防水工程施工方案（精品多篇）

防水工程施工方案 篇一

關鍵詞：堤防防滲；加固方案選用；方法

一、垂直防滲方案及適用條件

垂直防滲就是根據防滲原則“前堵後排”的原理，通過“前堵”的原理來達到防滲的目的，即通過置換、填充、擠密、凍結及化學作用等手段在土層中形成一個垂直的防滲帷幕牆體，從而達到截水、阻水的目的。防滲牆是堤防防滲處理中最爲有效的一種垂直措施。

（1）防滲牆的形式。防滲牆既適用於堤身，也適用於堤基的防滲處理。防滲牆分爲三種結構型式：懸掛式、半封閉式和全封閉式。懸掛式防滲牆的底面位於相對強透水層中。半封閉式防滲牆穿過相對強透水層進入相對弱透水層並與之一起形成統一的防滲結構體系，該相對弱透水層下面還有相對強透水層存在。全封閉式防滲牆是以基岩透水性較弱、或其強透水層位於深部而不會對堤後表層滲流狀態發生影響作爲前提條件的。如果基岩淺部爲強透水層或存在強透水帶，則只有將它與鬆散覆蓋層一起截斷的防滲牆纔是全封閉式的。當堤身質量較差時，防滲牆可以從堤頂佈置；當堤身質量較好，或對堤身採用其他措施時，防滲牆從堤外腳佈置，但必須與堤身或堤身防滲設施可靠連接。

（2）防滲牆佈設方案及防滲效果。對封閉式防滲牆，由於牆體裁斷了滲流的途徑，尤其是滲流出口處的坡降降低較多，堤身浸潤線也有明顯降低，防滲效果明顯。封閉式防滲牆防滲效果固然好，但對於強透水層較厚、隔水層較深的雙層地基，採用封閉式防滲牆的施工難度較大，且工程造價過高，工程質量難於保證。在堤基表土層夾有淺層粉細砂層時，一旦發生近堤管涌將是非常危險的。對於這種情況，懸掛式防滲牆深度不大，但可以截斷淺砂層，應用起來還是比較合理的。

另外，對於防滲牆的位置選擇，當堤基中無弱透水覆蓋層時，或堤基爲均質透水地基或淺砂層表露或覆蓋層較薄且滲透性不夠小時，防滲牆不能沿臨水側坡腳附近佈置，而應佈置在堤頂下方，否則河水容易從坡腳附近越過防滲牆進入堤基強透水層，從而使防滲牆失效。

以上防滲牆佈置主要針對透水地基，即已假定堤身無滲透缺陷爲前提。對於位於相對不透水堤基上的堤身滲流控制，既可在堤身採用垂直防滲牆、劈裂灌漿等措施，也可在臨水坡設置防滲斜牆（如鋪設土工防滲膜），還可在背水坡開設反濾導滲溝或在坡腳設排水暗管。對於堤基、堤身都存在滲透隱患的堤防工程，只要堤基透水層不太深厚，宜結合堤基、堤身的滲流控制建垂直防滲牆，並且防滲牆應從堤頂下方修建，牆頂高程應高出最高洪水水位所形成的浸潤線。只有在臨水坡堤身上設置防滲措施時，纔可以在臨水側堤腳處設置堤基防滲牆，並做好兩種防滲措施的連接。

二、水平防滲方案及應用條件

垂直防滲措施是利用不透水的防滲體來截斷和阻斷水流，水平的防滲措施則是利用平鋪在臨水側堤基表面上的一層相對不透水的粘土、混凝土或土工膜等，或利用在背水側地基上鋪設的一層壓蓋土來延長堤基中滲透水流的流線長度，從而降低滲水的破壞能量，減小滲水的坡降，提高滲流出口的抵抗力，減小堤基發生滲透變形的可能性。這種水平措施可根據所在堤內外兩側地基上的不同，分別稱爲堤外臨水側地基上的鋪蓋和堤內背水側地基上的蓋重。

（1）堤外臨水側鋪蓋及應用條件。鋪蓋是利用堤外河牀己有的粘土層或人工鋪填的粘土、混凝土或土工膜等透水性很小的材料經壓實形成的，當背水側地形條件和土源允許時，蓋重是砂基堤防防止滲透變形非常有效的防滲措施，尤其是對於強透水層深厚，採用垂直防滲措施不經濟或根本不可行時，蓋重壓滲就可作爲首選措施。當按照規範計算出的壓蓋寬度很大時，可以考慮和減壓井相結合使用，以減小壓蓋寬度。應當指出，蓋重的寬度除進行必要的計算外，還應重視對歷史險情的實地調查。蓋重通常應不小於歷史險情出現的範圍，並應根據具體地形、地質條件和堤防的重要程度選用，一般至少爲50m，但也不應超過200m。

（2）排水減壓方案及應用條件。受背水側地形條件或建築物等條件的制約，當不能採用垂直防滲措施，或壓蓋寬度長度較大等情況時，可以採用排水減壓方案來解決堤基滲流的部分問題。這種措施就是通過排水管或導滲溝將地基中的壓力水排出，釋放出地下水的壓力。單從滲流結果看，減壓井幾乎適用於所有管涌堤基的除險。但是，工程實踐表明，減壓井的最大問題一是淤堵，二是排水帶來一定程度的內澇。在竣工初期，減壓井的運行效果一般都很好，但隨着時間的增長，減壓井的排水量逐漸減小，減壓效果也越來越差。導滲溝是應用於涌砂等不良現象的多發地帶的一種兼排滲、減壓、導滲功能的一種小型水工建築物，其分佈形式是一種連通的線形分佈，其效果、靈活性雖不如減壓井，但其在清淤和造價方面卻比減壓井方便和經濟得多。適用於地面建築物稀少的開闊及上覆蓋層較薄的（一般

（3）放淤固堤方案及應用條件。放淤固堤方案一般是針對堤身防滲加固來說的，該方案就是利用水力充填法，將河道中泥沙利用機械輸送到在背水側的堤坡之上，排水固結後既形成淤背土體，加大了堤身的斷面，也就是所說的“超級堤防”。這種方法與截滲牆的作用是一致的，但其工程措施卻截然不同，截滲牆爲臨河截滲，放淤固堤是在背河側加寬堤身，延長了堤身浸潤線長度，提高了滲流逸出點的抵抗力。這種方法往往與堤基壓蓋相結合使用，在加固了堤防，降低了浸潤線在堤坡上出逸點的同時，確保了大堤的安全，防止了堤基的管涌發生，同時也對河道起到了一定的清淤作用，改善了河道的生態環境，從長遠來看放淤固堤是一種理想的防滲加固方案，對堤防來說有一種一勞永逸的安全感，近年來，得到了較廣泛的應用。但這種方法佔地較多，對近堤居民影響大，房屋拆遷等地面附着物補償高，一次性投資大，工期長，施工中的滲水、排水問題對附近的農田影響大。所以放淤固堤方案適用在河道淤積嚴重，堤防厚度不足，近堤居民少，拆遷量少，堤內經濟比較發達，保護對象比較重要的堤段。

三、防滲方案選用的基本原則

在堤防防滲除險工程中，其防滲措施的選用主要取決於以下幾個方面。

（1）功能性。主要應考慮工程的性質和條件，儘可能符合“前堵後排”的原則，堤身和堤基滲流控制要統一考慮，確定出堤身和堤基幾種不同的防滲方案和防滲牆的不同技術，滿足工程防滲的目的和要求。

（2）實施性。方案的工程規模、有關參數和技術指標，在目前的技術水平條件下是可行的。

（3）經濟性。方案通過技術經濟比較和投入產出的分析後，在滿足功能性要求的前提下，工程費用應較低，工程預算能夠承受。

防水工程施工方案 篇二

關鍵詞：地下室底板；滲漏現象；工藝流程；控制措施

中圖分類號：TU74 文獻標識碼：A 文章編號：

隨着經濟建設的快速發展，城市建設規模不斷擴大，房屋、住宅和高層建築等建築物數量日益激增，對建築施工的要求也越來越高。塔吊作爲建築工地中常見的起重設備，主要用來吊施工用得鋼筋、木楞、腳手管等施工原材料的設備，是建築施工現場必不可少的設備。但在建築工程鋼筋混凝土施工時，地下室底板與塔吊基礎連接處時常會出現滲漏的現象，若不及時進行有效的控制，則可能影響到建築工程的施工週期和施工質量。因此，施工技術人員應加強地下室底板與塔吊基礎連接處滲漏現象的控制力度，儘可能避免鋼筋混凝土施工中出現滲漏現象。本文通過優化滲漏處理施工方案，取得了較好的工程效果，以供同行借鑑。

1 問題的產生

某工程建築面積32070m2，施工期間有三臺塔吊，有兩臺在基礎底板裏面，另一臺在基礎底板外。地下室基礎底板頂標高原爲－8.22m，據此項目部將塔吊基礎頂標高設爲－8.85m，在按照圖紙施工完塔吊基礎後，設計將地下室底板頂標高變更爲－7.2m(見圖1)，變更後塔吊基礎與地下室底板有1.65m的高差，項目部經認真研究討論後決定採用實心磚砌240mm厚×1100mm高的磚胎膜，將塔吊基礎部位預留的防水接頭粘在磚胎膜上，使之與地下室底板的防水連接閉合，並用實心磚砌120mm厚的磚胎膜做防水保護層的方法施工。

圖1 地下室基礎

待塔吊拆除後，準備施工地下室底板與塔吊基礎連接處的鋼筋混凝土工程時，檢查發現地下室底板與塔吊基礎連接處有滲漏現象。這時基礎施工過程中使用的降水井已封堵，降水設備已停用，地下水位已回升到－5.0m左右。而塔吊基礎與地下室底板連接處滲漏的範圍在－7.75m～－8.85m之間，即採用實心磚砌築磚胎膜的部位，這一區域均在地下水位線以下。假如重新佈置降水井，雖然能達到降水效果，但一是降水週期較長，二是成本較高，要在上部結構要求工期節點時間內完成降水施工並進行地下室底板與塔吊基礎連接處滲漏問題的處理，施工難度比較大。

2 原因調查

項目部成立專門的調查小組針對連接處滲漏問題展開調查，找出造成地下室底板與塔吊基礎連接處滲漏的主要原因：1)磚胎膜爲120mm厚、1100mm高的實心磚，實心磚周圍沒有任何支撐加固措施。2)在施工過程中工人頻繁過往，未採取有效的防止踩踏的措施，致使局部防水保護層磚胎膜傾倒。3)工人在清理塔吊基坑中的三鋼工具及各種材料的過程中有磕碰到防水卷材的情況。4)由於工程地下水位在－5.0m左右，而地下室底板與塔吊基礎連接處的防水在－7.75m～－8.85m之間，因此時的降水井已經填埋，致使處在水位線下且防水層局部受損的地下室底板與塔吊基礎連接處受到地下水側壓力的擠壓而滲漏。

3 處理方案比選

檢查中從防水卷材背面可以看出，地下水從磚胎膜的磚縫裏流出，出水點分散，出水量大。在地下水位高，出水點分散，出水量大的情況下，要做好地下室底板與塔吊基礎連接處的防水處理及後續的混凝土工程，並保證基礎不滲漏，必須通過優化施工方案，科學管理，並嚴格按照方案實施。

項目部提出了四種施工方案：

1)方案一：管井降水後處理。有利因素：降水效果好，爲常用的施工方法，施工經驗豐富，保障係數大。不利因素：受到施工場地的影響，在已澆的地下室底板上施工難度大，而且施工週期長，成本相對較高。2)方案二：利用高壓注漿機注入特種防水塗料處理。有利因素：利用高壓注漿機注入油性聚氨酯發泡止水劑，遇水膨脹，適用範圍廣泛。不利因素：滲漏處是防水層背面的磚縫，出水點分散，出水量大，鑽孔量大，每150mm～200mm一個孔，止水效果不(）一定能保證。3)方案三：鑿開磚膜布放抽水管，分步堵漏方案。有利因素：在磚胎膜上剔鑿積水坑，布放抽水管，資金投入少，施工週期短，風險小。不利因素：剔鑿磚胎膜、布管抽水、防水施工和混凝土澆築需要及時，工種之間交接稍有延誤，容易出現返工現象。4)方案四：分層澆築，採用堵漏靈封堵後再澆築。有利因素：操作簡單，投資少，週期短。不利因素：出水點分散，出水量大，質量不易保證。經綜合對比分析，從質量、經濟、工期等角度出發決定採用方案三———鑿開磚膜布放水管，分步堵漏方案施工。

4 施工工藝流程

確認方案後，項目部就有效鑿開磚膜布放水管，分步堵漏方案進行了認真分析，本着“經濟、保質、保工期”的堵漏原則對原有的堵漏方案進行了進一步優化，並確定了工藝流程。工藝流程：剔鑿磚膜下管抽水防水施工混凝土施工。

1)剔鑿磚膜：項目管理人員查閱施工資料及設計圖紙，結合分析現場的實際情況，確定在連接處－8.85m處剔鑿長寬深均爲200mm的集水坑(見圖2)。確定剔鑿位置及尺寸後，挑選精明能幹的操作人員，並配備專職質量檢查人員監督指導，以確保剔鑿尺寸，爲下一步的下管抽水打好基礎。

圖2 剔鑿磚膜示意圖

2)下管抽水：用1000W的自吸泵配套30mm鋼管，在水管的端部加一網篦子，防止雜物進入抽水管內，影響降水效果。在水管距地下室底板底部300mm左右設置一備用絲接接口(在澆築混凝土前擰上堵頭)，將水管貼着磚膜伸入預先剔鑿好的集水坑內。安排專職人員24h輪流值班，保證自吸泵正常抽水。同時備用一臺自吸泵與發電機，如遇見停電或泵發生故障的情況，及時調用備用的發電機與自吸泵。

3)防水施工：派防水作業技術過硬的操作人員，認真交底後，及時用汽油噴燈烤乾基層，將原磨損的卷材重新粘貼牢，並將水管包入防水層內。滿鋪一道防水層：將原磨損的防水修補後，再在地下室底板與塔吊基礎連接處滿鋪一道防水，同時在水管絲頭位置預留SBS卷材接頭(見圖3)。從地下室底板底部到塔吊基礎頂用實心磚砌240mm厚的防水保護層。

圖3 防水施工示意圖

4)混凝土澆築：與商品混凝土廠家協商好，在混凝土中加入微膨脹劑，然後進行澆築，澆築到－8.0m處。澆築混凝土48h後，將絲接接頭上部水管拆除，用水泥基滲透型結晶防水粉料灌入水管中，並振搗密實，將麻絲纏上後安裝堵頭，最後再把水管堵頭部位的卷材防水與地下室底板的防水層粘貼牢固。調整並綁紮地下室底板的鋼筋，將原地下室底板接槎部位的混凝土鑿毛，用清水衝乾淨，然後將水泥基滲透型結晶防水塗料塗刷在接槎部位，一切就緒後開始澆築地下室底板混凝土(見圖4)。

圖4 地下室底板澆築示意圖

5 結語

本工程通過進一步優化滲漏處理施工方案，並嚴格按照方案實施，取得了良好的施工效果。經建設單位、監理單位和施工單位等工程參與方聯合對連接處防水及混凝土施工情況進行檢測，並未發現任何滲漏現象，並且施工工期較原定計劃提高了5天，後續的分項工程建設項目也按照計劃順利進行施工，取得較好的經濟效益。

參考文獻

防水工程施工方案 篇三

爲保證屋面防水工程得以保質、保量、保工期等規範化施工，由河南昌瑞防水保溫工程有限公司施工，根據本工程的防水部位和施工要求：屋面防水應優先選用改性瀝青彈性體（SBS）防水卷材，（本材質具有耐老化、耐高低溫等特性的優點）。就本屋面工程特制訂如下施工方案：

一、施工組織

1、根據工程量大小、工期輕重緩急，合理安排防水施工人員數量及施工工具，在接到甲方進場通知三日內，保證人員、機具材料到場，具備隨時開工條件。主要施工機具：上料機、汽油噴燈、小平鏟、掃帚、拖布、鐵鏟、鐵桶、滾動刷、壓輥、封邊工具。

2、保證本合同工期內，按時完成做到一次性交驗合格。

二、工期、質量安全保障

根據目前工程具體要求、質量要求、工期安全要求，組織參加施工人員，認真學習貫徹甲方的精神，並對本工程的屋面防水細部構造和技術要求，認真細緻地瞭解，真正做到科學管理、精心施工，文明安全作業，使工程得以順利完成。

三、施工技術措施

1、舊屋面防水層空鼓脫落修復、垃圾清運，清理乾淨施工現場的一切垃圾，達到當天垃圾當天清理，做到文明施工。

2、屋面檢查：基層表面排水暢通，要求平整乾淨，無疏鬆，並把清塵土、雜物清掃乾淨，達到符合防水施工要求。然後塗基層處理劑，也就是底子油（卷材專用膠）均勻塗刷在基層表面上，待其乾燥後方可下道工序的施工。

3、屋面卷材的鋪貼

防水材料要求：所使用的防水材料應有出廠合格證，並且進行經過權威檢測機構測試認證符合材料標準要求。

A、卷材鋪貼的一般工藝見圖：

（基層表面）清理整修——空鼓脫落卷材修復——塗刷基層處理劑——（細部）做附加層處理——（定位）彈線、試鋪——（鋪貼）卷材——（收頭）處理節點密封——（清理）檢查修補——（保護層施工）

B、施工順序：卷材鋪貼應“先低後高，先遠後近。”卷材鋪貼應逆主導風向進行，以使卷材接縫順主導風向粘貼牢固。

C、鋪貼方向：根據屋面坡度而定，當屋面坡度小於3%時，卷材宜平行於屋脊鋪貼；屋面坡度在3%—15%時，卷材宜平行或垂直於屋脊鋪貼。

在大面積鋪貼卷材前，應對屋面陰角、陽角、落水口等突出屋面的構築物部位增加附加層處理，附加一道即可。

在鋪貼卷材時，將卷材展開鋪平邊烘烤邊向前滾動鋪貼卷材，並用壓輥壓實，排出空氣。施工完畢後，應對搭接邊縫進行密封處理。

平面與立面相連的卷材，應先鋪貼平面，然後由下向上鋪貼，並使卷材緊貼陰角，不宜有空鼓現象，施工時要防止卷材在陰角處進行接縫處理，接縫部位必須距陰角中心20cm以上，每當鋪完一幅卷材後，應立即用壓輥從卷材一段開始朝橫方向順序用力擠壓一遍，以徹底排除卷材與基層之間的空氣，使其粘貼牢固。

卷材接縫的搭接寬度長邊爲80mm，短邊爲100mm每相鄰兩幅卷材的短邊接縫錯開1m以上，牆面以地面的夾角卷材接縫應在平面上，接縫不允許有褶皺、翹邊、空鼓現象。粘貼要均勻，不可漏熔，應有少量多餘的熱熔瀝青擠出並形成條狀。

四、防水層的保護

施工完畢，達到合格的防水層不得閒人來回走動，不得亂扔重硬的東西，防止防水層破壞。影響防水效果。

五、防水質量要求：防排結合

防水質量，應符合國家驗收規範。

卷材鋪設方法，搭接順序符合規定。

搭接寬度正確，接縫嚴密。

接點處理得當，無翹邊、張口現象。

無氣鼓、開裂。

要均按現行國家標準《屋面防水工程施工及驗收規定》的標準驗收。

六、施工人員自我要求

防水工程施工方案 篇四

關鍵詞：水庫加固；土壩防滲；防滲牆設計方法與施工

我國平原地區水庫大多修建於20世紀50、60年代，修造時由於受到自然條件和當時施工技術條件的限制，不可避免的留下諸多薄弱環節。隨着時間的推移，土壩設計運行壽命的接近，多數土壩出現不同程度的險情，其中壩體及壩基滲漏，是衆多土壩成爲病險水庫的主要原因之一。

進入90年代，土壩除險加固常採用帷幕灌漿、劈裂灌漿等方法處理，收到一定效果，但由於情況複雜，部分工程滲漏問題沒有得到徹底解決，同時土壩灌漿，在壩體內形成的有效防滲體厚度較薄，耐久性差，易擊穿。近年來，混凝土防滲牆作爲防滲處理的一種行之有效的截流防滲建築，其牆體強度高，性能非常穩定，使用年限長，同時塑性滬寧圖防滲牆在運行過程中允許一定的變形。隨着混凝土防滲牆施工工具和工藝技術的不斷髮展和完善，將混凝土防滲牆技術應用於土壩防滲加固，已成爲丘陵和平原區水庫大壩防滲加固的一項重要措施。

以下分五方面對水利工程中防滲牆設計與施工等進行詳細介紹。

1 混凝土防滲牆設計比選步驟

根據地質勘探資料分析，丘陵和平原區均質土壩壩體普遍存在大壩土料選擇要求不嚴格、築壩土料分區不明顯、碾壓不充分，填築質量差等問題。抽樣檢查結果表明，幹密度小於1.5t/m3的土樣佔總數的60%以上，同時壩基相對不透水層或透水系數較小的土層一般埋藏深度5～20m。據此，防滲牆佈置設計方案一般有兩種：第一種方案是在壩頂布孔修築混凝土防滲牆；第二種方案是在大壩上游壩坡坡腳設混凝土防滲牆，上游壩坡鋪設符合土工膜方案，兩種方案均可達到防滲要求。

第一種方案在壩頂施工，具有施工人員少，不受汛期洪水乾擾等優點，但存在防滲牆牆體較深，施工時易塌孔等缺點，一旦出現問題，補救困難，同時，上游壩坡裂縫、漏水、沉陷等問題得不到解決。

第二種方案避免了壩體塌孔現象的發生，牆體較淺，施工方便，可以保證施工質量及進度，能有效地解決水庫上游 壩坡質量問題。缺點是防滲牆在大壩上游坡腳施工，水庫需要放空，，影響水庫效益發揮，且施工易受汛期洪水乾擾，度汛困難，有的部位還需要增加施工圍堰等臨時工程量。故大壩除險加固時，各根據水庫各自的具體情況，選擇合適的防滲加固方案。對無法放空的水庫，且上游壩坡防護質量較好的大壩，一般採用第一種方案進行防滲加固處理。對於具有放空條件的水庫，一般採用第二種方案進行加固處理。

2 混凝土防滲牆的設計指標與質量要求

2.1混凝土防滲牆的設計深度

太難聽防滲牆地步原則上嵌入相對不透水層1m左右，頂部嵌入壩體防滲體仲。目前，土壩混凝土防滲牆深度大多在40m以內。

2.2混凝土防滲牆牆體厚度的確定

爲節約材料，降低成本，土壩混凝土防滲牆可以做得薄一些，受造孔機具限制，參考國內工程經驗，平原區土壩混凝土防滲牆牆體厚度一般確定爲0.20～0.8之間。

2.3牆體材料

參考國內外已建防滲牆的經驗，一般採用塑性混凝土作爲牆體材料。這種材料有抗滲性能好，變形模量低，極限應變值大，適應變形能力強等特點。

塑性混凝土防滲牆的設計指標爲：28d 彈性模量800～1000Mpa，抗壓強度≧2.5Mpa，滲透係數

3混凝土防滲牆的施工

在土壩內建造防滲牆常用的施工工藝主要有純抓法、鑽抓法和鑽劈法三種。在進行槽段劃分過程中，要結合施工工藝、施工機械，充分考慮到各槽段從開始施工至混凝土澆築的施工時段不能太長，以保證混凝土澆築前槽段的整體穩定。對於壩體填築質量差的部位，儘量採用小槽段、單向推進、鑽劈法施工。

土壩防滲牆主要起防滲作用，一般沒有承重和抗衝等要求。施工中對防滲牆的孔斜率要求不高，但必須保證牆體的整體性，不得有梅花孔、小牆。對一、二期牆，保證接頭孔的兩次孔位中心在任意深度的偏差，不得大於設計牆厚的1/3，並採取措施保證設計牆厚。在孔形合格後，才能進行清孔換漿。孔形和清孔是保證防滲牆體的整體性和混凝土澆築質量的關鍵。

二期槽段清孔換漿結束前，宜用鋼絲刷子鑽頭進行刷洗，清除接頭混凝土表面附着的泥皮，保證一、二期混凝土很好地連接成一個整體。

混凝土澆築過程是保證防滲牆質量的最後一關，也是最重要的一關。澆築導管內徑以200～250mm爲宜，並按規範要求嚴格控制澆築導管間距及導管距孔端的距離，同時導管應佈置在其控制範圍的最低處。開澆前，澆築導管內必須置入可浮起的隔離球。在澆築的過程中，要勤測混凝土面的深度，控制混凝土面的高差在0.5m內，如混凝土面高差過大，易發生混凝土包裹泥漿形成質量缺陷，特別是深槽段，泥漿上浮，比重不斷增加，更易發生混凝土包裹泥漿的現象。在實施中要控制混凝土澆築強度，澆築速度過快，混凝土對壩體劈裂作用可能破壞壩體，過慢會使混凝土表面泥漿深沉較厚，同時表層混凝土初凝影響混凝土質量。因此，混凝土澆築要控制在一定的速度和強度以內，才能確保混凝土泥漿的質量。

4防滲牆施工中應注意的問題

防滲牆施工過程中，造孔質量是保證防滲牆質量的首要環節。同時，在防滲牆施工過程中，造孔時間佔總工期的2/3以上，是制約工期的關鍵環節。施工中應採取預防偏孔措施，有效地防止或減少偏孔，使孔斜控制在允許範圍內。

施工中，還要加強設備的保養，保證設備的完備性，減少施工中的機械事故，做到每個槽孔開始施工後儘快澆築完畢。由於施工過程中不可避免會發生漏漿、滲漿現象，因此製漿站要隨時備足漿液，保證泥液的供給。當發生漏漿、滲漿時及時補充漿液，並採取措施進行堵漏，保證槽孔內漿面高於導向槽底部。

5其他方面的要求

保證混凝土防滲牆施工質量和速度的關鍵在於開槽的連續性，澆築的及時性。因此，各工序必須嚴格按規程進行操作，控制進度和質量。力求使工程技術風險降到最小，工程的建設對周圍環境和社會的影響最小。

6結 語

實踐證明，混凝土防滲技術應用在大壩除險加固工程上，能有效地解決水庫大壩滲漏的問題，並具有工程造價低，施工速度快，防滲效果好，質量要求高等特點，是水庫大壩防滲加固較好的施工方案。隨着現今防滲牆技術的飛快發展，施工機具的不斷創新和完善，經濟效益的不斷提高，其用途將日益廣泛。

參考文獻

[1]水利水電工程混凝土防滲牆施工技術規範。SLl74—96

[2]高鍾璞《大壩基礎防滲牆》北京：中國電力出版社2000

防水工程施工方案 篇五

關鍵詞：水庫工程； 大壩防滲； 防滲設計； 滲漏量； 滲漏治理； 方案比較

中圖分類號：TV62文獻標識碼： A

一、項目概況

某水庫自建成後隨着農業生產規模的不斷髮展，同時鑑於引水渠衝斷，泥沙帶入水庫而造成水庫嚴重淤積，根據實測庫區地形圖，水庫目前庫容僅爲45． 1 萬m3 ，對應正常蓄水位557． 90 m，已淤積105 萬m3。同時，由於水庫壩頂超高不滿足規範要求，無法按正常設計水位蓄水，使西泉灌區春灌難以保證，嚴重影響了農業生產。水庫大壩壩後滲漏嚴重，同時由於築壩施工時未清基，形成滲漏安全隱患，伴隨有滲透破壞，直接威脅壩體安全，分析該大壩的滲流問題，從而採取相應防滲設計很有必要。

二、滲漏問題分析

通過結合該水庫地質報告表明，壩基除夾砂層外，其餘土爲弱－ 微透水層，土體工程性質較好，存在的問題主要是庫水通過砂層，產生壩下滲流問題。以粉細砂夾層厚度0． 5 ～0． 8 m，屬透鏡狀分佈，分佈範圍爲主壩0 + 250 ～ 2 + 100 段，最低處底高程爲548． 10 m，屬中－ 強透水層，埋藏較淺且基本呈連續分佈，形成了滲漏通道。同時壩後坡腳有滲水現象，壩後坡0 ～ 1． 0 m 厚土體處於流塑狀態，已基本喪失了強度。因此，應加強壩基的防滲處理，建議該段壩基防滲深度在壩基以下6 ～ 7 m。壩基上部爲青灰色低液限黏土，局部夾淤泥質黏土層； 下部爲土黃色低液限粉土夾粉細砂層，粉細砂夾層厚度0． 5 ～0． 8 m，呈透鏡狀分佈。對壩基土在滲流作用下發生滲透變形

破壞判別如下：

1)滲漏類型的判別，判別方法採取Pc≥ 100/4(1－ n)爲流土；Pc＜100/4(1－n)爲管涌。式中： Pc爲土的細粒含量； n 爲土的孔隙率。

2)臨界水力比降的確定。流土型通過採取下式確定：Jcr = (Gs－1)(1－n);管涌型採用下式確定：Jcr = 2.2(Gs－1)(1－n)2d5/d20;式中：Jcr爲土的臨界水力比降； Gs爲土的顆粒比重； n 爲土的孔隙率；d5、d20爲分別爲佔土重的5%、20%的土粒粒徑，mm。對於低液限粉土：Gs=2.69，n=36%，Jcr=1．08;對於低液限黏土：Gs = 2．70，n=40%，Jcr=1．02;對於含細粒土砂：Gs = 2．68,n = 33．86%，d5=0．003mm，、d20=0．025mm，Jcr =0．29。對流土型取安全係數2．0，則壩基土產生滲透變形的允許比降：低液限粉土爲J允= 0．54,低液限黏土爲J允=0．52;對管涌型取安全係數1．5，則粉細砂的允許比降爲J允=0．19。

三、大壩防滲設計

鑑於水庫建設施工時對壩體碾壓施工不到位，導致壩體欠密實，使其壩體存在裂縫。通過工程地質勘察結果表明，該水庫壩體土幹密度在1．50～1．58 g/cm3，水庫壩基：水庫壩基以下分佈有0．5～0．8m的粉細砂地層，分佈範圍爲主壩0+250～2+100段，最低處底高程爲548.10 m，屬中－強透水層，埋藏較淺且基本呈連續分佈。在放水涵洞附近的1+680～1+850段壩體填築土中填築有0．4m厚粉細砂。由於以上諸因素的存在，造成壩體滲漏嚴重。通過結合工程實踐情況來看，提出兩種防滲治理方案： ①對壩體內採取垂直防滲方案； ②通過與防浪護坡結合做上游壩坡防滲處理方案。

1)方案一壩體內垂直防滲方案。由於本水庫壩體質量較差，壩體存在裂縫以及壩體內存在粉細砂夾層的透水層等問題，再加上上游無防滲護坡等，所以方案一選擇了在原壩內做垂直防滲牆措施。具體設計如下： 自原壩頂開始向下做垂直防滲牆，深入到壩基砂層以下，與壩基防滲相結合，截斷壩基透水層。垂直防滲牆位於壩頂中間。根據規範，防滲牆頂應高出設計水位0．5m，本除險加固確定的設計水位爲559.00 m，因此防滲牆頂高程爲559．5m，較設計壩頂高程560．5 m低10m。按平均垂直防滲深度5．0 m,在樁號0+650～2+100範圍內，長度1450 m，厚15cm。其餘主壩段2+100～2+370段只做壩坡防滲。

2)方案二通過採取與防浪護坡結合做上游壩坡防滲處理方案。因大壩上游壩段結合防凍脹設計做了混凝土防浪護坡，對防止壩體的滲漏有一定的作用。但由於壩體施工質量較差，填築不密實，壩內存在粉細砂夾層，壩體滲漏仍未解決，滲漏仍然嚴重，並對大壩的穩定造成威脅。因此，爲做好壩體的防滲，本方案結合壩坡的防浪護坡，在護坡混凝土板防凍層下設塑膜防滲材料。該方案的壩體防滲主要依靠防滲塑膜。防滲塑膜鋪設總長度1735m，在現狀主壩段防浪護坡段佈設。塑膜由混凝土護坡腳至設計壩頂560.50 m。通過設計對比兩種方案的防滲效果，防滲效果表明，該兩種方案均有效地達到壩體防滲的效果； 但從施工難易程度上看，對水庫在壩體內進行垂直防滲，該防滲治理方案施工技術含量較高，施工難度相對較大，而且鑑於本水庫大壩填築不密實，如果採用壩內防滲牆施工，壩體在施工過程中會遭到更多的震動破壞，必然會進一步加劇對壩體結構的損害；對於方案二來說，該方案在施工過程中則不會出現此問題，而且其施工相對較易。在工程施工技術條件相差無幾的情況下，設計結合現狀土壩避免震動破壞的具體情況考慮，選取方案二作爲推薦方案。同時爲了更好地對水庫壩體做好防滲，本方案結合壩坡的防浪護坡，在護坡混凝土板防凍層下設塑膜防滲材料。該方案的壩體防滲主要依靠防滲塑膜。防滲塑膜鋪設總長度1735 m，在現狀主壩段防浪護坡段佈設。塑膜由混凝土護坡腳至設計壩頂560.50 m。另外，對壩體防浪護坡設計，對主壩段0+650～1+400，此段壩前淤積層較厚，水庫淤積後水位擡高，原壩體由於填築質量問題，使壩體滲漏嚴重，壩後存在積水。此段壩體平均加高1．55 m。針對此段問題，在此段設置混凝土防浪護坡，既可防止風浪對壩坡進行淘刷，又可起到防滲作用。護坡頂與壩頂齊平，防浪護坡高度3．1 m，底高程在設計水位以下1．6 m,高程爲557．4m，在此高程以下的部分，可以利用現有的淤積層形成的土緩坡防止對壩坡的風浪淘刷。加高的壩體土填築時，要求其壓實度≥0．97，內外邊坡分別爲1∶2．5 和1∶2．0。對主壩段1+400～2+370，此段壩前淤積層厚較前段偏小，但壩前水深較高，平均1．96 m，水庫淤積後水位擡高，原壩體由於填築質量問題，使壩體滲漏嚴重，壩後存在積水。針對此段問題，在此段設置混凝土防浪護坡，既可防止風浪對壩坡進行淘刷，又可起到防滲作用。護坡頂與壩頂齊平，防浪護坡高度5．1m，底高程在死水位以下1．62 m，高程爲555．4 m。加高的壩體土填築時，要求其壓實度≥0.97，內外邊坡分別爲1∶2．5和1∶2．0。

四、結語

通過結合某水庫壩基存在的滲漏嚴重等病害問題，對其採取滲漏分析，通過分析結果採取兩種滲漏治理方案比較，同時對不同的設計方案進行對比分析，選取經濟合理的設計方案，提出相應的水庫加固設計措施，可爲同類工程提供參考借鑑。

參考文獻：

［1］封國軍．淺談病險水庫滲漏治理的措施及必要性［J］． 城市建設理論研究，2007，28( 10) : 118 － 119．

［2］張國宗．淺析水庫滲漏治理除險加固措施［J］． 科協論壇，2011，27(01):31－33．

防水工程施工方案 篇六

Abstract: Jinghe county large irrigation areas and water conservation improvement works fine line Henan Canal reform measures and the use are introduced.

關鍵詞：大型灌區；乾渠改線；改造方案

Key words: large-scale irrigation;trunk altered;rehabilitation programs

中圖分類號：TV67 文獻標識碼：A文章編號：1006-4311(2010)15-0056-02

1渠道現狀

1.1 渠道現狀破損情況①渠道0+000-9+284段彎道較多、縱坡較緩，造成乾渠淤積嚴重，過水能力下降，實際過水能力7.5m3/s;實測渠道水利用率僅爲0.83。②渠道5+000-7+700段地基爲粉土，該段渠道因防滲損壞嚴重，冬灌時由於滲漏使渠道產生凍脹破壞。③乾渠過洪建築物標準偏低，均爲簡易式。現有渡槽槽身和過洪橋均採用空心板或槽型板組裝，且多數已露筋，底板磨損，槽身漏水。過洪橋因過洪能力不足，邊牆多采用砌磚加高擋水，經常被洪水沖毀，造成渠道損壞，影響正常過水。④渠系建築物不配套，閘門變形，啓閉設備陳舊，影響管理；⑤工程老化，多年來沒有整體改造，只是對損壞部分進行補修，渠石錯動，使得渠道糙率增加，滲漏嚴重，過水能力降低；⑥渠道沿途約97條洪溝，暴雨洪水經常襲擊乾渠，造成停水，因此防洪問題成爲南乾渠的最大難題。目前乾渠的防洪設施不僅不配套，且現有的也損壞嚴重，不能正常使用，經初步建設合併後爲36條，因無沿渠公路，必須繞道而行，交通不便，影響養護和維修。

1.2 乾渠防滲工程破損的原因經現場踏勘和運行情況，該乾渠損壞的原因以下四種情況：①當時設計、施工以及資金等條件的制約，工程設施不配套、建設標準和防洪標準低，經過30多年的運行，工程已破爛不堪，滲漏嚴重。②凍脹。③自然災害。④維修和巡渠工作跟不上。該渠道渠線較長(51.4km),渠道沿途約90多條洪溝，無沿渠公路，必須繞道而行，交通不便，影響及時的養護和維修工作。

2乾渠改造方案必選

2003年8月初，受精河縣水利管理處的委託，我院承擔了《精河大型灌區二期續建配套與節水改造工程》的設計任務。

由精河縣水利管理處牽頭，2003年8月15日，開始進行測量、現場踏勘、調查(記錄損壞部分、拍照)等。

本次改造精河南乾渠長爲33.0km,經實地勘察，乾渠前段(0+000-9+284)上的渠系建築物較少，後段(9+284-33+000)南側洪溝較發育，渠系過洪建築物分佈較多，且渠系建築物均老化破損，需要重建。

方案1:原渠線改造方案。本方案在原渠線的基礎上，適當調整縱坡，全部拆除重建，採用渠底爲12cm厚、邊坡10cm厚的C20現澆砼板防滲，梯形斷面。其中凍土段(5+000-7+700)在C20現澆砼板下設5cm厚苯板抗凍防滲。

方案2:改線新建方案。經實地勘察，根據渠道高程、縱坡、地質、防洪要求以及施工和工程管理等因素綜合考慮，渠道改線段分爲三部分：

第一段：0+000-9+284段。該段渠道本次改造渠線向南左移，引水閘上移208m,引水口高程擡高 1.07m、閘底板高程由597.67m擡高到598.74m,渠道縱坡適當調陡。改線後該段渠道縮短464m,末端樁號由9+284變爲8+820。

該段渠道前6.0km(0+000-6+000)曲線有上、中兩個方案進行比較：上線方案爲全線挖方，渠道斷面穩定，挖方量較大。中線方案挖方量較少，渠段2+550-2+800屬填方段，需做好防滲措施。上線方案前1.2km縱坡較緩0.0025、後段2+800-5+813縱坡較陡0.011、造成前段流速小後段流速大；中線方案渠道前後段縱坡均衡，渠道水面線銜接較順。從施工、經濟以及技術等方面進行比較，選用中線方案，技術合理並可節約投資26.05萬元。

第二段： 8+820-31+350。該段渠道沿程洪水較集中，因此防洪建築物較多，現有過洪橋23座，渡槽10座，而且建築物嚴重破損已不能安全輸水，均需重建。

本次改造該段渠道較原渠線向北右移30-50m,基本平行原渠道佈置。若渠線向南左移，洪水溝增多、跨度增大，必然增加過洪建築物及上游導流堤的工程量，使渠道投資增加，所以改造段渠線向北右移可充分利用原渠過洪設施，在經濟和技術上都較爲合理。

第三段：31+350-32+600段。爲了使乾渠縱坡前後銜接，該渠段採用原渠線拆除重建的改造方案。

改線後乾渠仍爲梯形斷面，均用C20現澆砼板防滲，渠底厚12 cm,邊坡厚10cm,其中2+820-6+000、11+467-12+900渠段渠底採用30 cm厚的C20細石砼漿砌卵石。

凍土段(5+000-7+700)設5cm厚苯板抗凍防滲，並做好止水處理，其中5+000-6+000渠底爲C20細石砼漿砌卵石、6+000-7+700渠底爲C20現澆砼板，邊坡均爲C20現澆砼板。

以上兩個方案各有利弊。其中方案1是在原渠線上改建，工程土方量小，渠道斷面經過多年的運行，已穩定。但是渠道砼和砌石拆除工程量大，棄石棄碴多，增加了水土保持費用，尤其是南乾渠停水較晚，施工期約2個月(10月、11月),施工供水困難，加上渠系建築物較多，無法保證工程施工質量和按期完工。方案2爲改線新建方案，該方案土方量大。

但是工程改線後，解決了上段渠道的淤積問題，使渠道縮短400m,同時下段乾渠可充分利用原渠道的過洪設施和防洪堤壩，減少工程投資。工程可在4-10月間施工，並由原渠解決施工用水，從而保證了工程的建設週期和工程質量。工程建成後，原渠可作爲備用渠道。因兩個方案中渠系建築物均需重建，工程投資主要取決於渠道工程，經過對渠道工程計算，方案2較方案1節約投資35.82萬元。從經濟、技術、施工以及管理等角度綜合論證，本次南乾渠改造推薦方案2,採用改線方案。

改線方案體現了以下優點：①原渠道0+000-9+284段彎道較多，經裁彎取直、適當提高渠道縱坡、解決淤積問題。②凍土段(5+000-7+700)渠坡上的喬木和灌木較多，其根不易挖除，再生可穿破土工膜，改線後不存在此問題。③由於南乾渠引水閘上移，置於精河渠首水電站引水口以上，使南乾渠不再受電站衝砂影響，保證了乾渠的正常引水。④8+820-31+350渠段改線後，原渠道對新渠具有防洪保護作用，增加了新渠的防洪安全度。⑤改線段渠道施工，不影響農田引水，解決了施工與灌溉矛盾。⑥改線後，新渠施工可利用原渠引水解決施工用水，施工工期增長，確保了施工工程質量。⑦保留原渠可作爲備用渠道，一旦新渠因故停水，可暫用原渠引水，不影響灌溉。⑧改線後渠道長度比原渠減少400m。

3結論和建議

3.1 結論精河南乾渠通過本次改線改造徹底解決了上游段(0+000-9+284)的淤積、凍脹問題和下游段(9+284-33+000)的洪水破壞問題，乾渠開始改造已運行5年，運行正常。

防水工程施工方案 篇七

1、工程簡介

本工程爲某化工企業搬遷工程專用鐵路項目四方貨場高貨位站臺棚工程，站臺棚建築面積14877㎡。結構火災危險等級爲戊類，耐火等級爲二級，屋面防水等級Ⅲ級，結構設計安全等級爲二級，設計使用年限五十年，建築抗震設防類別爲丙類，抗震設防烈度爲7度。

站臺棚工程排水及消防系統排水管通位於A、B軸線外側，消防管道位於A軸線外側，排水系統斷面斷面圖見圖1。站臺棚落水管及支管採用Φ100UPVC管、埋入地下的主管採用雙壁波紋管（De300~De500），在每兩個軸線中間佈置Φ1000磚砌雨水檢查井1個，檢查井及管道對稱佈置，檢查井共計106個；消防給水管道採用DN100 PE給水管道，設3個閥門井、7個室外地下式消火栓，排水及消防系統平面佈置圖見圖2。

圖1 排水系統剖面圖

圖2 排水及消防系統平面佈置圖

2、排水系統施工方案

根據施工組織設計及現場施工條件，排水及消防系統管道施工時由107軸1軸方向施工；排水及消防系統管道開槽埋管施工原則，施工每段管道時，先安裝較低一側，然後安裝較高一側。

2、1施工工藝流程：

施工準備工作開挖溝槽墊層基礎平基安管護管接口砌築檢查井土方回填夯實。

2、2測量放線

做好溝槽中心及開挖邊線的定位，及中心標高的測定，並加密方便施工的導線點和水準點，使施工中隨時測量各工序位置和高程：

（1）覈對水準點並沿一每隔60m建立一處臨時水準點。

（2）測量管道地面高程、管道中心線、開挖槽邊線以及構築物位置。

（3）根據各管線單位的交底以及項目部現場實地調查情況，與各管線單位聯繫以及協調，排出管溝開挖範圍內的埋地管線。

（4）待開挖試坑後再確定其開挖邊坡值及支擋方案。

2、3開挖溝槽

（1）溝槽開挖採用放坡開挖，放坡係數1：0.33，管槽開挖時應注意邊坡穩定，施工過程中應採用相應的排水措施（在溝槽內設排水溝和集水坑）。在開挖施工及排水中應注意保持土的原狀結構，免擾動或超挖基底，應做倒基槽一開挖立即進行管基施工，不得使基底暴露過久；基底設計標高以上30cm厚，不得提前挖除，應在管基施工的同時方可挖除，萬一基底土壤已受擾動或超挖，必須予以夯填碎石並找平。

（2）土方開挖後，如土質鬆軟，出現跨方現象即採用橫板密撐。條件好的地段的利用土方，採取在溝槽一側堆土。溝槽每側留0.5m，作爲工作寬度及排水邊溝使用。

（3）雨季施工時，應儘可能縮短開槽長度，且成槽快，回填快，並採取防泡槽措施。一旦發生泡槽應將受泡的軟化土層清除，換填中粗砂。

（4）管道基礎開挖請示監理及時做好驗槽。

2、4基礎

（1）管道基礎採用砂基礎，根據該路地質情況，槽底易積水，做好排水工作，先鋪150mm厚細砂，上再鋪100mm厚中粗砂找平；

（2）管道基礎在接口部位的凹槽，在鋪設管道時隨鋪隨挖，深度H宜爲0.05～0.1m，凹槽寬度宜爲管外徑的1.1倍，在接口完成後，凹槽隨即用砂回填密實。

墊層、基礎處理：按下圖對管道基礎進行處理。

圖3雙壁波紋管基底及回填處理斷面

2、5管道安裝及連接

（1）管道安裝採用人工安裝，管道入槽採用人工擡管或用非金屬繩索溜管入槽，依次平穩地放在基礎管位上。嚴禁使用金屬繩勾住兩端口或管材自槽邊翻滾邊入槽中；

（2）插口管安裝，在一般情況下插放口插入方向與水流方向一致；

（3）調整管材長短時採用手鋸切割，斷面應垂直平整，不應有損壞；

（4）管道的連接接頭必須用電熔或熱熔的連接方法，插口插入承口時，在管端部設置木擋板，用撬棍將被安裝的管材沿着對準的軸線徐徐插入承口至預先位置，逐節依次安裝。結構合攏時，管材兩側的手板葫蘆同步拉動，使橡膠密封圈正確就位，不扭曲，不脫落。嚴禁採用施工機械強行退頂管子插入承口；

（5）爲防止接口合攏時已排設管道軸線位置移動，採取穩管措施。具體方法在編織袋內灌滿黃砂，封口口壓在已排設管道的頂部，其數量視管徑大小而異。管道接口後，複覈管道的高程和軸線使其符合要求；

（6）雨季施工採取防止管材漂浮的措施。先回填到管頂以上大於一倍管徑的高度。當管道安裝完畢尚未還土而遭到水泡時，進行管中心線和管底高程複測和外觀檢查，如出現位移、漂浮、拔口現象，返工處理；

（7）雙壁波紋管彈性橡膠圈的外觀應平滑平整，不得有氣孔、裂紋、圈褶、破損、重皮等缺陷。粘結劑必須採用符合硬聚氯乙烯材質要求的溶劑型粘接劑；

（8）管道敷設後，受意外因素髮生局部損壞，當損壞部位的長或寬不超過管周長的1/2時，採取修補措施；管道鋪設以後，發生超出上部限定的損壞範圍時，應將損壞的管段或整根管道更換，重新鋪設；

（9）管道與檢查井銜接：採用膨脹密封圈與檢查井的連接方式，在需做井的地方砌好基礎，管道伸入井壁範圍內的地方鋪厚度爲50～60mm砂漿；座管：把帶橡膠圈的管材放上去，密封圈最好在井壁寬度的中間，並向下按緊，且管端在井內露出3～5cm；在管材的波谷位置，應灌滿砂漿，密實；井內壁用砂漿找平，或與管口抹一個倒角。直接與檢查井連接的管段長度爲50～80cm，後面在連接的長度不大於2m的短管，然後再與上下游標準長的管段連接；

（10）管道安裝完成以後，應對管道進行壓力試驗，試驗合格口進行驗收，驗收合格，立即安排填覆土。

2、6檢查井施工

（1）施工流程：

放出井中心線井洞開挖井基施工井牆施工蓋板安裝井筒安裝井蓋安裝回填

（2）檢查井在基礎澆築完畢，及時進行定位工作，然後進行鋼筋綁紮及模板支護施工。灌注混凝土前，錨固爬梯鋼筋。

（3）檢查井蓋板底板與井牆要嚴密合縫，蓋板頂標高應與路面標高一致。井內保持清潔，施工完畢應井蓋蓋好，井口與路基的填土施工配合，同時升高。檢查井結構示意圖如下圖示。

圖4 檢查井結構示意圖一

圖5檢查井結構示意圖二

3、消防系統施工方案

消防管道開槽埋管施工原則從下游向上遊進行，並按先深後淺的施工方法施工，即根據上述原則內環狀消防管道施工劃分幾段，分段流水作業。

雨水管道開槽埋管施工原則從下游向上遊進行，並按先深後淺的施工方法施工，即根據上述原則本工程雨水管劃分幾段，分段流水作業。

3、1施工工藝流程：

施工準備工作開挖溝槽墊層基礎平基安裝PE管護管接口砌築閥門井土方回填夯實閥門安裝消火栓安裝與站臺棚外給排水管接通管網試壓。

3、2測量放線

做好溝槽中心及開挖邊線的定位，及中心標高的測定，並加密方便施工的導線點和水準點，使施工中隨時測量各工序位置和高程。

3、3開挖溝槽

（1）溝槽開挖採用放坡開挖，放坡係數1：0.33，並在溝槽內設排水溝和集水坑。

（2）土方開挖後，如土質鬆軟，出現跨方現象即採用橫板密撐。條件好的地段的利用土方，採取在溝槽一側堆土。溝槽每側留0.5m，作爲工作寬度及排水邊溝使用。

（3）管道基礎開挖請示監理及時做好驗槽。

3、4基礎

（1）管道基礎採用砂基礎，根據該路地質情況，槽底易積水，做好排水工作，先鋪150mm厚細砂，上再鋪100mm厚中粗砂找平；

（2）管道基礎在接口部位的凹槽，在鋪設管道時隨鋪隨挖，深度H宜爲0.05～0.1m，凹槽寬度宜爲管外徑的1.1倍，在接口完成後，凹槽隨即用砂回填密實。

墊層、基礎處理：按下圖對管道基礎進行處理。

圖6PE給水管基底及回填處理斷面

3、5管道安裝及連接

（1）管道安裝應結合具體條件，合理安排順序。一般爲先地下、後地上；先大管、後小管；先主管、後支管。

（2）管道安裝採用人工安裝，管道入槽採用人工擡管或用非金屬繩索溜管入槽，依次平穩地放在基礎管位上。嚴禁使用金屬繩勾住兩端口或管材自槽邊翻滾邊入槽中。

（3）插口管安裝，在一般情況下插放口插入方向與水流方向一致；

（4）調整管材長短時採用手鋸切割，斷面應垂直平整，不應有損壞；

（5）管道的連接接頭必須用電熔或熱熔的連接方法，插口插入承口時，在管端部設置木擋板，用撬棍將被安裝的管材沿着對準的軸線徐徐插入承口至預先位置，逐節依次安裝。結構合攏時，管材兩側的手板葫蘆同步拉動，使橡膠密封圈正確就位，不扭曲，不脫落。嚴禁採用施工機械強行退頂管子插入承口；

（6）管道安裝完成以後，應對管道進行壓力試驗，試驗合格口進行驗收，驗收合格，立即安排填覆土。在管道在車行道下時，管頂覆土厚度不得小於1m。

3、6磚砌閥門井施工

（1）施工流程：

放出井中心線按半徑擺磚按檢查井半徑擺出井壁磚牆大樣井壁砌築井蓋安裝內壁抹灰分層壓實。

（2）閥門井在基礎澆築完畢，及時進行定位工作，然後進行井體的砌築。磚砌井嚴格按規範要求進行砌築和粉刷，粉刷後井體表面無色差，井體棱角挺刮、順直，井內幾何尺寸符合設計要求。

（3）閥門井蓋板底板應鋪砌牢固，四周仔細夯實，蓋板頂標高應與路面標高一致。井內保持清潔，施工完畢應井蓋蓋好，井口與路基的填土施工配合，同時升高。

（4）如井圈爲預製時，應先將井牆頂面的磚面清掃乾淨，用水泥砂漿抹平，再安放井圈，並圈頂面應與道路齊平。

3、7 閥門的安裝

（1）所安裝的閥門要符合圖紙設計要求。其安裝的位置要便於操作，要注意閥門的水流方向；

（2）閥門安裝時要清理乾淨。當閥門採用絲扣連接時，不能存在“鬍鬚”，操作過程不能用力太大，以免閥門開裂。當閥門採用法蘭連接時，法蘭大小與閥門一樣、螺孔子、數量及分佈尺寸一樣。安裝時要先用一個螺栓定位後再穿上其餘螺栓，固定時採用對角線操作。閥門與法蘭填料用帶“柄”的橡膠墊片。橡膠墊片蓋住法蘭水封線，不能蓋住法蘭孔和螺栓孔；

（3）閥門安裝完畢後，檢驗其操作靈活性，其機械部分是否要加油。

3、8室外消火栓安裝

（1）室外消火栓井內，由主幹管上接出的立管連同消火栓高於1米時，應設角鋼固定卡子一道，將消火栓立管固定在井壁上。

（2）室外地上式消火栓安裝時，消火栓頂距地面高爲0.64m，立管應垂直、穩固、控制閥門井距消火栓不應超過2.5m，消火栓彎管底部應設支墩或支座。

（3）室外地下式消火栓應安裝在消火栓井內，消火栓井一般用MU7.5紅磚、M7.5水泥砂漿砌築。消火栓井內徑不應小於1米。井內應設爬梯以方便閥門的維修。

（4）消火栓與主管連接的三通或彎頭下部位應帶底座，坻座時應設混凝土支墩，支墩與三通，彎頭底部用M7.5水泥砂漿抹成八字託座。

（5）消火栓井內供水主管底部距井底不應小於0.2m，消火栓頂部至井蓋底距離最小不應小於0.2m，冬季室外溫度低於-20℃的地區，地下消火栓井口需作保溫處理。

（6）室外地上式消火栓甲型安裝時，其放水口應用粒徑爲20～30mm的卵石做滲水層，鋪設半徑爲500mm，鋪設厚度自地面下100mm至槽底。鋪設滲水層時，應保護好放水彎頭，以免損壞。

（7）室外地上式消火栓乙型安裝時，應將消火栓自帶的自動放水彎頭堵死，在消火栓井內另設放水龍頭。

（8）室外消火栓安裝前，管件內外壁均塗瀝青冷底子油兩遍，外壁需另回熱瀝青兩遍，面漆一遍，埋入土中的法蘭盤接口塗瀝青冷底子油兩遍，外壁需另加熱瀝青兩遍，面漆一遍，埋入土中的法蘭盤接口塗瀝青冷底子油兩遍，外壁需另加熱瀝青兩遍，面漆一遍，埋入土中的法蘭盤接口塗瀝青冷底子油及熱瀝青兩遍，並用瀝青麻布包嚴，消火栓井內鐵件也應塗熱瀝青防腐

3、9管網試壓

管網試壓之前，應將已施工好的管網與站臺棚外既有的給排水管接通，使其具備試壓條件。

（1）試壓前，檢查各系統管道走向及流程均符合圖紙設計要求，支、吊架牢固可靠，再檢查盲板是否封好，排氣閥是否裝好；

（2）試系統水壓強度試驗壓力按設計要求或規範要求，水壓強度測驗的測試點應設在系統管網的最低點，對管網注水時，應將管網內的空氣排淨，並應緩慢升壓，達到測驗壓力後，穩壓30分鐘，目測管網應無泄漏和無變形，且壓力下降不應大於0.05Mpa；

（3）試水壓嚴密性試驗應在水壓強度試驗和管網沖洗合格後進行，試驗壓力應爲設計工作壓力，穩壓24小時檢查，應無泄漏。

（3）試管網試壓合格後，均要作驗收記錄。管網水放淨，保持環境乾燥。

4、技術組織措施

4、1管槽不允許長時間積水，並應防止出現浮管現象。若管槽長時間積水，應除去管槽基礎積水擾動層，回填乾土並夯實。

4、2給水管道安裝完畢後應分段進行水壓試驗，試驗水壓爲1.0MPa，污水管各管段應經過閉水試驗， 合格後方可使用。

防水工程施工方案 篇八

[關鍵詞]水利工程 土壩加固 小水庫防滲 處理方法 混凝土防滲牆

中圖分類號：U215.2 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2016）04-0396-01

在長期的運行中，我國早期建設的水利功能工程的質量已經出現了一些問題，包括變形和裂縫等問題，使水利工程存在一定的安全隱患，影響了水利工程功能的充分發揮，因此需要針對水利工程中出現質量問題的部位進行加固和防滲處理，從而延長水利工程的使用壽命。由於混凝土防滲牆具有良好的防滲效果，因此被廣泛的應用在土壩防滲加固施工過程中，加之施工技術的日漸完善，從而使水利工程中存在的問題得到了有效的防治。

一、混凝土防滲牆設計比選步驟

根據地質勘探資料分析，丘陵和平原區均質土壩壩體普遍存在大壩土料選擇要求不嚴格、築壩土料分區不明顯、碾壓不充分，填築質量差等問題。抽樣檢查結果表明，幹密度小於1.5t/m3的土樣佔總數的60%以上，同時壩基相對不透水層或透水系數較小的土層一般埋藏深度5～20m。據此，防滲牆佈置設計方案一般有兩種：第一種方案是在壩頂布孔修築混凝土防滲牆；第二種方案是在大壩上游壩坡坡腳設混凝土防滲牆，上游壩坡鋪設符合土工膜方案，兩種方案均可達到防滲要求。

第一種方案在壩頂施工，具有施工人員少，不受汛期洪水乾擾等優點，但存在防滲牆牆體較深，施工時易塌孔等缺點，一旦出現問題，補救困難，同時，上游壩坡裂縫、漏水、沉陷等問題得不到解決。 第二種方案避免了壩體塌孔現象的發生，牆體較淺，施工方便，可以保證施工質量及進度，能有效地解決水庫上游 壩坡質量問題。缺點是防滲牆在大壩上游坡腳施工，水庫需要放空，，影響水庫效益發揮，且施工易受汛期洪水乾擾，度汛困難，有的部位還需要增加施工圍堰等臨時工程量。故大壩除險加固時，各根據水庫各自的具體情況，選擇合適的防滲加固方案。對無法放空的水庫，且上游壩坡防護質量較好的大壩，一般採用第一種方案進行防滲加固處理。對於具有放空條件的水庫，一般採用第二種方案進行加固處理。

二、混凝土防滲牆的設計指標與質量要求

1、混凝土防滲牆的設計深度

一般防滲牆底部原則上嵌入相對不透水層1m左右，頂部嵌入壩體防滲體仲。目前，土壩混凝土防滲牆深度大多在40m以內。

2、混凝土防滲牆牆體厚度的確定

爲節約材料，降低成本，土壩混凝土防滲牆可以做得薄一些，受造孔機具限制，參考國內工程經驗，平原區土壩混凝土防滲牆牆體厚度一般確定爲0.20～0.8之間。

3、牆體材料

參考國內外已建防滲牆的經驗，一般採用塑性混凝土作爲牆體材料。這種材料有抗滲性能好，變形模量低，極限應變值大，適應變形能力強等特點。

三、混凝土防滲牆的施工

在土壩內建造防滲牆常用的施工工藝主要有純抓法、鑽抓法和鑽劈法三種。在進行槽段劃分過程中，要結合施工工藝、施工機械，充分考慮到各槽段從開始施工至混凝土澆築的施工時段不能太長，以保證混凝土澆築前槽段的整體穩定。對於壩體填築質量差的部位，儘量採用小槽段、單向推進、鑽劈法施工。土壩防滲牆主要起防滲作用，一般沒有承重和抗衝等要求。施工中對防滲牆的孔斜率要求不高，但必須保證牆體的整體性，不得有梅花孔、小牆。對一、二期牆，保證接頭孔的兩次孔位中心在任意深度的偏差，不得大於設計牆厚的1/3，並採取措施保證設計牆厚。在孔形合格後，才能進行清孔換漿。孔形和清孔是保證防滲牆體的整體性和混凝土澆築質量的關鍵。 二期槽段清孔換漿結束前，宜用鋼絲刷子鑽頭進行刷洗，清除接頭混凝土表面附着的泥皮，保證一、二期混凝土很好地連接成一個整體。

保證混凝土防滲牆質量的最後一個施工環節就是混凝土的澆築過程，其也是施工質量保證的一個最爲重要的環節，200～250mm是最佳的澆築導管內徑，按照施工的相關規範和要求，對澆築導管間距需要嚴格控制，而還需嚴格管理導管距孔端的距離，同時，在其控制範圍的最低處應佈置導管。在澆築混凝土施工之前，必須置入一個可浮起的隔離球在澆築導管內部，在澆築混凝土的過程中，對混凝土面需要進行及時勘察，而0.5m以內是混凝土面的高差需要控制的高度，如果混凝土澆築的高度超過了規定的高度，那麼混凝土防滲牆的施工就是存在不足和缺陷問題，影響到混凝土澆築的質量。在實際的澆築施工過程中，混凝土澆築強度需要得到有效的控制，同時還要控制混凝土的澆築速度，混凝土對壩體劈裂作用可能破壞壩體，過慢會使混凝土表面泥漿深沉較厚，同時表層混凝土初凝影響混凝土質量。因此，混凝土澆築要控制在一定的速度和強度以內，才能確保混凝土泥漿的質量。

四、防滲牆施工注意事項

在進行防滲牆施工的時候，要想使防滲牆質量有所保證，就要控制好造孔質量，這也是施工中最重要的一個環節。而且鑿孔的時間在整個防滲牆施工期間，佔據了所有工期的7層左右，這也就是說，造孔施工要是能控制好施工工期，那麼整個施工工期都會有所減少，這是很關鍵的一步。同時在造孔施工時最好採取有效措施以防止有偏孔現象出現，或者讓偏孔現象出現的機率有所降低，讓孔洞的傾斜度被控制在規定的範圍之內。此外，在造孔施工時，還要做好設備保養工作，讓設備有較好的完備性，這樣在施工的時候也就不會出現過多的機械事故，讓所有的槽孔都能順利澆築。在施工的時候會不能完全避免有滲漿或者漏漿的現象出現，所以在施工前還要準備充足的澆築漿液，不能出現漿液短缺的現象，一旦有滲漿或者漏漿情況出現，就要及時將漿液補充上的，並採取封堵措施，讓孔槽部的漿液麪都比槽底部高。

五、其他方面的要求

保證混凝土防滲牆施工質量和速度的關鍵在於開槽的連續性，澆築的及時性。因此，各工序必須嚴格按規程進行操作，控制進度和質量。力求使工程技術風險降到最小，工程的建設對周圍環境和社會的影響最小。

六、結語

綜上所述，在大壩除險加固工程的施工的過程中，混凝土防滲技術得到了廣泛的應用，基於此，水庫大壩的滲漏問題得到了有效的解決，該種防滲技術的應用有效的降低了加固防滲施工的成本支出，增加了工程施工的速度，使工程施工呈現良好的防滲效果，對施工質量的要求比較高，是水庫大壩防滲加固施工中一項最好的施工檔案，隨着科學技術的發展，極大的促進了施工技術的創新和完善，從而在逐漸施工過程中得到推廣。

參考文獻

[1] 水利水電工程混凝土防滲牆施工技術規範。SLl74―96.

[2] 高鍾璞 《大壩基礎防滲牆》北京：中國電力出版社 2000.