車間6s管理規章制度有哪些方面【多篇】

車間6s管理規章制度 篇一

一、具體要求： 1. 保持通道順暢，通道內不得擺放託排和物品，地面無 垃圾、紙屑、零部件、油污、積塵； 2. 設備（如：機牀、臺鑽、校驗臺、風扇„„）和機臺 上無雜物、灰塵、油污，定期檢驗維護； 3. 車間所有套圈一律使用週轉箱和託排，並在指定區域 擺放整齊； 4. 隨時整理現場需要和不需品的物品，不需要的清理掉， 需要的合理區分放在固定位置，並且做好標識； 5. 工作臺面要保持整齊、乾淨，私人物品放在工作臺下 層，工具、相關材料、暫時不用的配件不要胡亂放在 檯面，應放在固定位置擺放整齊。

工作臺面在交接班 前不允許留有套圈的工費，料廢，應及時放在指定位 置並做好標記；

6、各種型號的標準件、樣板及不用的表頭在使用完後及 時送回計量室； 7. 合格品與不合格品嚴格區分，並且做好標識； 8. 抹布不得放於工作臺面上，使用後放回指定位置，水 杯、飲料瓶、雨傘放在指定區域； 9. 工作過程中所產生的塑料袋及其它垃圾不得放在臺 面，按可回收和不可回收分類放入相應的垃圾桶或指 定地方； 10. 工裝夾具、輔助材料使用完畢後及時歸還原位擺放整齊； 11. 不準穿拖鞋、高跟鞋（鞋跟在 5 釐米以上） 、吊帶、背心上班，若因穿拖鞋、高跟鞋等引起的扭傷、摔傷 及相關傷害，責任自負； 12. 所有人員必須樹立“質量是企業生命”的意識，生產過程中認真負責，嚴格做好自檢、互檢、首檢、全 檢的習慣，發現問題及時調整和彙報； 13. 14. 返修產品須在第一時間返修完成，以便及時發貨； 上班時間工作認真專心，不準閒談、怠慢、打瞌睡、玩手機等； 15. 中午吃飯、下班、離開崗位時請及時關閉各工具、設備、風扇的電源； 16. 機牀、校驗測試臺、臺鑽等設備除相關操作人員外，

其它人禁止操作； 17. 18. 19. 設備操作人員必須按規定作業程序、標準進行操作； 每天下班後工作臺面和地面必須清理乾淨、整齊； 任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品，危險品或與生產無關之物品進入車間； 20. 車間嚴格按照生產計劃排產，根據車間設備狀況和人員，精心組織生產。

生產工作分工不分家，各生產車 間須完成車間日常生產任務，並保證質量； 21. 禁止在車間吃飯、吸菸、聊天、嬉戲打鬧，吵嘴打架，私自離崗，竄崗等行爲（注：脫崗:指簽到後脫離 工作崗位或辦私事；竄崗:指上班時間竄至他人崗位做 與工作無關的事） ，吸菸要到公司指定的地方或大門 外； 22. 員工在生產過程中應嚴格按照設備操作規程、質量標準、工藝規程進行操作，不得擅自更改產品生產工 藝。

否則，造成工傷事故或產品質量問題，由操作人 員自行承擔； 23. 在工作時間內， 員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發放的儀器、設備。

不得擅用非自己崗 位的機械設備、檢測等工具。

對閒置生產用具（如： 夾頭、模具、電扇、螺絲刀、老虎鉗等） ，應送到指定 的區域或交回倉庫保管員放置，否則以違規論處；

24、車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務；因工作需要臨時抽調，服從車間主任以上 主管安排，協助工作並服從用人部門的管理； 25. 26. 加強現場管理，隨時保證場地整潔、設備完好； 對惡意破壞公司財產或盜竊行爲（不論公物或他人財產）者，不論價值多少一律交公司處理。

視情節輕 重，無薪開除並依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安 機關處理。

注：以上列舉制度只爲車間現場管理制度，其它請遵守員工 守則及相關制度 二、員工考覈 考覈的內容主要是個人德、勤、能、績四個方面。

其中： 1. 德、主要是指敬業精神、事業心和責任感及道德行 爲規範。

2、勤、主要是指工作態度，是主動型還是被動型等等。

3、能、主要是指技術能力，完成任務的效率，完成任 務的質量、出差錯率的高低等。

4、績、主要是指工作成果，在規定時間內完成任務量 的多少，能否開展創造性的工作等。

以上考覈由各車間主任 考覈，對不服從人員，將視情節做出相應處理； 以個人爲準，車間 6S 現場管理要求每違反一項視情節 嚴重扣 2—5 分不等，月累積-10 分以內不處罰，月累積-

10 分以上的（不含-10 分） ，以超出的負分數按 2 元/分， 從當月工資中扣除。

三、考覈的目的 對公司員工的品德、才能、工作態度和業績作出適當的 評價，作爲合理使用、獎懲及培訓的依據，促使增加工作責 任心，各司其職，各負其責，破除“幹好幹壞一個樣，能力 高低一個樣”的弊端，激發上進心，調動工作積極性和創造 性，提高公司的整體效益。

本制度自公佈之日起開始實施，車間主任負責安排及監 督執行，車間全員參與、積極配合。

辦公室每天對車間不定 時檢查，進行打分，並做好記錄在月底彙總上報。

車間6s管理規章制度 篇二

整理(SEIRI)——要與不要，一留一棄；將工作場所的任何物品區分爲有必要和沒有必 要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。

目的：騰出空間，空間活用，防 止誤用，塑造清爽的工作場所。

整頓(SEITON)——科學佈局，取用快捷；把留下來的必要用的物品依規定位置擺放， 並放置整齊加以標識。

目的：工作場所一目瞭然，消除尋找物品的時間，整整齊 齊的工作環境，消除過多的積壓物品。

清掃 (SEISO) ——清除垃圾， 美化環境； 將工作場所內看得見與看不見的地方清掃乾淨， 保持工作場所幹淨、亮麗的環境。

目的：穩定品質，減少工業傷害。

清潔(SEIKETSU)——形成制度，貫徹到底；經常保持環境外在美觀的狀態。

目的：創 造明朗現場，維持上面 3S 成果。

安全(SECURITY)——安全操作，生命第一；重視成員安全教育，每時每刻都有安全第 一觀念，防範於未然。

目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全 的前提下。

素養(SHITSUKE)——養成習慣，以人爲本；每位成員養成良好的習慣，並遵守規則做 事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。

目的：培養有好習慣、遵守規則的員工，營造團隊精神。

因其日語的羅馬拼音均以“S”開頭，因此簡稱爲“6S”。

第一章 總 則第一條 爲確保生產秩序，保證各項生產正常運作，持續營造良好的工作環境，促進本公司 的發展，結合本公司的實際情況特制訂本制度。

第二條 本規定適用於本公司選煤廠生產科各車間、各崗位、全體員工。

第二章 員工管理第三條 工作時間內所有員工倡導普通話，在工作及管理活動中嚴禁有地方觀念或省籍區 分。

第四條 全體員工須按要求佩戴工作證（應正面向上佩戴於胸前） ，穿戴勞保用品，佩戴安全帽，不得穿拖鞋進入車間。

第五條 每天正常上班時間爲 12 小時，3 班輪流制，如加班依生產需要臨時通知。

第六條 按時上、下班（員工參加班前會須提前 5 分鐘到崗） ，不遲到，不早退，不曠工， 有事要請假，上、下班須排隊依次簽到、簽退。嚴禁代簽及無上班、加班簽到。違者依《考 勤管理制度》處理。

第七條 工作時間內，車間主任、副主任、現場管理人員因工作關係在車間走動，其他人 員不得離開工作崗位相互竄崗，若因事需離開工作崗位須向車間主任申請方能離崗。

第八條 上班後半小時內任何人不得因私事而提出離崗，如有私事要求離崗者，須事先向 車間主任申請，經批准方可離崗，離崗時間不得超過 15 分鐘。

第九條 員工在車間內遇上廠方客人或厂部高層領導參觀巡察時，組長以上幹部應起立適

當問候或有必要的陪同，作業員照常工作，不得東張西望。

集體進入車間要相互禮讓，特 別是遇上客人時，不能爭道搶行。

第十條 禁止在車間吃飯、吸菸、聊天、嬉戲打鬧，吵嘴打架，私自離崗，竄崗等行爲（注： 脫崗:指簽到後脫離工作崗位或辦私事；竄崗:指上班時間竄至他人崗位做與工作無關的 事） ，吸菸要到公司指定的地方或大門外。

違者依《現場管理制度》處理。

第十一條 作業時間謝絕探訪及接聽私人電話。禁止帶小孩或廠外人士在生產車間玩耍或 濫動車牀，由此而造成的事故自行承擔。

第十二條 未經廠辦允許或與公事無關，員工一律不得進入辦公室。

第十三條 任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品，危險品或與生 產無關之物品進入車間；不得將產品（或廢品）和私人用品放在操作檯上，違者《現場管 理制度》處理。

第十四條 車間嚴格按照生產計劃排產，根據車間設備狀況和人員，精心組織生產。

生產工作 分工不分家，各生產車間須完成車間日常生產任務，並保證質量。

第十五條 生產時如果遇到入選煤質變化、灰份過高，有權報告上級處理。

如繼續生產造成 損失，後果將由車間各級負責人負責。

第十六條 員工領取物料必須通過車間主任開具領物單到倉庫處開具出庫單，不得私自拿 取物料。

檢修完地面清理廢舊材料，不得遺留在車間工作區內。

第十七條 員工在生產過程中應嚴格按照設備操作規程、質量標準、工藝規程進行操作，不 得擅自更改產品生產工藝。

否則，造成工傷事故或產品質量問題，由操作人員自行承擔。

第十八條 在工作前仔細閱讀作業指導書，員工如違反作業規定，不論是故意或失職造成 停車事故，直接處罰當事人（管理人員因事而定也受連帶處罰） 。

第十九條 生產流程經確認後，任何人均不可隨意更改，如在作業過程中發現有錯誤，應 立即停止並通知有關部門負責人共同研討，經同意並簽字後更改。

第二十條 在工作時間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發放的儀器、設備。

不得擅用非自己崗位的機械設備、檢測等工具。

對閒置生產用具（如：夾頭、模具、電扇、螺絲刀、老虎鉗等） ，應送到指定的區域或交回倉庫保管員放置，否則以違規論處。

第二十一條 車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務；因工作需要臨 時抽調，服從車間主任以上主管安排，協助工作並服從用人部門的管理，對不服從安排將 上報人事管理部門按《現場管理制度》處理。

第二十二條 車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規定，確保生產安全。

第二十三條 員工有責任維護環境衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。

在生產過程中要注意 節能減耗。

第二十四條 操作人員每日上崗前必須將機器設備及工作崗位清掃乾淨，保證工序內的工 作環境的衛生整潔，工作區域不得雜亂無章。

第二十五條 下班時（或做完本工序後）應清理自己的工作區域，做好設備的保養工作。

打 掃場地和設備衛生並將所有的門窗、電源關閉。

否則，若發生失竊等意外事故，將追究本 人和車間主管的責任。

第二十六條 加強現場管理，隨時保證場地整潔、設備完好。

車間內邊角廢物及公共垃圾 須清理到指定位置，由清潔衛生人員共同運出車間；廢紙箱要及時拆除，不得遺留到第二

天才清理。

第二十七條 不得私自攜帶公司內任何物品出廠（除特殊情況經領導批准外） ，若有此行爲 且經查實者，將予以辭退並扣發一個月工資。

第二十八條 對惡意破壞公司財產或盜竊行爲（不論公物或他人財產）者，不論價值多少 一律交公司處理。

視情節輕重， 無薪開除並依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理。

第三章 員工考覈。第二十九條 考覈的內容主要是個人德、勤、能、績四個方面。

其中： 1. 德、主要是指敬業精神、事業心和責任感及道德行爲規範。

2、勤、主要是指工作態度，是主動型還是被動型等等。

3、能、主要是指技術能力，完成任務的效率，完成任務的質量、出差錯率的高低等。

4、績、主要是指工作成果，在規定時間內完成任務量的多少，能否開展創造性的工作等。

以上考覈由各車間主任考覈，對不服從人員，將視情節做出相應處理； 第三十條 考覈的目的： 對公司員工的品德、才能、工作態度和業績作出適當的評價，作爲合理使用、獎懲及培訓 的依據，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，破除“幹好幹壞一個樣，能力高低 一個樣”的弊端，激發上進心，調動工作積極性和創造性，提高公司的整體效益。

第四章 附 則 第三十一條 本制度由生產科制訂、解釋並檢查，安全科考覈。

生產科全面負責本管理制 度的執行。

車間6s管理規章制度 篇三

1、目的:爲建立和保持一個文明和諧、整潔有序、安全高效的工作環境，實現“一流的員工、一流的 產品、一流的企業”的戰略目標。

特制定 6S 管理規定。

2、適用範圍：本規定適用於公司生產部位全體員工。

3、引用標準： 《質量手冊》 4.職責 4.1.綜合辦負責公司《6S 管理規定》的制定、修改、監督檢查執行情況並進行考覈。

4.2.生產部部長（車間負責人）爲 6S 管理工作負責人，負責組織本部門的 6S 工作的培訓、執行 與考覈。

4.3.各班(組)長負責本班的 6S 管理落實工作。

4.4.各部門劃分責任區域，確定責任人，責任人負責本區域的 6S 管理工作。

4.5. 6S 管理工作是每位員工每日都必須要做的事情。

5、6S 管理的定義 5.1.整理(Seiri) ：隨時將現場物品分成有用和無用兩類，及時將無用的物品清除現場。

目的：騰出寶貴的空間，防止誤用，防止變質與積壓資金，製造清爽的。工作場所。

5.2 整頓(Seition) ：將有用的物品分類定置擺放，保持數量、質量清晰，井然有序，取放方便。

目的：縮短前置作業時間，壓縮庫存量、防止誤用、誤送、塑造目視化管理的工作場所。

5.3.清掃(Seiso) ：自覺地把生產、工作的責任區域、設備、工裝、工位器具清掃乾淨，保持整潔、明快、舒暢的生產、工作環境。

目的：減少公害、提升作業品質。

5.4.清潔(Seiketsu) ：就是將以上 3S 的做法制度化、規範化，並貫徹執行及維持。

目的：按制 度規範管理。

5.5 素養(Shitsuke) ：愛崗敬業，盡職盡責，遵守規章制度，提高素質，養成自我管理、自我控 制的習慣。

目的：貫徹執行命令、養成良好習慣，塑造守紀律的員工素養。

5.6 安全(Safety) ：貫徹“安全第一、預防爲主”的方針，在生產、工作中，必須確保人身、設備、設施安全，保守公司機密。

目的：保證安全生產、嚴守公司機密。

5.7 節約(Save):公司倡導“節約爲主，杜絕浪費” 。

目的：讓員工養成良好的習慣。

6、6S 管理的意義 6.1.運用 6S 的作法，徹底消除資源浪費。

6.2 現場合理化，提高生產效率。

6.3 降低不良品率，提高品質水平。

6.4 創造一個舒適安全的工作生活環境。

7、6S 管理的要求 7.1.1 生產現場 6S 要求 現場管理的目標：管理良好的工作場所，其狀態具備“門類清楚、區隔整齊、標識分明，潔淨安全” 這樣一些基本特徵，這也就是工作現場管理的基本目標。

7.1.2.設備按規定要求定期進行保養，並認真填寫記錄，下班前設備應清潔乾淨，不得有灰塵、油 污，設備周邊地面不得有垃圾、油跡、廢料等其它雜物，做到工完、料淨、場地清。

7.1.3.計量器具定期送檢，標識明確。

保持良好狀態，正確使用，用時擺放牢靠、整齊，不得雜亂 無序

7.1.4 工具箱內物品按定置表要求擺放，每日清理，工具不得髒亂、有油污。

7.1.5 現場使用的文件爲現行有效版本，文件、記錄保管、保護整潔完好，填寫的記錄完整、清晰。

7.1.6 作業現場的合格產品與不合格產品採取隔離措施，並有清楚標識。

7.1.7 作業現場的物料及時清理，不合格品及時返工。

7.1.8 作業現場及環境不得有 7.1.9 作業區門窗、牆壁一個月清潔一次（特別高的門窗、天花板、牆壁 15 天清潔一次） ，地面劃 分區域，落實到人，每次下班前清掃一次，保持地面無油污、積水，門窗、牆壁乾淨，無油污、積塵、蛛網等贓物，牆壁張貼和懸掛物符合要求。

垃圾桶(箱)應每日清理，保持外表面清潔。

7.1.10 作業區應建立整理、整頓、清潔責任制，落實到人，嚴格按規範執行，保證達標。

7.1.11 作業區員工按 6S 管理有關規定，及時對所負責區域清理清掃，物品按定置要求擺放。

7.1.12 生產員工嚴格按操作規範、工藝紀律執行、杜絕不合格品產生，對質量問題應眼睛向內找 出根本原因予以糾正，嚴以律己。

7.1.13 生產員工工作作風端正，具有積極主動性、公德意識、質量意識和顧客意識。

工作重效率， 更重質量，對用戶（包括內部用戶）意見反應迅速，及時糾正或改進。

7.1.14 生產員工有時間觀念，當班時間抓緊，及時完成班產定額任務，不拖拉。

上班不遲到，下 班不早退，開會不遲到。

7.1.15 生產員工有團隊精神和集體榮譽感，積極開展質量技術攻關和合理化建議活動。

7.1.16 生產員工進廠應儀容整潔，按規定穿廠服、佩帶工作證，精神狀態飽滿，充滿活力，不得 不修邊幅，男工不得頭髮、鬍鬚過長。

7.1.17 生產員工進入工作現場必須穿工作服、工作鞋、工作帽，嚴禁穿背心、裙子、拖鞋、高跟 鞋和前、後露涼鞋上崗操作，女工長髮束起。

7.1.18 消防器材保持清潔衛生、擺放整齊有序，有明確責任人，在有效期內可以正常使用 8.6S 管理的考覈評比與獎懲 8.1 自查 8.1.1 生產現場 生產部每天應有專人按生產現場 6S 管理要求對各班組的各項目進行檢查， 對出現的不合格項督促 改進。

8.1.2 車間內環境及公共設施 生產部每天進行安全巡查，並記錄在安全檢查記錄表上。

發現問題及時進行整改，並做好記錄，針對嚴重不合格項開據罰單對責任人進行處罰。

9、檢查、考覈 9.1 辦公室每週對作業現場、廠區環境及公共設施、生活區（宿舍） 、辦公室等的“6S”執行情況 進行檢查。

9.2 每次檢查應填寫《6S 檢查表》 ，根據《6S 檢查表》進行評分 。

9.3 合格和不合格判定。

80 分（含 80 分）以上爲合格，低於 80 分爲不合格。

9.4 6S 考評結果作爲部門績效工資、獎金考評的依據之一，對嚴重不合格項開具《處罰通知單》 進行處罰，部門負責人確認後進行整改。

9.5 一個考覈年度內，同一部門同一不合格項重複出現 3 次的，給予雙倍考覈。

10、其他 10.1 本規定的解釋權歸辦公室。