庫房整改方案【多篇】

庫房整改方案 篇一

一、目的

爲了改善倉庫目前的混亂現狀，提升管理效率，降低生產成本，使倉儲管理規範化；到達物盡其用，爲生產工作供給有力保障。

二、目前存在主要問題:

1、倉庫職能、職責模糊，分工不明確，職責不能落實到人；

2、倉庫佈局規劃不太合理，區域劃分不明確，造成空間利用困難和浪費；

3、物料標示不清，沒有規範的物料標識。

4、物料擺放不合理，出現混、亂、雜，同種物料放置於幾個地方，找貨難，阻礙車間生產；

5、呆滯物料無法處理，增加倉庫管理成本及庫存壓力；

6、倉庫管理系統不完善，沒有明確的倉庫運作流程，倉儲作業規範及管理制度不健全。（需要明確更新）

7、產品資料缺失（沒有bom表，沒有產品物料清單、倉庫流程和作業指導書），生產用料發放缺乏重要依據；

8、數據不準確、不及時，未能發揮其有效功能，難以爲管理供給可靠的決策依據；物料信息共享性差，庫存管理信息不流通。

9、倉庫人員流動大，培訓機制不完善，導致新員工工作盲目性嚴重，作業效率低；

10、部門間的溝通和配合不太協調，造成倉庫工作盲目，沒有計劃性

三、主要原因分析：

1、長時期的無序管理

2、倉庫處於開放式管理狀態

3、物料進出庫沒有嚴格的流程

四、改善思路：

1、倉庫的主要職能：

a、存放場所的整理、整頓、清掃、清潔、素養貼合5s要求

b、依據領料相關單據配備和發放物料；

c、料賬出入庫記錄與定期盤存；

d、不良物料及呆廢料的定期申報及處理；

e、按照管理要求擺放整齊、做好標識，做到帳、卡、物一致。

f、按照風險庫存標準，及時提醒主管領導物料庫存數量狀態。

g、月底盤點庫存，做好月報表；做好倉庫現場管理工作。

2、庫存物料整理

將各倉庫內物料按區域劃分分類整理，同種物料放置在一個位置，更換受損標識；改變找貨難、找不到貨的問題。每一天倉管員在完成收發貨工作後，利用工作空閒時間對倉庫的衛生和貨物的堆放進行及時的整理，最終做到：庫容整齊、堆放整齊，帳、卡、物相符

3、控制物料進出庫管理

⑴物料入庫管理

a、倉庫主管隨時和各部門溝通，及時瞭解物料回廠時間、所回物料名稱、數量等，以便帶領倉庫管理員整理出庫位，避免出現回貨倉促，物料存放在不一樣倉庫，浪費車間領料時間的現象出現；

b、物料到貨後，倉管員協調物料到相應的貨位，並監督和指導卸貨人員把物料碼好；

c、卸完貨後，倉管員按照實物點好數，上交主管做賬，並做好表識和物料卡，以便發貨。

執行難點：

1、物料回貨時間、數量難以掌握；

2、卸貨時，卸貨人員經常不夠，或者進取性不高，導致卸貨

時間延長、物料碼放混亂，倉管部不好點數；

⑵物料領用管理

倉庫必須一庫至少一人，工作量大的倉庫增加適應的人員或者倉庫內部調動，採用備料的形式發貨

倉管員根據計劃單發貨，按照計劃單提前備好物料，如果領用數量大，可要求車間協助，原則上沒有倉庫人員陪同，車間人員不得進入倉庫；

執行難點：

1、倉庫人員不穩定，達不到一人一庫；

2、因其他工作（如團體搬運白胚噴漆件，執發售後單等）倉管員經常不在倉庫，導致車間人員自我拿用物件；

3、塑件倉、新倉及蒜頭倉達不到閉倉發貨的條件；4、車間人員

不配合，經常自我拿貨或換貨而沒數據

小結：以上收發貨、壞換等必須保留單據以便記賬

4、庫存物料盤點

定期盤點、年終大盤點盤點管理方式，以此來確保倉庫庫存準確率。

a、每一天按照入庫、計劃單（出庫）、壞換、購買、售後等幾項做好日報表

b、按照車型的物料進行循環盤點，以便更新上頭的日報表，使數據更加準確

5、呆廢料處理：

物盡其用；減少資金積壓；節省人力及費用；節儉倉儲空間；

針對當前很多的庫存呆廢物料，各倉庫在庫存物料整理過程中，將在庫呆滯物料整理歸類，構成報表上報，由採購、業務、計劃、倉庫等部門會審，將可利用物料重新入庫，不良品、停用呆滯物料折價退回供應商或以報廢變賣處理。

6、建立培訓機制

以倉庫流程和作業指導書爲基礎，對倉庫人員進行專業知識培訓；從收貨、入庫、領發料、車間退補料、供應商退補貨、呆廢料處理到盤點執行進行全方位系統培訓，以提高員工自身專業水平。

六、整改資源需求

1、希高層領導能加強對倉庫整改工作的重視和給予大力支持；

2、希綜合部能在整改期間滿足倉庫合理的勞動力需求；

3、完善產品bom表和物料清單的製作，爲庫存管理、物料採購、倉庫物料入庫、領料供給作業依據；

庫房整改方案 篇二

一、目前狀況：

1、現庫存量不準確，不直觀，賬物不符。

2、庫房老庫存有積壓，呆滯件、壞件，未報廢處理，佔用倉位、佔用資金。

3、事故車庫存件不足，訂貨不確。

4、對於消耗品管理不夠嚴格，造成浪費，使成本增加。

二、預期整改後的效果：

1、清理老庫存，呆滯件、壞件，使庫房物有所用，空出剩餘倉位，以備新車備件使用。

2、確認現庫存存量，確保庫存賬目準確，一目瞭然。

3、訂貨、備貨計劃要按照現實庫存來做，確保常用庫存量維持2周使用備貨量，不常用件備有一週的庫存量，使備件資金合理循環利用。

4、確保每週至少一輛老款世嘉、11款世嘉、c5的大事故車備件庫存，確保c2、凱旋等的小事故庫存，減少事故車維缺件率。

5、對消耗的管理嚴格控制，減少任何不必要的浪費。

三、整改過程：

1、在6月28日-29日，做一次全部盤點，篩選出其中的積壓件、庫存件，來進行促銷或報廢等處理，確定此刻實際庫存量，實際庫存賬目。（由庫房、財務配合執行，7月3號完成庫存盤點、7月10號完成積壓、庫存件的篩選）

2、在確保庫存正確狀況下，在日常工作中逐步轉移和整理之前位置不科學合理的備件，合理有效利用庫房空間，爭取做到位置直觀，一目然。（由庫房人員執行，7月30號完成初步整改）

3、從20xx年7月開始，所有訂貨計劃，要按照實際庫存狀況和常用備件週轉狀況訂貨。訂貨計劃務必在訂貨前一天做好確認，需給相關人員審覈方可訂貨。

日常訂貨流程修改爲：週四做好計劃打印訂貨單、交由服務經理簽字確認後方可訂貨。事故車訂貨計劃：做好事故車專用訂貨單、再由李勇、服務經理簽字確認後方可訂貨。缺件訂貨和急件訂貨計劃：做專用訂貨單，到貨後直接作爲到貨通知單，通知前臺。（7月1日起試行，由庫房、前臺執行）

4、由20xx年7月開始，逐步備齊世嘉、c5等事故車專用件，也需要逐步備有新款世嘉的外觀件，減少事故車的缺件率。（7月1日-7月30日，4個訂貨日逐步完成，由庫房人員執行）

5.20xx年7月起，對於鋸片、膠水、膠帶、工作燈泡等的消耗品進行嚴格的管理，所有的領取、歸還需要分組登記，月底進行統計。這樣對每組或每人使用狀況到達直觀、明確，進而對其使用狀況起到監督作用，減少不必要的浪費。

庫房整改方案 篇三

1、目的：

爲了改善倉庫目前的混亂狀態，提升倉庫管理效率，降低生產成本，使倉庫管理規範化。達到物盡其用，貨暢其流，爲公司生產部門提供有力保障。

2、目前存在的主要問題：

1、倉庫佈局規劃不合理，區域劃分不明確，懸臂貨架沒利用起來，造成了空間利用困難和浪費。

2、沒有規範的物料標示，或標示不明確

3、物料擺放不合理，沒有實行先進先出

4、沒有準確的散料數據

3、對於以上問題的解決方案

1、倉庫的整頓（20xx年11月15日的倉庫倡議書）

1 倉庫的空間規劃利用（詳見2張平面圖），減少小倉庫的倉庫佔用面積，可選擇增加機器生產

2 將IQC（物料檢驗員）驗收好的物料擺放到指定的位置

3 入庫出庫都要有相關單據

4 把倉庫物料貼上標籤（名稱，進庫時間，規格），便於先進先出，有利於出庫單據確認，防止物料積壓造成損壞。

5 倉庫的整理、整頓、清掃、清潔、素養等5S管理要求

6 先進先出理念

7 每日小盤點、月初全面盤點

2、倉庫管理人員的主要工作職責：

1 按照管理要求擺放整齊，做好標示，做到賬、籤、物一致

2 做好每日盤點、倉庫物料到達庫存點時及時上報到主管

3 負責做好物料的保管和防護工作，按規定手續做好出入庫的收發工作（出入庫單據）

3、倉庫人員的分工：（設想）

1 倉庫部門，分1個主管和2個倉庫管理員

2 主管負責覈查庫存、備料、月報表、考勤、現金收支、司機安排等工作

3 倉庫管理員分白晚班、只要是負責收發物料，登記每卷物料的數據。以做到領用與損耗能一眼看出爲目標；根據生產督導的單據來拿合適的物料、做好登記；散料的管理、合理擺放、更好的利用；物料的出庫、做報表；倉庫的5S管理

4、倉庫出庫數據的做法：

1 物料入庫時、做好標示（材料名、規格、入庫時間）

2 物料出庫根據生產督導給的單據領取物料，以最節省的物料來發料。

3 物料回庫，要把數據記錄下來（用秤算出長度），把用掉的數據給生產督導

5、倉庫人員配備原因：

1 倉庫合理化管理，使得工作內容增加。入庫的登記、覈對、標籤、擺放；出庫的登記、覈對、換算、標籤、每卷材料的數據，使得時間增加了很多。

2 倉庫的合理化運行起來，能減少很多成本。自然工作內容細分下去加大了內容，使得工作無法正常的完成。以2個倉庫管理員主要負責此類的工作，能準確的做到，不會分心

3 倉庫主管，倉庫方面主要以監督倉庫管理，覈查報表，給予上層的反饋信息和月初全面盤點和報表

6、倉庫整改的流程步驟：

1 以1個月的時間、來整理出來倉庫的安排問題。首先把不要的雜物都移除倉庫

2 大倉庫的懸臂貨架根據規劃擺放安裝起來

3 根據倉庫物料擺放圖（詳見下圖），來把物料擺放好。每個貨架層次貼好分類標識。

4 物料根據重量、利用度來擺放

5 每日盤點、主管查看庫存量，以免耽誤生產

6 出庫時，倉庫管理員根據生產督導給與的材料單據來出庫，實行先進先出、登記

7 物料回庫時，稱量換算好實用的多少。把數據回饋給生產督導

做到倉庫數據的準確，領用材料與使用材料的情況，是計算損耗，倉庫成本的依據。