅強領導下，通過各部門的積極配合、大力支持以及全室員工的共同努力，我們的質量工作取得了較好的成績。特別是出廠水泥的質量，一年來，沒有發生過任何質量事故，事故率爲零。現場施工方面也沒出問題，比較穩定，表現良好。截止11月底，共檢出廠水泥22.75萬噸，出廠水泥合格率、富裕強度合格率均爲100%。42.5級水泥28天平均強度Mpa，比去年 （） Mpa，32.5級水泥28天平均強度Mpa，比去年（ ） MPa，其中32.5水泥混合材摻入量 41.1 % ，比去年（43.6）降低2.5% ，42.5水泥混合材摻入量 19.6 %，比去年降（20.2%）低 0.6 %，出磨水泥SO3合格率80.1%，比去（73.5%）年提高 6.6 %，比表面積合格率72.9%，比去（71.5）年提高 1.4%；立窯熟料平均標號46.1Mpa，比去年（48.4）降低 2.3 Mpa，立窯平均fcao 3.54 %，比去年（3.27）增加0.27%，進廠熟料平均強度 53.6 mpa，比去年（52.9）提高 0.7MPa，進廠fcao%，比去年降低%。原料磨由於添加煙煤及搭配往年沉煤，平均配煤 14.9%，比去年（14.14）每噸生料增加 0.76%。從全年指標完成情況看：水泥混合材摻量下降，一是所進礦渣大部分屬小鋼廠生產，活性低，二是所生產的立窯熟料標號降低，三是從7月份以後因微硅粉缺乏，致使混合材比去年降低。工業副產石膏的加入，因爲質量比二水石膏穩定，不但出磨水泥SO3合格率提高，穩定了水泥質量，同時降低了生產成本。工藝的改進，水泥比表面積合格率提高，使水泥28天強度得到了保證。礦粉磨比表面積77.4%，比去年（74.2）提高3.2 %，礦粉的粗細程度，決定着水泥強度的高低，同時也關係到水泥的製造成本，因此，生產部門應本着合理、經濟的原則，做好這項工作。通過各級領導各和全體員工的共同努力，今年水泥質量穩定性比前兩年提高，取得了良好的經濟效益和社會效益。

成績固然可以肯定，但我們在工作中還存在着許多缺點和不足。

1、質量管理工作的力度不夠，有時甚至疏於管理，具體工作做的不夠精細和紮實，缺乏研究、探索和創新。沒有很好的利用數理統計進行分析對比。對一些問題的把握不夠準確。在檢驗工作中存在着漏檢、不檢等不良現象。

2、由於技術力量薄弱，磨頭配料計量有不準確現象，致使對不同等級水泥中的混合材摻量把握得不夠準確。對助磨劑的摻加量也控制的不夠嚴格。缺乏監管力度。對生產工藝技術管理不細緻，使工序質量出現波動。

3、內部管理工作存在着粗放的問題，執行有偏差，存在着一定的隨意性。計劃管理（主要是成本管理），檢驗設備管理、檢驗頻次等方面，缺乏持之以恆的監督落實，管理深度和力度不夠。導致我室計劃成本增加。

4、職工學習與培訓有待於加強，方法標準的更新，技術的改進，由於本室職工年齡普遍偏大，知識結構老化，一些檢驗數據與上級技術部門存在一定的差距。需要在今後的工作中有的放矢組織學習與培訓。

明年工作的重點和打算。

1、貫徹落實公司的各項方針政策及精神，認真做好生產檢驗工作與內部管理工作，繼續抓好生產過程管理和產品質量，特別是普通硅酸鹽42.5水泥，在確保產品合格率、富裕強度合格率均爲100%的基本前提下，精細管理，從嚴管理，質量方面要多研究、多分析、多監督，提高產品受檢率和檢驗結果的準確率，最大限度提高混合材摻量，加強和與用戶的溝通，做好產品的穩定性和均質性是當前市場所求。

2、做好固體工業廢渣的綜合利用的審查與驗收工作，完成固體工業廢渣利用工作的樣品製備、檢驗以及現場審覈。

3、是做好各種記錄、臺帳的整理工作，按照省行業辦的要求統一臺賬以及各種記錄的格式，規範原始記錄、臺帳的管理。做好各種管理制度的制、修訂和落實工作。厲行節約，向管理要效益，維護保養好各種檢驗設備儀器，把好各種藥品以及各種玻璃器皿、備品備件的出庫管理關，做到舊的能修能用，新的堅決不領用，最大限度降低生產成本。

4、抓好安全管理，確保人生安全、質量安全零事故，促進安全生產。定期進行安全知識和培，加強安全操作意識，提高員工的安全防範能力，加強員工操作技能與業務知識學習，提高業務素質，確保檢驗數據的準確性。

對公司的建議：

1、根據國家標準要求，對化驗室物理試驗室室溫及溼度有嚴格要求與規定，所配製空調已十多年（2009年配置），夏季溫度高時故障率頻發，經過了多次維修，但製冷效果已不能滿足要求，建議公司能配備一臺。

2、經過市技術監督局對本室計量器具的校正，我室所用國產萬分之一電子天平和壓力抗折試驗機，經兩年校正，已屬性能不合格器具，並頒發了不合格器具證書，爲了提高檢驗數據的準確性，提高與外部質檢單位的校對合格率，希望公司考慮。