倉庫盤點報告（新版多篇）

倉庫盤點報告 篇一

時間：

xx年xx月xx日

地點：

公司所有倉庫，包括原材料/完工產成品/代購商品

盤點方式：

全盤

盤點方法：

1、採用倉庫負責人主導盤點工作，調撥人手輔助盤點，爲最終盤點的方式；

2、對外購倉庫，兩大物料存放區域同時同步盤點的方式，兩個小組及倉庫共計兩個地點，盤點A、B、C三大物料種類；

3、由於是月度盤點，主要採用由PMC內部自行盤點。

4、將盤點結果與盤點日8月31日財務賬面記錄進行覈對，尋找並分析差異原因，判斷盤點結果是否可以接受。

盤點情況：

一、盤點狀況：

A類：存貨擺放整齊，貨品保存完好，無明顯殘破毀損情況。

B類：存貨擺放基本整齊，貨品保存較完好，95%以上無明顯殘破毀損情況。

C類：存貨擺放基本整齊，貨品保存80%完好，95%以上無明顯殘破毀損情況。

二、盤點結果：

8月盤點的實際數量與賬面差異佔盤點存貨總額的4%。

其中：xx盤虧，盤虧總數量爲xx個；

其中：xx盤贏，盤贏總數量爲xx個；

其餘物料盤點無差異。

三、盈虧問題點：

1.C類物料一部分（如膨脹套、包裝紙、5x10自封袋等）由於部分是物料到位後，整批量開至組裝，過程中出現漏開單。

2.A類物料一部分（如鋅合金、軟管、閥芯等），其中鋅合金物料，屬內部調撥，流程中到貨沒有品檢檢驗，倉庫只能抽出部分產品進行抽檢，導致部分物料混料，數量短少。

3.軟管類物料擺放不夠整齊，盤點中出現混料。

4.部分材料，採購回來直接進入車間生產，沒有及時入庫。

四、原因分析：

1.人員細心程度不夠，未按數量逐一清點實物（鋅合金、軟管類）。及發貨後未能及時開調撥單據至組裝。

2.倉儲6S方面未監控到位，物料擺放雜亂，導致物料混料。

五、解決方案

1.對於漏開單現象，後期對照C類小配件，進行每日抽查，保證數據的準確性。

2.來料部分，由倉儲組長負責監督，當日單據必須在當日完成，如有特殊原因，備註說明。

3.針對鋅合金物料混料，要求倉管對產品進行40%抽檢，如發現問題，不予接收。

4.針對倉儲6S方面，已制定相關管理規定，後期按照相關制度，嚴格執行。

六、後續工作重點

1、加強管理。物料管理作爲倉儲管理中的一項重要工作，一定要做到，把好出入關，規範程序，常抓不懈；確保物料的賬務一致性。

2、嚴格檢查。對物料要定期抽查，發現問題，及時反饋，妥善處理。

3、抓好落實。重點是做好倉儲物料管理流程、制度的落實。在加強日常管理的同時，做好信息的反饋和異常追蹤，努力把倉儲管理工作提高到一個新水平。

倉庫盤點報告 篇二

各位領導：

您好！

八月盤點於20xx年8月31日完成，對生產部大部分物料進行的盤點 經過分析，得出此次盤點結果如下：

盤點方式： 一次終結盤點

盤點範圍： 外購倉

盤點方法：

1、採用倉庫負責人主導盤點工作，調撥人手輔助盤點，爲最終盤點的方式；

2、對外購倉庫，兩大物料存放區域同時同步盤點的方式，兩個小組及倉庫共計

兩個地點，盤點A、B、C三大物料種類；

3、由於是月度盤點，主要採用由PMC內部自行盤點。

4、將盤點結果與盤點日8月31日財務賬面記錄進行覈對，尋找並分析差異原因，

判斷盤點結果是否可以接受。 盤點情況：

一、盤點狀況：

A類：存貨擺放整齊，貨品保存完好，無明顯殘破毀損情況。

B類：存貨擺放基本整齊，貨品保存較完好，95%以上無明顯殘破毀損情況。 C類：存貨擺放基本整齊，貨品保存80%完好，95%以上無明顯殘破毀損情況。

二、盤點結果：

8月盤點的實際數量與賬面差異佔盤點存貨總額的4%。其中****盤虧，盤虧總數量爲**個，其中****盤贏，盤贏總數量爲**個，其餘物料盤點無差異。

三、盈虧問題點：

1. C類物料一部分（如膨脹套、包裝紙、5*10自封袋等）由於部分是物料到位後，整批量開至組裝，過程中出現漏開單。

2. A類物料一部分（如鋅合金、軟管、閥芯等），其中鋅合金物料，屬內部調撥，流程中到貨沒有品檢檢驗，倉庫只能抽出部分產品進行抽檢，導致部分物料混料，數量短少。

3.軟管類物料擺放不夠整齊，盤點中出現混料。

4.部分材料，採購回來直接進入車間生產，沒有及時入庫。

四、原因分析：

1. 人員細心程度不夠，未按數量逐一清點實物（鋅合金、軟管類）。及發貨後未能及時開調撥單據至組裝。

2. 倉儲6S方面未監控到位， 物料擺放雜亂，導致物料混料。

五、解決方案

1.對於漏開單現象，後期對照C類小配件，進行每日抽查，保證數據的準確性。

2.來料部分，由倉儲組長負責監督，當日單據必須在當日完成，如有特殊原因，備註說明。

3.針對鋅合金物料混料，要求倉管對產品進行40%抽檢，如發現問題，不予接收。

4.針對倉儲6S方面，已制定相關管理規定，後期按照相關制度，嚴格執行。

六、後續工作重點

1、加強管理。物料管理作爲倉儲管理中的一項重要工作，一定要做到，把好出

入關，規範程序，常抓不懈；確保物料的賬務一致性。

2、嚴格檢查。對物料要定期抽查，發現問題，及時反饋，妥善處理。

3、抓好落實。重點是做好倉儲物料管理流程、制度的落實。在加強日常管理的同時，做好信息的反饋和異常追蹤，努力把倉儲管理工作提高到一個新水平。

倉庫盤點報告 篇三

爲加強公司的物資管理，按照總部盤點通知的要求，覈實庫存材料的實際情況和使用效率，爲下一步的工作獲得真實的數據，並發現問題，擬在後續的`工作中加以改進，定於對本公司的庫存材料進行盤點。

盤點時間：

20xx年07月01日—07月02日

盤點人員：

財務人員、生產部人員和倉庫管理員

盤點範圍：

倉庫內原材料、中間體、成品、輔材。

盤點方法：

採用實地盤存制，根據ERP系統6月底結存量明細對庫存物料逐個覈對。

盤點結果如下：

原材料：在庫原材料有70種，盤盈物料有7種，盤虧物料2種。其中氰氨基甲酸甲酯的盤盈是因爲計量的誤差；石灰氮盤盈主要是來貨爲噸袋包裝過地磅，車間使用爲每批投料25袋共625KG，盤盈說明每小袋的重量不足25KG。其他盤盈盤虧都爲分料或計量誤差。

中間體：中間體的盤點花費的時間較多，主要是物料管理員出庫沒做到先進先出的原則，在庫中間體批號較亂，在盤點過程中要逐一記錄並覈對折乾量，給盤點工作帶來了麻煩。中間體盤點的結果較好，基本上賬物相符，個別物料有差異，差異情況主要是水分折幹計算誤差。

成品：第一、成品盤點過程中存在的問題主要是銷售開票不及時，盤點時有些銷售的成品發票沒有開，沒能及時的通知財務和倉庫。倉庫、銷售、財務經過多次覈對才搞清楚。第二、對不合格產品的返工損耗倉庫做賬是沒有及時的減掉，也導致了個別產品出現小的差異。

輔材：在庫20xx餘種，本次抽盤100種，其中盤盈5種，盤虧8種。盤點合格率87%，差異的主要原因是材料在領用時偶爾有機修人員自己進入庫房取用，經常有拿錯型號的情況（串規格）。整改措施：倉管人要嚴格管理規程操作，防止多領、少領、錯領。任何人不辦理領料手續不得以任何名義從倉庫拿走物品。不按要求執行的倉庫管理員拒絕發料。

物料部：趙明明

倉庫盤點報告 篇四

編號：

版本號：

目的

盤點範圍

盤點工作分工：項目、總部、總裁辦/審計部門

盤點時間安排：初盤、數據覈對、抽盤

盤點前準備：

5.1固定資產初始臺賬確定：盤點前，各項目資產管理員必須提前整理好資產，並按最終提交的資產卡片臺賬作爲原始盤點初始臺賬《固定資產盤查明細表》；

5.2盤點工具表單制定：（企業管理部）

5.3盤點通知起草發佈：通知各資產人員在盤點期間減少資產的調撥操作及其他事項的通知（企業管理部）

5.4盤點培訓：培訓時間、培訓內容、培訓安排、參與人員等（企業管理部）

盤點中操作指引及要求：

6.1盤點過程操作指引：以《固定資產盤查明細表》爲依據對整個集團的固定資產進行覈對盤點；

6.2賬內固定資產盤點：

6.2.1固定資產的盤點應分類進行，在盤點賬面記載的固定資產時以賬查物，並要求查明固定資產的基本情況：仔細覈對固定資產編號及品牌、名稱、規格型號、存放地點、使用部門、開始使用日期、計量單位、數量、原值等；

6.2.2對已盤點的固定資產應及時貼上“已盤資產條碼標籤”。

6.3賬外固定資產盤點：

6.3.1對帳外固定資產，項目資產管理員通過與帳面記錄進行覈對和甄別，在排除租入、借入、外單位寄存等情況後，確定爲賬外固定資產，除了解基本信息後還需重點查明：未入賬原因、固定資產的來源、價值狀況；

6.3.2及時貼上“已盤資產條碼標籤”；

6.3.3在《固定資產盤查明細表》基礎上，補登固定資產卡片，並在編寫《清查固定資產盤點表》時對盤盈的固定資產進行補充說明。

6.4盤點中管理要求：倉庫進行盤點過程中，儘量少進行新增、變動、調撥，若需要新增、變動、調撥，則先用手工單據先做處理，固定資產系統上線後再補錄入系統。

盤點後工作流程及注意事項：

7.1項目資產管理員根據盤點情況編寫《清查固定資產盤點表》，與《固定資產盤查明細表》進行覈對，並對盤點中出現的差異情況進行說明，必須在盤點後1天內編寫完成並提交給總部資產管理員；

7.2總部資產管理員對《清查固定資產盤點表》進行復核，複覈無誤後1天內呈交給資產統籌部；

7.3資產統籌部彙總整理各專業線《清查固定資產盤點表》，並編寫《固定資產盤點報告》上報相關資產領導；

7.4盤點臺賬覈對調整；

7.5盤盈資產補錄卡片原始數據：項目資產管理員根據《清查固定資產盤點表》數據完善《原始卡片收集表》；

7.6簽字確認移交總裁辦企業管理部：各專業線的《原始卡片收集表》工作需在盤點結束之日起10個工作日內完成，各項目資產管理員以及總部管理需把簽字確認的《原始卡片收集表》提交給資產統籌管理部門；

7.7抽盤並對抽盤結果實行獎懲操作：資產統籌管理部門需在5個工作日內組織項目部、審計和財務完成對《原始卡片收集表》的核對工作，覈實無誤後交由用友方導入系統並提交給資產統籌管理部再次進行覈對；

7.8盤點最終數據報總裁審批；

7.9用友導入系統：固定資產系統上線後，各項目資產管理員補錄盤點之日起至系統上線期間所發生的新增，變動，調撥，減值業務；

8獎懲措施

9盤點工作支持體系：各項目資產管理員在整理過程中遇到包括業務層、操作層面問題，首先向總部資產管理員諮詢，若總部資產管理員無法解決，再由總部資產管理員報告給資產統籌管理部門解決

倉庫盤點報告 篇五

爲加強公司的物資管理，按照總部盤點通知的要求，覈實庫存材料的實際情況和使用效率，爲下一步的工作獲得真實的數據，並發現問題，擬在後續的工作中加以改進，定於對本公司的庫存材料進行盤點。

盤點時間：

20xx年07月01日—07月02日

盤點人員：

財務人員、生產部人員和倉庫管理員

盤點範圍：

倉庫內原材料、中間體、成品、輔材。

盤點方法：

採用實地盤存制，根據ERP系統6月底結存量明細對庫存物料逐個覈對。

盤點結果如下：

原材料：在庫原材料有70種，盤盈物料有7種，盤虧物料2種。其中氰氨基甲酸甲酯的盤盈是因爲計量的誤差；石灰氮盤盈主要是來貨爲噸袋包裝過地磅，車間使用爲每批投料25袋共625KG，盤盈說明每小袋的重量不足25KG。其他盤盈盤虧都爲分料或計量誤差。

中間體：中間體的盤點花費的時間較多，主要是物料管理員出庫沒做到先進先出的原則，在庫中間體批號較亂，在盤點過程中要逐一記錄並覈對折乾量，給盤點工作帶來了麻煩。中間體盤點的結果較好，基本上賬物相符，個別物料有差異，差異情況主要是水分折幹計算誤差。

成品：第一、成品盤點過程中存在的問題主要是銷售開票不及時，盤點時有些銷售的成品發票沒有開，沒能及時的通知財務和倉庫。倉庫、銷售、財務經過多次覈對才搞清楚。第二、對不合格產品的返工損耗倉庫做賬是沒有及時的減掉，也導致了個別產品出現小的差異。

輔材：在庫20xx餘種，本次抽盤100種，其中盤盈5種，盤虧8種。盤點合格率87%，差異的主要原因是材料在領用時偶爾有機修人員自己進入庫房取用，經常有拿錯型號的情況（串規格）。整改措施：倉管人要嚴格管理規程操作，防止多領、少領、錯領。任何人不辦理領料手續不得以任何名義從倉庫拿走物品。不按要求執行的倉庫管理員拒絕發料。

物料部：趙明明