冶金個人專業技術工作總結

目錄

第一篇：冶金個人專業技術工作總結第二篇：冶金技術工作的自我總結第三篇：冶金系2014年度工作總結第四篇：冶金技術第五篇：冶金公司技術工作情況彙報更多相關範文

正文

第一篇：冶金個人專業技術工作總結

在集團公司的正確領導下，在公司全體員工的共同努力下，xx年4月份我公司順利投產,投產後我們一手抓安全,一手抓工藝技術,實現了五六月份安全生產,並達到了設計產量，現將上半年的技術工作總結如下：

一、重視開爐工作

開爐是高爐一代壽命的開始。開爐工作的好壞對高爐今後能否正常生產有着極大的影響。

因高爐生產是連續性作業，各工序之間有着不可分割的聯繫，要保證開爐順利，對生產的各個相關環節必須進行仔細檢查，認真做好各項準備工作。爲此,我們着重做好以下幾個方面:

１、原燃料準備

因開爐前燒結機不能生產，原料條件極差，爲保證開爐正常進行，對開爐原料做了詳細的分析與準備，對焦炭、礦石、石灰石、白雲石、生石灰、白雲石粉等高爐用料和燒結用料，從產地、質量、資源狀況、供料能力、質量保證等各個方面進行分析研究對比，從中擇優選取，結合本地資源情況，確定使用全生礦開爐（進口生礦本地生礦）,實踐證明這一選擇是正確的，雖然條件較難，但由於我們準備充分,安排合理，因而確保了開爐成功、爐況順行，並且在設備故障頻發的情況下，保持了高爐順行。

２、設備檢查與試運轉

進行單車、聯動、帶負荷聯動等方式，對設備進行了檢查、驗收和試運轉。

但由於時間緊，各種問題在試運轉期間未能全部暴露出來。因此在投產後相當長一段時間裏，設備問題出現較多，影響了高爐生產進程。在此情況下，我們利用各種操作制度合理調劑，嚴格執行，使高爐順行，未受多大影響，經受住了各種情況的考驗。

3、高爐、熱風爐烘爐

本高爐和熱風爐爲冬季所建，含水較多，爲確保開爐順利，制訂了高爐、熱風爐烘爐方案，並由天津烘爐公司進行烘爐。嚴格按烘爐曲線烘爐，並組織三班人員，嚴格進行檢查、記錄。因此，烘爐基本上達到了預訂要求。

4、加強操作人員培訓

我們初次涉足冶金行業，工藝新、人員新、素質低等問題比較突出，爲確保開爐和今後生產能正常進行，不斷強化職工培訓工作，通過考覈上崗激發員工學習意識。同時，重要崗位聘請了一部分經驗豐富的技師進行傳、幫、帶，取得了顯著效果。經過一段時間的磨合，崗位工的操作水平和責任心都有了很大提高，現已基本適應生產需要，完成了由生到熟的轉變過程，下一步要儘快完成由熟到巧的轉變。

二、建立各種技術管理制度

建立以安全技術操作規程爲核心的各種技術管理制度，是正常生產得以進行的可靠保證。“學規程、考規程、用規程”活動在各分廠、部門都廣泛深入、紮實開展。做每一件事都有規程可依，有章可循，因而少走了不少彎路，培養了員工嚴肅認真的工作作風。

三、加強員工技術培訓

爲滿足高爐生產要求，必須建立一支紀律嚴明、技術過硬的職工隊伍。公司、各分廠、各部門建立了各種形式的培訓班，並制訂了各種培訓計劃，學習演練應急預案，部署長遠規劃，爲公司安全生產、穩定高產創造良好的軟件環境。

四、建立以工藝爲龍頭，以高爐爲中心的思想

高爐生產是一個大工業連續性生產，各工序必須緊密配合，才能確保生產正常進行。爲此公司強調以工藝管理爲中心來強化管理，真正做到“全廠圍着高爐轉，高爐圍着爐內轉”拉緊各部門、各分廠與高爐的聯繫，做到心往一處想，勁往一處使，樹立全廠一盤棋的思想。

五、以高爐規範化操作作爲核心，加強高爐操作管理，高爐吞吐量大，原燃料量大，質量變化不可避免，爲適應客觀情況變化。工長精心操作，嚴細管理，就顯得十分重要，爲使三班統一操作。因此實行規範化操作是一個很好的措施，它使工長辦事有目標，行動有依據，檢查有標準，使高爐爐況時時處於可按制狀態，做到原料差時保高爐。原料好時，要降焦比，多出鐵。爲高爐長期穩定順行，高產低耗打下了一個好的基礎，對出現的問題按公司要求做到一事一分析，徹底查明瞭原因，明確了責任，找到了預防措施，逐步提高了工長責任心和操作高爐的水平。

六、下半年工作計劃

１、繼續深入開展全員培訓，完成從熟到巧的過渡。

２、工長推行標準化作業，使各項日常工作有依據、有標準。

３、在可能條件下，工長實行動態管理，充分調動工長積極性。

４、抓好以安全技術操作規程爲主的各項技術規程的考覈和落實工作，加強基礎技術管理。

５、修訂原燃料標準，優化原燃料組合，做好增產、降耗的基礎工作。

６、積極消化、吸收、成功的先進經驗和技術措施，不斷提高各項技術指標。

7、提倡“幹一行，愛一行，專一行”先是崗位練兵，有條件通過技術比武，給職工創造一個熱愛工作、積極向上、鑽研業務的外部環境，建成一個守紀律、素質高，業務強，能戰鬥的職工隊伍。

第二篇：冶金技術工作的自我總結

在集團公司的正確領導下，在公司全體員工的共同努力下，2014年4月份我公司順利投產，投產後我們一手抓安全，一手抓工藝技術，實現了五六月份安全生產，並達到了設計產量，現將上半年的技術工作作自我總結如下：

一、重視開爐工作

開爐是高爐一代壽命的開始。開爐工作的好壞對高爐今後能否正常生產有着極大的影響。

因高爐生產是連續性作業，各工序之間有着不可分割的聯繫，要保證(請你關注)開爐順利，對生產的各個相關環節必須進行仔細檢查，認真做好各項準備工作。爲此，我們着重做好以下幾個方面:

1、原燃料準備

因開爐前燒結機不能生產，原料條件極差，爲保證開爐正常進行，對開爐原料做了詳細的分析與準備，對焦炭、礦石、石灰石、白雲石、生石灰、白雲石粉等高爐用料和燒結用料，從產地、質量、資源狀況、供料能力、質量保證等各個方面進行分析研究對比，從中擇優選取，結合本地資源情況，確定使用全生礦開爐(進口生礦 本地生礦)，實踐證明這一選擇是正確的，雖然條件較難，但由於我們準備充分，安排合理，因而確保了開爐成功、爐況順行，並且在設備故障頻發的情況下，保持了高爐順行。

2、設備檢查與試運轉

進行單車、聯動、帶負荷聯動等方式，對設備進行了檢查、驗收和試運轉。

但由於時間緊，各種問題在試運轉期間未能全部暴露出來。因此在投產後相當長一段時間裏，設備問題出現較多，影響了高爐生產進程。在此情況下，我們利用各種操作制度合理調劑，嚴格執行，使高爐順行，未受多大影響，經受住了各種情況的考驗。

3、高爐、熱風爐烘爐

本高爐和熱風爐爲冬季所建，含水較多，爲確保開爐順利，制訂了高爐、熱風爐烘爐方案，並由天津烘爐公司進行烘爐。嚴格按烘爐曲線烘爐，並組織三班人員，嚴格進行檢查、記錄。因此，烘爐基本上達到了預訂要求。

4、加強操作人員培訓

我們初次涉足冶金行業，工藝新、人員新、素質低等問題比較突出，爲確保開爐和今後生產能正常進行，不斷強化職工培訓工作，通過考覈上崗激發員工學習意識。同時，重要崗位聘請了一部分經驗豐富的技師進行傳、幫、帶，取得了顯著效果。經過一段時間的磨合，崗位工的操作水平和責任心都有了很大提高，現已基本適應生產需要，完成了由生到熟的轉變過程，下一步要儘快完成由熟到巧的轉變。

二、建立各種技術管理制度

建立以安全技術操作規程爲核心的各種技術管理制度，是正常生產得以進行的可靠保證。“學規程、考規程、用規程”活動在各分廠、部門都廣泛深入、紮實開展。做每一件事都有規程可依，有章可循，因而少走了不少彎路，培養了員工嚴肅認真的工作作風。

三、加強員工技術培訓

爲滿足高爐生產要求，必須建立一支紀律嚴明、技術過硬的職工隊伍。公司、各分廠、各部門建立了各種形式的培訓班，並制訂了各種培訓計劃，學習演練應急預案，部署長遠規劃，爲公司安全生產、穩定高產創造良好的軟件環境。

第三篇：冶金系2014年度工作總結

冶金工程系2014年度工作總結

及2014年工作計劃

1 工作總結

2014年度，在學院正確領導下，冶金工程系在各位老師的辛勤勞動和耕耘下取得豐碩的成績，逐步適應湖南工業大學的管理模式，進一步完善各項規章制度和教學文件，具有較強的科研意識，保質保量完成各項教學任務。

（1）政治思想方面

2014年全系共有教師15人，由於冶金行業的蓬勃向上，冶金專業學生較多，教師工作量繁重，但老師能克服困難，積極主動承擔教學任務。除完成教學任務外，重點就推進馬克思主義中國化理論的發展、深入貫徹和落實科學發展觀、構建社會主義和諧社會等重大問題，進行思考和研究。本年度本系強化教師的職業道德意識，樹立愛崗敬業、勤勉奉獻、教書育人的責任感、使命感以及工作作風。

（2）教學與教研活動

2014年度完成7個班的結業，21個班的生產實習。全繫累計完成7950課時，人均510課時，並完成衡鋼函授班、培訓班的授課任務。

每兩週組織一次教研活動。活動主要圍繞系部的發展規劃；教學的理論和方法手段問題的研討；教師互相間聽課、評課；教學改革的實施和深入；科研與實驗室建設規劃；交流教學中發現的新情況、新問題等。

積極組織教師聽課，每學期安排2次公開課，並有聽課記錄，相互交流。加強對教學質量的監控、教學質量的調研、分析與評估。開展以老帶新活動，努力提高年輕老師的教學水平。

（3）實驗室建設及其他工作

積極參與省部共建特色優勢實驗室設備請購計劃的申報，嚴格按照本科教學大綱要求進行規劃。對設備到位後人員安排以及設備佈置進行了合理規劃。

本年度還完成冶金工程本科教學大綱的修訂，部分實驗、實習指導書的編寫。參加國內冶金工程學術會議一次。

（4）科研情況及成果

今年申報課題的積極性在不斷提高，省科技廳項目2項和校級教改項目2

項獲批（其中一項重點項目）。公開出版專著1部，發表論文4篇，其中一篇ei檢索。

重點參與湖南省優秀實習基地申報，衡鋼實習基地已獲批。

22014年度工作思路

（1）繼續完善教研室規章制度與管理文件。

（2）繼續加強師資建設，積極鼓勵冶金專業教師讀博，在課程安排等方面給予支持與照顧。

(3) 按照新專業評估要求，不斷完善各種資料歸檔，積極應對本科評估。

（4）增加教師學術交流次數，多開展爲本科生服務的學術講座，以提升大學校園文化檔次與氛圍。

（5）積極參與省級項目與校內教改項目申報，試探性參與國家自然科學基金的申報。

（6）積極參與學校質量工程相關內容的申報工作。

（7）強化團結意識，多開展有助於系部團結的活動。

（8）注重使用先進的教學方法和手段。要合理運用現代信息技術等手段，改革傳統的教學思想觀念、教學方法、教學手段和教學管理。

（9）加強本科教材建設，主要是實踐性環節課程指導書的編寫。

（10）加大專業實驗室建設，以滿足本科教學與教師科研的需求，重點對新進設備進行驗收、調試以及教師培訓。

第四篇：冶金技術

直接還原—將鐵礦石在固態還原成海綿鐵的方法。所得產品稱爲直接還原鐵dri。 熔融還原—用鐵礦石和普通煙煤作原料，經流化牀直接生產鐵水，使渣鐵分離的方法。 人工智能是計算機科學一個重要分支，它主要研究用各種自動機或智能機來模仿人腦所從事的認識、學習、推理、思考、規劃等一系列思維活動。

專家系統”，主要是指特定領域內，具有相當於人類專家的知識和經驗，以及解決專門問題能力的計算機程序系統。 神經網絡也稱爲人工神經網絡，專家系統與神經網絡同樣都是人工智能處理技術的主要分支。

電磁鑄造是利用電磁感應原理實現無模連續鑄造技術，即液體金屬不與鑄模接觸成形，而是在電磁力約束下液態金屬保持自由表面狀態下凝固成形，其表面呈鏡面，由於在磁場作用下凝固，金屬組織與結構得到改善。

質量控制將一整套行業標準、國家標準、國際標準，及廠內標準，用調用對照表的形式存入計算機，通過工作指令形式下達給過程控制計算機，控制生產過程：a.還原氣氛(石墨電極反應)

b.氬氣攪拌 c.埋弧加熱d.白渣精煉 等離子熔鍊的類型

1等離子電弧爐paf；2等離子感應爐pif； 3等離子電弧重熔par；4等離子電子束重熔peb；5等離子鋼包精煉。

我國鋼鐵工業發展存在的主要問題1品種質量亟待升級， 2佈局調整進展緩慢。3自主創新能力不強。 十二五”鋼鐵工業發展規劃

1節能減排。2產業佈局。3資源保障。4技術創新。5產業集中度。

人類歷史上從鐵器時代開始,鋼鐵就是兵器及生產工具的主要材料。

原因： 1）鐵資源豐富，約佔總資源的5%。2）鐵礦石中鐵主要以氧化物和碳酸化合物形式存在，且較易被還原製取，生產成本低。

3）鐵碳合金有較優良的性能。 .鋼鐵工業發展的關鍵技術

1）採用新流程、新技術、新裝備代替傳統的全流程生產方式，達到高生產率、高效率、產品優質。

2）節約資源、能源，降低製造成本、投資成本及勞動成本。3）滿足國民經濟各部門對鋼材使用性能及質量上不斷提高的要求。如汽車用深衝鋼板要求：鋼中[c]+[p]+[s]+[o]+[n]+[h]總和不大於0.01%。4）保護環境，根治污染，保持生態平衡。1工序組成

是煉焦煤，僅佔煤總儲量的10%，已告缺。且煉焦排放大量的有害氣體（co2，co，nox，so2等），造成溫室效應，嚴格的排放標準出臺後，焦化工序將首先被淘汰。不用高爐，將鐵礦石還原成海綿鐵的直接還原鍊鐵法以及生產成鐵水的熔融還原法。2

缺點：大功率交流電弧爐的電弧穩定性差，對電網衝擊大，產生強烈的電壓閃爍，造成噪聲污染。

3）爐外精煉是提高質量、增加產量，降低成本的有效手段4工業又一次重大革新

56）真空冶金是生產超級合金的重要手段目前在凝殼熔鍊、懸浮熔鍊、冷坩堝熔鍊及真空電弧雙電極重熔等方面有新的突破。

濺渣補爐的基本原理是在轉爐出鋼後，調整終渣成分，並通過噴槍向渣中吹氮氣，使爐渣濺起並附着在爐襯上，形成對爐襯的保護層，減輕鍊鋼過程對爐襯的機械沖刷和化學侵蝕，從而達到保護爐襯、提高爐齡的目的。 濺渣護爐操作步驟：

1)將鋼出盡後留下全部或部分爐渣；2)觀察爐渣稀稠、溫度高低，決定是否加入調渣劑，觀察爐襯侵蝕情況；

3)搖動爐子使爐渣塗掛到前後側大面上；4)下槍到預定高度，開始吹氮、濺渣，使爐襯全面掛上渣後，將槍停留在某一位置上，對特殊需要濺渣的地方進行濺渣；5)濺渣到所需時間後，停止吹氮，移開噴槍；

6)檢查爐襯濺渣情況，是否需局部噴補，達到要求，出渣，濺渣操作結束 ！真空脫氣 （1）脫氫

? 根據脫氣裝置幾何尺寸，操作工藝

及條件、鋼種及預脫氧狀態不同，脫氫的效果有差異

? 真空度是直接關係脫氫的主要因素 （2）脫氮

? 去氮效果與其真空處理方法，裝置

結構與尺寸，鋼水預脫氧程度，系統真空度等因素有關

? 由於鋼中氮的溶解度、擴散速度慢，

存在易於氮化的合金元素（mn、cr、al、zr、b），真空脫氮的效果僅爲10-15%左右

（3）脫氧

? 碳在鋼中的擴散速度比氧大，故氧

的傳質是真空下脫氧反應的控制環節

3）合成渣洗 4）噴粉精煉

? 擴大鋼渣接觸比面積，改善鋼液內

部冶金反應的熱力學和動力學條件 ? 夾雜物變性 5）鋼水加熱 （1）電弧加熱 （2）化學加熱

? 鋁熱法 硅熱法

co燃燒法pf法直接還原鐵工藝主要特點 1、反應室與燃燒室分隔，產品金屬化率高。預熱段、還原段、冷卻段分別採用不同材料和結構，能連續生產，比反應罐法生產率高，能耗低；而且罐體不像隧道窯中那樣反覆加熱、冷卻，壽命長。

2、能像迴轉窯和轉底爐一樣連續生產，但爐體不動而爐料自動下落，爐氣逆流上升，設備簡單可靠，有利於加熱和直接還原反應進行，可方便地控制爐料還原溫度和時間，利用係數高、作業率高，能源和原料消耗低；3、直接還原與反應罐法和迴轉窯法一樣採用外配碳，還原劑和脫硫劑可適當過量，確保還原和脫硫效果，又不增加產品灰分，使得原燃料選用範圍廣、工藝設備簡單、產品質量好，而投資少、成本低；

4、 反應室、燃燒室間隔排列，機構緊湊，

每組反應罐都是一座獨立的還原設備，若干組並列、組成各種生產能力的還原爐； 5、適合作爲煤基直接還原鐵工藝主體設備，也易改造爲氣基法豎爐和其他工業爐窯。 電子束熔鍊原理在高真空條件下，陰極由於高壓電場的作用被加熱從而發射出電子，電子彙集成束，電子束在加速電壓的作用下，以極高的速度向陽極運動。穿過陽極後，在聚焦線圈和偏轉線圈作用下，準確地轟擊到結晶器內的底錠和物料上，使底錠熔化形成熔池，實現熔鍊過程。

? 電子束爐的優點：

1）無耐火材料坩堝，熔鍊金屬不會被玷污；

2）功率密度高，可熔鍊任何難熔金屬；3）爐內真空度高，熔鍊材料的純度高；4）對被熔原材料形狀限制很小，製備費用低。

? 電子束爐的缺點：

1）合金成分控制比vim困難；

2）設備複雜，需採用直流高壓電源，操作和維護技術要求高；

3）會產生對人體有害的x射線，需採取保護措施。

1.高爐鍊鐵系統包括：高爐本體，上料系統，裝料系統，送風系統，煤氣回收及除塵系統，渣鐵處理系統，噴吹系統，動力系統。 2.鍊鐵精料的內容是：

3.高爐有效容積利用係數：每晝夜、每m3高爐有效容積的生鐵產量，即高爐每晝夜的生鐵產量與高爐有效容積之比。

4.焦比（k）：焦比是指冶煉每噸生鐵消耗的焦炭量，即每晝夜焦炭消耗量與每晝夜生鐵產量之比。

5.煤比 ：冶煉每噸生鐵消耗的煤粉量稱爲煤比。

6.綜合焦比k綜：是將冶煉一噸生鐵所噴吹的煤粉或重油量乘上置換比折算成乾焦炭量，在與冶煉一噸生鐵所消耗的乾焦炭量相加即爲綜合焦比。

7.綜合燃料比k燃：指冶煉一噸生鐵消耗的焦炭和噴吹燃料的數量之和。

8.冶煉強度（i）：冶煉強度是每晝夜、每m3高爐有效容積燃燒的焦炭量，即高爐一晝夜焦炭消耗量與有效容積的比值：

第五篇：冶金公司技術工作情況彙報

冶金公司技術工作情況彙報

在集團公司的正確領導下，經過全體員工的共同努力，於2014年4月份我公司350m3高爐順利投產。投產後我們一手抓安全，一手抓生產，實現了自五月份以來的安全生產。高爐主要經濟技術指標達到了新目標，現將工作情況彙報如下：

一、精心組織開爐工作，爲高爐一代爐齡長壽、高效奠定基礎

開爐是高爐一代

壽命的開始，開爐工作順利與否對高爐壽命及各項經濟技術指標有着極其重要的影響。爲此我們對開爐工作做了精心組織和安排：

1、組織專業人員對開爐準備工作做以下確認及驗收

所有設備、設施空載及載荷運行良好、可靠，並備足必要的備品備件及工具。按技術組要求備足原燃料、水、電、汽滿足生產要求；操作人員能熟練操作，做到“三懂四會”操作準確無誤；通訊、聯絡信號暢通無誤，道路暢通，確保供銷物品出入順暢；安全、消防有保障措施和應急預案；準備必要救護措施，實施確認工作簽字制，做到誰簽字誰負責，確保了準備工作的質量。

2、爲保證開爐順利、有序進行，特成立各專業工作小組

以總工程師爲組長的技術組，負責開爐方案及技術操作的制定和執行。以生產經理爲組長的生產協調小組，負責協調開爐生產用原燃料和水、風、電、汽的供應；以設備經理爲組長的設備運行保駕組，保證設備的正常運轉；以生產經理爲組長的安全監督組，負責監督安全工作及應急措施；以辦公室、供銷部負責人爲組長的後勤小組，負責後勤供應和應急措施的落實工作。以上各專業小組對開爐工作各負其責，各盡其職，相互配合，排除了開爐工作中出現的各類故障及難題。在開爐原料條件極差的情況對開爐原料的冶金性能做了詳細的分析，結合本地資源狀況，確定使用安全生礦（進口生產＋當地生礦）開爐，由於原料合理搭配及利用各種操作制度合理調製，確保了開爐成功、爐況順行，既是在設備故障頻發的情況下，也保持了高爐順利。真正做到“全廠圍着高爐轉，高爐圍着爐內轉”拉緊各部門、各分廠與高爐的聯繫，做到心往一處想，勁往一處使，樹立全廠一盤棋的思想。

二、建立生產管理制度，促進生產有序化管理

1、建立了《生產管理程序》，使生產管理有法可依，有章可循，實行程序化管理。生產指揮、協調一切按計劃進行，做到了合理調配各種原燃物料、水、風、電、汽，使有限的資源通過有效整合，達到最大效能，使高爐創造最大效益。

2、制訂日調度月分析制度。每天一調度會，對前一天生產情況進行分析，對存在的問題拿出解決方案，並對前一天佈置的工作進行考覈落實。每月召開一次生產運行分析會，總結上月生產運行情況，對比計劃，找差距、總結經驗與教訓，針對上月存在的問題和本月計劃制定有效的防範措施。

3、制訂了《生產現場管理考覈辦法》，爲進一步搞好現場管理，充分調動和發揮各專業職能部門的作用，使各項專業管理工作落實到位。按照國務院頒發的現場管理的六條標準，即：環境整潔、設備完好、信息準確、物流有序、紀律嚴明、安全生產的要求，結合我公司的實際情況，制定了《生產現場管理考覈辦法》。通過本辦法的實施，做到責任明確、獎罰嚴明。生產現場面貌大有改觀，爲文明有序生產創造了條件，也爲職工創造了一個良好的工作現場。

4、制訂了每週安全環境大檢查制度，由生產經理牽頭，調度室、鍊鐵廠、燒結廠、動力廠負責人蔘加的綜合大檢查。主要對生產崗位的生產、安全、環境衛生、原始記錄等進行綜合大檢查，對查出的問題，限期整改，並實施複查制度，複查不合格的加倍處罰。通過上述安全工作措施的落實，我公司安全工作已逐步進入正常軌道，自五月份以來我公司人身事故爲零，現場環境也有明顯改變。

三、認真貫徹集團公司1號文件精神，抓好安全工作

通過認真學習集團公司1號文件精神，學習了鄂煤“安全第一，生產第二”的理念，深刻領會到“安全就是效益”的含義。結合公司開展的“百日安全集中整治”活動，確實抓好安全工作。由於我公司初次涉足冶金行業，缺乏經驗，設備新、工藝新、人員新、素質低等情況，開展了“百日安全集中整治”這項活動，並下發了文件。這次活動的目標爲：提高管理人員及全體員工的安全意識，提高防患能力，消除隱患，杜絕安全事故的發生。

在這次活動中，全體員工認真學習了集團公司及我公司有關安全方面的各類文件和規章制度。不僅提高了安全意識和防患能力，且排查出隱患40餘項，現已排除並驗收的有40項，剩餘幾項在設法處理解決中。

四、加強培訓，提高素質

1、由於我們初次涉足冶金行業，管理人員也缺乏經驗，我們利用各種會議及溝通時間，向他們灌輸冶金行業管理理念和方法，使他們逐步適應了本行業的管理工作。

2、爲滿足高爐生產要求，必須建立一支紀律嚴明、技術過硬的職工隊伍。公司各分廠、各部門建立了各種形式的培訓班，並制訂了各種培

訓計劃，學習演練應急預案，部署長期規劃，爲公司安全生產、穩定生產，創造了良好環境。

特別是通過應急預案的演練提高了員工對應急事件的處理能力，以上兩條，使我們安全渡過了一次次雷雨交加、暴風雨的襲擊，爲我們的安全生產創造了條件。

五、下一步工作打算

1、繼續深入開展全員培訓，提高員工技術素質。

2、

實行走出去，請進來的辦法，指導、引導管理人員共同進步，培養一批德才兼備的管理人員。

3、完善各種規章制度，實現制度化管理。

4、加強生產協調、控制能力，做到資源有效整合，實現利益最大化。

5、加強設備管理，降低維修率，爲高爐優質、高產、低耗、順行、高效創造條件。

6、鞏固“百日安全集中整治”活動成果，實現下半年安全事故爲零。

7、積極學習引進先進經驗與技術，搜索全局爲我所用，不斷提高高爐各項經濟技術指標。

陽光冶金劉永田好範文版權所有

我們向你推薦更多精彩內容：

冶金企業安全工作總結

個人技術工作總結

個人技術工作總結

年終技術個人工作總結

個人專業技術工作總結