2018年備件管理個人工作總結

2018年備件管理個人工作總結

一、安全方面

1、全年本班組安全事故爲0次。

2、組織班組成員培訓3次。

3、跟蹤安全整改所需備件累計20餘項。

二、備件管理方面

1、每月根據上月20日到當月19日備件的消耗情況進行分析，及時補充備件安全庫存計劃，按期完成每月的月度備件計劃申報、審覈工作。

2、定期跟催備件採購進展。2016年臨時即興備件計劃共申報1477次，其中緊急備件計劃申報227次，根據生產情況，每天跟催緊急備件計劃採購進展，減少因等待備件停機的時間，爲工廠的生產贏取寶貴時間。

3、利用SAP系統每月進行跟蹤庫存備件品種及庫存情況，收集分析近5年設備故障數據及設備備件消耗數據，根據生產需求、設備種類、採購週期等信息完善設備備件安全庫存BOM表，建立1608項關鍵、重點設備關鍵備件安全庫存；建立1045項一般設備關鍵備件安全庫存， 以較低的儲存成本達到備件的高效利用，降低設備因待備件停機時間，爲公司節省資金佔用，實現設備利用率最大化。

4、按物料描述的一般書寫形式：【名稱_型號/規格（品牌）】與採購工程師共同規範SAP系統備件的描述，到12月份累計修改物料主數據描述的備件達48項，減少重碼，便於更準確查找備件庫存情況，爲維修設備節約時間。

5、每月10日前按期完成分析備件庫存及計算庫存佔比，12月備件佔比指標爲0.94%，達到年終KPI指標0.95%要求，備件庫存金額2016年全年月平均維持在674萬元，大大減少企業資金佔用，爲公司節約資金佔用成本。

6、組織評審老MT82裝配線剩下的備件，呆滯備件爲3.7萬元。組織備件計提減值評審，到2016年7月30日爲止，長期未用的備件計提減值金額爲3400559元，2016年新增計提減值金額爲13193924元編，提前識別物資存儲風險，降低呆滯物料率。

7、2016年處理協調公司其他三工廠調撥及借用緊急備件累計達30餘項，爲生產節約時間。 

三、成本方面

1、2016年8月末按期統計分析完成2017年年度備件費用預算。每月跟蹤部門維修成本，制定成本報表，生成CCAR，控制維修成本，使達到年終KPI要求。

2、組織備件管理工程師、備件管理員盤點老倉庫物資。將全新件建立電子臺賬併入二樓無價值庫；將舊件進行委外維修併入二樓無價值庫，共計44項，從而更好的利用此批物資，減少物資讓費，降低維修成本。

3、組織備件管理員對S550裝配線隨機備件實物盤點，共計335項，做到實物與卡片一致，讓維修人員更好的利用此批備件，降低維修費用。

4、通過組織團隊自主維修備件節約維修成本，MT82裝配線的德馬格電動葫蘆更換頻次高，單價高且採購週期長，通過組織維修團隊到現場排查分析原因，通過查找資料申報電動葫蘆的接觸器、線纜等備件將舊件修復，爲工廠生產贏得時間，保障生產任務完成，直接節約維修成本4.8萬元，像類似這種通過自主修復備件來降低成本的例子還很多。

5、對採購週期長，價格高的進口備件，組織團隊採取將舊件進行委外維修統一管理來降低維修成本，2016年全年委外維修備件196項，共計備件原值221萬元，通過舊件委外維修重複利用，直接節約維修成本約121萬元，爲公司的降本增效和設備維修提供強有力的支撐。 

四、培訓方面

2016年配件組人均培訓2次，課時超2H，達到KPI要求。 

五、工作中存在的不足和以後工作的重點

1、如何降低臨時緊急計劃申報頻次？

a、各主管每月20前提交月度備件計劃需求，提前做好備件需求預測；

b、備件管理工程師每月根據上月20日到當月19日備件的消耗情況進行分析，及時補充備件安全庫存計劃；

c、根據近3年曆史消耗量和採購週期，對低值、易耗備件安全庫存從新調整。

2、規範備件申報流程，按臨時計劃和月度計劃進行申報

a、臨時計劃申報：統一以郵件申報或在臨時備件計劃申報表上登記申報，微信計劃容易遺漏，不作爲正式計劃；

b、月度計劃申報：每月20日前統一提交。