排水工程施工方案【多篇】

排水工程施工方案 篇一

一、編制依據

1、《晉中市環城西路（匯通路-修文）改造工程排水管道工程》施工圖設計。

2、建設部頒發的現行設計規範、施工規範、驗收標準及有關文件。

3、從現場調查、採集、諮詢所獲取的資料。

4、集團公司積累的成熟技術、科技成果、施工方法以及多年來從事同類工程的工法和施工經驗。

二、工程概況

排水設計原則要充分利用現狀管線，本工程環城南街以北段屬於規劃中心城區環城南街以南段屬於規劃中心城區以外。

我項目部承建的晉中市環城西路（匯通路-修文）改造工程排水管道工程，排水體制採用雨、污水分流排水體制。全長8713.44米。

1、雨水方案

依據晉中市城區排水防澇工程專項規劃來做排水方案的設計。環城南街以北段雨水屬於中心城區排水分區1-九分區，按規劃由東向西排入規劃明渠；環城南街以南段按山西轉型綜合改革示範區瀟河產業園區晉中起步區防洪規劃來設計，雨水排入小牛線和中央明渠、瀟河；因此環城西路排水管線設計在東西兩側各設一趟雨水西側的雨水僅排除道路紅線外150米範圍的雨水，東側的雨水管根據匯水範圍來排除雨水。

2、污水方案

在綜合通道東側有一趟污水主幹管，因此環城西路排水管線設計在東西兩側各設趟污水；分別由東向西或者由南向北最終接入綜合通道污水管線。

三、施工方案

雨水管道施工方案

1、雨水管道施工工藝流程

測量放線→溝槽挖土→管道基礎施工→鋪設管道→砌檢查井→溝槽回填

2、測量放線

根據設計圖，測設管道中心線和井中心位置，設立中心樁。管道中心線和井中心位置須經監理複覈。

根據施工管道直徑大小，按規定的溝槽寬定出邊線，開挖前用白粉劃線來控制，在溝槽外窨井位置的兩側設置控制樁，並記錄兩樁至窨井中心的距離，以備校覈。

3、溝槽開挖和排水設施

（1）、溝槽採用放坡開挖。邊坡1:0.33。溝槽用挖掘機開挖，人工修坡，開挖時，應在設計槽底高程以上保留一定餘量，避免超挖，槽底以上20cm必須用人工修整底面，槽底的鬆散土、淤泥、大石塊等要及時清除，並保持溝槽乾燥，兩側不進行邊坡支護，修整好底面，立即進行基礎施工。

（2）、槽邊堆土高度不宜高於1.5m（堆土邊坡內側按照1：1.5控制），在電杆、變壓器附近堆土時其高度要考慮到距電線的安全距離，離槽邊距離不得小於1.2m，施工機具設備停放離溝槽距離不得小於0.8m。

4、管道基礎施工

在溝槽開挖接近尾聲時，應迅速做好管道基礎準備，迅速澆築C15混凝土基礎，不使溝底土基暴露時間過長，造成不必要的損害。

混凝土採用商品混凝土，混凝土基礎澆築採用模板立模，管道基礎第一次澆築成水平形狀，待安管後再澆管座。混凝土用插入式振動器振實後，再用平板式振動器振平及抹平，基礎澆築完畢後12小時內不得浸水，並進行養護。在氣溫15度以上條件下養護20小時方可排管。

管道基礎表面要求平整，兩井之間要順直；管道基礎要密實。

5、鋪設管道

（1）、本工程管道安裝採用吊機下管、穩管，雨水管管徑爲DN700，在施工時以逆流方向進行鋪設，承口應對向上遊，插口對向下遊，鋪設前承口和插口用清水刷淨。

（2）、穩管時，相鄰兩管底部應齊平。爲避免因緊密相接使管口破損，並使柔性接口能承受少量彎曲，管子兩端面之間應預留約１釐米的間隙。

（3）、排管前需檢查混凝土基礎的標高、軸線，清除基礎表面的污泥、雜物及積水，在基礎上彈出排管中心線。標高經複覈後方可排管，排管時以控制管內底標高爲準。

（4）、管道鋪設要嚴格按照操作規程進行，管道接口需嚴密，管道間隙要符合設計要求，管枕、墊尖、管道不得左右晃動。

（5）、管道中心線垂直引至撐柱上，拉好中線，吊好錘球。管節鋪設採用起吊設備在垂直方向吊管，採用兩組手扳葫蘆在管的左右兩側水平方向拉管。

（6）、排管鋪設結束後，必須進行一次綜合檢查，當線形、標高、接口、管枕等符合質量要求時，方可進行下道工序的施工。

（7）、管道鋪設質量驗收標準應符合《市政排水管道工程施工及驗收規程》的有關要求，具體指標如下：

管道中心線允許偏差：20mm；

管內底標高允許偏差：-10mm～+20mm；

承口、插口之間外表隙量允許偏差：＜9mm

１）中線控制：本次施工採用邊線法，即將管邊線用釘子釘在龍門板樁上，通過錘球定位線定出邊線，在基礎上做好記號，穩管時通過錘線控制管道邊線，這樣管道就處於中心位置，用這種方法對中，比中心線法速度快。

２）高程控制：管道高程控制採用水準儀複測，龍門板控制高程。相鄰兩板的高程釘分別到管底標高的'垂直距離應相等，則兩高程釘之間連線的坡度即爲管道坡度，該連線爲坡度線。坡度線上任何一點到管底的垂直距離爲一常數。高程控制時，使用丁字形高程尺，將高程尺垂直放在管底，當標記和坡度線重合時，表明高程正確。管線平面位置與高程誤差必須符合規範要求。管中心控制與高程控制必須同時進行。

6、檢查井

檢查井井底處理根據雨水方涵基底處理施工，然後按照標準圖鋼筋混凝土井室進行施工，砼材料採用C25、S4，基礎下層筋保護層40mm,其他爲35mm。鋼筋混凝土蓋板，流槽爲M7.5水泥砂漿磚砌。

6.1施工前按設計要求放樣，放出井位中心點和澆築位置，並複覈基礎面高程、平面尺寸是否符合要求。

6.2鋼筋工程

（1）進場鋼筋符合設計和規範要求。用於工程的鋼筋無節疤，不彎曲和沒有其它破損。鋼筋保持清潔，無鏽蝕、鏽屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影響混凝土與鋼筋間結合的其它材料。堆放鋼筋的場地上方要遮蓋，鋼筋放在木板和支墩上，離地淨距大於15cm。

（2）保持鋼筋保護層的墊塊用與現澆混凝土同等強度、顏色和配合比的混凝土製成。

（3）鋼筋的安放要求確保位置正確並牢固地固定，保護鋼筋位置的支託爲同等鋼筋或相適應的其他鋼製品。綁紮鋼筋的金屬絲爲20~22#的軟鐵絲，所有鋼筋的交叉處均用軟鐵絲扎牢，其端頭彎入混凝土中。

（4）施工中先將直鋼筋切割到要求的長度，由經驗豐富的鋼筋工進行冷彎。嚴格按施工規範的相關規定進行鋼筋的切割、冷彎。

（5）按鋼筋焊接及驗收規範的規定要求，進行鋼筋焊接作業。

（6）無論是在混凝土澆築之前或以後都不得將已綁紮的鋼筋彎曲或拉直。

6.3模板工程

（1）模板採用竹澆模板。在混凝土振搗時，模板縫必須達到不漏漿的要求，模板接縫處加設海綿條，海綿條與模板內表面平齊。緊固採用φ48鋼管扣件，鋼筋混凝土井壁採用對拉螺栓，鋼管扣件支撐。

（2）根據圖紙所示永久工程的真實形狀和尺寸測量放樣。模板安裝做到位置正確、支撐穩定，有足夠的支柱、撐杆和拉條，並能承受混凝土澆築及振搗時產生的側向壓力，並不受氣候的影響。立模時，模板要均勻、平直地佈置，使接縫處的混凝土表面平整均勻。模板的接縫設計要與結構物的外觀相諧調，使豎 向和平面的縫均保持平直。模板不得與結構鋼筋直接連接，亦不得與施工腳手架連接，以免引起模板的變形、錯位。

（3）模板內表面塗刷脫模劑，以防止與混凝土的粘結和便於拆模。在進行塗覆操作時，不得污染鄰近的混凝土結構或鋼筋結構。混凝土在澆築前，清除模板成型面上的鋸末、刨花、灰塵、其他雜務和滯水。

（4）按圖紙要求的位置和高程將預埋件或預留管固定在模板上。澆築混凝土前，確定預埋件和預留孔洞的位置和數量與設計圖一致，安裝牢固。

（5）模板拆除時的混凝土強度應符合設計規範的有關要求。

6.4混凝土工程

混凝土採用攪拌站集中拌和，混凝土運輸車運輸，吊車吊料斗入模，施工要求與注意事項如下：

（1）澆築前，對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理乾淨；模板如有縫隙，應填塞嚴密，模板內面應塗刷脫模劑。

（2）澆注前，檢查混凝土的均勻性和坍落度。

（3）混凝土應按一定厚度、順序和方向分層澆築，應在下層混凝土初凝或能重塑前澆築上層混凝土，混凝土分層澆築厚度不超過40cm。

（4）澆築混凝土時，採用插入式振搗棒搗固。

（5）混凝土澆築完成後，對混凝土裸露面應及時進行修整、抹平，定漿後還應第二遍壓光或拉毛。

（6）混凝土達到一定強度後，要及時灑水養護，天氣乾燥時還應覆蓋養護。

6.5管道與檢查井的連接

（1）管道與檢查井的連接採用柔性連接，要求不高時直接將管砌入井壁中連接即可。

（2）鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管應在回填後在與檢查井連接，防止因溫度變化管道縮漲而破壞井壁結構。

6.6踏步安裝

本工程採用塑鋼踏步，待井施工完畢後，用膨脹螺栓，把踏步焊接在脹栓上即可。從井內管頂以上20cm開始安裝，踏步爬梯錯步佈置，上下間距36cm，左右中心間距30cm。

6.7閉水試驗

鋼帶管管道閉水試驗應在管道連接完成回填後進行。在管道安裝完畢後通過密閉性檢驗對管道進行調試。管道密閉性檢驗可採用閉水試驗法，操作程序如下：閉水試驗時水頭應滿足下列要求：當試驗段上游設計水頭不超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游管頂內壁加2m計；當試驗段上游設計水頭超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游設計水頭加2m計；當計算出的試驗水頭超過上游檢查井井口時，試驗水頭應以上游檢查井井口高度爲準。試驗中，試驗管段注滿水後的浸泡時間不應少於24小時。從試驗水頭達到規定水頭後開始計時，觀測管道的滲水量，在觀測期間應不斷地向試驗管段內補水，保持試驗誰有恆定。滲水量的觀測時間不得小於30min。在試驗過程中做好記錄。管道密閉性檢驗時，應向管道內充水並保持上游管頂2m水頭的壓力。經外觀檢查不得有漏水現象。管道24h的滲水量不應大於按下式計算的允許滲水量：Q=0.0046D式中Q—每1km管道長度24h的允許滲水量（m）D—管道內徑（mm）

7、污水管道施工工藝

7.1污水管道施工工藝流程

測量放線→溝槽開挖土方開挖→支護→管道基礎施工→鋪設管道→污水井施工→磅水（閉水）試驗→溝槽回填

7.2測量放線

根據設計施工圖，測設管道中心線和污水井中心位置，設立中心樁。管道中心線和井中心位置經監理複覈後方可在施工中使用。

根據施工管道直徑大小，按規定的溝槽寬定出邊線，開挖前用白粉劃線來控制，在溝槽外井位置的兩側設置控制樁，並記錄兩樁至井中心的距離，以備校覈。

7.3溝槽開挖

（1）、溝槽採用放坡開挖。邊坡1:0.33。溝槽用反剷挖掘機開挖，人工修坡，開挖時，應在設計槽底高程以上保留一定餘量，避免超挖，槽底以上20cm必須用人工修整底面，槽底的鬆散土、淤泥、大石塊等要及時清除，並保持溝槽乾燥，兩側不進行邊坡支護，修整好底面，立即進行基礎施工。

（2）、開挖的土方原則上就地堆置，但堆放高度不超過1.5m，堆置點離坑邊距離不小於2m。施工時需計算溝槽邊堆土對溝槽壁側向土壓力，以確保溝槽的穩定性。

7.4管道基礎施工：同雨水管道施工工藝。

基礎施工前必須複覈高程樣板的標高。基礎的底層土人工挖除，修整槽底，清除淤泥和碎土。

7.5鋪設管道

（1）、管節的預製、運輸及現場堆放，管道鋪設與雨水管道施工相同。

（2）、所有管道接口處在管道就位後，覆土前包裹兩層土工布，寬度爲800mm，土工布接縫搭接寬度爲200mm。

（3）、本工程的管道接口：採用橡膠圈接口。

7.6鋼筋混凝土檢查井施工

施工時，井底基礎應與管道基礎同時澆築，井底基礎板爲雙向受力，採用鋼筋籠施工。排水管檢查井內的流槽，宜與井壁同時進行砌築，流槽應與上下游管線底部接順，井底基礎與相鄰管道基礎同時澆築，使兩者基礎澆築條件一致，同時能減少接縫，避免了因接茬不好的因素，產生裂縫引起不均的沉降。依據標準圖集及設計要求進行施工。

7.7、閉水試驗

根據規範要求，污水管道必須逐節（兩檢查井之間的管道爲一節）作閉水檢驗，檢驗合格後才能進行管道回填。試驗按《給水排水管道施工及驗收規範》（GB50268-20xx）執行。

7.8、溝槽回填施工：污水管道溝槽回填與雨水管道相同。

四、施工質量控制

1）開槽時，當挖到一定深度要求時，及時按一定要求支護溝槽土體。開槽時，嚴禁超挖和擾動基底面，槽底標高以上20cm土體人工修槽。

2）管道基礎施工前，加強測量、放樣複覈，3:7灰土墊層要鋪築，攤平﹑拍實。

3）管道鋪設前，待用管節要按產品標準逐節檢驗，不合格管節不得使用。

4）在井位區排管時，控制好檢查井內淨尺寸。

5）管道接口的幾何尺寸﹑物理力學性能和操作環境要求應符合質量標準，管節的承口和插口的幾何尺寸和光潔度要符合質量標準。

6）溝槽覆土所用材料及操作應符合標準。

7）檢查井位置按規定尺寸做好複覈，砂漿嵌縫﹑抹面應符合質量要求，以防起殼﹑裂縫而造成滲漏水。

排水工程施工方案 篇二

（一）、施工工藝流程圖

施工準備

↓

測量、放線

↓

基坑開挖

↓

管道基礎

↓

管道安裝

↓

砌檢查井

↓

回填黃沙至半徑高

↓

基坑回填

↓

支管、進水井施工

↓

清場

（二）、主要施工方法

1、測量放線

1.1

組織測量技術人員按規劃局提供的測量控制點進行復測，複覈無誤後建立工程測量控制網，對工程進行點面相結合的測量控制。

1.2

進行施工放樣測量，定出管道中線及井位置並定出水準基準點作爲整個工程的控制點。每次測量均要閉合，嚴格控制閉合誤差。

1.3

井面標高應平路面。

2、溝槽開挖

2.1

溝槽開挖前應要求各有關管線部門提供地下管線情況，並結合人工開挖勘探，確認無誤後方可進行施工。當發現管線位置後應做好清晰的標誌以保護好地下管線。

2.2

施工時在人行道邊設置臨時排水溝，以保證排水通暢，以保證開挖基坑不被雨水浸泡而造成基坑的質量問題。在基坑開挖時須在溝槽外兩側築小土堤截水，以防地表水倒灌入施工溝槽內。溝槽內兩側設排水溝和集水井，用碎石填充，當地下水豐富或遇雨水天時用抽水機抽水，以保證基坑不被水浸泡。

2.3

本工程的溝槽深度爲2.5～5.5米，對土質良好地段採用1:1放坡開挖。開挖採用人工配合挖掘機進行施工。在開挖過程中管理人員應在現場指揮並應經常檢查溝槽的淨空尺寸和中心位置，確保溝槽中心偏移誤差符合規範要求。開挖至設計標高以上20-30cm時，用人工清底。開挖要保證連續作業，分段開挖，每段10～20米，以防止土方塌方出現安全事故。

2.4

在溝槽開挖深度超過3米有流沙地段採用輕型井點降水，降水7天后採用1:1.5放坡開挖。

2.5

溝槽檢查驗收

溝槽開挖完成應進行自檢，檢查項目和允許誤差見下表-1。自檢合格後應馬上通知監理進場進行檢查驗收，驗收合格後方能進入下一工序的施工。

基槽開挖允許偏差和檢驗方法

序號

項目

允許偏差（mm）

檢驗頻率

檢驗方法

範圍

點數

槽底高程0，-30

兩井之間 3

用水準儀測量2

槽底中線每側寬度

不小於規定值6

掛中心線用尺量，每側計3點3

溝槽邊坡

不陡於規定值6

用坡度尺檢驗每側3點

3、基礎施工

3.1

若管道處於特殊土質上應通知甲方、監理及設計人員到現場解決，排水管道地基承載力不小於設計要求。

3.2

測量中心軸線、標高並放出基礎邊線。在溝底設置水平木樁，樁頂標高爲管道平基砼的標高。

3.3

HDPE管及鋼筋砼管碎石、砂墊層，應先將碎石、砂拌合均勻然後鋪設，鋪築時應邊鋪邊檢平，並用平板振動器振動壓實。

3.4

按照測出的基礎邊線安裝平基模板，模板要內外側打撐釘牢，並在模板內彈線用以控制砼澆築高度。

3.5

模板安裝時要注意板面平整、拼縫嚴密，模板與砼接觸的表面應塗脫模劑以利於模板拆除。

3.6

平基澆築時應嚴格按水平控制樁取面，振搗密實。澆築時注意在管中心線兩側各20cm左右取平，其餘可留粗糙面以便和管座砼接合。澆築時應預留後澆段。

3.7質量標準

a．基礎砼強度滿足設計要求，平基面須符合高程及縱坡設計要求，井位基礎符合設計井底高程。

b．排水管平基和管座的基本項目及允許偏差項目表：

項目

允許偏差

檢驗頻率

檢驗方法

範圍

點數1

混凝土抗壓強度

在合格標準之內100m1組

試件強度2

墊層

中線每側寬度

不小於設計規定10m2

掛中心線用尺量每側計一點

高程0，-15mm10m1

水準儀測量3

平基

中線每側寬度

+10mm,0

10m

掛中心線用尺量每側計一點

高程

0，-15mm

10m

水準儀測量

厚度

不小於設計規定

10mm

用尺量4

蜂窩面積1%

兩井之間（每側面）1

用尺量蜂窩總面積

4、管道安裝

4.1

下管前，要清理管內雜物，砼平基清理乾淨，然後再平基上彈放施工線，符合平基面高程。

4.2

採用吊車下管，下管時應將管道排好，然後對線校正，嚴格控制中線和標高，對中方法採用中心線法和邊線法。在安裝時應備有厚度爲（承口外徑-管外徑）/2的砼墊塊將管身墊高，然後再承口下部鋪上接口砂漿套入插口，再對線校正，墊穩管身。

4.3

雨水管採用管底平接。

4.4

管道穩定後應在複覈一次流水位高程，符合設計標高後方可進行下一工序。

4.5

質量標準

a、管道安裝時，表面必須順直，接口平順，符合設計流水位高程。

b、管底不得倒流水，縫寬應均勻，管道內不得有泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物。管材不得有裂縫、破損。

安管允許偏差及檢驗方法見表-2

序號

項目

允許偏差

檢驗頻率

檢驗方法

範圍

點數

1

中線位移

15

兩井之間2

掛中心線用尺量2

管內底高程D≤1000±10

用水準儀測量D>1000±15

鄰管內底錯口D≤1000

用尺量D>1000

注：

1、D<700mm時，其相鄰管內底錯口在施工中自檢，不計點

2、表中D爲直徑

5、接口、管帶

5.1

雨水管採用機制承插式鋼筋砼圓管，雨水管道採用1：2水泥砂漿抹帶，石棉水泥嵌縫。當管徑D≥800時，用1：2水泥砂漿在管內勾縫。管道抹帶前應將管口周圍清理乾淨並鑿毛，充分溼潤。抹接完成後必須以溼潤麻袋覆蓋保養，並定期淋水，保養時間不少於3天。

5.2

質量標準

a、接口應平直，環形間隙應均勻，灰口應整齊、密實、飽滿，不得有裂縫。抹帶接應表面平整、密實，不得有間斷和裂縫、空鼓等。

b、管道接口要鑿毛並清洗乾淨，符合設計要求。抹帶接口允許偏差及檢驗方法見表-4

序號

項目

允許偏差

（mm）

檢驗頻率

檢驗方法

範圍

點數1

寬度+5，0

兩井之間2

用尺量2

厚度+5,0

兩井之間2

用尺量

6、HDPE管道敷設：

6.1、土質較好地段溝槽底鋪墊厚度10cm砂墊層，墊層寬度爲管徑加工作面寬度（管道每邊30cm）。

6.2、在軟基或槽底位於地下水位時，鋪墊15才能cm厚粒徑5-40cm的碎石墊層，再鋪5cm砂墊層，基礎墊層與槽底同寬。

6.3、寬道直線鋪設，但允許寬道每個承插口處管中心偏角不大於2度。

6.4、管道接口採用‘‘U”型橡膠圈連接，橡膠圈安裝在插入管端的第一個凹槽內，安裝時承口內壁和橡膠圈外緣塗潤滑劑後緩緩插入。

6.5、管道與檢查井的銜接採用浸油麻絲柔性接口（祥見排水結構圖）。

7、檢查井砌築

7.1、砌築檢查井之前將基礎面沖刷乾淨，並定出中心點，劃上砌築位置及標出砌築高度，便於操作人員掌握。

7.2

砌築檢查井應掛線校覈井內尺寸，砌一行石必須檢查一次，看有無偏差，必須避免上下層縫對縫。

7.3

檢查井內壁用1:2水泥砂漿勾縫及用1:2水泥砂漿抹面。

7.4

質量標準

a、井底、井面的標高要準確，井身尺寸要符合設計要求。長方形井井壁必須互相垂直，井行方正，並且井身的長軸線應與側平石平行；砌築井壁必須灰縫飽滿、平整，抹灰應平順密實，不得有空鼓、；裂縫等現象。砌築砂漿強度應滿足設計要求。

b、檢查井允許偏差及檢驗方法見表-5

序號

項目

允許偏差

（mm）

檢驗頻率

檢驗方法

範圍

點數1

井身

尺寸

長、寬±20

每座2

用尺量，長、寬各計一點

直徑 ±20

每座2

用尺量2

井蓋

高程

非路面±20

每座1

用水準儀測量

路面

每座1

用水準儀測量3

井底

高程D≤1000mm±10

每座

1

用水準儀測量D>1000mm±15

注：表中D爲管徑

C、應注意的質量問題

井面、井底高程誤差超標，測量監控工作不嚴格；排水井、進水井砌築尺寸誤差超標，井筒收口不均勻，磚層不符、進水口與路面高程不匹配，未嚴格按標準圖集的要求施工；井環開裂，井蓋安裝不平穩，車輛通車時跳動；砂漿強度不足，未嚴格按配比調配砂漿。

8、回填

8.1

管道安裝完畢並經檢查驗收合格後，進行回填工作。

8.2

在回填中有井點降水拆除井點降水。

8.3

砼管坑兩側回填黃沙至管半徑高及HDPE管管坑兩側回填黃沙至管頂30cm，回填時兩側同時進行，以防管道位移，並用水充實；回填土時分層夯實，密實度必須達到路基設計要求。

8.4

回填時，槽內應無積水，不得回填淤泥、腐植土及有機物質，回填土不得夾有大塊磚石，大塊土必須敲碎至10cm以下方可用於回填。

8.5

溝槽回填順序，應按溝槽排水方向由高向低進行，虛鋪層厚30cm。

8.6

換填砂或石粉，仍應按規定分層用平板振動器或手扶輕型壓路機壓實，每層虛鋪厚度不許超過30cm。

8.7

回填壓實標準及檢驗方法見表-6

序號

項目

壓實度（%）

檢驗頻率

檢驗方法

範圍

點數1

胸腔部分≥90

兩井之間

每層一組三點

用環刀法檢驗

管頂以上500mm≥85

管頂500以下至地面0～800mm≥98,800～1500mm≥95>1500mm≥95