車間現場6s管理制度（多篇）

s管理學習心得體會 篇一

20xx年4月12日下午我們機械工程系全體教師集中CAD機房觀看了6s精益管理視頻講座，推行6s管理的目的就是使全體教師在工作中切實實行6s，讓6s深入人心，以此提升學校形象，提高工作效率。6s後大家精神面貌都煥然一新，工作場所也更加井然有序，工作環境大爲改善，爲學校的發展壯大打好奠基石。

6s現場管理模式是經實踐證明爲一種先進、實用性強的現場管理系統方法，包括整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全六個部分，主要功能是爲企業解決用好的空間、用足空間、保持環境清潔、形成良好習慣、重視安全等問題。成功的導入6s，可以改善和提高企業形象，促進工作效率提高，縮短作業週期，降低生產成本，切實保障安全，是一件可以提高社會效益和經濟效益的大好事。

6s管理源於日本企業的5s管理，是指在生產現場中對人員、設備、材料等生產要素進行有效管理的一種方法。作爲一切管理工作的基礎，5s對於塑造企業形象、降低成本、安全生產、現場改善和標準化、規範化的推行等方面發揮了巨大的作用，逐漸被各國企業界和管理界所認識。職業院校，與企業的關係至爲密切。現代企業，無論是廠房還是宿舍、食堂，現場乾淨、整潔，人員文明、禮貌，感覺一切都處於管理中。爲此，在爲他們的5s管理所折服的同時，也深感我們高職院校在學校管理和人員素質上都亟需改進提高。與企業5s管理的深化、細化、可視化和可操作化相比，學校現行的常規管理存在着明顯的不足。管理出質量，管理出效率，管理出人才，加強管理歷來是高職院校的重點工作。這種管理，正是職業院校的上佳選擇，我們把5s加了一個s（安全），稱之爲6s管理，將安全工作做爲學校最重要的一項工作，放在了第一位，更加貼和職業院校的要求。在我院國家骨幹高職院校建設工作中，6s管理是職業院校管理的基本規範，是提升品質的基礎工程，是校企合作的重要橋樑，是安全工作的長久保障，更是學校形象的最佳宣傳。

爲此，我係率先推行6s管理活動，希望全體師生能自覺、主動、積極地投身到6s管理的實踐中，最終提升自己的品質；也希望在6s管理的實踐中積累經驗，完善制度，逐步形成自身的管理特色。

s管理制度 篇二

1、進入車間工衣，工帽，工鞋必須穿戴整齊。

2、員工要清楚公司的品質政策和環境宣言。

3、新進員工和轉崗培訓的員工要有培訓記錄和相關的標識。

4、上崗作業員工要有上崗證，工位合格證，工位檔案；焊接工位員工要有考試和培訓記錄。

5、作業員工必須按照WI作業以及瞭解WI內容，物料編號，膠水編號和用量。

6、作業員工作業時必須把廠證掛在作業崗位的WI夾下。

7、廠證內不可放有與公司無關的物品（證件，像片，鑰匙等），廠證內必須有作業員的像片和相關上崗作業證件。

8、生產所用物料/治具必須要有標識和編號，標識必須清楚。

9、A/B膠塗膠工位必須在滴膠紙按時滴膠確認膠水乾燥。

10、磁路半成品檢測表必須按時確認磁路半成品乾燥。

11、機器保養記錄要按時填寫，並認真保養填寫正確。

12、各工位的單品檢查表必須按規定準時填寫。

13、投入工位必須按規定時間下拉作業。

14、各員工必須按先進先出的原則作業。

15、各工位的不良品必須要有記錄，標識和隔離。

16、修理員的修理報表要按時填寫以及填寫的`數量要準確。

17、停用的機器設備要掛有“暫停使用”的標識。

18、膠桶表面，防溢出盒要保養乾淨以及要有相關的標識。

19、各工位抽屜內不可放有與作業無關不必要的物品。

20、各拉辦公檯周圍不可放有不需要的物品。

21、物料區物料要擺放整齊，不可有物料掉落地上的現象。

22、各工位機器/治具的表面，上下週圍要保養乾淨。

23、各拉放物料的物料架要保持乾淨。

24、工藝員的加膠記錄，稱膠記錄，膠嘴更換記錄，調機記錄，SPC記錄要按時填寫。

25、固化房內要保持乾淨，不可放有雜物及破損的現象。

26、各拉的氣管/膠管和電線要整理整齊不可雜亂擺放。

27、充磁機的控制箱以及電子稱要保養乾淨。

28、物料流動車/收料乾燥車要不定時的清潔乾淨。

29、不良品倉的不良品要有相關的標識，要擺放整齊。

30、成品暫放區的卡板，紙箱，木板/木塊要擺放整齊。

31、各拉尾數區的尾數要有相關的標識以及擺放整齊。

32、各拉的看板產量要按時填寫，如有不達標的要註明原因。

33、各拉的PQC報表/首件記錄/首件報表要按時簽名確認。

34、烙鐵溫度表要有相關的檢測記錄，烙鐵的編號要與實物的編號一致。

35、廢舊烙鐵頭要按時回收給文員，烙鐵頭更換要有相關的更換記錄。

36、投料工位要懸掛帶有黃卡的物料樣板。

37、各工位所用的治具/物料以及膠水編號必須與WI一致。

38、各工位的碎布盒/首件盒/不良品盒要清潔乾淨，以及有相關的標識。

39、防溢出備用盒內必須放有相關的備用品（碎布/沙子）

40、各打膠工位的放膠杯要有膠杯蓋子，膠杯滿了要及時請走。

41、各焊接工位的抽菸罩要不定時的清理乾淨。

42、物料的擺放要安全，不可過高或過多的擺放。

43、各拉/各工位要保持地面乾淨，垃圾按要求進行分類處理。

以上管理規定請各位嚴格按照執行，謝謝！

批准：  審覈：  製表：代明福

s管理制度 篇三

1、目的：對生產產品的工作現場進行整理、整頓，保持生產設施處於清潔、整齊、有序的狀態，並

持續不斷地改進工作環境的條件，以提高員工的工作積極性和工作效率，爲確保產品質量創造條件。

2、範圍：凡與本公司產品質量有關的辦公場所、生產車間、庫房區域等均適用。

3、定義：

3.1工作環境：指對製造和產品質量有影響的過程周圍的條件；這種條件可以是人的因素(如：心

3.26S：指的是由6S的日文SEIRI（整理）、SEITON（整頓）、SEISO（清掃）、SEIKETSU（清潔）、

SHITSUKE（素養）和英文SAFETY（安全）這六個單詞，由於這六個單詞前面的發音都是

“S”，所以簡稱爲“6S”。

3.3整理：將辦公場所和工作現場中的物品、設備清楚的區分爲需要品和不需要品，對需要品進行

3.4整頓：將需要品依據所規定的定位、定量等方式進行擺放整齊，並明確地對其予以標識，使尋

3.5清掃：將辦公場所和現場的工作環境打掃乾淨，使其保持在無垃圾、無灰塵、無髒污、乾淨整

3.6清潔：將整理、整頓、清掃的實施做法進行到底，且維持其成果，並對其實施做法予以標準化

3.7素養：以“人性”爲出發點，透過整理、整頓、清掃、清潔等合理化的改善活動，培養上下

3.8安全：指企業在產品的生產過程中，能夠在工作狀態、行爲、設備及管理等一系列活動中給員

4、職責：

4.1各相關部門負責包括生產現場、車間區域，辦公區域等工作環境執行、維持和管理：。

4.26S檢查小組負責對生產現場、車間區域，辦公區域等工作環境的檢查和監督。

5、生產車間現場6S管理制度

5.1現場管理原則：使生產現場的一切物品都有區(位)；一切區域都有標識；一切設施的用途和狀態都明確；一切不安全因素都要排除，達到6S管理的要求。

5.2工作環境區域劃分：生產部根據實際的工作區域使用情況劃分工作環境責任區域，明確工作環境責任區域的負責人員，並賦予其職責和權限。

5.36S檢查小組和工作環境衛生定期檢查：每月一次對公司內所有的生產現場、辦公區域、庫房等工作環境區域按6S檢查項目進行檢查，並將檢查的結果記錄於“6S檢查表”中，對檢查發現的不符合事項開具《6S整改通知單》，要求其進行糾正並採取相應的預防措施，並於下次進行6S檢查時對其執行的糾正/預防措施的效果進行確認、驗證，直至其符合規定要求。

5.4工作區域的環境要求：

5.4.1對生產現場的通道、地面、牆壁、設備、安全設施、特殊物品和廢棄物清除要求：

A.沒有“死角”或凌亂不堪的地方。

B.對生產現場通道的定置要求：通道寬不小於1m、要用黃黑色實線標出寬度，線寬爲

C.40mm–50mm，隨時保證暢通無阻。

D.車間內地面要保持潔淨、無塵、無雜物，不允許有積水，不允許有散落零件和產品。地面區域線清晰無剝落，兩側物品不壓線。

E.車間內牆壁、門窗上不允許電線、殘缺的宣傳標語等廢棄物，要保持潔淨無塵；窗臺上無雜物；

F.沒有閒置或不能使用的推車、機器、設備、工裝、模具、夾具、物品等。

G.凡是經主管部門認定爲廢棄無用的物品要進行徹底清除，不得殘留佔據空間、場地，影響觀瞻；

5.4.2對產品、特殊物品、可移動物品、流動物品的定置要求：

A.按工藝流程定置產品時，要充分考慮安全和操作方便的因素。各類產品標識規範、安全保護設

B.易燃、易爆物品的定置：要遠離明火，存儲定置的位置要符合《職業安全衛生法規標準》的要

C.對檢測用試劑、質控血清等物品要明示“特殊定置”的標誌，劃定區域線和在瓶上標註使用日

D.標準片要放置在專用的器具中，應明示綠色標誌，確保無損和正常使用。

E.現場內可移動物品全部按規定區域擺放，並劃線定置；包含範圍：A-6機殼、A-7機殼、拉車、

F.經常移動的物品，應有文字說明的標誌，標誌要朝向使用者易於觀察的方向，並放置在託板上

G.區域線的劃定方法：

按現場物品外輪廓劃區域線，除材料架、附件架、工具箱、工作臺可按四角劃線方法外，

線寬要求：大量的可移動物品區域線用白色實線，線寬爲40mm—50mm;少量的物品可根據視覺比例效果，可按大型移動物品線寬的1/2寬度劃定。

生產現場流動物品的定置要求：流動物品指除設備、工具箱、架、櫃等固定位置擺放物品

H.對產品零部件及成品，在運輸、週轉過程中要有防止磕碰傷措施；

I.產品的碼放高度不允許超過工藝規定；

J.生產現場流動物品必須固定在區域內；區域線用白色實線，線寬爲40—50mm。

5.4.3生產現場各種區域線顏色管理規定和定置標識方法：

A.區域線標識採用彩色油漆。區域線線寬：40—50mm，寬度應儘量統一。

B.白色--用於生產現場存放的原材料、半成品、零件、工具箱、臺、架、桌椅、推車等地面標識。

C.黃色--用於生產現場放置的待處理品和生產現場的與生產關係不緊密的物品。如：清掃工具、

D.紅色--用於生產現場放置的防火器材地面標識；

E.黑色--用於工作現場廢品箱和垃圾箱的地面標識。

F.定置標識方法：按物品狀態，在定置區域明顯部位，噴塗同區域顏色對應的實體方框，噴字顏

G.週轉箱、貨架等實施顏色標識的管理規定：週轉箱、貨架顏色要按產品狀態配置。

5.4.4生產現場使用的技術文件、有效記錄、零件週轉卡片、量刃具的維護管理規定

A.生產現場使用的各類工藝規程、圖紙必須使用塑封或裝塑料袋方式保護。

B.生產現場使用的有效記錄、零件週轉的工藝卡片等文件，必須使用塑封或裝塑料袋方式保護。

C.生產現場使用的各種量具要做到，定期檢驗合格證字跡要清晰、無脫落。不經常使用的量具不

5.4.5生產現場工作臺、吸菸點、垃圾簍、清掃工具、各種污染源的控制的管理規定：

A.生產現場工作間要有明顯標識，室內懸掛定置圖。

B.生產現場吸菸點要明示標識，嚴格控制衛生。

C.生產現場垃圾簍要及時清理，外表面要隨時保持潔淨。簍內所裝的垃圾量不允許超過簍體四分三高度。

D.生產現場用清掃工具，要整齊擺放於清掃用具區內，並隨時保持區內外潔淨。

E.生產現場各種加工、焊接、裝配等都必須努力採取措施，防止生產作業對環境及現場文明生產、

F.現場存放的工裝、輔助材料等要有防塵及各類腐蝕污染的措施。如零件架等可採用掛透明塑料簾等保護措施。

5.4.6生產現場工具櫃、貨架、工作臺管理規定

公用工具櫃內工具定置管理規定

A.工具櫃內物品擺放要規範、整齊、有序，取放方便。

B.工具櫃內物品標識清楚、規範，並要進行“一對一”標識。

C.工具櫃內存放的工、量具、刃具等，不允許使其工作面直接相互接觸、着地等現象，要有防護

D.已報廢和準備送檢的工、量具要集中到固定地點存放，並設定標識、專人負責；已報廢的工、

E.工具櫃擺放定置規定：工具櫃擺放在使用操作方便之處，並按標準規定劃定角線定位，要豎成

公用工具櫃內存放物品的規定

A.公用工具櫃內存放的物品爲，不同人員每天都有可能要用的物品，或特殊使用的物品，以及按

B.工具櫃內存放的物品可分爲：辦公用品、文件資料、生活用品、工具、量具、刃具、輔助用品

通用工具：搬子、鉗子、螺絲刀、電烙鐵、六方搬手等各種通用堅固工具；

專用工具：專門用於特殊工作的專用堅固工具；

刃具：標準工具手冊規定的刃具和特定尺寸自磨的刃具；

量具：標準工具手冊規定的通用量具和專用量具；

輔助用品：砂紙、油石、抹布、毛刷等以及不能歸屬於已規定類別的物品

C.公用物品被借出後，其存放位置要懸掛指示條，明示使用者或借出者，以便使工具去向一目了

個人工具箱物品定置分類含義

A.辦公用品包括：工作用的紙、筆、計算器、文件夾等；

B.文件資料包括：書寫了文字的各種卡片、記錄本、工藝文件、圖紙等；

C.上述兩類物品的定置根據工作性質不同，可將兩類物品有區別地放在一個抽屜內，但要在定置

D.生活用品包括：毛巾、肥皂、帽子、手套、手紙、茶杯等日常生活必須品，與工作無關的、聯

工具箱、櫃定置圖

A.工具箱定置圖採用A4複印紙，電腦打印，直接在圖上標明物品分類名稱。

B.工具箱定置圖要塑封，貼掛在工具箱內側門壁上。

C.工具箱定置圖圖例

A.工具架上擺放的物品符合取用方便、迅速找到的原則；有條件時，各種貨架均要採用防塵保護措施，掛透明塑料簾。

材料擺放---必須是合格狀態，材料分架擺放（如不能實現分架擺放時，要將架分爲二部分，有明確的分界標識）。

附件擺放---按產品分層擺放。

零件的擺放---各產品的零件要相對集中地擺放在同一區域內或架上，並標明相應的類別。

具體方法：可以採用預先訂上空白塑料袋，不同零件擺放時，更換塑料袋內卡片方式。

B.生產現場工作臺案的管理規定

現場工作臺案內存放物品的分類：按工具箱物品分類規定執行，在不影響工作的前提下，將定置圖懸掛於工作臺比較醒目的側面，當工作臺案(櫃)或抽屜內存放的物品比較單一時，直接在定置圖相應欄內標註物品名稱。

物品擺放規定：抽屜或櫃內存放的物品要分類集中擺放，要儘可能地控制物品數量以保證物品處於平放狀態；物品類別較多時，爲防止混亂要採取設立隔板、裝盒或分層的方式進行管理，並在隔板、盒上或櫃門上對應設定標識。

C.在非工作期間，工作臺面上原則只允許放置定置圖規定的物品和需要連續工作才能完成的零部

5.4.7生產現場檢驗區域產品定置規定

A.對成品檢驗區域的定置要求：成品檢驗區域要明示出“待檢品”、“合格品”、“不合格品”、

B.廢品要及時清出生產現場，要專人負責。

5.4.8生產現場電氣設施安全規定

A.電氣設施經常保持乾淨，電線佈局合理，無裸線、在線掛物等現象。

B.在生產現場檢修的電器及設備時要放置警示標誌。

C.配電盤、箱等清潔乾淨，廢棄的電氣設備、儀器及時清離生產現場。

5.4.9生產現場“6S”管理責任區劃分、責任卡製做要求

A.責任區域劃分原則：

責任區域劃分的主要目的：爲提高工作效率，做到人人有事做，事事有人管，區域清楚，

要遵守以下原則：

㈠、方便、就近的原則---如某一員工一天大部分時間在哪個區域工作，哪個區域就應該劃

分給他，這樣不但方便他日常的6S活動，也不影響他正常的工作。㈡、明確、清晰的原則---必須責任明確，區域劃分清晰。㈢、無遺漏原則---即“事事有人管”。㈣、避免形式主義原則---對制定的責任區的責任要做到有人監督，制定相應的考覈、獎罰制度

B.責任卡製作要求：

按各自管轄區域，車間以班組爲單位，將每個地方，每件物品（或一些物品），每件事進行責任分工，分工要細化到人頭。

5.4.10車間定置圖

A.車間定置圖只需標出其主體部分，不用標出車間內部生產班組或工段的具體位置。

B.車間定置圖反映的內容應包括設備、通道、工具箱、更衣室、垃圾箱、工裝架、固定工位使用

的器具或用具、消防器材、電源開關等。並能夠反映出車間辦公室、庫房等位置，標出名稱。

C.車間定置圖採用計算機彩色製版，以展板形式固定在牆上。

D.定置圖方位指示方向可爲上北、下南、左西、右東。

6、生產現場日常6S管理細則

6.1目的：貫徹執行6S管理標準，塑造企業形象，提高工作效率，保障安全，減少浪費，確保產品品質。

6.2範圍：生產部所管轄區域，包括生產場地、公共場所、生產區域。

6.3權責：各班組：負責本部所管轄區域的6S檢查及執行；生產部：負責本部所管轄區域的6S檢查及稽覈處理。

6.4內容：

6.4.1工作區6S：

A.上班前5分鐘：

所有人員必須按時出勤，依規定穿廠服、保持衣着整齊、儀表端莊。

環視檢查整個現場，將通道區所擺放的任何物品及時清理，保持通道暢通。

檢查物料、工具有無擺放整齊，有無故障，有無灰塵。將所有物料、工具按指定的地方擺

B.上班中：

工具、原料、半成品、成品、不良品、報廢品必須劃分區分並標識清楚，嚴格按照指定的作業中對不良品、報廢品、不清潔的產品以及有故障的產品貼上醒目的標識，加以明確區工作臺面要保持乾淨，且臺上之物品要依規定有秩序地整齊放置，使上一工序方便於下一員工工作中要坐姿端正，不能有隨意聊天、打磕睡、離開工作崗位以及從事與工作無關的

C.下班前5分鐘：

工作車間、辦公場所、倉庫都應對整個現場進行檢查，從地板到牆面到所有物料、工具、

關閉門窗、各種電源；

下班出車間，做到有紀律、有秩序，不做違反廠紀、廠規之事。

6.4.2檢查、稽覈、糾正

A.各班組用6S查檢表，每週自行查檢，評出總分，對缺點事項進行分析，並追蹤糾正效果。

B.生產部每月檢查稽覈各班組6S執行情況，根據不同結果做出不同的獎勵，並在下一次的檢查中

C.使用表單：生產現場6S檢查表。（見下表，可根據實際情況進行補充和添加）

部門：查檢日期：年月日

7、辦公現場6S管理標準

7.1範圍：適用於生產部各個辦公區域。

7.2整理：

A.整理文件：每月對紙質文件、記錄表單和電子文檔作盤點，把其分爲有效的和過期無效的，不要的全部銷燬，有效的統一記錄歸檔保管。

B.對區域的物品、設備、空間做盤點，並區分其“要”和“不要”；分類如下：

設備：電腦、打印機、文具、書籍等；空間：櫃架、桌椅、儲物箱(櫃)等；物品：個人用品、裝飾品；

依據《必要品的使用頻率和常用程度基準表》決定物品的“要”與“不要”；

7.3整頓

A.辦公區整頓：

辦公桌：桌面除文件、電腦、口杯、電話、文具外，不允許放其他物品；

常用辦公用品：筆、訂書機、塗改液、即時帖、便條紙、橡皮、計算器，可以集中放在辦

公桌的一定區域內；

電腦線、網線、電話線有序放置；

人離開半小時以上應將桌面收拾乾淨。

抽屜：抽屜裏儘量不放辦公用品。最下層抽屜可以放A4的文件、資料；把這個空間充分利用起來，可以放下面這些東西：

----個人的東西；個人的（文件夾、辭典、手冊、商品目錄等）----文件卷宗（各種信息、草擬的文件材料等）----空白稿紙、不常使用的文具等垃圾簍：罩塑料袋，置寫字檯下；桌洞下不得堆積雜物。

外衣手袋：請置掛於衣帽櫃或儲物箱(櫃)內，嚴禁隨意放在辦公桌椅上。

飲水機：放指定地點，不得隨意移動；

B.文件、資料管理整頓：

文檔管理依據《質量管理手冊》中相關要求執行；

將文件按照待處理、處理中和已處理分類放置，此外還有機密類文件。根據應用情況應將分爲每日必用、常用和不常用三種，經常不用的文件要儘快處置；

硬盤裏的電子文檔、資料分類必須條理清晰，電子文件需要永久、長期保存的，應形成紙質或用移動硬盤等雙套介質材料歸檔保存；

儲存公用信息的光盤採取保護措施，使大家都自覺地小心使用。並且爲了明確存儲在光盤裏的信息聯繫，建議在光盤的標籤上註明題目。還要把光盤分類。修改以後，一定要註明標題、日期。同時光盤也應該像保存文件一樣，保存在專用的夾子裏。

C.信件、電子郵件的整頓：

做一個臨時性的信夾，把不能立即處理的信件放在裏面，必須保存的東西則放在信件保存冊裏；郵箱裏面重要郵件應該及時備份；電腦硬盤中應專門建立一個文件夾，不能處理的郵件存放在裏面；

7.4清掃：

A.清掃的對象主要是個人辦公區域：桌面，桌洞，電腦、傳真機、複印機、打印機等。

B.清掃基準

個人區域桌面乾淨整潔、桌洞內無垃圾、無雜物遺落，每天下班前5分鐘清掃；

辦公設備主機和重點部位的正面、背面、送風口無污垢每週一次，每週五下班前15分鐘清掃；

文檔桌面、電腦中不能有失效文件，不可輕易看到機密文件。

超過保管年限的表單及時集中銷燬，保管年限內的表單裝訂歸檔。

無破舊的。卡片、冊子、檔案等，無用的手稿與工作無關的文件每月一次月末清理。

7.5清潔

A.目的：徹底落實整理、整頓、清掃工作。B.保持6S意識。7.6素養

A.遵守《公司員工手冊》有關規定；B.遵守公司其它相關規章制度；

C.巡查：每月底6S推行委員會對整個公司的6S執行情況進行檢查；D.使用表單：辦公現場6S檢查表。（見下表，可根據實際情況進行補充和添加）

辦公現場6S查檢表

部門：查檢日期：年月日

審覈：檢查者：

8、原材料、半成品庫房6S管理制度

8.1目的：規定了本公司生產所需的原材料、配件在庫房的管理要求。包括物資入庫、庫房科學管理、物資保管以及物資出庫和倉庫安全防火等方面的要求。8.2適用範圍：適用於原材料、半成品庫房管理。

8.3術語和定義：下列術語和定義適用於本制度。

8.3.1庫房6S管理的定義：對庫房內各個生產要素（主要是物的要素）所處狀態不斷進行整理、整頓、清潔、清掃、提高素養和安全的活動。

8.3.2庫房6S管理的術語

A.五化：擺放條理化、存放系列化、保管標籤化、管理科學化、安全整潔經常化；

B.四清：賬清、物清、質量清、資金清；

C.三相符：賬、卡、物相符；

D.二分開：常用的與不常用的分開；合格材料與不合格材料分開；

8.4庫房的管理

A.目視管理，料籤齊全、標誌明顯、堆碼整齊、“五五擺放”、過目成數、“四號定位”、收發方便。

五五擺放：是指庫存物資推碼時，以“五”爲基本計算單位擺放。根據物資的不同特點，在擺放時每行每層數量力求整數，以“五”、或其倍數堆碼。

B.加強數據分析：

庫存管理做到“四有”：盈虧有原因；損壞有報告；記賬有憑證；儲備有分析。賬、卡、物三相符，相符率在99.8%以上；盤點及時不得有賬外物資：

㈠、認真自點，做到收發動態日清日結；

㈡、每月自點庫存物資不少於三分之一，每季度全面盤點一次，點後填寫自點記錄，發現問題，分析原因，採取措施加以解決。

㈢、每年十一月一日開始進行物資大清查，要做到：有記錄（清冊）；庫存物資數量正確，賬、卡、物相符，

㈣、結合微機管理，每月認真核對“收、支、存”狀況表，對發生的問題要認真填寫“材料賬卡不符原因反饋記錄”，分清責任，當月解決，保證賬、料相符。

C.庫房佈局合理，庫存物資要做到分區、分類併合理遮墊。

8.5職責：

A.庫房管理員和錄入員應努力學習技術、業務、練好基本功。

B.庫房管理員負責入庫驗收工作。

C.庫房管理員負責物資保管、保養工作。

D.庫房管理員負責物資發放工作。

E.庫房管理員應認真掌握庫存物資的儲備定量，以及物資消耗動態，及時上報保證物資供應。

F.庫房管理人員做好庫房管理，按時加鎖；工具保持良好。

8.6物資入庫驗收：

A.未經檢驗合格的不收；無計劃或超計劃未經批准的不收；票物不符或數物不符的不收。

B.認真檢查入庫物資，覈對入庫憑證，對不合格的物資（數量和質量問題）詳細記載，及時處理。

C.防止錯、缺、壞等不合格物資入庫進賬，並做好驗收記錄。

D.物資入庫按規定時間和標準驗收，並有驗收時間登記，交貨和接貨人簽字。

8.7物資的保管與保養

A.做好通風、防塵、防鏽工作；做到防火、防盜、防破壞、防潮、防凍、防變質、防機械損傷；對易燃品應設專庫或專櫃，確保安全；對溼、溫度要有記錄。

B.物資保管保養應達到：無變質、鏽蝕、損壞的物資；無毒爛、蟲蛀、鼠咬的物資。

8.8物資出庫

A.物資出庫堅持“五不發”：無計劃者不發；超額領用無批准手續的不發；票物不符或數物不符的不發；損壞或丟失未查名責任和辦理手續的不發；改用、代用未經主管批准的不發。

B.物資出庫手續齊全、準確、及時。

C.嚴格掌握物資先進先發的原則。

8.9倉庫安全防火

A.加強倉庫“三防”，即防火、防盜、防破壞工作。

B.倉庫安全防火有專人負責，防火安全措施得當，消防設施齊全。

C.每個庫房應按保管物資品種設置滅火器材，滅火器材經常保持良好狀態。

D.遇有緊急情況，直接報告主管部門，及時處理。

8.10庫房的定置規定

A.應有庫房定置圖，應掛於室內牆壁上，方便查閱。

B.所有物品應有狀態特性卡片，並按規定定置在指定位置。

C.臨時保管物品應定置專門區域，設有標誌並及時運出。

8.11使用表單：庫房6S查檢表（見下表，可根據實際情況進行補充和添加）

庫房6S查檢表

部門：

檢查日期：

xxxx年xx月xx日

審覈：

檢查者：

s管理學習心得體會 篇四

目前5S或者6S在全球範圍內已經得到廣泛的推行，全球有60%以上的企業已經推行了5S或者6S管理，其實6S總結起來只有短短的幾句話，但是想要做好並不是那麼簡單，想要真正做好6S管理就必須真正理解6S管理的內涵以及6S管理與其他各部門因素之間的聯繫。如何制定6S人員培訓、如何策劃好6S管理的推行週期還有如何解決6S管理推行過程中所遇到的問題，而以上的這些對於真正做好6S管理工作具有十分重要的意義。

對於推行6S精益管理具有十分重要的實際意義，主要表現爲以下幾個方面：

1、綜合提升企業形象和綜合素質，優化工作環境；

2、減少生產過程中的各種浪費，實行定置管理，合理利用工作場地；

3、提高工作效率，優化工作環境以及工作流程，減少工作過程中的來回搬運作業；

4、做好產品質量保證，做事嚴謹認真，對重點區域進行品質控制。

5、優化安全保障措施，保證通道通暢、寬廣人工做事認真減少事故的發生；

6、優化設備保養措施提高設備使用壽命，對設備進行清掃、點檢、保養、維護；

7、降低成本減少動作浪費；

8、交期準：一目瞭然，異常現象明顯化，及時調整作業

6S管理是一項長久性的工作，而目前國內企業的6S管理和德國、日本等國家相比還有不小的差距，同時也說明了國內的6S管理工作還任重而道遠。首先體現在對6S管理的認識上，在中國很多的企業還沒有真正理解6S的涵義，甚至在一些管理人員中巴6S管理等同於搞衛生，如果是這樣的想法想要搞好6S活動幾乎是不可能的。

由於在認識上的差距，所以在執行上也不可能落到實處，很多的基層管理人員或者崗位職工更是把6S管理當作是一種負擔，不願去執行。執行起來也是說的多，做的少，只是在檢查前應付差事地打掃一下衛生。使6S管理流於形式，起不到真正的作用。

6S管理是打造具有競爭力的企業、建設一流素質員工隊伍的先進的基礎管理手段。6s管理組織體系的使命是煥發組織活力、不斷改善企業管理機制，6s管理組織體系的目標是提升人的素養、提高企業的執行力和競爭力。

從上面的分析可以看出國內6S管理推行的關鍵是在提高對6S管理的認識，需要從內心真心願意去做好6S管理，而不是吧它當做一種任務一種負擔。在推行前，首先應進行全員6S培訓，包括每一名職工，都要對6S有所認識，理解推行6S管理的真正意義；其次企業主要領導要高度重視，經常到現場督促檢查6S管理推行情況；第三就是要從細節開始，常抓不懈，因爲6S管理重在細節，也難在細節。6S管理沒有結束的時候，只要決定去執行了，就要不斷的去推進，一步一個臺階，促進全員素質的不斷提升。

6s管理具有顯著改善生產環境、提升企業形象、重塑企業文化、提高產品質量、提高安全水平、提高工作效率的功能和作用。是打造具有競爭力的企業、建設一流素質員工隊伍的先進的基礎管理手段。6個“S”要素間有着內在的邏輯關係，並構成相對完備的體系。其中，提升人的素養，形成追求卓越、精益的企業文化和形成企業人力的合力是6s管理的中心和內核，是其它管理活動的基礎和有效推行的保障。因此，我們一旦決定要在企業內部推進6S管理，就一定要把它做好，真正實現其提升員工素質，打造一流企業的目的。

s管理學習心得體會 篇五

在企業的各項管理工作中，6S現場管理和TPM設備管理是實用性極強的現場管理模式，它們都是爲了企業的精益生產服務的，是產品品質提升和企業效益利潤提高的助推器。

6S是指整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六個項目。6S現場管理的核心理念是現場中心主義。在現代製造業的企業競爭中，決戰是在終端市場，但決勝在生產現場。優秀的生產現場，能夠有效的提升企業的QCDSMP（品質、成本、交貨期、安全、士氣、效率），增強企業的核心競爭力。

6S現場管理看似簡簡單單的12個字，卻包含着龐大的管理體系和管理哲學，6個“S”之間相互關聯，相輔相成。在陶瓷這種現場複雜、環境惡劣的行業裏，現場管理更爲重要。6S現場管理，通過規範現場、現物，營造一目瞭然的現場環境，圍繞現場的4M1E（人、機器、物品、方法、環境），將各項工作規範化、習慣化，培養員工良好的工作習慣，從而有效個提高生產效率和產品品質。其實，6S管理最終落實還是人的管理，其最終目的是提升人的品質：革除馬虎之心，養成凡事認真的習慣，讓每一位員工都能認認真真地對待工作中的每一件“小事”、每一個細節。

TPM就是是全員生產維修，是一種全員參與的生產維修方式，其主要點就在“生產維修”及“全員參與”上，通過建立一個全系統員工參與的生產維修活動，使設備性能達到最優。建陶行業的生產，運行有大量的設備，設備的維護和保養對生產的穩定和效率有着極其重要的意義。TPM設備管理的首要目的就是要事先預防、並消除設備故障所造成失，做到零故障、零不良、零浪費和零災害，在保證生產效益最大化的同時，實現費用消耗的合理化。推行TPM要從三大要素上下功夫，這三大要素是：

1、提高工作技能：不管是操作工，還是設備工程師，都要努力提高工作技能，沒有好的工作技能，全員參與將是一句空話；

2、改進精神面貌：精神面貌好，才能形成好的團隊，共同促進，共同提高；

3、改善操作環境：通過6S等活動，使操作環境良好，一方面可以提高工作興趣及效率，另一方面可以避免一些不必要設備事故。現場整潔，物料、工具等分門別類擺放，也可使設置調整時間縮短。

而實施TPM設備管理模式也並不是一件容易的事，需要各方的大力支持，特別是工廠領導層的支持，需要經過大量全面培訓，制定合理的維修計劃和管理方式，才能做到全員參與，到達系統高效的生產效果。

6S現場管理和TPM設備管理其實也是相關聯的，有些地方也是相通的，其最終目的都是要提高的員工的工作素養，做到全員參與。6S現場管理和TPM設備管理不能流於形式，只做面子工程，或爲了應付檢查而只是偶一爲之，它應該落實到每一位員工，落實到生產過程中的每時每處，並且需要長久堅持，最終形成一種工作習慣，持續改進，實現企業生產的最優化。